藥芯焊絲成型工職業(yè)健康、安全、環(huán)保技術(shù)規(guī)程文件名稱：藥芯焊絲成型工職業(yè)健康、安全、環(huán)保技術(shù)規(guī)程編制部門：綜合辦公室編制時(shí)間：2025年類別：兩級(jí)管理標(biāo)準(zhǔn)編號(hào)：審核人：版本記錄：第一版批準(zhǔn)人：一、總則

本規(guī)程適用于藥芯焊絲成型工在生產(chǎn)過(guò)程中，為確保職業(yè)健康、安全、環(huán)保，制定以下技術(shù)規(guī)范。規(guī)程涵蓋藥芯焊絲成型工藝的操作流程、設(shè)備維護(hù)、安全防護(hù)、環(huán)境監(jiān)測(cè)及應(yīng)急預(yù)案等方面?；疽蟀ǎ簢?yán)格遵守國(guó)家相關(guān)法律法規(guī)，確保生產(chǎn)過(guò)程符合職業(yè)健康、安全和環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)，提高藥芯焊絲成型工的作業(yè)環(huán)境質(zhì)量，保障員工身心健康。

二、技術(shù)準(zhǔn)備

1.技術(shù)條件

藥芯焊絲成型工在操作前應(yīng)確保具備以下技術(shù)條件：

-熟悉藥芯焊絲成型工藝原理及操作規(guī)程。

-了解相關(guān)焊材、保護(hù)氣體、助焊劑等材料的技術(shù)性能。

-掌握焊接設(shè)備的工作原理、性能指標(biāo)及維護(hù)保養(yǎng)知識(shí)。

-熟悉焊接過(guò)程中的安全操作規(guī)程和應(yīng)急預(yù)案。

2.設(shè)備校驗(yàn)

