ICS93.040

CCSP28DB32

江蘇省地方標(biāo)準

DB32/Txxxx-202x

大跨徑鋼桁梁制造規(guī)范

Specificationformanufacturingofsuperlargespansteeltrussbeams

202x-xx-xx發(fā)布202x-xx-xx實施

江蘇省市場監(jiān)督管理局發(fā)布

DB32/TXXXX—XXXX

大跨徑鋼桁梁制造規(guī)范

1范圍

本文件規(guī)定了大跨徑鋼桁梁制造的基本規(guī)定、材料和材料管理、零件制造、組裝、焊接、焊接檢驗、

矯正、匹配制造、試裝、表面清理和涂裝、成品基本尺寸、包裝存放和運愉。

本文件適用于大跨徑鋼桁梁的建設(shè)。

2規(guī)范性引用文件

下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件,

僅該日期對應(yīng)的版本適用于本文件：不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本

文件。

GB/T226鋼的低倍組織及缺陷酸蝕檢驗法

GB/T2650焊接接頭沖擊試瞼方法

GB/T2651焊接接頭拉伸試驗方法

GB/T2652焊縫及熔敷金屬拉伸試驗方法

GB/T2653焊接接頭彎曲試驗方法

GB/T2654焊接接頭硬度試驗方法

GB/T2970厚鋼板超聲波檢驗方法

GB/T3323.1焊縫無損檢測射線檢測第I部分：X和伽馬射線的膠片技術(shù)

GB/T5313厚度方向性能鋼板

GB/T8165不銹鋼復(fù)合鋼板和鋼帶

GB/T8923.1涂覆涂料前鋼材表面處理表面清潔度的目視評定第1部分：未涂覆過的鋼材表面

和全面清除原有涂層后的鋼材表面的銹蝕等級和處理等級

GB/T10433電弧螺柱焊用圓柱頭焊釘

GB/T11345焊縫無損檢測超聲檢測技術(shù)、檢測等級和評定

GB/T11373熱噴涂金屬零部件表面的預(yù)處理

GB/T26951焊縫無損檢測磁粉檢測

GB/T26952焊縫無損檢測焊縫磁粉檢測驗收等級

GB/T29712焊縫無損檢測超聲檢測驗收等級

GB/T6060.3表面粗糙度比較樣塊第3部分：電火花、拋（噴）丸、噴砂、研磨、鏗、拋光加工

表面

JT/T722公路橋梁鋼結(jié)構(gòu)防腐涂裝技術(shù)條件

JT/T3650公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范

JT/T3651公路鋼結(jié)構(gòu)橋梁制造和安裝施工規(guī)范

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3術(shù)語和定義

下列術(shù)語和定義適用于本文件。

3.1

零件part

組成桿件和板單元的最小單元。其中主要桿件的蓋板、底板、腹板、隔板、接頭板，錨拉板，橋面

板單元的面板、縱肋、橫肋，拼接板，節(jié)點板和圓柱頭焊釘為主要零件，其余為次要零件.

