生產(chǎn)電芯車間培訓(xùn)演講人：日期:CATALOGUE目錄01培訓(xùn)目標(biāo)與概述02電芯核心生產(chǎn)工藝03設(shè)備操作規(guī)范04質(zhì)量控制要點(diǎn)05車間安全規(guī)范06培訓(xùn)考核與評估01培訓(xùn)目標(biāo)與概述詳細(xì)介紹電極材料（正負(fù)極活性物質(zhì)、隔膜、電解液等）的入庫檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)，包括成分分析、含水量測試、顆粒度檢測等關(guān)鍵指標(biāo)，確保原材料符合工藝要求。車間生產(chǎn)流程簡介原材料準(zhǔn)備與檢驗(yàn)涵蓋涂布、輥壓、分切等工序的技術(shù)參數(shù)（如涂布厚度公差±2μm、輥壓密度控制1.6-1.8g/cm3），以及設(shè)備（涂布機(jī)、分切機(jī)）的操作規(guī)范與維護(hù)要點(diǎn)。極片制備與分切解析卷繞/疊片工藝的精度要求（對齊偏差≤0.3mm），注液量控制（電解液填充率≥95%），以及激光焊接/熱封的密封性測試標(biāo)準(zhǔn)（氦檢漏率≤0.01Pa·m3/s）。電芯組裝與封裝培訓(xùn)核心能力要求學(xué)員需掌握涂布機(jī)、卷繞機(jī)等核心設(shè)備的操作界面調(diào)試（如張力設(shè)定10-15N）、常見故障代碼解讀（如E201為氣壓不足），并能獨(dú)立完成基礎(chǔ)維護(hù)（定期潤滑、皮帶更換）。設(shè)備操作與故障診斷熟練使用MES系統(tǒng)錄入生產(chǎn)批次數(shù)據(jù)（如涂布面密度、短路測試結(jié)果），并能通過SPC工具識別過程異常（如CPK<1.33時觸發(fā)預(yù)警）。數(shù)據(jù)記錄與分析安全與質(zhì)量意識培養(yǎng)培訓(xùn)涵蓋電解液（六氟磷酸鋰）MSDS規(guī)范操作（防腐蝕手套+護(hù)目鏡）、電弧防護(hù)（絕緣工具使用），以及緊急洗眼站的位置與使用方法。明確萬級潔凈車間行為準(zhǔn)則（無塵服穿戴、粒子計數(shù)器監(jiān)測≤1000顆/立方英尺），強(qiáng)調(diào)金屬屑、粉塵對電芯自放電率的影響（超標(biāo)可導(dǎo)致30%容量衰減）。通過案例講解電芯編碼規(guī)則（如20230801-B-005批次號解析），灌輸“三不原則”（不接受、不制造、不傳遞缺陷品）的執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)。高壓與化學(xué)品防護(hù)異物控制與潔凈度管理質(zhì)量追溯與責(zé)任意識02電芯核心生產(chǎn)工藝極片制備關(guān)鍵工序漿料攪拌工藝控制采用高精度分散設(shè)備確?；钚晕镔|(zhì)、導(dǎo)電劑和粘結(jié)劑均勻混合，粘度需控制在±5%公差范圍內(nèi)，避免出現(xiàn)顆粒團(tuán)聚或沉降分層現(xiàn)象。輥壓密度優(yōu)化通過多級壓力輥壓使極片壓實(shí)密度達(dá)到3.4-3.6g/cm3范圍，同時控制極片反彈率＜1.5%，避免影響電解液浸潤性。涂布厚度一致性管理使用β射線測厚儀實(shí)時監(jiān)控極片涂布面密度，縱向/橫向厚度偏差需≤±2μm，確保后續(xù)卷繞工序的界面接觸穩(wěn)定性。