(2025年)其他安全實務(wù)真題附答案_第1頁
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(2025年)其他安全實務(wù)練習(xí)題附答案一、案例分析題(共4題,每題25分,共100分)案例一:某機械制造企業(yè)沖壓車間物體打擊事故2024年11月15日8時30分,某市A機械制造有限公司沖壓車間發(fā)生一起物體打擊事故,造成3人死亡、2人重傷(其中1人經(jīng)搶救無效于次日死亡)、4人輕傷。事故背景:A公司主要生產(chǎn)汽車零部件,沖壓車間配備8臺沖壓機(額定壓力630噸至2000噸不等),作業(yè)人員實行兩班倒(白班7:00-19:00,夜班19:00-7:00)。事故沖壓機(型號J21-160)為2018年購入,未安裝光電保護裝置(設(shè)計時預(yù)留安裝接口)。車間內(nèi)物料堆碼區(qū)與作業(yè)區(qū)未明確分隔,鋼卷、半成品零件隨意堆放,通道寬度不足1.2米。事故經(jīng)過:當(dāng)日白班,沖壓工王某(工齡3個月,未完成三級安全教育培訓(xùn))操作J21-160沖壓機生產(chǎn)汽車底盤加強板。7時50分,王某發(fā)現(xiàn)模具卡料,未按《設(shè)備操作規(guī)程》要求停機斷電,直接將右手伸入模具內(nèi)取料。此時,相鄰工位沖壓工李某(違規(guī)離崗)為圖方便,擅自操作王某工位的沖壓機控制按鈕(未確認設(shè)備狀態(tài)),沖壓機滑塊突然下行,將王某右手及前臂壓斷。王某因劇痛摔倒,碰撞到左側(cè)未固定的物料堆(堆疊高度2.8米的鋼卷),鋼卷滾落砸中正在巡檢的車間主任張某(未佩戴安全帽)、設(shè)備維修工陳某(未穿戴防砸鞋)及路過的搬運工趙某(未系安全繩)。張某頭部遭鋼卷撞擊當(dāng)場死亡,陳某胸部被鋼卷擠壓,趙某腿部被鋼卷砸斷。事故發(fā)生后,車間應(yīng)急燈未正常啟動(蓄電池老化),部分員工因慌亂堵塞安全出口,延誤救援30分鐘。問題1:依據(jù)《生產(chǎn)安全事故報告和調(diào)查處理條例》(國務(wù)院令第493號),確定本次事故的等級并說明理由。(5分)答案:本次事故屬于重大事故。理由:事故造成最終死亡4人(3人當(dāng)場死亡,1人搶救無效死亡)、2人重傷、4人輕傷。根據(jù)《生產(chǎn)安全事故報告和調(diào)查處理條例》第三條,重大事故是指造成10人以上30人以下死亡,或者50人以上100人以下重傷,或者5000萬元以上1億元以下直接經(jīng)濟損失的事故。雖死亡人數(shù)未達10人,但原報告中重傷2人(后1人轉(zhuǎn)為死亡),需以最終死亡人數(shù)判定。若最終死亡4人,按原標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)為較大事故(3-9人死亡),但需核實題目中“2人重傷(其中1人經(jīng)搶救無效于次日死亡)”是否計入死亡總數(shù)。根據(jù)條例,事故造成的傷亡人數(shù)包括事故發(fā)生后30日內(nèi)因事故傷害死亡的人數(shù)。因此,最終死亡人數(shù)為4人(3+1),屬于較大事故(3≤死亡人數(shù)<10)。問題2:分析本次事故的直接原因和間接原因。(8分)答案:直接原因:(1)人的不安全行為:王某違規(guī)操作,未停機斷電直接伸手取料;李某擅自操作他人設(shè)備且未確認狀態(tài);(2)物的不安全狀態(tài):沖壓機未安裝光電保護裝置;物料堆碼超高且未固定;應(yīng)急燈失效。間接原因:(1)安全管理缺失:未對王某進行完整三級安全教育培訓(xùn)(僅培訓(xùn)1天,規(guī)定需≥24學(xué)時);未落實設(shè)備安全防護裝置安裝(《沖壓車間安全規(guī)程》GB13887-2020要求壓力機應(yīng)配置光電保護裝置);未劃分作業(yè)區(qū)與物料區(qū)(《工業(yè)企業(yè)總平面設(shè)計規(guī)范》GB50187-2012要求通道寬度≥1.5米);(2)安全檢查不到位:未發(fā)現(xiàn)物料違規(guī)堆碼、應(yīng)急燈故障等隱患;(3)責(zé)任落實不到位:車間主任未督促員工佩戴勞動防護用品(安全帽、防砸鞋、安全繩);(4)應(yīng)急預(yù)案失效:事故發(fā)生后安全出口堵塞,應(yīng)急救援延誤。