公司硬質(zhì)合金混合料制備工工藝作業(yè)技術(shù)規(guī)程文件名稱：公司硬質(zhì)合金混合料制備工工藝作業(yè)技術(shù)規(guī)程編制部門：綜合辦公室編制時間：2025年類別：兩級管理標(biāo)準(zhǔn)編號：審核人：版本記錄：第一版批準(zhǔn)人：一、總則

本規(guī)程適用于公司硬質(zhì)合金混合料制備工藝作業(yè)，旨在規(guī)范硬質(zhì)合金混合料的生產(chǎn)過程，確保產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定可靠。規(guī)范目標(biāo)是通過科學(xué)的工藝流程、嚴(yán)格的操作規(guī)程和先進的管理方法，提高生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本，滿足市場對硬質(zhì)合金混合料的質(zhì)量要求。本規(guī)程以國家標(biāo)準(zhǔn)和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)為基準(zhǔn)，結(jié)合公司實際情況制定。

二、技術(shù)準(zhǔn)備

1.檢測儀器與工具的準(zhǔn)備工作

1.1檢測儀器

a.確保所有檢測儀器均經(jīng)過校準(zhǔn)，并在有效期內(nèi)使用。

b.檢查儀器設(shè)備的功能是否正常，如發(fā)現(xiàn)異常，及時進行維修或更換。

c.對儀器進行日常維護，保持儀器清潔，防止灰塵和雜質(zhì)影響檢測精度。

1.2工具

a.準(zhǔn)備好混合料制備過程中所需的各類工具，如混合機、稱量器、篩分器、研磨機等。

b.對工具進行清潔和消毒，確保無污染。

c.定期檢查工具的磨損情況，及時更換損壞或磨損嚴(yán)重的工具。

2.技術(shù)參數(shù)的預(yù)設(shè)標(biāo)準(zhǔn)

2.1原材料

a.確定原材料的規(guī)格、型號和數(shù)量，確保滿足生產(chǎn)需求。

b.對原材料進行質(zhì)量檢測，如粒度、成分、含量等，確保原材料符合標(biāo)準(zhǔn)要求。

2.2混合工藝

a.根據(jù)產(chǎn)品要求，設(shè)定混合時間、溫度、轉(zhuǎn)速等工藝參數(shù)。

b.確?；旌线^程均勻，避免局部過熱或溫度不均。

c.對混合效果進行檢測，如混合均勻度、密度等，確?；旌狭腺|(zhì)量。

3.環(huán)境條件的控制要求

3.1溫度與濕度

a.控制生產(chǎn)車間溫度在適宜范圍內(nèi)，避免溫度過高或過低對混合料性能的影響。

b.保持車間濕度適宜，防止水分影響混合料的質(zhì)量。

3.2空氣質(zhì)量

a.定期對生產(chǎn)車間進行通風(fēng)換氣，確?？諝赓|(zhì)量。

b.防止有害氣體和粉塵進入生產(chǎn)區(qū)域。

3.3安全防護

a.做好個人防護，如佩戴防護眼鏡、口罩、手套等。

b.遵守安全生產(chǎn)規(guī)定，防止意外事故發(fā)生。

三、技術(shù)操作程序

1.技術(shù)操作的執(zhí)行流程

1.1原材料準(zhǔn)備

a.根據(jù)生產(chǎn)計劃，準(zhǔn)確稱量所需的原材料。

b.將原材料進行初步篩選，去除雜質(zhì)。

c.將篩選后的原材料放入干燥設(shè)備中，確保原材料干燥至規(guī)定水分含量。

1.2混合

a.啟動混合機，按照預(yù)設(shè)的工藝參數(shù)進行混合。

b.監(jiān)控混合過程，確?；旌暇鶆?。

c.達到混合時間后，停止混合機。

1.3篩分

a.將混合好的料漿通過篩分設(shè)備，去除未混合均勻的顆粒。

b.確保篩分后的料漿粒度符合產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)。

1.4研磨

a.將篩分后的料漿送入研磨設(shè)備，進行細(xì)磨處理。

b.控制研磨時間，避免過度研磨導(dǎo)致粉末過細(xì)。

c.研磨完成后，進行過濾，去除研磨過程中產(chǎn)生的細(xì)粉。

1.5成品檢驗

a.對研磨后的成品進行質(zhì)量檢驗，包括粒度、密度、化學(xué)成分等。

b.確保成品符合國家標(biāo)準(zhǔn)和客戶要求。

2.特殊工藝的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)

