醫(yī)藥工藝用水系統(tǒng)設(shè)計規(guī)范[附條文說明]GB50913-20131??總????則1.0.1??為在醫(yī)藥工藝用水系統(tǒng)設(shè)計中貫徹執(zhí)行《藥品生產(chǎn)質(zhì)量管理規(guī)范》(GMP)，做到技術(shù)先進、經(jīng)濟合理、運行可靠、確保質(zhì)量，滿足環(huán)境保護和節(jié)約能源的要求，制定本規(guī)范。1.0.2??本規(guī)范適用于新建、改建和擴建的醫(yī)藥工藝用水系統(tǒng)的設(shè)計。1.0.3??醫(yī)藥工藝用水系統(tǒng)的設(shè)計應(yīng)為施工安裝、維護管理、檢修和運行創(chuàng)造必要的條件。1.0.4??醫(yī)藥工藝用水系統(tǒng)的設(shè)計，除應(yīng)符合本規(guī)范外，尚應(yīng)符合國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。2??術(shù)語和符號2.1??術(shù)????語2.1.1??醫(yī)藥工藝用水??????醫(yī)藥生產(chǎn)工藝過程中使用的水，包括生活飲用水、純化水、注射用水。2.1.2??原水????????進入醫(yī)藥工藝用水生產(chǎn)裝置或設(shè)備有待進一步處理的水。2.1.3??生活飲用水??????指供人生活的飲水和生活用水，簡稱飲用水。2.1.4??純化水??????蒸餾法、離子交換法、反滲透法或其他適宜的方法制得的醫(yī)藥工藝用水，不含任何添加劑。2.1.5??注射用水??????純化水經(jīng)蒸餾所得的水。2.1.6??分配系統(tǒng)?????從產(chǎn)生或供應(yīng)的地方到使用點配送工藝用水的整套系統(tǒng)。2.1.7??站房????????制備醫(yī)藥工藝用水的建筑物的總稱。2.1.8??確認(rèn)????????證明廠房、設(shè)施、設(shè)備能正確運行并可達到預(yù)期結(jié)果的一系列活動。2.1.9??純蒸汽??????用純化水或注射用水經(jīng)蒸汽發(fā)生器或多效蒸餾水機制得的蒸汽。2.1.10??死角?????在醫(yī)藥工藝用水系統(tǒng)中可能導(dǎo)致工藝用水污染的滯流區(qū)域／點。2.1.11??衛(wèi)生??????設(shè)備或管路系統(tǒng)的設(shè)計、材質(zhì)和操作符合其清潔維護要求，由設(shè)備或管路系統(tǒng)生產(chǎn)出的工藝用水不會對人類和生物健康產(chǎn)生不利的影響。2.2??符????號2.2.1??設(shè)計流量：????Q——管路設(shè)計流量；????Qmax——所有用水點的累積最大出水量；????Qb——回水流量。2.2.2??管徑確定：????d——管道內(nèi)直徑；????Vf——工藝用水的體積流量；????u——工藝用水的平均流速；????W——工藝用水的質(zhì)量流量；????ρ——工藝用水的密度。2.2.3??壓力損失計算：????△Pf——管道總摩擦壓力降；????λ——摩擦系數(shù)；????L——管道長度；????D——管道內(nèi)直徑；????K——管件、閥門等阻力系數(shù)；????△Ps——靜壓力降；????Z1、Z2——分別為管道系統(tǒng)始端、終端的標(biāo)高；????g——重力加速度；????△PN——速度壓力降；????u1、u2——分別為管道系統(tǒng)始端、終端的流體流速；????△P——管道系統(tǒng)總壓力降；????k——裕度系數(shù)；????△Pfz——直管段摩擦壓力降；????△PK——流體經(jīng)管件或閥門的壓力降；????△Pkf——閥門的局部壓力降；????Kv——閥門的流量系數(shù)。3??