第八章輪機(jī)工程材料第一節(jié)材料特性與參數(shù)第二節(jié)金屬冶煉和金屬加工基礎(chǔ)

第三節(jié)材料熱處理第四節(jié)有色金屬及其合金第五節(jié)船用材料的選用第六節(jié)非金屬材料第七節(jié)船舶重要零件和設(shè)備制造第八章輪機(jī)工程材料

一、材料熱處理概述二、碳鋼熱處理第三節(jié)材料熱處理§４－１金屬的塑性變形第三節(jié)材料熱處理熱處理的目的：

改變鋼的性能一、材料熱處理概述(一)熱處理的分類和目的熱處理：通過對鋼件加熱、保溫和冷卻的操作方法，來改善其內(nèi)部組織結(jié)構(gòu)，以獲得所需要性能的一種加工工藝。其他熱處理普通熱處理表面熱處理熱處理退火正火淬火回火真空熱處理形變熱處理激光熱處理控制氣氛熱處理表面淬火—感應(yīng)加熱、火焰加熱、電接觸加熱等化學(xué)熱處理—滲碳、氮化、碳氮

共滲、滲其他元素等預(yù)備熱處理最終熱處理(一)熱處理的分類和目的熱處理分類：第三節(jié)材料熱處理§４－１金屬的塑性變形一、材料熱處理概述(二)典型的熱處理工藝熱處理組織轉(zhuǎn)變的溫度第三節(jié)材料熱處理1.鋼的奧氏體化共析鋼的奧氏體形成過程：奧氏體的形核奧氏體晶核的長大殘余滲碳體的溶解奧氏體成分的均勻化共析鋼奧氏體形成過程形核長大殘余Fe3C溶解A均勻化一、材料熱處理概述(二)典型的熱處理工藝第三節(jié)材料熱處理§４－１金屬的塑性變形影響奧氏體晶粒度的因素：1）溫度越高，保溫時間越長，奧氏體晶粒長大越明顯。2）鋼的成分（碳和合金元素）：含碳量越低，晶粒越細(xì)小。碳以滲碳體形式存在可阻止晶粒長大。合金元素也影響奧氏體晶粒長大，除錳、磷、碳、氮外幾乎所有合金元素都阻礙奧氏體晶粒長大。1.鋼的奧氏體化(二)典型的熱處理工藝第三節(jié)材料熱處理§４－１金屬的塑性變形冷卻方式和冷卻速度決定鋼在室溫下的組織和性能2.鋼在冷卻時的組織轉(zhuǎn)變(二)典型的熱處理工藝熱處理時的冷卻方式第三節(jié)材料熱處理§４－１金屬的塑性變形2.鋼在冷卻時的組織轉(zhuǎn)變(二)典型的熱處理工藝共析鋼等溫、連續(xù)冷卻轉(zhuǎn)變圖1）過冷奧氏體的等溫冷卻轉(zhuǎn)變過冷奧氏體：臨界溫度以上的奧氏體是穩(wěn)定相，臨界溫度以下的奧氏體為不穩(wěn)定相，所以把暫存于臨界點(diǎn)以下的奧氏體稱為過冷奧氏體。過冷奧氏體以不同的過冷度進(jìn)行等溫冷卻時，獲得不同的轉(zhuǎn)變產(chǎn)物。第三節(jié)材料熱處理§４－１金屬的塑性變形2）轉(zhuǎn)變產(chǎn)物的組織與性能1.珠光體（P）型轉(zhuǎn)變（A1～550℃）A1～680℃:粗片狀(P)；18～24HRC；片間距>0.3μm。680～600℃:細(xì)片狀(P)--索氏體(S)；片間距0.1～0.3μm；24～32HRC。600～550℃:極細(xì)片狀(P)--屈氏體(T);片間距為＜0.1μm(電鏡);32～36HRC?！欤矗苯饘俚乃苄宰冃?.鋼在冷卻時的組織轉(zhuǎn)變(二)典型的熱處理工藝第三節(jié)材料熱處理§４－１金屬的塑性變形2.貝氏體（B）型轉(zhuǎn)變（550

