公司脫硫脫硝處理工崗位職業(yè)健康技術(shù)規(guī)程文件名稱：公司脫硫脫硝處理工崗位職業(yè)健康技術(shù)規(guī)程編制部門：綜合辦公室編制時(shí)間：2025年類別：兩級(jí)管理標(biāo)準(zhǔn)編號(hào)：審核人：版本記錄：第一版批準(zhǔn)人：一、總則

本規(guī)程適用于公司脫硫脫硝處理工崗位的職業(yè)健康管理工作。旨在通過制定和實(shí)施相關(guān)技術(shù)措施，確保脫硫脫硝處理工在作業(yè)過程中的職業(yè)健康，降低職業(yè)病危害風(fēng)險(xiǎn)，提高工作效率和安全生產(chǎn)水平。本規(guī)程依據(jù)國家相關(guān)法律法規(guī)、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)和職業(yè)健康安全管理制度制定，以確保員工身體健康和生命安全。

二、技術(shù)準(zhǔn)備

1.工具和儀器準(zhǔn)備：

-確保所有工具和儀器處于良好狀態(tài)，定期進(jìn)行檢查和維護(hù)。

-氣體檢測儀：精度±5%，響應(yīng)時(shí)間≤30秒，檢測范圍應(yīng)符合SO2、NOx等污染物濃度要求。

-溫濕度計(jì)：精度±1℃，量程0-100℃，用于監(jiān)測環(huán)境溫度和濕度。

-風(fēng)速計(jì)：精度±2%，量程0-30m/s，用于監(jiān)測風(fēng)量。

-粉塵測定儀：精度±10%，量程0-1000mg/m3，用于監(jiān)測粉塵濃度。

-噪聲監(jiān)測儀：精度±3dB(A)，量程20-140dB(A)，用于監(jiān)測工作場所噪聲。

2.技術(shù)參數(shù)預(yù)設(shè)要求：

-脫硫系統(tǒng)：SO2排放濃度≤50mg/Nm3，脫硝系統(tǒng)：NOx排放濃度≤100mg/Nm3。

-粉塵排放濃度≤10mg/m3。

-工作場所噪聲≤85dB(A)。

3.環(huán)境技術(shù)條件：

-工作場所應(yīng)保持清潔，通風(fēng)良好，無有害氣體積聚。

-溫度控制在15-28℃之間，濕度控制在40%-70%之間。

-防塵設(shè)施齊全，包括防塵口罩、防塵服等。

-噪音控制措施到位，必要時(shí)使用耳塞等防護(hù)用品。

三、技術(shù)操作順序

1.操作流程：

a.啟動(dòng)脫硫脫硝系統(tǒng)前，檢查設(shè)備狀態(tài)，確保所有閥門、管道連接正確，儀表正常。

b.按照操作規(guī)程逐步開啟系統(tǒng)，先啟動(dòng)脫硫系統(tǒng)，然后啟動(dòng)脫硝系統(tǒng)。

c.監(jiān)控系統(tǒng)運(yùn)行參數(shù)，如SO2、NOx、粉塵濃度，確保其符合預(yù)設(shè)標(biāo)準(zhǔn)。

d.定期檢查設(shè)備運(yùn)行狀況，包括風(fēng)機(jī)、噴淋塔、脫硝催化劑等。

e.定時(shí)進(jìn)行設(shè)備維護(hù)和清潔，防止堵塞和腐蝕。

f.操作結(jié)束后，關(guān)閉系統(tǒng)，進(jìn)行設(shè)備檢查和清潔。

2.質(zhì)量要求：

a.脫硫脫硝效率達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)，確保排放濃度低于法定限值。

b.設(shè)備運(yùn)行穩(wěn)定，無異常振動(dòng)和噪音。

c.粉塵排放濃度控制在10mg/m3以下。

d.工作場所噪聲控制在85dB(A)以下。

3.技術(shù)故障排除方法：

a.檢查儀表顯示，判斷故障原因，如參數(shù)異常、設(shè)備損壞等。

b.對(duì)比操作規(guī)程，確認(rèn)操作步驟無誤。

c.檢查設(shè)備部件，如閥門、管道、噴嘴等，確保無損壞或堵塞。

d.如故障無法自行排除，應(yīng)及時(shí)通知維修人員，避免影響生產(chǎn)安全。

四、設(shè)備技術(shù)狀態(tài)