2.1高溫混合

a.對于需要高溫混合的物料，應(yīng)使用耐高溫的混合設(shè)備。

b.控制混合溫度在規(guī)定范圍內(nèi)，避免物料分解或性能下降。

2.2精密研磨

a.對于需要精密研磨的物料，應(yīng)選擇合適的研磨介質(zhì)和研磨設(shè)備。

b.精密控制研磨參數(shù)，確保研磨后的物料粒度達到要求。

3.設(shè)備故障的排除程序

3.1故障檢測

a.當(dāng)設(shè)備出現(xiàn)異常時，立即停止設(shè)備運行，進行初步檢查。

b.使用檢測儀器對設(shè)備進行詳細(xì)檢查，確定故障原因。

3.2故障排除

a.根據(jù)故障原因，采取相應(yīng)的維修措施。

b.對于可更換的部件，及時更換新部件。

c.對于需要調(diào)整的參數(shù)，按照技術(shù)規(guī)范進行調(diào)整。

3.3故障記錄

a.對設(shè)備故障進行詳細(xì)記錄，包括故障現(xiàn)象、原因、處理措施等。

b.定期分析故障記錄，總結(jié)經(jīng)驗，預(yù)防同類故障再次發(fā)生。

四、設(shè)備技術(shù)狀態(tài)

1.設(shè)備運行時的技術(shù)參數(shù)標(biāo)準(zhǔn)范圍

1.1混合設(shè)備

a.混合溫度：應(yīng)在50-80℃范圍內(nèi)，具體溫度根據(jù)物料特性調(diào)整。

b.混合時間：根據(jù)物料種類和混合要求，設(shè)定在30-120分鐘之間。

c.混合轉(zhuǎn)速：應(yīng)在100-1500轉(zhuǎn)/分鐘之間，確?；旌暇鶆颉?/p>

1.2篩分設(shè)備

a.篩分速度：應(yīng)在20-50米/分鐘之間，保證物料篩分效率。

b.篩孔尺寸：根據(jù)物料粒度要求，選擇合適的篩孔尺寸。

1.3研磨設(shè)備

a.研磨介質(zhì)的填充率：應(yīng)在30%-50%之間，避免研磨不均。

b.研磨壓力：控制在0.5-1.5兆帕之間，保證研磨效果。

2.異常波動特征

2.1混合設(shè)備

a.溫度波動：超過±5℃可能表明加熱或冷卻系統(tǒng)故障。

b.轉(zhuǎn)速波動：超過±10%可能表明電機或傳動系統(tǒng)存在問題。

2.2篩分設(shè)備

a.篩分效率下降：可能由于篩孔堵塞或物料特性改變。

b.篩分速度波動：超過±10%可能表明電機或傳動系統(tǒng)不穩(wěn)定。

2.3研磨設(shè)備

a.研磨溫度升高：可能由于研磨介質(zhì)過熱或物料不易研磨。

b.研磨壓力波動：超過±0.2兆帕可能表明研磨介質(zhì)或研磨腔室有異物。

3.狀態(tài)檢測的技術(shù)規(guī)范

3.1定期檢查

a.每班次開始前檢查設(shè)備外觀，確保無損壞或異常。

b.每周對關(guān)鍵設(shè)備進行一次全面檢查，包括潤滑、緊固件等。

3.2持續(xù)監(jiān)控

a.使用傳感器實時監(jiān)控設(shè)備運行參數(shù)，如溫度、壓力、電流等。

b.對異常數(shù)據(jù)進行分析，及時調(diào)整設(shè)備運行狀態(tài)。

3.3維護保養(yǎng)

a.按照設(shè)備制造商的維護指南進行定期保養(yǎng)。

b.對易損件進行定期更換，確保設(shè)備長期穩(wěn)定運行。

五、技術(shù)測試與校準(zhǔn)

1.技術(shù)參數(shù)的檢測流程

1.1檢測前準(zhǔn)備

a.確認(rèn)檢測設(shè)備處于正常工作狀態(tài)，且校準(zhǔn)有效。

b.根據(jù)檢測標(biāo)準(zhǔn)，準(zhǔn)備所需的檢測工具和材料。

c.確定檢測人員，并進行必要的培訓(xùn)。

1.2檢測執(zhí)行

a.按照檢測標(biāo)準(zhǔn)，對設(shè)備運行參數(shù)進行采集。

b.對采集到的數(shù)據(jù)進行記錄，確保數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性和完整性。

c.對檢測過程中發(fā)現(xiàn)的問題進行初步分析。

1.3檢測報告

a.根據(jù)檢測結(jié)果，編制檢測報告。

b.報告中應(yīng)包含檢測日期、設(shè)備型號、檢測參數(shù)、檢測結(jié)果、分析結(jié)論等。

c.報告需經(jīng)過檢測人員審核，并由相關(guān)負(fù)責(zé)人簽字確認(rèn)。

2.校準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)