卷繞/疊片工藝標(biāo)準(zhǔn)張力閉環(huán)控制系統(tǒng)卷繞過程采用伺服電機(jī)配合張力傳感器，將箔材張力穩(wěn)定在15-25N區(qū)間，防止極片拉伸變形或褶皺缺陷產(chǎn)生。01對齊度視覺檢測通過CCD相機(jī)實(shí)時監(jiān)測隔膜與正負(fù)極片的邊緣對齊度，要求疊片錯位量≤0.3mm，卷繞橢圓度≤0.5%。02毛刺管控標(biāo)準(zhǔn)極耳切割后需進(jìn)行100%毛刺檢測，毛刺高度需＜10μm，防止刺穿隔膜引發(fā)內(nèi)部短路風(fēng)險。03真空注液工藝在-95kPa至-100kPa真空環(huán)境下分三次梯度注液，每次間隔需完成15分鐘靜置，確保電解液充分浸潤極組孔隙。注液與化成操作要點(diǎn)化成制度設(shè)定采用0.02C小電流進(jìn)行首次充電，SOC控制在5-8%范圍，同步監(jiān)測電壓平臺穩(wěn)定性，識別微短路異常電芯。陳化溫濕度控制注液后電芯需在25±2℃、濕度≤10%環(huán)境下陳化，時間不少于36小時，保證SEI膜均勻形成。03設(shè)備操作規(guī)范涂布機(jī)操作與維護(hù)涂布厚度控制通過調(diào)整涂布頭壓力、漿料流速及基材走速，確保極片涂布厚度均勻性，偏差需控制在±2μm以內(nèi)，避免因厚度不均導(dǎo)致電池性能波動。異常處理流程若出現(xiàn)涂布褶皺或漏涂，需立即停機(jī)排查漿料供給系統(tǒng)、張力控制模塊及烘干溫度參數(shù)，并填寫異常報告提交技術(shù)部門分析。漿料粘度監(jiān)測定期檢測漿料粘度并記錄數(shù)據(jù)，使用旋轉(zhuǎn)粘度計進(jìn)行動態(tài)校準(zhǔn)，確保漿料流動性符合工藝標(biāo)準(zhǔn)，防止涂布過程中出現(xiàn)斷帶或結(jié)塊現(xiàn)象。設(shè)備清潔與保養(yǎng)每日停機(jī)后需徹底清理涂布頭、刮刀及輸送帶殘留漿料，每周檢查傳動部件潤滑狀態(tài)，每季度更換液壓系統(tǒng)濾芯以延長設(shè)備壽命。卷繞機(jī)參數(shù)設(shè)置極片對齊精度調(diào)整糾偏系統(tǒng)靈敏度，確保正負(fù)極片與隔膜的對齊誤差小于0.3mm，防止卷芯錯位造成內(nèi)部短路風(fēng)險。張力梯度配置根據(jù)極片材質(zhì)和寬度設(shè)定分段張力值，卷繞起始端張力需低于收尾端約10%，避免極片拉伸變形或斷裂。卷針直徑選擇依據(jù)電芯型號匹配不同規(guī)格卷針，直徑誤差需≤0.05mm，過大會導(dǎo)致卷芯松動，過小則可能劃傷隔膜。環(huán)境溫濕度控制操作間需維持溫度25±2℃、濕度≤30%，濕度過高易造成極片吸潮，影響卷繞后電芯的電解液浸潤效果。注液前檢查管道密封性及儲液罐液位傳感器，注液工位需配備防腐蝕托盤和應(yīng)急中和劑，泄漏時立即啟動吸附處理流程。注液階段真空度需穩(wěn)定在-90kPa至-95kPa范圍內(nèi)，每日使用數(shù)字真空計校準(zhǔn)設(shè)備，確保電解液充分滲透至卷芯孔隙。操作人員必須穿戴防靜電服、手腕帶及導(dǎo)電鞋，注液區(qū)域安裝離子風(fēng)機(jī)消除靜電，防止電解液揮發(fā)氣體引燃。廢棄電解液需分類儲存于專用防爆柜，定期交由資質(zhì)單位處理，嚴(yán)禁直接排放或混入普通工業(yè)廢水系統(tǒng)。