水????質(zhì)3.0.1??醫(yī)藥工藝用水的水質(zhì)應(yīng)符合生產(chǎn)工藝要求的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。3.0.2??醫(yī)藥工藝用水的水質(zhì)應(yīng)符合下列要求：????1、飲用水水質(zhì)應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《生活飲用水衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)》GB?5749的有關(guān)規(guī)定。????2、純化水水質(zhì)應(yīng)符合表3.0.2的規(guī)定和藥品生產(chǎn)要求。????3、注射用水水質(zhì)應(yīng)符合表3.0.2的規(guī)定和藥品生產(chǎn)要求。4??工藝系統(tǒng)設(shè)計4.1??一般規(guī)定4.1.1??水源應(yīng)保證連續(xù)供應(yīng)所需的水量和穩(wěn)定的水質(zhì)。4.1.2??制水工藝流程應(yīng)根據(jù)原水水質(zhì)、生產(chǎn)工藝對工藝用水的水質(zhì)要求進行選擇。4.1.3??工藝用水系統(tǒng)應(yīng)符合下列要求：????1、應(yīng)滿足經(jīng)濟、適用的要求。????2、應(yīng)滿足布置緊湊、操作簡便、安全可靠的要求。????3、應(yīng)滿足節(jié)水、節(jié)能和環(huán)境保護的要求。4.1.4??工藝用水系統(tǒng)的設(shè)計能力應(yīng)根據(jù)用水量和生產(chǎn)負荷確定。?4.2??工藝用水制備4.2.1??飲用水可采用混凝、沉淀、澄清、過濾、軟化、消毒、去離子、沉淀、減少特定的無機／有機物等物理、化學(xué)和物理化學(xué)的方法制備。4.2.2??純化水制備的原水應(yīng)采用飲用水，并應(yīng)采用合適的單元操作或組合的方法制備，如蒸餾、離子交換、反滲透、過濾等。4.2.3??注射用水的水源應(yīng)以純化水為水源，并應(yīng)采用蒸餾方法制備。4.3??設(shè)????備4.3.1??預(yù)處理設(shè)備應(yīng)根據(jù)原水水質(zhì)配備，出水水質(zhì)應(yīng)符合后續(xù)處理設(shè)備的進水要求。4.3.2??蒸餾水機應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《多效蒸餾水機》JB／T?20030及《熱壓式蒸餾水機》JB?20029的有關(guān)規(guī)定。4.3.3??多效蒸餾水機應(yīng)設(shè)置原水泵。4.3.4??純化水儲罐和注射用水儲罐的設(shè)計和選型，應(yīng)符合下列要求：????1、純化水儲罐應(yīng)采用無毒、耐腐蝕材料制造。注射用水儲罐應(yīng)采用優(yōu)質(zhì)低碳不銹鋼制造。????2、純化水儲罐和注射用水儲罐的罐蓋、人孔和罐底閥門等零部件應(yīng)設(shè)計為衛(wèi)生連接的方式，并應(yīng)便于拆卸和清洗。可拆卸零部件與罐體之間的密封材料應(yīng)無毒、無析出物、耐高溫、無脫落物。????3、罐體結(jié)構(gòu)件不得有裂紋、開焊和變形，內(nèi)壁表面應(yīng)光滑平整、無死角。????4、純化水儲罐和注射用水儲罐的最低處應(yīng)設(shè)置排放口，排水管路不應(yīng)出現(xiàn)使水滯留的部位。儲罐應(yīng)設(shè)置液位計量裝置，液位計量裝置不得有對水質(zhì)產(chǎn)生污染的風(fēng)險。