2.1校準(zhǔn)頻率

a.設(shè)備的校準(zhǔn)頻率應(yīng)根據(jù)設(shè)備精度和重要性來確定，一般每年至少校準(zhǔn)一次。

b.對于關(guān)鍵設(shè)備，校準(zhǔn)頻率可能需要更高。

2.2校準(zhǔn)方法

a.采用標(biāo)準(zhǔn)校準(zhǔn)儀器或設(shè)備進行校準(zhǔn)。

b.校準(zhǔn)過程中，確保校準(zhǔn)儀器的準(zhǔn)確性和可靠性。

2.3校準(zhǔn)記錄

a.校準(zhǔn)記錄應(yīng)詳細(xì)記錄校準(zhǔn)日期、校準(zhǔn)人員、校準(zhǔn)結(jié)果等信息。

b.校準(zhǔn)記錄應(yīng)妥善保存，以便日后查閱。

3.不同檢測結(jié)果的處理對策

3.1正常結(jié)果

a.對檢測結(jié)果在標(biāo)準(zhǔn)范圍內(nèi)的設(shè)備，繼續(xù)正常運行。

b.定期對設(shè)備進行維護和保養(yǎng)，確保設(shè)備性能穩(wěn)定。

3.2超標(biāo)結(jié)果

a.對檢測結(jié)果超出標(biāo)準(zhǔn)范圍的設(shè)備，立即停止使用。

b.分析超標(biāo)原因，可能是設(shè)備故障、操作不當(dāng)或環(huán)境因素等。

c.采取相應(yīng)的措施，如維修設(shè)備、調(diào)整操作流程或改善環(huán)境條件。

3.3故障設(shè)備

a.對檢測出故障的設(shè)備，進行維修或更換。

b.維修后，重新進行檢測，確保設(shè)備恢復(fù)正常工作狀態(tài)。

c.對維修過程進行記錄，以便分析故障原因和預(yù)防類似故障。

六、技術(shù)操作姿勢

1.身體姿態(tài)

1.1站立姿勢

a.雙腳自然分開，與肩同寬，保持身體平衡。

b.胸部挺直，肩部放松，避免過度前傾或后仰。

c.頸部保持自然中立，視線與操作界面保持水平。

1.2坐姿

a.選擇符合人體工程學(xué)的座椅，調(diào)整座椅高度，使雙腳平放在地面上。

b.背部挺直，膝蓋與臀部成90度角，雙腳自然下垂。

c.肩膀放松，手臂自然下垂，肘部彎曲約90度，手掌輕松放在操作臺上。

2.動作要領(lǐng)

2.1操作設(shè)備

a.使用雙手進行操作，一手負(fù)責(zé)主操作，另一手輔助，保持動作流暢。

b.操作時，盡量使用手腕和前臂的力量，避免使用整個上臂。

c.操作過程中，避免長時間保持同一姿勢，適時調(diào)整以減少疲勞。

2.2上下料

a.上下料時，保持身體重心穩(wěn)定，避免突然扭動身體。

b.使用工具時，保持工具與身體平衡，避免過度用力。

c.上下料后，及時整理工作區(qū)域，保持清潔和安全。

3.休息安排

3.1休息時間

a.根據(jù)工作強度和持續(xù)時間，合理安排休息時間，一般每工作1小時休息5-10分鐘。

b.休息期間，進行簡單的伸展運動，緩解肌肉緊張。

3.2休息環(huán)境

a.休息區(qū)域應(yīng)保持舒適、安靜，有助于放松身心。

b.休息時，避免長時間保持同一姿勢，可適當(dāng)改變坐姿或站立姿勢。

3.3長期工作

a.對于需要長時間連續(xù)工作的崗位，應(yīng)定期進行健康檢查，確保員工的身體健康。

b.對于特殊工種，如需要長時間操作精密儀器，應(yīng)考慮使用人體工程學(xué)設(shè)計的工作站。

七、技術(shù)注意事項

1.需重點關(guān)注的事項

1.1物料安全

a.操作易燃、易爆、有毒有害物料時，必須嚴(yán)格遵守安全規(guī)程，佩戴必要的防護裝備。

b.確保物料儲存區(qū)域通風(fēng)良好，避免物料泄漏或揮發(fā)。

1.2設(shè)備操作

a.操作前應(yīng)熟悉設(shè)備操作手冊，了解設(shè)備性能和操作步驟。

b.確保設(shè)備處于良好狀態(tài)，定期進行維護和保養(yǎng)。

1.3環(huán)境保護

a.操作過程中產(chǎn)生的廢棄物應(yīng)分類收集，并按照環(huán)保要求進行處理。

b.減少生產(chǎn)過程中的能源消耗，提倡節(jié)能減排。

2.避免的技術(shù)誤區(qū)