注液設(shè)備安全規(guī)程電解液防泄漏措施真空度校準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)靜電防護(hù)要求廢液回收管理04質(zhì)量控制要點(diǎn)關(guān)鍵工藝參數(shù)監(jiān)控通過高精度測厚儀實(shí)時監(jiān)測正負(fù)極涂布厚度，確保極片活性物質(zhì)分布均勻，偏差需控制在±2μm以內(nèi)，避免因厚度不均導(dǎo)致容量衰減或內(nèi)阻升高。涂布厚度均勻性控制烘箱溫度與濕度調(diào)節(jié)卷繞張力精準(zhǔn)管理采用閉環(huán)溫控系統(tǒng)維持烘箱各區(qū)段溫度穩(wěn)定在設(shè)定值±1℃范圍內(nèi)，同時監(jiān)測露點(diǎn)濕度防止極片吸潮，影響后續(xù)電解液浸潤效果。使用伺服電機(jī)配合張力傳感器動態(tài)調(diào)整卷繞機(jī)張力，保持極組結(jié)構(gòu)緊密無褶皺，張力波動需小于額定值的5%，防止隔膜拉伸變形引發(fā)短路風(fēng)險。極片缺陷視覺檢測采用高靈敏度電子天平對注液后電芯進(jìn)行重量比對，誤差超過±0.5g自動分流至復(fù)檢工位，確保電解液與極組配比符合化學(xué)體系要求。電解液注液量稱重短路測試與絕緣耐壓通過DC1000V高壓測試儀檢測電芯殼體與極耳間絕緣電阻，阻值低于100MΩ判定為不合格，同步進(jìn)行5mA漏電流測試驗(yàn)證密封性。部署工業(yè)相機(jī)結(jié)合AI算法識別涂布漏箔、顆粒異物、劃痕等缺陷，檢測精度達(dá)0.1mm2，實(shí)時剔除不良極片并觸發(fā)聲光報警。在線檢測項目與方法不良品處理流程可返修品分類標(biāo)識對輕微外觀損傷或參數(shù)微調(diào)可修復(fù)的電芯貼黃色標(biāo)簽，轉(zhuǎn)入返修線進(jìn)行補(bǔ)液、整形或重新分容，返修后需通過全項性能復(fù)測。不可逆缺陷報廢標(biāo)準(zhǔn)確認(rèn)存在內(nèi)部短路、嚴(yán)重污染或結(jié)構(gòu)變形的電芯立即貼紅色報廢標(biāo)簽，經(jīng)質(zhì)量工程師簽字后移交危廢倉庫，全程錄像追溯防止混料。根本原因分析與糾正每日匯總不良品數(shù)據(jù)至MES系統(tǒng)，由工藝團(tuán)隊開展魚骨圖分析，針對高頻問題點(diǎn)優(yōu)化設(shè)備參數(shù)或增加防錯工裝，閉環(huán)改善周期不超過72小時。05車間安全規(guī)范個人防護(hù)裝備（PPE）使用操作人員必須穿戴防靜電工作服和防砸防穿刺安全鞋，以防止靜電火花引發(fā)危險或重物墜落造成足部傷害。防護(hù)服與安全鞋在接觸腐蝕性液體或可能飛濺顆粒的作業(yè)環(huán)節(jié)，需佩戴化學(xué)護(hù)目鏡或全面罩，確保眼部及面部免受化學(xué)灼傷或物理損傷。在高噪音區(qū)域需使用降噪耳塞，并在有墜落風(fēng)險的區(qū)域佩戴安全頭盔，保障聽力及頭部安全。護(hù)目鏡與面罩處理揮發(fā)性化學(xué)品時，應(yīng)配備符合標(biāo)準(zhǔn)的防毒面具及耐化學(xué)腐蝕手套，避免吸入有害氣體或皮膚接觸有毒物質(zhì)。