除采用臭氧連續(xù)滅菌的儲罐外，再循環(huán)系統(tǒng)儲罐頂部應(yīng)設(shè)置噴淋裝置，噴淋裝置的設(shè)置應(yīng)避免形成能滋生微生物的死角。????5、儲罐的通氣口應(yīng)安裝不脫落纖維的0.22μm疏水性通氣過濾器，并應(yīng)能滿足輸水泵以最大流量注入水或在高溫消毒的循環(huán)水中體積收縮的情況下有效地卸放負壓的要求。????6、當(dāng)純化水儲罐和注射用水儲罐采用滅菌時，儲罐應(yīng)按壓力容器設(shè)計，并應(yīng)達到衛(wèi)生設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)。對需熱貯存的注射用水儲罐罐體應(yīng)保溫，保溫層表面應(yīng)平整、光潔。4.3.5??儲罐的大小應(yīng)能滿足各種用水條件下的儲水量要求。純化水儲罐和注射用水儲罐的容量應(yīng)符合下列要求：????1、貯水量的大小應(yīng)符合下列要求：????????1)應(yīng)滿足系統(tǒng)循環(huán)時蒸餾水機連續(xù)運行的要求；????????2)滿足用水點的平行以及順序的各種加工要求；????????3)在用水高峰時期，儲罐內(nèi)的水位不應(yīng)低于輸送泵凈正吸水壓頭所要求的水位，并確保有足夠的水流流過所有的供水點和回水管道。????2、應(yīng)滿足在制水設(shè)備出現(xiàn)故障或因設(shè)備消毒或再生循環(huán)而停產(chǎn)的情況下提供短期儲備用水的要求。在確定儲罐的容量時，應(yīng)能夠保證提供生產(chǎn)一個批次產(chǎn)品或者一個工作周期或其他合理需求的一段時間的用水。4.3.6??純化水和注射用水輸送泵應(yīng)采用不銹鋼衛(wèi)生泵、衛(wèi)生卡箍作連接件。泵所有的潤濕零部件應(yīng)采用優(yōu)質(zhì)低碳不銹鋼材質(zhì)加工，泵外殼底部應(yīng)能完全排除積水，泵出水口宜設(shè)置為45°。當(dāng)采用雙端面機械密封時，純化水輸送泵應(yīng)采用純化水潤滑，注射用水輸送泵應(yīng)采用注射用水潤滑。4.3.7??注射用水輸送泵提供的揚程和流量應(yīng)確保水在輸送系統(tǒng)中保持湍流。4.3.8??過濾器的設(shè)置應(yīng)符合下列要求：????1、過濾器的大小和材質(zhì)應(yīng)根據(jù)水的流量和水質(zhì)確定，應(yīng)對過濾系統(tǒng)內(nèi)水壓力進行監(jiān)控。????2、在純化水儲罐出水口、分配輸送管路不宜使用過濾器，在注射用水儲罐出水口、分配輸送管路不應(yīng)使用過濾器。4.3.9??換熱器應(yīng)按衛(wèi)生要求設(shè)計，應(yīng)采用優(yōu)質(zhì)低碳不銹鋼制造。換熱器不應(yīng)出現(xiàn)使水滯留和不易清潔的部位。4.4??工藝用水的分配輸送4.4.1??飲用水系統(tǒng)應(yīng)設(shè)計成單向的保持持續(xù)正壓的分配系統(tǒng)。4.4.2??純化水、注射用水的分配輸送應(yīng)有防止微生物滋生和污染的措施。?4.4.3??純化水宜采用循環(huán)輸送。循環(huán)輸送管路應(yīng)符合下列要求：????1、循環(huán)供水流速宜大于1.5m／s。????2、循環(huán)回水流速不宜小于1.0m／s，循環(huán)回水流量宜大于泵出口流量的50％。????3、支管長度不宜大于支管管徑的3倍。4.4.4??注射用水應(yīng)采用循環(huán)輸送。循環(huán)輸送管路應(yīng)符合下列要求：????1、宜采用70℃以上保溫循環(huán)。????2、循環(huán)供水流速宜大于1.5m／s。????3、循環(huán)回水流速不應(yīng)小于1.0m／s。????4、循環(huán)回水流量宜大于泵出口流量的50％。????5、支管長度不宜大于支管管徑的3倍。