～230℃）B上:550～350℃；含過飽和碳的鐵素體和較粗的碳化物呈羽毛狀40～45HRC，強(qiáng)度低，脆性大B下（350～230℃）含過飽和碳的鐵素體和小片的碳化物呈針狀或竹葉狀45～55HRC，較高的強(qiáng)度、硬度，良好的塑性、韌性使用價值高，通過等溫淬火獲得§４－１金屬的塑性變形2.鋼在冷卻時的組織轉(zhuǎn)變(二)典型的熱處理工藝第三節(jié)材料熱處理§４－１金屬的塑性變形3.馬氏體（M）型轉(zhuǎn)變（230～-50℃）1）定義：過飽和含碳α–Fe固溶體。2）轉(zhuǎn)變特點(diǎn)：在一個溫度范圍內(nèi)連續(xù)冷卻完成;轉(zhuǎn)變速度極快,即瞬間形核與長大;無擴(kuò)散轉(zhuǎn)變(Fe、C原子均不擴(kuò)散),M與原A的成分相同,造成晶格畸變。轉(zhuǎn)變不完全性,QM=f(T)2.鋼在冷卻時的組織轉(zhuǎn)變(二)典型的熱處理工藝第三節(jié)材料熱處理§４－１金屬的塑性變形3）馬氏體的性能：較高的強(qiáng)度和硬度，C%↑→M硬度↑。條狀M（低碳M）具有很好的塑性和韌性，較高的強(qiáng)度和硬度。針狀M（高碳M）硬度高、脆性大，淬火應(yīng)力大。盡可能細(xì)化奧氏體粒度，是細(xì)化馬氏體晶粒提高馬氏體韌性的有效手段?！欤矗苯饘俚乃苄宰冃?.鋼在冷卻時的組織轉(zhuǎn)變(二)典型的熱處理工藝第三節(jié)材料熱處理§４－１金屬的塑性變形1.定義：把零件加溫到臨界溫度以上一定溫度，保溫一段時間，然后緩慢冷卻（爐冷、坑冷），以獲得接近平衡狀態(tài)組織的熱處理工藝。2.目的：降低硬度，便于切削加工；細(xì)化晶粒，均勻鋼的組織和成分，改善鋼的力學(xué)性能；消除內(nèi)應(yīng)力，以防止變形和開裂；為最終熱處理做好組織準(zhǔn)備。3.退火和正火(二)典型的熱處理工藝（1）退火第三節(jié)材料熱處理§４－１金屬的塑性變形3.種類退火重結(jié)晶退火低溫退火完全退火擴(kuò)散退火球化退火再結(jié)晶退火去應(yīng)力退火普通退火等溫退火普通球化退火等溫球化退火第三節(jié)材料熱處理§４－１金屬的塑性變形1）完全退火加熱溫度：Ac3以上20-30度溫度過高：奧氏體晶粒粗大，綜合機(jī)械性能下降；溫度過低：測溫儀器的偏差，適當(dāng)顧及熱處理效率。第三節(jié)材料熱處理§４－１金屬的塑性變形完全退火的缺點(diǎn)：所需時間很長，特別是對于某些奧氏體比較穩(wěn)定的合金鋼，往往需要幾十小時解決：為了縮短退火時間，可采用等溫退火。完全退火的目的：消除過熱缺陷，細(xì)化組織，消除內(nèi)應(yīng)力、降低硬度，改善切削加工性。1）完全退火第三節(jié)材料熱處理§４－１金屬的塑性變形2）球化退火工藝：Ac1以上20-40度保溫，緩冷

應(yīng)用范圍：過共折鋼

第三節(jié)材料熱處理§４－１金屬的塑性變形目的：使Fe3C球化，降低硬度；提高韌性，改善切削加工性；為以后淬火做準(zhǔn)備。

實(shí)質(zhì)：通過球化退火，使層狀滲碳體和網(wǎng)狀滲碳體變?yōu)榍驙顫B碳體，球化退火后的組織是由鐵素體和球狀滲碳體組成的球狀珠光體。

2）球化退火第三節(jié)材料熱處理3）等溫退火等溫溫度根據(jù)要求的組織和性能而定：等溫溫度越高，則珠光體組織越粗大，鋼的硬度越低。第三節(jié)材料熱處理