3.2

板單元steelpanel

包含桿件板單元、橋面板單元。桿件板單元由桿件的蓋板、底板、腹板和其縱肋、橫的組成；橋面

板單元由橋面板和其縱肋、橫肋組成。

3.3

桿件member

組成鋼桁梁的基本單元。其中整體節(jié)點、弦桿、斜桿、豎桿、縱梁、橫梁、橫隔板、所門、錨箱、

獨立編號的拼接板和節(jié)點板等為主要桿件，其余為次要桿件。

3.4

聯(lián)結(jié)系connectingsystem

包含平聯(lián)、橫聯(lián)桿件。

3.5

桁片truss

由上弦桿、下弦桿、斜桿、豎桿組成。

36

橋面板塊deckassemblage

由橋面板單元、橫梁、橫隔板、縱梁和其連接件組成。

3.7

桁梁節(jié)段trussbeamsegment

由桁片、上層橋面板塊、下層橋面板塊、橫聯(lián)等組成。

3.8

匹配制造matchingmanufacturing

采用不少于三段進行連續(xù)拼裝工藝，進行桁片、橋面塊體、桁梁節(jié)段的拼焊作業(yè)。

3.9

試裝trialassembly

在所有制造工序完成后（涂裝除外），批量加工生產(chǎn)前，選取有代表性的桿件進行拼裝的作業(yè)。

3.10

產(chǎn)品試板producttestpaneI

為驗證產(chǎn)品焊接接頭質(zhì)量而制作的焊接試板o

2

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3.11

破壞性試驗destructivetest

為驗證工藝的穩(wěn)定性，按本文件要求進行破壞性實驗。

3.12

主要角焊縫mainfilletweld

主要桿件的蓋板和腹板的連接焊縫，錨拉板和上水平板連接焊縫，錨箱座板、承壓板和腹板連接焊

縫，橫梁接頭板和弦打腹板連接焊縫，橋面板和U形肋連接焊縫，橫、縱梁和橋面板連接焊縫等。

3.13

首制件firstartical

根據(jù)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)特點和設(shè)計文件要求確定的首次制造的構(gòu)件單元或輪次等，用于驗證廠內(nèi)設(shè)備加工能

力及工藝裝備的可行性，檢驗制造方案和工藝的合理性，評判產(chǎn)品質(zhì)量的可靠性。

4符號

本文件內(nèi)的符號定義如下：

B一寬度

H—高度

K-焊腳尺寸

L-長度

s-間距

a—間距

b-寬度

d一直徑

拱度、彎曲矢高

h-高度

I-間距

t—厚度

A-偏差、增量

a—角度

B-角度

8-偏差、增量

5基本規(guī)定

5.1制造單位應(yīng)對設(shè)計圖進行制造T藝件審杳,當(dāng)需要修改設(shè)計時應(yīng)取得原設(shè)計單位同意.

5.2制造單位應(yīng)將設(shè)計文件深化為加工圖并編制制造工藝等文件，并按文件執(zhí)行。

5.3對鋼桁梁產(chǎn)品的各構(gòu)件都應(yīng)進行全面的質(zhì)量管理，零件制造、組裝、焊接、焊接檢驗、矯正、匹

配制造、表面清理和涂裝等應(yīng)具有可追溯性，并得到監(jiān)理工程師的確認。

5.4鋼桁梁制造和驗收應(yīng)使用經(jīng)國家二級及以上資質(zhì)的計量機構(gòu)定期檢定合格的計吊器具。

5.5制造單位應(yīng)根據(jù)鋼橋的結(jié)構(gòu)形式，在桿件批量生產(chǎn)前進行首制件制造。首制件通過驗收后方可進

行桿件和節(jié)段的生產(chǎn)。

5.6鋼桁梁在制造完成后，制造單位應(yīng)對其質(zhì)量進行檢驗驗收。結(jié)構(gòu)相同的桿件在制造精度上宜達到

互換要求。

5.7無損檢測人員應(yīng)持國家相關(guān)部門頒發(fā)的二級以上的證書。

3

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6材料和材料管理

6.1材料

6.1.1鋼材應(yīng)符合設(shè)計文件的要求和現(xiàn)行標(biāo)準的規(guī)定。

6.1.2焊接材料應(yīng)通過焊接工藝評定試驗確定，焊接材料原則上應(yīng)和設(shè)計選用的鋼材相匹配，并符合

設(shè)計文件的要求。

6.1.3剪力釘（圓柱頭焊釘）應(yīng)符合GB/T10433的規(guī)定.