在操作前，應(yīng)對(duì)以下設(shè)備進(jìn)行校驗(yàn)：

-焊接設(shè)備：檢查電源、氣源、冷卻系統(tǒng)、控制系統(tǒng)等是否正常。

-焊絲輸送設(shè)備：檢查焊絲輸送速度、張力是否穩(wěn)定，防止焊絲斷裂或堵塞。

-焊接變壓器：檢查輸出電壓、電流是否穩(wěn)定，確保焊接質(zhì)量。

-焊接保護(hù)氣體供應(yīng)系統(tǒng)：檢查氣體壓力、流量是否滿足焊接要求。

3.參數(shù)設(shè)置

根據(jù)工件材質(zhì)、厚度、焊接位置等因素，設(shè)置以下焊接參數(shù)：

-焊接電流：根據(jù)焊絲直徑、焊接速度、保護(hù)氣體種類等因素調(diào)整。

-焊接電壓：根據(jù)焊接電流、焊絲直徑、焊接速度等因素調(diào)整。

-焊接速度：根據(jù)焊接電流、焊絲直徑、焊接位置等因素調(diào)整。

-保護(hù)氣體流量：根據(jù)焊接電流、焊接速度、保護(hù)氣體種類等因素調(diào)整。

-焊接溫度：根據(jù)焊接材料、焊接位置等因素調(diào)整。

4.材料準(zhǔn)備

-焊絲：檢查焊絲質(zhì)量，確保焊絲表面無(wú)油污、銹蝕等雜質(zhì)。

-保護(hù)氣體：檢查保護(hù)氣體純度，確保符合焊接要求。

-助焊劑：檢查助焊劑質(zhì)量，確保無(wú)結(jié)塊、變質(zhì)等現(xiàn)象。

5.環(huán)境準(zhǔn)備

-確保焊接區(qū)域通風(fēng)良好，避免有害氣體積聚。

-檢查焊接區(qū)域是否存在易燃、易爆物品，確保焊接安全。

-準(zhǔn)備必要的防護(hù)用品，如防護(hù)眼鏡、手套、防塵口罩等。

6.操作人員準(zhǔn)備

-操作人員應(yīng)穿戴符合要求的防護(hù)服裝，佩戴防護(hù)眼鏡、手套等防護(hù)用品。

-操作人員應(yīng)熟悉操作規(guī)程，了解焊接過(guò)程中的安全注意事項(xiàng)。

-操作人員應(yīng)接受專業(yè)培訓(xùn)，具備一定的焊接技能和應(yīng)急處置能力。

三、技術(shù)操作程序

1.操作順序

藥芯焊絲成型工的操作順序如下：

a.檢查設(shè)備狀態(tài)，確保設(shè)備正常運(yùn)行。

b.準(zhǔn)備焊接材料，包括焊絲、保護(hù)氣體、助焊劑等。

c.設(shè)置焊接參數(shù)，根據(jù)工件材質(zhì)、厚度、焊接位置等因素調(diào)整。

d.檢查焊接區(qū)域環(huán)境，確保通風(fēng)良好，無(wú)易燃易爆物品。

e.穿戴防護(hù)用品，包括防護(hù)眼鏡、手套、防塵口罩等。

f.開始焊接操作。

2.技術(shù)方法

a.焊接姿勢(shì)：保持正確的焊接姿勢(shì)，避免長(zhǎng)時(shí)間彎腰或站立。

b.焊接速度：根據(jù)焊接參數(shù)和焊接經(jīng)驗(yàn)，保持適當(dāng)?shù)暮附铀俣取?/p>

c.焊絲角度：確保焊絲與工件表面保持約10-15度的角度，以獲得最佳的焊接效果。

d.焊接電流：根據(jù)焊絲直徑、焊接速度和工件材質(zhì)調(diào)整焊接電流，保持穩(wěn)定的焊接效果。

e.保護(hù)氣體：確保保護(hù)氣體供應(yīng)充足，形成穩(wěn)定的保護(hù)氣體層。

3.焊接過(guò)程監(jiān)控

a.觀察焊縫成形，確保焊縫平滑、無(wú)缺陷。

b.監(jiān)控焊接電流、電壓、焊接速度等參數(shù)，確保焊接過(guò)程穩(wěn)定。

c.檢查焊接區(qū)域是否存在煙霧、火花等異?，F(xiàn)象，及時(shí)采取措施。

4.故障處理

a.焊絲斷裂：檢查焊絲質(zhì)量，確保焊絲無(wú)銹蝕、扭曲等缺陷。

b.焊接電流不穩(wěn)定：檢查焊接設(shè)備，確保設(shè)備參數(shù)設(shè)置正確。

c.焊縫成形不良：檢查焊接姿勢(shì)、焊絲角度、焊接速度等，調(diào)整至合適狀態(tài)。

d.焊接缺陷：根據(jù)缺陷類型，如氣孔、裂紋等，分析原因并采取相應(yīng)措施，如調(diào)整焊接參數(shù)、改變焊接速度等。

5.結(jié)束操作

a.完成焊接后，關(guān)閉焊接設(shè)備，確保設(shè)備安全。

b.清理焊接區(qū)域，去除殘留焊渣和防護(hù)用品。

c.對(duì)焊接工件進(jìn)行外觀檢查，確認(rèn)焊接質(zhì)量。

d.記錄操作過(guò)程中的關(guān)鍵數(shù)據(jù)，如焊接參數(shù)、故障處理等，以便后續(xù)分析和改進(jìn)。

6.安全注意事項(xiàng)

a.在整個(gè)操作過(guò)程中，始終保持警覺(jué)，防止意外發(fā)生。

b.如遇緊急情況，立即停止操作，采取相應(yīng)的應(yīng)急措施。

c.操作完成后，對(duì)工作區(qū)域進(jìn)行安全檢查，確保無(wú)安全隱患。

四、設(shè)備技術(shù)狀態(tài)

1.技術(shù)參數(shù)標(biāo)準(zhǔn)