4.4.5??純化水、注射用水可根據(jù)需要采用不同的循環(huán)方式確保純化水、注射用水水質(zhì)和使用要求。純化水、注射用水宜采用單管循環(huán)輸送，并應(yīng)符合下列要求：????1、不含管道彎曲、彎頭等的總長度應(yīng)小于400m。????2、循環(huán)供水管路的直徑DN不宜大于65mm。????3、當(dāng)不能滿足本條第1款、第2款的要求時，純化水、注射用水的分配輸送管路應(yīng)采用雙管循環(huán)輸送或二次分配系統(tǒng)循環(huán)輸送。4.5??純化水、注射用水系統(tǒng)的清洗、消毒和滅菌4.5.1??預(yù)處理設(shè)備應(yīng)根據(jù)運行和維護的要求設(shè)置清洗、消毒或滅菌措施。?4.5.2??純化水儲罐和輸送系統(tǒng)應(yīng)設(shè)置清洗、消毒設(shè)施。4.5.3??注射用水儲罐和輸送系統(tǒng)應(yīng)設(shè)置在位清洗、在位滅菌設(shè)施。4.5.4??消毒滅菌措施應(yīng)符合下列規(guī)定：????1、選用紫外線消毒時，紫外線有效劑量不應(yīng)低于40mJ／cm2，紫外線消毒設(shè)備應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《城市給排水紫外線消毒設(shè)備》GB／T?19837的規(guī)定。紫外燈應(yīng)有計時器和照度計。????2、采用臭氧消毒時，宜采用紫外線照射除去臭氧。????3、根據(jù)季節(jié)變化，消毒方法可組合使用。4.6??純化水、注射用水的檢測和控制4.6.1??直接應(yīng)用于藥品生產(chǎn)某個階段或作為原水生產(chǎn)純化水的飲用水應(yīng)定期檢查。4.6.2??消毒滅菌設(shè)備應(yīng)安全可靠。4.6.3??純化水和注射用水系統(tǒng)的工藝參數(shù)應(yīng)進行監(jiān)控，并應(yīng)按取樣標(biāo)準(zhǔn)操作程序規(guī)定設(shè)置取樣口檢測水質(zhì)。純化水和注射用水在線檢測系統(tǒng)應(yīng)具備水質(zhì)超標(biāo)時程序報警功能。4.6.4??純化水系統(tǒng)宜安裝流量、壓力、溫度、電導(dǎo)率等檢測儀表，同時應(yīng)根據(jù)水質(zhì)要求配置水樣的物理、化學(xué)和微生物污染等離線檢測設(shè)備。注射用水系統(tǒng)應(yīng)安裝流量、壓力、溫度、電導(dǎo)率和總有機碳等檢測儀表，同時應(yīng)根據(jù)水質(zhì)要求配置水樣的物理、化學(xué)和微生物污染等離線檢測設(shè)備。4.6.5??純化水和注射用水系統(tǒng)宜設(shè)自動化控制系統(tǒng)，并應(yīng)具有手動控制功能?？刂葡到y(tǒng)應(yīng)運行安全可靠，應(yīng)設(shè)置故障停機、故障報警裝置。4.6.6??純化水和注射用水控制系統(tǒng)應(yīng)有各設(shè)備運行狀態(tài)和系統(tǒng)運行狀態(tài)指示或顯示，可按工藝要求按設(shè)定的程序進行自動運行。4.6.7??純化水和注射用水控制系統(tǒng)宜能顯示重要運行參數(shù)，并宜設(shè)定監(jiān)測指標(biāo)的警戒限度與糾偏限度。4.6.8??純化水和注射用水控制系統(tǒng)應(yīng)對缺水、過壓、過流、過熱、不合格水排放等有保護功能，并應(yīng)根據(jù)反饋信號進行相應(yīng)控制、協(xié)調(diào)系統(tǒng)的運行。4.6.9??需要安裝在工藝用水系統(tǒng)上的壓力、溫度及其他儀表，應(yīng)滿足衛(wèi)生及在位清洗、在位滅菌要求。4.7??純蒸汽制備及輸送4.7.1??