6.1.4防腐涂裝材料應(yīng)符合涂裝設(shè)計文件的要求和現(xiàn)行標(biāo)準的規(guī)定。

6.2材料管理

6.2.1材料除應(yīng)有生產(chǎn)廠家的質(zhì)量證明書外，制造單位還應(yīng)按相關(guān)標(biāo)準抽樣復(fù)驗，復(fù)驗合格方能使用。

材料進場狂驗按附錄A的規(guī)定進行。

6.2.2鋼板應(yīng)涂色帶標(biāo)識，色帶標(biāo)識中每種顏色的寬度不宜小于50mm。

6.2.3在加工過程中發(fā)現(xiàn)的鋼材缺陷需要修補時，應(yīng)符合附錄B的規(guī)定。

6.2.4焊接材料的質(zhì)量管理應(yīng)符合JB/T3223的規(guī)定。

7零件制造

7.1切割和剪切

7.1.1鋼板在下料前應(yīng)進行餛平處理。

7.1.2Q420q及以上強度等級鋼材切割面的硬度不應(yīng)超過38OHV1O；其他鋼材切割面的硬度不應(yīng)超過

350HV10o

7.1.3切割工藝應(yīng)根據(jù)其評定試驗結(jié)果編制，切割表面不應(yīng)產(chǎn)生裂紋。所有零件應(yīng)優(yōu)先采用精密（數(shù)控、

自動、半自動）切割下料，切割面質(zhì)量應(yīng)符合表1的規(guī)定。

表1精密切割邊緣表面質(zhì)量要求

項目用于主要零件用于次要零件備注

表面粗糙度7用樣板檢查

1m長度內(nèi)允許有一處深度小于2mm時,可磨修勻順，當(dāng)深度超過2mm

崩坑不允許

1nun時，應(yīng)先補焊，然后磨修勻順

塌角允許有半徑不大丁1UUU的塌角—

切割面垂直度W0.051,且不大于2.0mmt為鋼板厚度

7.1.4采用普通切割機或手工焰切下料時，應(yīng)根據(jù)加工圖和工藝文件先作樣（樣板、樣條、樣桿），

作樣時應(yīng)預(yù)留焊接收縮量、加工余量等。用樣號料前，應(yīng)對鋼料進行矯正，除銹并清理其表面的油漆等

污物。

7.1.5手工氣割僅用于工藝特定或切割后仍需機加工的零件，切割后不應(yīng)再進行機加工的零件表面質(zhì)

量應(yīng)符合表2的規(guī)定。

4

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表2手工氣割切割面質(zhì)量（切割波紋）要求

單位為亳米

項目構(gòu)件分類允許偏差備注

主要構(gòu)件0.20

自由邊緣

次要構(gòu)件0.50

主要構(gòu)件0.30接頭有頂緊要求時除

焊接邊緣

次要構(gòu)件0.60外

7.1.6零件的剪切邊緣應(yīng)整齊、無毛刺、反口等缺陷，缺極不應(yīng)大于1.0mm。

7.1.7崩坑缺陷的修補應(yīng)符合附錄B的規(guī)定。

7.2零件矯正

7.2.1零件矯正宜采用冷矯，冷矯時的環(huán)境溫度不應(yīng)低于矯正后的鋼材表面不應(yīng)有明顯的凹痕

或損傷。

7.2.2采用熱矯時，Q370q及以下材質(zhì)鋼板加熱溫度不應(yīng)超過800℃；Q420q鋼熱矯溫度應(yīng)控制在

750℃以下；Q500q及以上材質(zhì)鋼熱矯溫度應(yīng)控制在700℃以下。溫度降至室溫前，不應(yīng)錘擊鋼材和用

水急冷。設(shè)計有要求時，按設(shè)計文件規(guī)定執(zhí)行。

7.2.3零件矯正允許偏差應(yīng)符合表3的規(guī)定。

表3零件矯正允許偏差

單位為亳米

零件名稱簡圖說明允許偏差

—i—

平面度?T每米范圍fWl.O

鋼一3。_

板全長LW8mfC2.0

直線度?