1.技術(shù)參數(shù)正常范圍：

a.脫硫系統(tǒng)：SO2排放濃度應(yīng)穩(wěn)定在50mg/Nm3以下，系統(tǒng)液位在正常工作范圍內(nèi)，pH值在4.5-5.5之間。

b.脫硝系統(tǒng)：NOx排放濃度應(yīng)穩(wěn)定在100mg/Nm3以下，噴氨量與煙氣量匹配，氨逃逸率控制在合理范圍內(nèi)。

c.粉塵排放濃度應(yīng)穩(wěn)定在10mg/m3以下。

d.工作場所噪聲應(yīng)穩(wěn)定在85dB(A)以下。

2.異常波動(dòng)特征：

a.脫硫系統(tǒng)：SO2排放濃度突然升高可能由于噴淋塔堵塞、pH值異常或噴淋液流量不足。

b.脫硝系統(tǒng)：NOx排放濃度波動(dòng)可能由脫硝催化劑活性下降、噴氨比例不當(dāng)或氨逃逸率增加引起。

c.粉塵排放濃度升高可能由于除塵設(shè)備故障、煙氣溫度變化或粉塵收集效率下降。

d.噪聲異常可能由設(shè)備振動(dòng)加劇、軸承磨損或通風(fēng)系統(tǒng)阻塞導(dǎo)致。

3.狀態(tài)監(jiān)測的技術(shù)要求：

a.實(shí)時(shí)監(jiān)測關(guān)鍵參數(shù)，如SO2、NOx、粉塵濃度、系統(tǒng)液位、pH值、噴氨量等。

b.設(shè)備運(yùn)行數(shù)據(jù)記錄應(yīng)完整，便于分析故障原因和趨勢。

c.監(jiān)測系統(tǒng)應(yīng)具備報(bào)警功能，及時(shí)發(fā)現(xiàn)異常情況并采取措施。

d.定期對(duì)監(jiān)測設(shè)備進(jìn)行校準(zhǔn)和維護(hù)，確保數(shù)據(jù)準(zhǔn)確可靠。

e.建立設(shè)備狀態(tài)評(píng)估體系，定期對(duì)設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)進(jìn)行評(píng)估和預(yù)測性維護(hù)。

五、技術(shù)測試和校準(zhǔn)

1.技術(shù)參數(shù)測試流程：

a.準(zhǔn)備測試設(shè)備，包括氣體檢測儀、粉塵測定儀、噪聲監(jiān)測儀等，確保其處于正常工作狀態(tài)。

b.選擇測試點(diǎn)，確保覆蓋所有關(guān)鍵設(shè)備和工作區(qū)域。

c.按照測試標(biāo)準(zhǔn)和方法進(jìn)行現(xiàn)場測試，記錄數(shù)據(jù)。

d.對(duì)測試數(shù)據(jù)進(jìn)行整理和分析，評(píng)估設(shè)備性能和排放指標(biāo)。

2.校準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)：

a.測試設(shè)備應(yīng)按照國家標(biāo)準(zhǔn)或制造商提供的校準(zhǔn)程序進(jìn)行定期校準(zhǔn)。

b.校準(zhǔn)時(shí)使用標(biāo)準(zhǔn)氣體和粉塵濃度標(biāo)準(zhǔn)樣，確保測試結(jié)果的準(zhǔn)確性。

c.校準(zhǔn)記錄應(yīng)詳細(xì)記錄校準(zhǔn)日期、校準(zhǔn)結(jié)果、校準(zhǔn)人員等信息。

3.不同測試結(jié)果的處理對(duì)策：

a.若測試結(jié)果正常，繼續(xù)監(jiān)控設(shè)備運(yùn)行，并定期進(jìn)行維護(hù)。

b.若測試結(jié)果顯示技術(shù)參數(shù)超出正常范圍，應(yīng)立即停止相關(guān)設(shè)備運(yùn)行，查找原因。

c.若發(fā)現(xiàn)設(shè)備故障或維護(hù)需求，應(yīng)立即安排維修或更換部件。

d.若測試結(jié)果顯示排放指標(biāo)不達(dá)標(biāo)，應(yīng)立即啟動(dòng)應(yīng)急預(yù)案，降低排放，并查找原因進(jìn)行整改。