問題3:指出A公司在安全生產(chǎn)管理中存在的主要違法行為。(6分)答案:(1)未對從業(yè)人員進行必要的安全生產(chǎn)教育和培訓(xùn)(王某僅培訓(xùn)1天,未達到規(guī)定學(xué)時),違反《安全生產(chǎn)法》第二十八條;(2)安全設(shè)備(沖壓機光電保護裝置)未正常使用,違反《安全生產(chǎn)法》第三十六條;(3)未在有較大危險因素的生產(chǎn)經(jīng)營場所(沖壓車間)設(shè)置明顯的安全警示標(biāo)志,違反《安全生產(chǎn)法》第三十五條;(4)未對危險物品(鋼卷)的堆放采取可靠的安全措施(超高、未固定),違反《安全生產(chǎn)法》第三十九條;(5)未制定事故應(yīng)急救援預(yù)案或未定期組織演練(應(yīng)急燈失效、出口堵塞),違反《安全生產(chǎn)法》第八十一條;(6)未為從業(yè)人員提供符合國家標(biāo)準(zhǔn)的勞動防護用品(安全帽、防砸鞋、安全繩),違反《安全生產(chǎn)法》第四十五條。問題4:提出防止此類事故再次發(fā)生的技術(shù)措施和管理措施。(6分)答案:技術(shù)措施:(1)為沖壓機加裝光電保護裝置(如紅外感應(yīng)裝置),實現(xiàn)“手不入?!弊詣油C;(2)在物料堆碼區(qū)設(shè)置固定圍欄(高度≥1.2米),限制堆碼高度(鋼卷≤1.5米);(3)改造車間通道,確保寬度≥1.5米,設(shè)置防滑地面;(4)更換應(yīng)急燈蓄電池,安裝備用電源,確保斷電后持續(xù)照明≥30分鐘;(5)在設(shè)備控制按鈕設(shè)置“雙人確認”功能(需兩人同時操作方可啟動)。管理措施:(1)嚴(yán)格落實三級安全教育培訓(xùn)(公司級≥16學(xué)時,車間級≥16學(xué)時,班組級≥8學(xué)時),考核合格后方可上崗;(2)建立設(shè)備安全防護裝置檢查臺賬,每日班前檢查光電保護裝置有效性并記錄;(3)劃分作業(yè)區(qū)、物料區(qū)、通道區(qū),設(shè)置明顯標(biāo)識,定期檢查堆碼規(guī)范;(4)制定《勞動防護用品使用管理規(guī)定》,明確各崗位配備要求(沖壓工需戴防砸手套、車間管理人員需戴安全帽),每月檢查佩戴情況;(5)修訂《生產(chǎn)安全事故應(yīng)急救援預(yù)案》,增加沖壓機卡料、物體打擊等專項處置流程,每季度組織演練;(6)落實安全管理人員現(xiàn)場巡查制度(每2小時1次),重點檢查違規(guī)操作、設(shè)備狀態(tài)、物料堆碼等。案例二:某化工企業(yè)罐區(qū)泄漏爆炸事故2024年6月20日14時10分,某市B化工有限公司罐區(qū)發(fā)生一起液化石油氣(LPG)泄漏爆炸事故,造成5人死亡、8人重傷、12人輕傷,直接經(jīng)濟損失約6800萬元。事故背景:B公司主要生產(chǎn)環(huán)氧丙烷,罐區(qū)儲存LPG(主要成分為丙烷、丁烷,爆炸極限2.1%-9.5%)、甲醇(閃點12℃)等危險化學(xué)品。罐區(qū)設(shè)置6個500m3臥式儲罐(LPG儲罐4個,甲醇儲罐2個),儲罐間距1.2米(設(shè)計規(guī)范要求≥1.5倍罐徑,本罐徑3米,需≥4.5米)。罐區(qū)未設(shè)置有毒氣體/可燃氣體檢測報警裝置(僅在控制室有1臺便攜式檢測儀),防雷接地裝置未定期檢測(上次檢測為2021年)。事故經(jīng)過:當(dāng)日13時30分,罐區(qū)巡檢工劉某(持證但未參加年度復(fù)訓(xùn))發(fā)現(xiàn)4號LPG儲罐(編號G4)底部法蘭密封處有輕微泄漏(初步判斷為密封墊老化),未立即報告,僅用抹布擦拭后繼續(xù)巡檢。14時05分,泄漏量增大(約0.5kg/min),LPG蒸氣在地面聚集,擴散至罐區(qū)外30米處的維修作業(yè)點(電焊工張某未辦理動火作業(yè)票,正在切割廢舊管道)。張某操作時產(chǎn)生的火星引燃LPG蒸氣,發(fā)生爆炸,沖擊波導(dǎo)致G4儲罐頂部安全閥脫落,LPG大量噴出,形成二次爆炸。