銅棒?24mm

電纜線?0.15mm再結(jié)晶退火：消除拉拔過程中的硬化現(xiàn)象4）再結(jié)晶退火將經(jīng)冷變形的低碳鋼零件加熱到再結(jié)晶溫度以上150~250℃(即650~750℃)，保溫后緩冷至550℃，再出爐空冷。第三節(jié)材料熱處理§４－１金屬的塑性變形去應(yīng)力退火：消除鑄、鍛、焊件、冷沖壓件（或冷拔件）及機(jī)加工的殘余內(nèi)應(yīng)力季裂加工過程（鑄、鍛、焊、切削）產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力5）去應(yīng)力退火（又稱低溫退火）將經(jīng)冷變形的低碳鋼零件加熱到再結(jié)晶溫度以上150~250℃(即650~750℃)，保溫后緩冷至550℃，再出爐空冷。第三節(jié)材料熱處理§４－１金屬的塑性變形1.定義:把零件加溫到臨界溫度以上30～50℃，保溫一段時間，然后在空氣中冷卻獲得S的熱處理工藝第三節(jié)材料熱處理3.退火和正火(二)典型的熱處理工藝（2）正火§４－１金屬的塑性變形2.正火的目的細(xì)化組織和消除過熱缺陷；提高硬度，改善切削加工性能；消除和減少網(wǎng)狀滲碳體；提高鋼的綜合機(jī)械性能。（2）正火3.正火的應(yīng)用1）代替中碳鋼、中合金鋼的大直徑或形狀復(fù)雜零件的調(diào)質(zhì)處理2）用于低、中碳鋼作為預(yù)先熱處理，得合適的硬度便于切削加工3）用于過共析鋼，消除網(wǎng)狀Fe3CⅡ，有利于球化退火的進(jìn)行第三節(jié)材料熱處理相變不相變第三節(jié)材料熱處理幾種退火與正火的加熱溫度范圍及工藝曲線示意圖§４－１金屬的塑性變形退火和正火對比1）從切削加工性上考慮一般金屬的硬度在HB170～230范圍內(nèi)，切削性能較好。高則過硬，難加工，刀具磨損快；低則切屑不易斷，刀具發(fā)熱和磨損，加工后零件表面粗糙度大。對于低、中碳結(jié)構(gòu)鋼以正火作為預(yù)先熱處理，高碳結(jié)構(gòu)鋼、工具鋼和中碳以上合金鋼則以退火為宜。3.退火和正火(二)典型的熱處理工藝第三節(jié)材料熱處理§４－１金屬的塑性變形退火和正火對比2）從使用性能上考慮如工件性能要求不太高，隨后不再進(jìn)行淬火和回火，可用正火來提高其機(jī)械性能。但若零件的形狀比較復(fù)雜，正火的冷卻速度有形成裂紋的危險，應(yīng)采用退火。3）從經(jīng)濟(jì)性上考慮正火比退火的生產(chǎn)周期短，耗能少，操作簡便，故在可能的條件下，應(yīng)優(yōu)先考慮正火。第三節(jié)材料熱處理§４－１金屬的塑性變形雖然正火與退火能消除熱加工所遺留的缺陷,改善切削性能,但是所得到的強(qiáng)度、硬度并不高,不能滿足重要工件的性能要求,為此還必須采用淬火及淬火后的回火來得到所需的性能。鋼的淬火加回火常作為最終熱處理。第三節(jié)材料熱處理4.淬火和回火(二)典型的熱處理工藝§４－１金屬的塑性變形鋼的淬火(Quenchingofsteel)1.定義:把零件加溫到臨界溫度以上30～50℃，保溫一段時間，然后快速冷卻(水冷或油冷)的操作。2.目的:為了獲得馬氏體組織，提高鋼的硬度和耐磨性。第三節(jié)材料熱處理4.淬火和回火(二)典型的熱處理工藝§４－１金屬的塑性變形淬火的分類①按照淬火的奧氏體化的程度分為:完全淬火、不完全淬火②按照工件淬火部位分為:整體淬火、局部淬火③按照冷卻方式分為:單液淬火、雙液淬火、分級淬火、等溫淬火④按照加熱方式分為:鹽浴淬火、高頻淬火、火焰淬火等除此之外，還有許多新工藝，如：亞溫淬火、形變淬火、超細(xì)化淬第三節(jié)材料熱處理§４－１金屬的塑性變形淬火加熱溫度(1)淬火工藝①淬火加熱溫度與保溫時間的確定第三節(jié)材料熱處理§４－１金屬的塑性變形亞共析鋼