純蒸汽應(yīng)采用純化水或注射用水經(jīng)純蒸汽發(fā)生器或多效蒸餾水機制備。4.7.2??純蒸汽分配系統(tǒng)應(yīng)避免死角和冷凝水的積聚，安全閥、疏水器設(shè)置應(yīng)合理。用于純蒸汽的疏水器應(yīng)為衛(wèi)生設(shè)計、自行排水。4.7.3??純蒸汽輸送應(yīng)采用優(yōu)質(zhì)不銹鋼或優(yōu)質(zhì)低碳不銹鋼管道。4.7.4??純蒸汽流速宜小于25m／s，最大不得超過37m／s。純蒸汽的凝水應(yīng)排至單獨的排水系統(tǒng)中。5??管????道5.1??一般規(guī)定5.1.1??管道的設(shè)計應(yīng)符合下列要求：???1、純化水、注射用水管路系統(tǒng)宜避免死角、盲管。???2、管道布置設(shè)計應(yīng)便于操作、安裝及維護。5.1.2??純化水、注射用水制備系統(tǒng)宜預(yù)留清洗口，清洗口宜設(shè)在站房。5.1.3??水平管道應(yīng)有0.5％～1％的坡度，管路系統(tǒng)的排放管道應(yīng)設(shè)置排放閥，排放管不應(yīng)直接通向室外大氣，應(yīng)與地漏等保持空氣阻斷。5.1.4??工藝用水管道宜布置在技術(shù)夾層或技術(shù)夾道內(nèi)。引入潔凈室(區(qū))的管道當(dāng)需要拆卸時宜明敷。5.1.5??管道布置應(yīng)確保工藝用水系統(tǒng)的獨立性，不同水質(zhì)的管路間應(yīng)無交叉污染的風(fēng)險。5.1.6??用水點閥門應(yīng)就近連接至設(shè)備。5.2??管道的材質(zhì)、閥門和附件5.2.1??管道、管件等材料應(yīng)在規(guī)定的使用壓力和溫度下具有足夠的機械強度和耐腐蝕性能。5.2.2??用于飲用水的輸送管道、管件等的材料，宜選用不生銹、無腐蝕、無滲漏、無結(jié)垢的材料。5.2.3??用于純化水的輸送管道、管件等的材料，應(yīng)選用無毒、耐腐蝕的材料，宜選用內(nèi)壁拋光的優(yōu)質(zhì)不銹鋼材料或其他不污染純化水的材料。5.2.4??用于注射用水的輸送管道、管件等的材料，應(yīng)選用內(nèi)壁拋光的優(yōu)質(zhì)低碳不銹鋼材料或其他不污染注射用水的材料。5.2.5??純化水管道上的閥門應(yīng)采用與連接的管道相適應(yīng)的材料，管道上閥門應(yīng)采用焊接或卡箍連接，不應(yīng)采用螺紋連接，管道與法蘭連接時應(yīng)對齊，墊片內(nèi)圈應(yīng)與管道內(nèi)壁等徑，墊片應(yīng)選用耐高溫、不反應(yīng)、不脫落、無析出物產(chǎn)生的材料。5.2.6??注射用水管道上的閥門應(yīng)采用焊接或卡箍連接的優(yōu)質(zhì)低碳不銹鋼隔膜閥。5.2.7??純化水和注射用水系統(tǒng)管道上需要安裝壓力、溫度及變送器等儀表時，應(yīng)在管路上預(yù)留異徑三通或等徑三通接裝儀表。5.3??管徑確定和壓力損失計算5.3.1??管徑應(yīng)根據(jù)工藝用水的流量、流速及管道允許的壓力損失等確定。5.3.2??工藝用水循環(huán)供水管路的直徑應(yīng)符合本規(guī)范第4.4.4條的規(guī)定。5.3.3??工藝用水管徑的確定應(yīng)符合下列規(guī)定：????1、工藝用水管道的內(nèi)徑可按下式計算：????式中：d——管道內(nèi)直徑(mm)；??????????Vf——工藝用水的體積流量(m3／h)；??????????u——工藝用水的平均流速(m／s)；??????????W——工藝用水的質(zhì)量流量(kg／h)；??????????