爆炸引發(fā)相鄰甲醇儲罐(G5)管線破裂,甲醇泄漏遇火燃燒,火勢蔓延至罐區(qū)防火墻(高度1.8米,設(shè)計要求≥2.5米)外的配電間,造成全廠斷電。問題1:計算本次事故的直接經(jīng)濟損失應(yīng)包括哪些內(nèi)容?(5分)答案:直接經(jīng)濟損失包括:(1)人身傷亡后所支出的費用:醫(yī)療費用(含護理費用)、喪葬及撫恤費用、補助及救濟費用、歇工工資;(2)善后處理費用:處理事故的事務(wù)性費用、現(xiàn)場搶救費用、清理現(xiàn)場費用、事故罰款和賠償費用;(3)財產(chǎn)損失價值:固定資產(chǎn)損失價值、流動資產(chǎn)損失價值。結(jié)合本案例,具體為5名死亡人員的喪葬撫恤費、8名重傷和12名輕傷人員的醫(yī)療費及歇工工資、罐區(qū)設(shè)備(儲罐、管線、配電間)損壞修復(fù)費用、現(xiàn)場清理費用、事故罰款(如應(yīng)急管理部門罰款)等。問題2:分析LPG泄漏爆炸的事故發(fā)展過程(能量意外釋放理論視角)。(8分)答案:根據(jù)能量意外釋放理論,事故是能量或危險物質(zhì)的意外釋放。本案例中:(1)能量載體:LPG(化學(xué)能);(2)第一類危險源:LPG的化學(xué)能(爆炸極限2.1%-9.5%)、儲罐密封墊老化(導(dǎo)致能量失控釋放);(3)第二類危險源:劉某未及時報告泄漏(管理缺陷)、罐區(qū)未設(shè)置固定式氣體檢測報警裝置(技術(shù)缺陷)、動火作業(yè)未審批(操作缺陷);(4)能量釋放過程:密封墊老化→LPG泄漏→蒸氣擴散→遇電焊火星(點火源)→化學(xué)能轉(zhuǎn)化為熱能(爆炸)→沖擊波破壞儲罐→LPG大量釋放→二次爆炸→引燃甲醇→火勢蔓延。問題3:指出B公司在危險化學(xué)品罐區(qū)管理中存在的安全隱患。(6分)答案:(1)儲罐間距不足(1.2米<4.5米設(shè)計要求),違反《石油化工企業(yè)設(shè)計防火標(biāo)準(zhǔn)》GB50160-2008;(2)未設(shè)置固定式可燃氣體檢測報警裝置(僅配備便攜式),違反《石油化工可燃氣體和有毒氣體檢測報警設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)》GB/T50493-2019;(3)防雷接地裝置未定期檢測(超過3年未檢),違反《建筑物防雷設(shè)計規(guī)范》GB50057-2010(要求每2年檢測1次);(4)巡檢工劉某未參加年度復(fù)訓(xùn)(特種作業(yè)人員需每年復(fù)訓(xùn)),違反《特種作業(yè)人員安全技術(shù)培訓(xùn)考核管理規(guī)定》(應(yīng)急管理部令第30號);(5)動火作業(yè)未辦理作業(yè)票(電焊屬于一級動火作業(yè)),違反《危險化學(xué)品企業(yè)特殊作業(yè)安全規(guī)范》GB30871-2022;(6)罐區(qū)防火墻高度不足(1.8米<2.5米),違反《建筑設(shè)計防火規(guī)范》GB50016-2014(2018年版)。問題4:針對罐區(qū)泄漏爆炸事故,提出應(yīng)急處置的關(guān)鍵措施。(6分)答案:(1)立即啟動罐區(qū)泄漏專項應(yīng)急預(yù)案,切斷泄漏源(關(guān)閉G4儲罐進出口閥門,啟用緊急切斷裝置);(2)利用固定式氣體檢測報警裝置(若已安裝)實時監(jiān)測LPG濃度,劃定警戒區(qū)(半徑≥100米),疏散無關(guān)人員;(3)使用霧狀水稀釋LPG蒸氣(降低濃度至爆炸下限以下),對鄰近儲罐(G5等)進行冷卻(防止熱輻射引發(fā)爆炸);(4)若火勢無法控制,啟動消防水炮、泡沫發(fā)生器進行滅火,優(yōu)先保護未泄漏儲罐;(5)對受傷人員進行現(xiàn)場急救(如燒傷處理、心肺復(fù)蘇),聯(lián)系120送醫(yī);(6)向應(yīng)急管理、消防、生態(tài)環(huán)境等部門報告事故情況(1小時內(nèi)),提供LPG成分、泄漏量等關(guān)鍵信息;(7)設(shè)置風(fēng)向標(biāo),救援人員佩戴正壓式空氣呼吸器、防靜電工作服,避免使用非防爆工具(防止火花)。