溫度：Ac3＋(30～50℃)。

組織：均勻細(xì)小的M+少量A殘。

溫度過高:粗大M，嚴(yán)重變形。

溫度過低（亞溫淬火）:組織中出現(xiàn)F，硬度不足。共析鋼和過共析鋼

溫度：Ac1＋(30～50℃)

組織：共析鋼：均勻細(xì)小的M+少量A殘

過共析鋼：均勻細(xì)小M+粒狀Fe3C+少量A殘

溫度過高：粗大M+較多A殘，降低鋼的硬度和耐磨性，增大淬火變形和開裂傾向。

①淬火加熱溫度與保溫時間的確定第三節(jié)材料熱處理§４－１金屬的塑性變形冷卻介質(zhì)

高溫區(qū)650-550oC低溫區(qū)300-200oC理想介質(zhì)快慢水較快快形狀簡單、硬度要求高、變形度要求不高的碳鋼件鹽水快快油慢慢合金鋼和小尺寸碳鋼件堿/硝鹽浴慢特慢截面不大、形狀復(fù)雜、變形要求嚴(yán)格的合金鋼(1)淬火工藝②淬火冷卻介質(zhì)第三節(jié)材料熱處理(1)淬火工藝③淬火方法第三節(jié)材料熱處理(1)淬火工藝③淬火方法A.單液淬火將鋼件奧氏體化后在一種介質(zhì)中冷卻淬火的方法。B.雙液淬火將鋼件奧氏體化后，先淬入一種冷卻能力較強(qiáng)的介質(zhì)中，當(dāng)鋼件冷至300℃左右時，馬上再淬入另一種冷卻能力較弱的介質(zhì)中冷卻以進(jìn)行馬氏體轉(zhuǎn)變的方法。

C.分級淬火

將鋼件奧氏體化后，淬入溫度稍高或稍低于Ms點(diǎn)的液體介質(zhì)(鹽浴或堿浴)中，保持適當(dāng)時間，待鋼件內(nèi)、外層都達(dá)到介質(zhì)的溫度后取出空冷，以獲得馬氏體組織的淬火方法D.等溫淬火將鋼件奧氏體化后，淬入溫度稍高于Ms點(diǎn)的熔鹽中，保持足夠時間，直至奧氏體完全轉(zhuǎn)變?yōu)橄仑愂象w，然后取出空冷。第三節(jié)材料熱處理§４－１金屬的塑性變形淬透性

定義：鋼淬火時獲得淬透層深度的能力。淬透層深度：零件表面馬氏體層與半馬氏體層深度之和。影響因素：鋼的臨界冷卻速度V臨。V臨越小，淬透性越好淬透性的實(shí)用意義：淬火時淬透性高的鋼材，可以選用冷卻能力弱的淬火介質(zhì)，減小變形和開裂傾向；對于形狀復(fù)雜、要求淬硬層深的鋼材，則選用淬透性高的鋼材。

(2)鋼的淬透性和淬硬性第三節(jié)材料熱處理§４－１金屬的塑性變形淬硬性

定義：鋼淬火后所能達(dá)到的最高硬度。

影響因素：取決于鋼中含碳量，含碳量越高，鋼的硬度就越高，而與合金元素關(guān)系不大。

(2)鋼的淬透性和淬硬性高碳片狀馬氏體硬度高而脆性大，低碳板條狀馬氏體硬度不高，但具有良好的強(qiáng)度和較好的塑性、韌性。淬硬性高的鋼，淬透性不一定好，而淬硬性低的鋼，淬透性可能很好。第三節(jié)材料熱處理§４－１金屬的塑性變形

(3)鋼的回火

定義：把淬火后的零件重新加溫到A1線以下某個溫度，保溫一段時間后在空氣中冷卻的操作。目的：改善淬火鋼的組織和性能，降低脆性和消除淬火應(yīng)力，使之處于穩(wěn)定狀態(tài)。

第三節(jié)材料熱處理4.淬火和回火(二)典型的熱處理工藝§４－１金屬的塑性變形回火的組織轉(zhuǎn)變

回火過程是靠原子擴(kuò)散來完成組織轉(zhuǎn)變，所以加熱溫度和時間對組織轉(zhuǎn)變起著決定性作用。組織轉(zhuǎn)變包括馬氏體的分解、殘余奧氏體的分解和碳化物的轉(zhuǎn)變，鐵素體的回復(fù)與再結(jié)晶等。組織轉(zhuǎn)變根據(jù)回火溫度分為四個階段。