e.所有測試和校準(zhǔn)記錄應(yīng)保存?zhèn)洳椋鳛樵O(shè)備維護(hù)和改進(jìn)的依據(jù)。

六、技術(shù)操作姿勢

1.身體姿態(tài)：

a.操作時(shí)保持身體直立，避免長時(shí)間彎腰或扭曲。

b.肩部放松，手臂自然下垂，避免過度伸展或彎曲。

c.眼睛與操作界面保持適當(dāng)距離，視線水平，減少頸部和頭部的不適。

d.腳踏穩(wěn)固，雙腳自然分開，與肩同寬，以保持身體平衡。

2.移動(dòng)方式：

a.在操作區(qū)域移動(dòng)時(shí)，步伐平穩(wěn)，避免急速或跳躍。

b.使用合適的工具和設(shè)備，減少體力勞動(dòng)，如使用工具架存放工具。

c.在狹小空間操作時(shí)，注意身體姿勢，避免碰撞和擠壓。

d.避免長時(shí)間站立，適時(shí)休息，減少疲勞。

3.人機(jī)適配原則：

a.根據(jù)人體工程學(xué)設(shè)計(jì)操作界面和設(shè)備，確保操作者與設(shè)備之間的適配性。

b.優(yōu)化工作流程，減少不必要的操作步驟，提高工作效率。

c.提供足夠的照明，確保操作者能夠清晰看到工作內(nèi)容。

d.定期對(duì)操作姿勢進(jìn)行評(píng)估，根據(jù)操作者的反饋調(diào)整工作環(huán)境和設(shè)備。

七、技術(shù)注意事項(xiàng)

1.重點(diǎn)關(guān)注事項(xiàng)：

a.操作前確保所有安全防護(hù)措施到位，如佩戴防護(hù)眼鏡、防塵口罩等。

b.定期檢查設(shè)備狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)異常立即停機(jī)檢查，防止設(shè)備故障引發(fā)安全事故。

c.嚴(yán)格按照操作規(guī)程進(jìn)行操作，避免違規(guī)操作導(dǎo)致設(shè)備損壞或人員傷害。

d.注意工作場所通風(fēng)，確?？諝赓|(zhì)量符合標(biāo)準(zhǔn)，減少職業(yè)病危害。

e.對(duì)新設(shè)備或新技術(shù)操作人員進(jìn)行專項(xiàng)培訓(xùn)，確保其掌握正確操作方法。

2.避免的技術(shù)誤區(qū)：

a.不應(yīng)忽視設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)，長期忽視可能導(dǎo)致設(shè)備性能下降，增加故障風(fēng)險(xiǎn)。

b.避免在設(shè)備運(yùn)行時(shí)進(jìn)行清潔或維護(hù)，以防意外傷害。

c.不要擅自調(diào)整設(shè)備參數(shù)，應(yīng)按照標(biāo)準(zhǔn)操作規(guī)程執(zhí)行。

d.不應(yīng)長時(shí)間處于高噪音或高粉塵環(huán)境中，應(yīng)采取有效措施降低暴露風(fēng)險(xiǎn)。

e.避免疲勞作業(yè)，確保操作者有足夠的休息時(shí)間，防止因疲勞導(dǎo)致的操作失誤。

八、作業(yè)完成后技術(shù)處理

1.技術(shù)數(shù)據(jù)記錄：

-作業(yè)完成后，詳細(xì)記錄所有技術(shù)參數(shù)，包括排放濃度、設(shè)備運(yùn)行時(shí)間、維護(hù)保養(yǎng)記錄等。

-數(shù)據(jù)記錄應(yīng)準(zhǔn)確、完整，便于后續(xù)分析和追溯。

-定期對(duì)記錄的數(shù)據(jù)進(jìn)行整理和歸檔，確保數(shù)據(jù)的安全性。

2.設(shè)備技術(shù)狀態(tài)確認(rèn)：

-對(duì)設(shè)備進(jìn)行全面檢查，確認(rèn)設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)是否正常，有無損壞或異常。

-對(duì)發(fā)現(xiàn)的問題及時(shí)進(jìn)行維修或更換，確保設(shè)備處于良好工作狀態(tài)。

3.技術(shù)資料整理：

-整理作業(yè)過程中的技術(shù)文件，包括操作規(guī)程、設(shè)備維護(hù)記錄、測試報(bào)告等。

-資料應(yīng)分類存放，便于查閱和管理。

-定期對(duì)技術(shù)資料進(jìn)行審查，確保其時(shí)效性和準(zhǔn)確性。

九、技術(shù)故障處理

1.故障診斷方法：

a.觀察故障現(xiàn)象，初步判斷故障可能的原因。

b.檢查設(shè)備運(yùn)行日志，分析歷史故障記錄，尋找相似案例。

c.使用測試儀器對(duì)設(shè)備進(jìn)行檢測，確定故障點(diǎn)。

d.詢問操作人員，了解故障發(fā)生前后的操作情況。

2.排除程序：

a.根據(jù)診斷結(jié)果，制定故障排除計(jì)劃。

b.逐步排除可能的原因，從最常見問題開始。

c.在排除故障過程中，確保安全操作，避免二次損害。

d.故障排除后，進(jìn)行試運(yùn)行，驗(yàn)證設(shè)備恢復(fù)正常工作。

e.記錄故障排除過程，總