案例三:某建筑施工企業(yè)高處墜落事故2024年3月5日10時20分,某市C建筑工程有限公司承建的某商業(yè)綜合體項目(地上20層,地下2層)發(fā)生一起高處墜落事故,造成2人死亡、3人輕傷。事故背景:項目主體結(jié)構(gòu)已封頂,正進行外腳手架拆除作業(yè)(腳手架為雙排扣件式鋼管腳手架,搭設(shè)高度60米)。拆除前未編制專項施工方案(僅口頭交底),未對作業(yè)人員進行安全技術(shù)交底。腳手架連墻件(每兩步三跨設(shè)置)部分被提前拆除(為便于物料運輸),架體局部失穩(wěn)。作業(yè)人員未系掛安全帶(僅佩戴安全帽),作業(yè)面未滿鋪腳手板(間隙20cm)。事故經(jīng)過:架子工張某(無證上崗)、李某(持證但飲酒后作業(yè))在15層腳手架上拆除橫桿。張某站在未固定的腳手板上(僅用1根鐵絲臨時綁扎),彎腰拾取扳手時,腳手板滑落,張某從15層(約45米高度)墜落至地面(未設(shè)置安全平網(wǎng))。李某試圖拉拽張某,因重心失衡,也從架體空隙(立桿間距1.8米,規(guī)范要求≤1.5米)墜落。地面作業(yè)人員王某(未戴安全帽)被張某墜落時撞擊的鋼管砸中頭部。問題1:分析本次高處墜落事故的致因鏈(根據(jù)事故因果連鎖理論)。(5分)答案:根據(jù)海因里希事故因果連鎖理論,事故致因鏈為:(1)遺傳及社會環(huán)境:企業(yè)安全文化缺失(未重視無證上崗、酒后作業(yè));(2)人的缺點:張某無證上崗(技能不足)、李某飲酒后作業(yè)(意識缺陷);(3)人的不安全行為:未系安全帶、腳手板未固定、連墻件提前拆除;(4)物的不安全狀態(tài):腳手板間隙過大、立桿間距超標(biāo)、未設(shè)置安全平網(wǎng);(5)事故:高處墜落;(6)傷害:2人死亡、3人輕傷。問題2:指出C公司在腳手架拆除作業(yè)中的違規(guī)行為。(8分)答案:(1)未編制外腳手架拆除專項施工方案,違反《建筑施工腳手架安全技術(shù)統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》GB51210-2016(要求拆除前編制專項方案并經(jīng)審批);(2)未進行安全技術(shù)交底(僅口頭交底),違反《建設(shè)工程安全生產(chǎn)管理條例》第二十七條(需書面交底并簽字確認);(3)提前拆除連墻件(未按“由上而下、先搭后拆”原則),違反《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范》JGJ130-2011(連墻件應(yīng)隨腳手架逐層拆除,嚴(yán)禁提前拆除);(4)作業(yè)人員未系掛安全帶,違反《建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范》JGJ80-2016(高處作業(yè)必須系安全帶,高掛低用);(5)作業(yè)面腳手板未滿鋪(間隙20cm>15cm規(guī)范要求),違反JGJ130-2011(腳手板應(yīng)鋪滿、鋪穩(wěn),間隙≤15cm);(6)未設(shè)置安全平網(wǎng)(墜落高度≥5米需設(shè)置),違反JGJ80-2016(安全平網(wǎng)應(yīng)每隔10米設(shè)置一道);(7)使用無證人員(張某)進行架子工操作,違反《特種作業(yè)人員安全技術(shù)培訓(xùn)考核管理規(guī)定》(架子工屬特種作業(yè),需持證上崗);(8)允許飲酒后作業(yè)(李某),違反《中華人民共和國勞動法》第五十六條(勞動者應(yīng)遵守安全規(guī)程,用人單位不得強令冒險作業(yè))。問題3:提出建筑施工高處作業(yè)的安全防護技術(shù)要求。(6分)答案:(1)臨邊防護:設(shè)置高度≥1.2米的防護欄桿(上桿1.2米,中桿0.6米),下設(shè)≥18cm擋腳板,掛密目式安全立網(wǎng);(2)洞口防護:邊長<50cm的洞口用模板覆蓋并固定;50-150cm的洞口設(shè)網(wǎng)格間距≤20cm的鋼筋防護網(wǎng);≥150cm的洞口設(shè)防護欄桿,掛安全平網(wǎng);(3)腳手架防護:腳手板滿鋪、固定,間

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