(3)鋼的回火第三節(jié)材料熱處理1）馬氏體分解（200℃以下）

100℃以下組織無變化

。

100～200℃，M中的C以ε碳化物(Fe2.4C)形式析出，使M含碳的過飽和度降低，鋼的內(nèi)應(yīng)力略有降低，硬度不降。ε碳化物以極細(xì)的片狀分布于M基體上，此組織稱為回火馬氏體M’

2）殘余奧氏體分解（200～300℃）

殘余奧氏體在此溫度范圍分解，轉(zhuǎn)變?yōu)镸′。

原因：由于馬氏體的不斷分解，對殘余奧氏體的壓應(yīng)力減小。

此溫度回火容易出現(xiàn)低溫回火脆性。

第三節(jié)材料熱處理3）碳化物轉(zhuǎn)化階段（300～400℃）

M′中ε碳化物由亞穩(wěn)定狀態(tài)轉(zhuǎn)變?yōu)榉€(wěn)定的Fe3C

M脫溶基本完成，含碳量基本降到鐵素體的平衡成分，內(nèi)應(yīng)力大部分消除。

鐵素體基體上分布著細(xì)粒狀滲碳體的兩相機(jī)械混合物——回火屈氏體T′。

第三節(jié)材料熱處理§４－１金屬的塑性變形4）滲碳體聚集長大和F再結(jié)晶（>400℃）

滲碳體逐漸聚集長大形成較大顆粒。

>500℃時F發(fā)生再結(jié)晶，由針狀變?yōu)榈容S晶粒。粒狀F與顆粒狀滲碳體的機(jī)械混合物——回火索氏體S′。

1、回火馬氏體M?

(<250℃)2、回火屈氏體T?

(350～500℃)3、回火索氏體S?

(500～600℃)4、回火珠光體P?

(>650℃)

第三節(jié)材料熱處理§４－１金屬的塑性變形1、回火馬氏體M?(<250℃)組成：低飽和度的M+ε碳化物

形態(tài)不變硬度HRC58～64淬火應(yīng)力和脆性略有下降

第三節(jié)材料熱處理§４－１金屬的塑性變形2、回火屈氏體T?(350～500℃)組成：F+Fe3C

形態(tài)：F基體上分布細(xì)小粒狀Fe3C硬度HRC35～45較高的彈性極限和屈服極限第三節(jié)材料熱處理§４－１金屬的塑性變形3、回火索氏體S?(500～600℃)組成：F+Fe3C

形態(tài)：F基體上分布細(xì)粒狀Fe3C綜合機(jī)械性能好第三節(jié)材料熱處理§４－１金屬的塑性變形4、回火珠光體P?(>650℃)組成：F+Fe3C形態(tài)：F基體上分布粗粒狀Fe3C強(qiáng)度低、塑性好和優(yōu)良的切削加工性

第三節(jié)材料熱處理§４－１金屬的塑性變形回火的種類

耐磨件M?=α0.3%C+ε150～250低溫回火彈簧T?=F+Fe3C細(xì)小粒350～500中溫回火調(diào)質(zhì)件S?=F+Fe3C細(xì)粒500～650高溫回火高合金鋼淬火返修P?=F+Fe3C粗粒650～A1高溫軟化回火用途組織溫度(℃)名稱淬火+高溫回火=調(diào)質(zhì)處理

(2)鋼的回火第三節(jié)材料熱處理§４－１金屬的塑性變形調(diào)質(zhì)處理=淬火+高溫回火

調(diào)質(zhì)處理就是指淬火加高溫回火的雙重?zé)崽幚矸椒?，其目的是使工件具有良好的綜合機(jī)械性能。高溫回火是指在500-650℃之間進(jìn)行回火。調(diào)質(zhì)可以使鋼的性能，材質(zhì)得到很大程度的調(diào)整，其強(qiáng)度、塑性和韌性都較好，具有良好的綜合機(jī)械性能。調(diào)質(zhì)處理后得到回火索氏體。