2.1過度研磨

a.避免過度研磨導(dǎo)致物料性能下降或粉末過細(xì)，影響產(chǎn)品質(zhì)量。

b.嚴(yán)格按照工藝參數(shù)進行研磨，控制研磨時間和壓力。

2.2混合不均

a.避免混合過程中出現(xiàn)局部混合不均，影響產(chǎn)品性能。

b.嚴(yán)格按照混合工藝要求進行操作，確?；旌暇鶆颉?/p>

2.3不正確操作

a.避免操作不當(dāng)導(dǎo)致設(shè)備損壞或人身安全事故。

b.操作過程中，嚴(yán)格按照操作規(guī)程進行，不擅自改變操作步驟。

3.必須遵守的技術(shù)紀(jì)律

3.1安全紀(jì)律

a.嚴(yán)格遵守安全生產(chǎn)規(guī)章制度，不違章操作。

b.發(fā)生安全事故時，立即報告并采取應(yīng)急措施。

3.2質(zhì)量紀(jì)律

a.嚴(yán)格執(zhí)行產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，確保產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定可靠。

b.對不合格產(chǎn)品進行及時處理，防止流入市場。

3.3保密紀(jì)律

a.對公司技術(shù)信息和商業(yè)秘密予以保密。

b.不泄露公司技術(shù)信息和商業(yè)秘密給第三方。

八、作業(yè)收尾技術(shù)處理

1.技術(shù)數(shù)據(jù)記錄要求

1.1完整記錄

a.對整個作業(yè)過程的技術(shù)數(shù)據(jù)進行詳細(xì)記錄，包括原材料消耗、設(shè)備運行參數(shù)、產(chǎn)品質(zhì)量數(shù)據(jù)等。

b.確保記錄的數(shù)據(jù)準(zhǔn)確、真實、完整，便于后續(xù)分析和追溯。

1.2歸檔管理

a.將記錄的數(shù)據(jù)按照時間順序和類別進行整理，形成檔案。

b.定期檢查和更新檔案，確保檔案的完整性和可用性。

2.設(shè)備技術(shù)狀態(tài)確認(rèn)標(biāo)準(zhǔn)

2.1檢查設(shè)備

a.作業(yè)結(jié)束后，對設(shè)備進行全面檢查，確認(rèn)設(shè)備是否處于正常狀態(tài)。

b.檢查內(nèi)容包括設(shè)備外觀、運行參數(shù)、安全防護裝置等。

2.2處理異常

a.如發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常，應(yīng)及時報告并進行處理。

b.處理完成后，再次檢查確認(rèn)設(shè)備恢復(fù)正常狀態(tài)。

3.技術(shù)資料整理規(guī)范

3.1分類整理

a.將作業(yè)過程中產(chǎn)生的各類技術(shù)資料進行分類整理，如工藝參數(shù)、操作記錄、檢驗報告等。

b.確保資料分類清晰，便于查閱和管理。

3.2保存期限

a.根據(jù)國家相關(guān)規(guī)定和公司要求，確定技術(shù)資料的保存期限。

b.按照規(guī)定期限對資料進行存檔或銷毀，確保資料管理的合規(guī)性。

九、技術(shù)故障處置

1.技術(shù)設(shè)備故障的診斷方法

1.1觀察法

a.通過肉眼觀察設(shè)備外觀，查找明顯的損壞或異常跡象。

1.2聞診法

a.通過嗅覺判斷設(shè)備是否有異常氣味，如燒焦味可能表明電路過載。

1.3聽診法

a.通過聽覺分析設(shè)備運行時的聲音，辨別是否有異常噪聲，如金屬敲擊聲可能表明機械部件松動。

1.4測量法

a.使用檢測儀器測量設(shè)備的關(guān)鍵參數(shù)，如溫度、壓力、電流等，與正常值進行比較。

2.排除程序

2.1故障隔離

a.確定故障發(fā)生的范圍，逐步縮小排查范圍。

2.2故障分析

a.根據(jù)診斷結(jié)果，分析故障原因，可能是硬件損壞、軟件錯誤或操作失誤。

2.3故障排除

a.根據(jù)分析結(jié)果，采取相應(yīng)的維修措施，如更換部件、調(diào)整設(shè)置或修復(fù)軟件。

2.4故障驗證

a.排除故障后，重新啟動設(shè)備，驗證故障是否已完全解決。

3.記錄要求

3.1故障記錄

a.詳細(xì)記錄故障現(xiàn)象、診斷過程、排除措施和結(jié)果。

b.故障記錄應(yīng)包括時間、地點、