ρ——工藝用水的密度(kg／m3)。????2、應(yīng)按公式(5.3.3)計算得到的管道內(nèi)徑調(diào)整為實際內(nèi)徑，并應(yīng)最后復(fù)核實際平均流速。????3、應(yīng)以實際的管內(nèi)徑與平均流速核算管道壓力損失，并應(yīng)確認(rèn)選用管徑。管道壓力損失不滿足要求時，應(yīng)重新計算。5.3.4??管道平均流速不應(yīng)超出1m／s～3m／s的流速允許范圍。5.3.5??工藝用水管道總壓力損失應(yīng)為管道摩擦壓力降、靜壓力降以及速度壓力降之和，并應(yīng)計入適當(dāng)?shù)脑６?，同時應(yīng)符合下列要求：????1、摩擦壓力降可按下式計算：????式中：△Pf——管道總摩擦壓力降(kPa)；??????????λ——摩擦系數(shù)，無因次；??????????L——管道長度(m)；??????????D——管道內(nèi)直徑(m)；??????????∑K——管件、閥門等阻力系數(shù)之和，無因次；??????????u——工藝用水的平均流速(m／s)；??????????ρ——工藝用水的密度(kg／m3)。????2、靜壓力降可按下式計算：????式中：△Ps——靜壓力降(kPa)；??????????Z1、Z2——分別為管道系統(tǒng)始端、終端的標(biāo)高(m)；??????????g——重力加速度，9.81?m／s2。????3、速度壓力降可按下式計算：????式中：△PN——速度壓力降(kPa)；??????????U1、U2——分別為管道系統(tǒng)始端、終端的工藝用水流速(m／s)。????4、管道系統(tǒng)總壓力降可按下式計算：?????式中：△P——管道系統(tǒng)總壓力降(kPa)；??????????△Ps——靜壓力降(kPa)；??????????△PN——速度壓力降(kPa)；??????????△Pf——摩擦壓力降(kPa)；??????????k——裕度系數(shù)，取1.2～1.3。5.3.6??管道允許的壓力損失不宜超過0.05MPa／100m。5.4??管道安裝5.4.1??不銹鋼管道安裝前，應(yīng)確保每一個焊接點的操作空間符合焊接操作需求，并應(yīng)確保在焊接焊縫時有含量不低于99.99％的惰性氣體保護。5.4.2??不銹鋼管道的焊接應(yīng)采用惰性氣體保護焊接。焊接結(jié)束后應(yīng)再用潔凈水試壓，試壓合格后應(yīng)對管道進行清洗、鈍化處理，管道的試驗壓力應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《工業(yè)金屬管道工程施工規(guī)范》GB?50235的規(guī)定。5.4.3??引入潔凈室(區(qū))的明敷管道應(yīng)在潔凈室間隔完成后安裝。5.4.4??不同的管材、管件或閥門連接時，應(yīng)使用專用的轉(zhuǎn)換連接件。5.4.5??閥門安裝應(yīng)便于操作，不得妨礙設(shè)備、管道及閥門本身的拆除和檢修。5.4.6??不銹鋼管道支架應(yīng)采用不銹鋼管托。塑料管可采用配套的塑料管卡。當(dāng)塑料管采用金屬管卡時，金屬管卡與管道之間應(yīng)采用塑料帶或橡膠等軟物隔墊。5.4.7??穿越墻、樓板、吊頂?shù)墓艿缿?yīng)設(shè)套管。管道和套管之間應(yīng)有密封措施。5.5??保????溫5.5.1??注射用水的熱或冷貯存輸送系統(tǒng)的管道應(yīng)保溫。5.5.2??采用熱力滅菌方式的純化水系統(tǒng)的管道宜保溫。5.5.3??潔凈區(qū)的保溫材料應(yīng)采用不釋放纖維和顆粒的材料，保溫材料可溶出氯化物、氟化物、硅酸鹽及鈉離子的含量應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《覆蓋奧氏體不銹鋼用絕熱材料規(guī)范》GB／T?17393的有關(guān)規(guī)定，并應(yīng)采用不釋放纖維和顆粒的材料作外殼保護。