(2)鋼的回火第三節(jié)材料熱處理§４－１金屬的塑性變形回火脆性淬火鋼回火時沖擊韌性大大降低的現(xiàn)象。1、低溫回火脆性

(250～350℃)—不可逆2、高溫回火脆性(500～650℃)合金調(diào)質(zhì)鋼由于保溫時間過長或冷速過低，P、Sn等微量雜質(zhì)元素晶界偏聚或析出，脆性大增，Cr、Ni等元素對雜質(zhì)偏聚有促進(jìn)作用。

重新高溫回火并加快冷速可使脆性消除。剛中含０.５％Ｍｏ或１％Ｗ，可防止此脆性。

(2)鋼的回火第三節(jié)材料熱處理§４－１金屬的塑性變形5.鋼的表面熱處理和熱處理新技術(shù)簡介（1）鋼的表面熱處理①表面淬火

表面淬火是將鋼件表面快速加熱到相變溫度以上，使之奧氏體化，不等熱量傳至心部，迅速冷卻的熱處理方法。目的：提高鋼件表面的硬度,保持心部良好的塑性和韌性。特點(diǎn)：不改變表層的化學(xué)成分,只改變表層的組織。組織：表面層為馬氏體組織,而心部仍為原來的組織狀態(tài)。適用：中碳鋼(如40號鋼、45號鋼)和中碳合金鋼(如40Cr、40CrMo)表面淬火按加熱方式不同分為：火焰加熱表面淬火、感應(yīng)加熱表面淬火

電接觸加熱表面淬火等。第三節(jié)材料熱處理（1）鋼的表面熱處理②表面化學(xué)熱處理表面化學(xué)熱處理是將鋼件置于活性介質(zhì)中，通過加熱和保溫，使介質(zhì)中活性原子滲入零件表層，改變其化學(xué)成分和組織，提高表面性能的熱處理方法。目的：提高鋼件表層的硬度、耐磨性、耐熱性、耐蝕性、抗氧化性、疲勞強(qiáng)度等。特點(diǎn)：不僅改變了鋼的組織,而且改變了鋼表層的化學(xué)成分。表面化學(xué)熱處理包括：分解、吸收、擴(kuò)散三個基本過程第三節(jié)材料熱處理（1）鋼的表面熱處理滲碳：將低碳鋼件(含碳量為0.10%~0.25%)置于含碳的介質(zhì)中加熱到Ac3以上，保溫足夠長時間，使產(chǎn)生的活性炭原子滲入零件表面的一種熱處理工藝。目的：使低碳鋼件(含碳量為0.10%~0.25%)具有高碳鋼(含碳量為0.9%~1.0%)的表面層，再經(jīng)過淬火和低溫回火，使零件表面獲得高硬度(HRC60~65)和好的耐磨性，而心部仍保持低碳鋼的塑性和韌性，同時具有較高的疲勞強(qiáng)度。方法：滲碳所用的介質(zhì)稱為滲碳劑。按滲碳劑不同，滲碳可分為固體滲碳、氣體滲碳和液體滲碳。應(yīng)用：適用于低碳鋼(如15號鋼、20號鋼、25號鋼)和低碳低合金鋼,主要用于表面經(jīng)受磨損和承受大沖擊載荷的零件,如柴油機(jī)的十字頭銷、活塞銷、凸輪及齒輪等。第三節(jié)材料熱處理（1）鋼的表面熱處理滲氮：在一定溫度(一般在Ac1以下)，使活性氮原子滲入工件表面層的一種熱處理方法。目的：提高工件表面的硬度、耐磨性、疲勞強(qiáng)度、耐蝕性等。方法：氣體滲氮、離子滲氮、液體滲氮等。氣體滲氮是目前生產(chǎn)中最廣泛采用的方法。滲氮用鋼通常是含Al、Cr、Mo等合金鋼，如38CrMoAlA、35CrMo。滲氮主要用于高速傳動精密齒輪、高速機(jī)床主軸(如鏜桿、磨床主軸)、交變載荷下要求疲勞強(qiáng)度很高的零件(如高速和大功率柴油機(jī)曲軸)，以及要求變形小，具有一定耐熱、耐蝕的耐磨零件(閥門、氣缸套、模具)第三節(jié)材料熱處理（2）熱處理新技術(shù)簡介①真空熱處理：將工件放在低于一個大氣壓的環(huán)境