范圍

.■L>8mfW3.0

型銅軸娛

一二,、

直線度?--—每米范圍fW0.5

1000I

△連接部位a△W0.5

角鋼肢垂直度全長

C、其余部位△Sl.U

型

連接部位A<0.5

鋼

角鋼肢平面度

其余部位AW1.0

連接部位A<0.5

H型鋼腹板

平面度

±其余部位△W1.0

5

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零件名稱簡圖說明允許偏差

連接部位AW0.5

H型鋼翼板

垂直度

1其余部位A<1.0

注：a用角式樣板卡樣時，角度不應(yīng)大于90°。

7.3彎曲加工

7.3.1鋼材可通過冷、熱加工彎曲或壓制成形。加工后其邊緣不應(yīng)產(chǎn)生裂紋，力學(xué)性能不應(yīng)低于其標(biāo)準

規(guī)定。

7.3.2主要零件冷作彎曲時，環(huán)境溫度不宜低于-5C,內(nèi)側(cè)彎曲半徑不宜小于板厚的15倍（U形肋

除外）；次要零件熱煨溫度應(yīng)控制在9（）0C~1000'C以內(nèi)。彎曲后的零件邊緣不應(yīng)產(chǎn)生裂紋。

7.4零件邊緣、端頭加工

7.4.1零件的邊緣、端頭可保留鋸切、剪切或焰切狀態(tài)，也可進行刨銃加工。經(jīng)鋸切、剪切或焰切后

不應(yīng)再進行機加工的零件應(yīng)磨去邊緣的飛刺、掛渣，切割面應(yīng)光滑勻順。

7.4.2焊接坡口的形狀、尺寸和允許偏差應(yīng)由焊接工藝評定確定。

7.5零件基本尺寸

零件尺寸的允許偏差應(yīng)符合表4的規(guī)定。

表4零件尺寸允許偏差

單位為亳米

名稱項目允許偏差

工形±2.0

+1.0

箱形（嵌入式）

蓋板寬度0

上弦桿、下弦桿、斜桿、豎桿、平聯(lián)、

鋼+2.0

橫聯(lián)箱形（其他）

桁0

梁

腹板寬度a工藝量

桿

件拼接板長度、寬度±2.0

、焊接接頭板孔至焊接邊距離根據(jù)焊接收縮量確定

聯(lián)上弦桿、下弦桿、拱上弦桿、拱下弦+1.0

寬度B

結(jié)桿內(nèi)隔板0

系0

審局度H

、-1.0

橫板邊垂直度W1.0

聯(lián)

對角線差的偏差I(lǐng)L1-L2IW2.0

錨管長度±3.0

6

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名稱項目允許偏差

錨墊板、承壓板、錨箱腹板長度、寬度±2.0

楔形板-r厚度tl、t2±1.0

一\

1-a斜度aW0.2。

!

橫梁（肋）蓋板寬度±2.0

任意±2.0

槽口間距a

橫梁（肋）腹板相鄰±1.0

+2.0

槽口寬度b

0

,開口深度hl±2.0

+1.5

/Tvrx-rw'高居rh

J.A」U0

I

1

焊接工藝量

下層橋面橫反攵a

鋼ab?—?

i_iTT=長度L

桁■JlQiTUU.j

q栓接±5.0

梁

橋I

面

長度a工藝量

板

上、下層橋面板、下層橋面底板

塊

寬度,工藝量

+2.0

開口寬度bl

U形肋-1.0

底寬度b2±1.5

b1

r-------1肢高hl、h2±1.5

兩肢差|hl-h2|W2.0

V1/1000或6,取較小

旁彎、豎彎

值。為肋長）

長度La±2.0

按工藝要求，如工藝

其余零件長度、寬度

無要求±2.0

注：a根據(jù)工藝要求確定。

7.6制孔

7.6.1螺栓孔應(yīng)鉆制成正圓柱形，孔壁表面粗糙度Ra不應(yīng)大于25um,孔緣平整，無損傷、刺屑。

不應(yīng)采用沖孔、氣割孔。

7.6.2高強度螺栓孔的孔徑允許偏差應(yīng)符合表5的規(guī)定。

7

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表5高強度螺栓孔的加工允許偏差

單位為亳米

允許偏差

序號螺栓直徑螺栓孔徑

孔徑孔壁垂直度

+0.5

1M1214

0

+0.5

2M1618

0

+0.7

3M2022

0

+0.7

4M2224板厚IW30時，不大于0.3；

0

+0.7

5M2426

0板厚1>30時，不大于0.5

+0.7

6M2729

0

+0.7

7M3033

0

+1.0

8>M30>33

0

7.6.3高強度螺栓孔的孔距允許偏差應(yīng)符合表6的規(guī)定，當(dāng)設(shè)計對孔距偏差有特殊要求時，應(yīng)符合設(shè)