藥芯焊絲成型設(shè)備的技術(shù)參數(shù)應(yīng)滿足以下標(biāo)準(zhǔn)：

-電壓和電流：設(shè)備應(yīng)能穩(wěn)定輸出符合焊接要求的電壓和電流。

-輸出功率：設(shè)備的輸出功率應(yīng)滿足焊接工藝的需求，保證焊接質(zhì)量。

-保護(hù)氣體流量：保護(hù)氣體流量應(yīng)可調(diào)，以適應(yīng)不同的焊接材料和焊接位置。

-焊絲輸送速度：焊絲輸送速度應(yīng)穩(wěn)定，避免因速度不穩(wěn)定導(dǎo)致焊絲斷裂或堵塞。

-溫度控制：設(shè)備應(yīng)具備有效的溫度控制系統(tǒng)，確保焊接過(guò)程中的溫度穩(wěn)定。

2.異常狀態(tài)識(shí)別

a.設(shè)備聲音異常：如嗡嗡聲、尖叫聲等，可能是電機(jī)、變壓器或冷卻系統(tǒng)故障。

b.設(shè)備溫度過(guò)高：設(shè)備表面溫度異常升高，可能是冷卻系統(tǒng)故障或過(guò)載。

c.焊接效果不良：如焊縫成形不佳、氣孔、裂紋等，可能是焊接參數(shù)設(shè)置不當(dāng)或設(shè)備故障。

d.焊絲斷裂頻繁：可能是焊絲質(zhì)量差、焊絲輸送系統(tǒng)故障或焊接參數(shù)設(shè)置不當(dāng)。

3.狀態(tài)檢測(cè)方法

a.視覺(jué)檢查：定期對(duì)設(shè)備外觀進(jìn)行檢查，觀察是否有明顯的損壞或磨損。

b.聽(tīng)覺(jué)檢查：在設(shè)備運(yùn)行時(shí)，注意聽(tīng)是否有異常聲音。

c.溫度檢測(cè)：使用溫度計(jì)檢測(cè)設(shè)備關(guān)鍵部件的溫度，確保在正常工作范圍內(nèi)。

d.電流電壓檢測(cè)：使用萬(wàn)用表檢測(cè)設(shè)備的輸入輸出電壓和電流，確保穩(wěn)定。

e.保護(hù)氣體流量檢測(cè)：使用流量計(jì)檢測(cè)保護(hù)氣體流量，確保符合焊接要求。

f.焊絲輸送速度檢測(cè)：使用傳感器檢測(cè)焊絲輸送速度，確保穩(wěn)定。

g.焊接效果評(píng)估：通過(guò)實(shí)際焊接試驗(yàn)評(píng)估焊縫質(zhì)量，發(fā)現(xiàn)潛在問(wèn)題。

4.定期維護(hù)

a.設(shè)備應(yīng)按照制造商的維護(hù)指南進(jìn)行定期清潔和潤(rùn)滑。

b.電氣系統(tǒng)應(yīng)定期檢查，確保絕緣良好，無(wú)漏電現(xiàn)象。

c.冷卻系統(tǒng)應(yīng)保持清潔，防止灰塵和污垢堵塞散熱器。

d.焊絲輸送系統(tǒng)應(yīng)定期檢查，確保焊絲順暢輸送。

5.故障記錄與報(bào)告

a.對(duì)設(shè)備發(fā)生的任何故障進(jìn)行詳細(xì)記錄，包括故障時(shí)間、現(xiàn)象、處理方法等。

b.定期向上級(jí)管理部門報(bào)告設(shè)備的技術(shù)狀態(tài)和維護(hù)情況。

五、技術(shù)測(cè)試與校準(zhǔn)