6??站????房6.1??一般規(guī)定6.1.1??站房位置應(yīng)根據(jù)下列因素，經(jīng)技術(shù)經(jīng)濟比較后確定：????1、靠近工藝用水負荷中心。????2、供水、排水合理。????3、利于設(shè)備運輸、安裝。????4、避免靠近有毒害氣體、腐蝕性介質(zhì)及粉塵產(chǎn)生的場所。????5、不宜布置在變配電站的上方。6.1.2??站房的規(guī)模應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)規(guī)劃所規(guī)定的任務(wù)，以近期目標(biāo)為主，并結(jié)合遠期發(fā)展要求，綜合分析確定。6.1.3??站房內(nèi)接觸或可能接觸腐蝕性介質(zhì)的設(shè)備表面，應(yīng)涂襯合適的防護層或采用耐腐蝕材料制作。6.1.4??站房噪聲應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《工業(yè)企業(yè)噪聲控制設(shè)計規(guī)范》GB／T?50087的有關(guān)規(guī)定。6.2??站房布置6.2.1??站房布置宜包括設(shè)備間和化驗室，純化水制備和注射用水制備宜按區(qū)域分開布置。對實施自動化控制的站房應(yīng)設(shè)置控制室。6.2.2??非獨立的站房宜和其他相鄰設(shè)施隔開。?6.2.3??站房面積應(yīng)滿足設(shè)備和管道的布置、安裝、操作、維修，以及擴大產(chǎn)能可能性的要求。6.2.4??站房高度應(yīng)根據(jù)設(shè)備高度、安裝、吊運，以及站房內(nèi)通風(fēng)、采光要求等因素確定。6.3??設(shè)備布置6.3.1??制水設(shè)備宜按工藝流程的順序以及設(shè)備和設(shè)施的不同功能布置。6.3.2??設(shè)備布置應(yīng)留有適當(dāng)?shù)耐ǖ篮涂臻g，并應(yīng)滿足正常運行、換料、清洗和維修要求。?6.3.3??同類設(shè)備宜相對集中布置。6.3.4??振動設(shè)備應(yīng)采取減振裝置，其噪聲應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《工業(yè)企業(yè)噪聲控制設(shè)計規(guī)范》GB／T?50087的有關(guān)規(guī)定。6.3.5??設(shè)備中的閥門、取樣口等應(yīng)排列整齊、便于操作。6.3.6??酸堿儲罐宜布置在室外，寒冷地區(qū)可布置在室內(nèi)。6.3.7??離子交換柱應(yīng)相對成列布置，相鄰設(shè)備間的凈距不宜小于0.4m，設(shè)備本體為法蘭連接時，凈距離應(yīng)適當(dāng)加大。6.3.8??電滲析器的突出部分與墻壁凈間距不應(yīng)小于1.0m，與動力設(shè)備的凈距離不應(yīng)小于1.5m。電滲析器本體四周應(yīng)設(shè)置排水溝／圍堰。6.3.9??反滲透裝置兩側(cè)應(yīng)保持足夠的通行寬度，前后應(yīng)留有足夠的空間裝卸膜元件。6.3.10??蒸餾水機及儲罐宜靠外墻設(shè)置，突出部分與墻壁凈間距不宜小于0.5m。7??建筑與結(jié)構(gòu)7.1??建????筑7.1.1??站房應(yīng)為戊類火災(zāi)危險性生產(chǎn)場所，站房的耐火等級不應(yīng)低于二級。非獨立的站房耐火等級不應(yīng)低于主體建筑耐火等級。7.1.2??站房地面、墻壁、頂棚應(yīng)采用防水、防潮、防霉、易清洗的材料鋪設(shè)。門窗應(yīng)采用不易變形材料制成，并應(yīng)采取防蚊蠅、防塵、防鼠等措施。7.1.3??對有酸、堿侵蝕的站房地面、門窗、