防毒面具與手套01020403耳塞與頭盔化學(xué)品安全管理配備專用吸附材料和中和處理劑，發(fā)生泄漏時立即隔離區(qū)域，按規(guī)程使用中和劑并上報，禁止直接用手接觸泄漏物。泄漏應(yīng)急處理通風(fēng)與監(jiān)測系統(tǒng)操作人員培訓(xùn)所有化學(xué)品必須按易燃、腐蝕性、毒性等特性分區(qū)存放，容器需貼清晰標(biāo)簽，注明成分、危害等級及應(yīng)急處理措施。車間需安裝防爆型通風(fēng)設(shè)備，實(shí)時監(jiān)測空氣中化學(xué)品濃度，確保有害氣體不超標(biāo)，防止爆炸或中毒事故發(fā)生。定期開展化學(xué)品安全數(shù)據(jù)表（MSDS）培訓(xùn)，確保員工掌握每種化學(xué)品的特性、防護(hù)要求及緊急救護(hù)方法。分類存儲與標(biāo)識模擬硫酸、電解液等泄漏場景，訓(xùn)練員工立即使用緊急沖淋裝置沖洗患處，并正確使用中和藥劑進(jìn)行初步處理?；瘜W(xué)品灼傷處理針對電芯短路、設(shè)備過熱等突發(fā)故障，制定停機(jī)、斷電、隔離操作流程，并定期模擬演練故障上報及搶修流程。設(shè)備故障應(yīng)急預(yù)案01020304明確標(biāo)注車間逃生通道及安全出口，每季度組織全員火災(zāi)疏散演練，確保員工熟悉滅火器位置及使用步驟?；馂?zāi)逃生路線要求全員通過心肺復(fù)蘇（CPR）及AED使用考核，車間配置急救箱并由專人管理，確保能及時處理觸電或窒息等緊急情況。急救技能考核應(yīng)急響應(yīng)程序演練06培訓(xùn)考核與評估理論考試內(nèi)容范圍電芯基礎(chǔ)原理與結(jié)構(gòu)涵蓋電芯的化學(xué)組成、工作原理、正負(fù)極材料特性、電解液功能及隔膜作用等核心理論知識，要求學(xué)員掌握不同電芯類型的性能差異與應(yīng)用場景。生產(chǎn)工藝流程規(guī)范包括電極制備、疊片/卷繞、注液、封裝、化成等關(guān)鍵工序的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)與質(zhì)量控制要點(diǎn)，需熟悉工藝參數(shù)對電芯性能的影響機(jī)制。安全與環(huán)保要求涉及車間防火防爆規(guī)范、有毒有害物質(zhì)處理流程、應(yīng)急事故預(yù)案及職業(yè)健康防護(hù)措施，強(qiáng)調(diào)安全操作的強(qiáng)制性與法律責(zé)任。實(shí)操技能考核標(biāo)準(zhǔn)設(shè)備操作熟練度考核學(xué)員對涂布機(jī)、分切機(jī)、卷繞機(jī)等核心設(shè)備的獨(dú)立操作能力，包括參數(shù)設(shè)置、故障識別及基礎(chǔ)維護(hù)，要求操作誤差控制在工藝允許范圍內(nèi)。質(zhì)量檢測與分析通過實(shí)際測量電芯厚度、容量、內(nèi)阻等參數(shù)，評估學(xué)員對檢測儀器（如測厚儀、充放電測試儀）的使用規(guī)范性及數(shù)據(jù)判讀準(zhǔn)確性。異常處理能力模擬電芯生產(chǎn)中的常見問題（如極片毛刺、電解液泄漏），要求學(xué)員快速定位原因并執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)化處理流程，確保問題不擴(kuò)散至下一工