1.測(cè)試方法

a.設(shè)備性能測(cè)試：對(duì)焊接設(shè)備的輸出電壓、電流、功率等參數(shù)進(jìn)行測(cè)試，確保設(shè)備性能符合技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。

b.焊接效果測(cè)試：通過(guò)實(shí)際焊接試驗(yàn)，評(píng)估焊縫的質(zhì)量，包括焊縫的成形、焊透度、飛濺情況等。

c.保護(hù)氣體流量測(cè)試：使用流量計(jì)檢測(cè)保護(hù)氣體流量，確保其符合焊接工藝要求。

d.焊絲輸送速度測(cè)試：使用傳感器檢測(cè)焊絲輸送速度，確保其穩(wěn)定性和準(zhǔn)確性。

e.溫度控制測(cè)試：使用溫度計(jì)檢測(cè)焊接過(guò)程中的溫度變化，確保溫度控制系統(tǒng)的有效性。

2.校準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)

a.設(shè)備校準(zhǔn)：根據(jù)國(guó)家或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，對(duì)焊接設(shè)備的各項(xiàng)參數(shù)進(jìn)行校準(zhǔn)，確保其精度和可靠性。

b.焊接參數(shù)校準(zhǔn)：根據(jù)焊接工藝要求，對(duì)焊接電流、電壓、焊接速度等參數(shù)進(jìn)行校準(zhǔn)。

c.保護(hù)氣體流量校準(zhǔn)：使用標(biāo)準(zhǔn)流量計(jì)對(duì)保護(hù)氣體流量進(jìn)行校準(zhǔn)。

d.焊絲輸送速度校準(zhǔn)：使用傳感器對(duì)焊絲輸送速度進(jìn)行校準(zhǔn)。

3.校準(zhǔn)周期

a.設(shè)備校準(zhǔn)周期：設(shè)備校準(zhǔn)應(yīng)根據(jù)設(shè)備的使用頻率和維護(hù)保養(yǎng)記錄，一般每半年進(jìn)行一次。

b.焊接參數(shù)校準(zhǔn)周期：焊接參數(shù)校準(zhǔn)應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)批次和焊接質(zhì)量要求，一般每季度進(jìn)行一次。

c.保護(hù)氣體流量和焊絲輸送速度校準(zhǔn)周期：一般每季度進(jìn)行一次。

4.結(jié)果處理

a.測(cè)試和校準(zhǔn)結(jié)果應(yīng)詳細(xì)記錄，包括測(cè)試數(shù)據(jù)、校準(zhǔn)結(jié)果、測(cè)試日期等。

b.對(duì)測(cè)試和校準(zhǔn)結(jié)果進(jìn)行分析，評(píng)估設(shè)備性能和焊接質(zhì)量是否符合標(biāo)準(zhǔn)。

c.如發(fā)現(xiàn)設(shè)備性能或焊接質(zhì)量不符合標(biāo)準(zhǔn)，應(yīng)立即采取措施進(jìn)行維修或調(diào)整。

d.對(duì)測(cè)試和校準(zhǔn)過(guò)程中發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題，應(yīng)制定改進(jìn)措施，并納入設(shè)備維護(hù)和操作規(guī)程中。

5.質(zhì)量監(jiān)控

a.對(duì)測(cè)試和校準(zhǔn)結(jié)果進(jìn)行定期審核，確保測(cè)試和校準(zhǔn)工作的準(zhǔn)確性和有效性。

b.對(duì)測(cè)試和校準(zhǔn)人員的能力和資質(zhì)進(jìn)行評(píng)估，確保其具備相應(yīng)的專業(yè)技能。

c.建立質(zhì)量監(jiān)控體系，對(duì)焊接過(guò)程進(jìn)行全程監(jiān)控，確保產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定。

六、技術(shù)操作姿勢(shì)

1.操作姿態(tài)

a.站立姿勢(shì)：操作者應(yīng)保持站立姿勢(shì)，雙腳自然分開，與肩同寬，以保持身體平衡。

b.肩部放松：肩膀放松，避免聳肩或過(guò)度緊張，減少肌肉疲勞。

c.腰部挺直：保持腰部挺直，避免長(zhǎng)時(shí)間彎腰或駝背，減少腰部負(fù)擔(dān)。

d.手臂位置：手臂自然下垂，肘部微曲，手腕放松，以減少手腕和前臂的負(fù)擔(dān)。

e.頭部位置：頭部保持正直，目光平視前方，避免長(zhǎng)時(shí)間低頭或仰頭。

2.操作移動(dòng)范圍

a.移動(dòng)速度：操作者在移動(dòng)時(shí)應(yīng)保持穩(wěn)定，避免急速或大幅度移動(dòng)，以防跌倒或碰撞。

b.移動(dòng)路徑：操作者應(yīng)選擇最短、最安全的路徑進(jìn)行移動(dòng)，避免在移動(dòng)過(guò)程中影響他人操作。

c.空間利用：操作者應(yīng)合理利用操作空間，避免在操作過(guò)程中造成空間擁堵。

3.休息安排

a.工作周期：操作者應(yīng)根據(jù)工作強(qiáng)度和身體狀況，合理安排工作周期，一般每工作45分鐘至1小時(shí)后應(yīng)休息5-10分鐘。

b.休息方式：休息時(shí)，操作者應(yīng)進(jìn)行適當(dāng)?shù)幕顒?dòng)，如伸展四肢、深呼吸等，以緩解肌肉緊張。

c.休息區(qū)域：休息區(qū)域應(yīng)保持安靜、舒適，避免噪音和強(qiáng)光干擾。

4.防止疲勞

a.操作者應(yīng)定期檢查自己的身體狀況，如有疲勞感，應(yīng)及時(shí)調(diào)整工作強(qiáng)度或休息。

b.操作者應(yīng)穿著合適的防護(hù)服裝，如防靜電鞋、防護(hù)手套等，以減少身體負(fù)擔(dān)。

c.操作者應(yīng)保持良好的飲食習(xí)慣，確保充足的營(yíng)養(yǎng)攝入，提高身體抵抗力。

5.安全注意事項(xiàng)

a.操作者應(yīng)嚴(yán)格遵守操作規(guī)程，避免因操作不當(dāng)導(dǎo)致事故發(fā)生。

b.操作者應(yīng)熟悉設(shè)備操作流程，了解設(shè)備的安全防護(hù)裝置，確保操作安全。

c.操作者應(yīng)定期接受安全培訓(xùn)，提高安全意識(shí)和自我保護(hù)能力。

七、技術(shù)注意事項(xiàng)

1.技術(shù)要點(diǎn)

a.焊接參數(shù)的合理設(shè)置：根據(jù)工件材質(zhì)、厚度、焊接位置等因素，正確設(shè)置焊接電流、電壓、焊接速度等參數(shù)。

b.焊絲的正確擺放：確保焊絲與工件表面保持適當(dāng)?shù)慕嵌?，避免焊絲與工件接觸不良。

c.保護(hù)氣體的穩(wěn)定供應(yīng)：保持保護(hù)氣體供應(yīng)穩(wěn)定，形成良好的保護(hù)氣氛，防止氧化和飛濺。

d.焊接過(guò)程中的溫度控制：實(shí)時(shí)監(jiān)控焊接溫度，確保溫度控制在合理范圍內(nèi)，避免過(guò)熱或不足。

e.焊接速度的適當(dāng)調(diào)整：根據(jù)焊接情況和焊接效果，適時(shí)調(diào)整焊接速度，保證焊接質(zhì)量。

2.避免的錯(cuò)誤

a.焊接參數(shù)設(shè)置不當(dāng)：避免盲目調(diào)整焊接參數(shù)，導(dǎo)致焊接質(zhì)量下降或設(shè)備損壞。

b.焊絲擺放不規(guī)范：避免焊絲與工件接觸不良，造成焊接缺陷。

c.保護(hù)氣體供應(yīng)不穩(wěn)定：避免保護(hù)氣體供應(yīng)不足或中斷，導(dǎo)致氧化和飛濺。

d.溫度控制不當(dāng)：避免焊接溫度過(guò)高或過(guò)低，影響焊接質(zhì)量。

e.焊接速度控制不穩(wěn)定：避免焊接速度過(guò)快或過(guò)慢，影響焊接效果。

3.必須遵守的紀(jì)律

a.嚴(yán)格遵循操作規(guī)程：操作者必須嚴(yán)格按照操作規(guī)程進(jìn)行操作，確保焊接質(zhì)量。

b.佩戴個(gè)人防護(hù)用品：操作者必須佩戴防護(hù)眼鏡、手套、防塵口罩等個(gè)人防護(hù)用品，保護(hù)自身安全。

c.禁止酒后操作：操作者不得在飲酒后進(jìn)行焊接操作，確保操作安全。

d.遵守安全操作規(guī)范：操作者必須遵守安全操作規(guī)范，防止事故發(fā)生。

e.定期檢查設(shè)備：操作者應(yīng)定期檢查焊接設(shè)備，確保設(shè)備正常運(yùn)行。

4.環(huán)境保護(hù)

a.減少有害氣體排放：操作過(guò)程中應(yīng)盡量減少有害氣體排放，如使用環(huán)保型焊絲和保護(hù)氣體。

b.廢棄物處理：正確處理焊接產(chǎn)生的廢棄物，如焊渣、焊絲頭等，防止環(huán)境污染。

5.持續(xù)改進(jìn)

a.操作者應(yīng)不斷學(xué)習(xí)新技術(shù)、新工藝，提高自身技能水平。

b.定期對(duì)操作過(guò)程進(jìn)行評(píng)估，發(fā)現(xiàn)不足之處，及時(shí)進(jìn)行改進(jìn)。

八、作業(yè)收尾處理

1.數(shù)據(jù)記錄

-完成焊接作業(yè)后，操作者應(yīng)詳細(xì)記錄焊接參數(shù)、焊接時(shí)間、焊縫質(zhì)量、設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)等數(shù)據(jù)。

-數(shù)據(jù)記錄應(yīng)準(zhǔn)確無(wú)誤，便于后續(xù)分析和質(zhì)量追溯。

2.設(shè)備狀態(tài)確認(rèn)

-操作者應(yīng)檢查設(shè)備是否處于正常工作狀態(tài)，包括電源、氣源、冷卻系統(tǒng)、控制系統(tǒng)等。

-如發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常，應(yīng)立即停止使用，并報(bào)告相關(guān)部門進(jìn)行維修。

3.焊接區(qū)域清理

-清理焊接區(qū)域，清除焊渣、飛濺物等，確保工作環(huán)境整潔。

-檢查并處理焊接過(guò)程中產(chǎn)生的廢棄物，如焊絲頭、焊條頭等。

4.資料整理

-整理焊接作業(yè)的相關(guān)資料，包括焊接記錄、設(shè)備維護(hù)記錄、操作規(guī)程等。

-資料應(yīng)分類存放，便于查閱和歸檔。

5.安全檢查

-在離開工作現(xiàn)場(chǎng)前，操作者應(yīng)進(jìn)行安全檢查，確保無(wú)安全隱患。

-包括檢查電氣設(shè)備是否關(guān)閉，氣源是否切斷，防護(hù)用品是否放置到位等。

6.交接班

-如作業(yè)需跨班完成，操作者應(yīng)與接班者進(jìn)行詳細(xì)交接，包括作業(yè)進(jìn)度、設(shè)備狀態(tài)、存在問(wèn)題等。

-確保接班者了解所有必要信息，保證作業(yè)連續(xù)性和安全性。

7.匯報(bào)

-操作者應(yīng)向上級(jí)主管匯報(bào)作業(yè)完成情況，包括焊接質(zhì)量、設(shè)備狀態(tài)、存在的問(wèn)題及改進(jìn)措施等。

-上級(jí)主管根據(jù)匯報(bào)內(nèi)容進(jìn)行評(píng)估，并提出改進(jìn)意見(jiàn)。

九、技術(shù)故障處理

1.故障診斷

a.觀察現(xiàn)象：詳細(xì)記錄故障發(fā)生時(shí)的現(xiàn)象，如設(shè)備異常聲音、焊接效果、設(shè)備指示燈等。

b.分析原因：根據(jù)故障現(xiàn)象，結(jié)合設(shè)備操作規(guī)程和維護(hù)手冊(cè)，分析可能的原因。