計文件的規(guī)定。

表6螺栓孔距允許偏差

單位為亳米

允許偏差

序號項目

主要桿件次要桿件

1兩相鄰孔距離±0.4±0.4(=1.0)a

2同一孔群任意兩孔距±0.8±0.8(±1.5)a

3多組孔群兩相鄰孔群中心距±0.8±1.0(±1.5)a

/W11m±0.8±1.5

4兩端孔群中心距

/>llm±1.0±2.0

孔群中心線和桿件中腹板不拼接2.02.0

5

心線的橫向偏移腹板拼接1.0——

6桿件任意兩面孔群縱、橫向錯位1.0——

注：a括號內(nèi)數(shù)值為附屬結(jié)構(gòu)的允許偏差。

7.6.4采用不同的工裝、工藝鉆制出的第一根桿件或零件，均應(yīng)經(jīng)專檢人員檢查合格后方可繼續(xù)鉆制。

8組裝

8.1一般要求

8.1.1鋼板接料應(yīng)在桿件組裝前完成，并應(yīng)符合下列規(guī)定:

8

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a）蓋、腹板接料長度不宜小于1000mm,寬度不得小于200mm,橫向接料焊縫軸線距孔中心線

不宜小于100mm：

b）腹板接料焊縫可為T字型或十字形，焊縫交叉點間距不得小于200mm；腹板縱向接料焊縫宜

布置在受壓區(qū)；

c）節(jié)點板應(yīng)避免縱、橫向同時接料，接料焊縫應(yīng)距其它焊縫、圓弧起點、高栓拼接面100mm以

上；

d）桿件組裝時應(yīng)將相鄰焊縫錯開，錯開最小距離應(yīng)符合圖I的規(guī)定。

1一蓋板；2—水平肋；3一豎耽4一蓋板對接焊縫；5一腹機

圖1焊縫錯開的最小距離（單位為毫米）

8.1.2組裝前應(yīng)按圖紙和工藝文件檢查各零件的各零件的編號、幾何尺寸、坡口方向及大小，確認無

誤后方可組裝。

8.1.3組裝前應(yīng)清除待焊區(qū)域的鐵銹、氧化鐵皮、油污、水分等物質(zhì)，使其表面顯露出金屬光澤。清

除范圍應(yīng)符合圖2的規(guī)定。

（單位為毫米）

b）T形接頭

a）對接接頭

圖2組裝前的清除范圍

8.1.4采用定位沖釘組裝的桿件，組裝時應(yīng)以孔定位，用胎型組裝時每?孔群定位不應(yīng)少于2個沖釘,

沖釘直徑不應(yīng)小于設(shè)計孔徑0.1mm；桿件和橋面板塊在胎型上組裝，胎型需具有足夠的剛度，且檢測

合格后方可使用；主要桿件首件組裝檢驗合格并通過監(jiān)理工程師檢查認可后，方可進行后續(xù)桿件的組裝。

8.1.5采用埋弧焊焊接的焊縫，需在焊縫端部80mm以外的引、熄弧板（引板）上起、熄弧；引板的

材質(zhì)、厚度、坡口應(yīng)和所焊件相同。

8.1.6產(chǎn)品試板應(yīng)在焊縫端部連接，試板材質(zhì)、厚度、軋制方向和坡口應(yīng)和所焊對接板材相同，其長

度不應(yīng)小于400mm.定度每側(cè)不應(yīng)小于150mnir.

9

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8.1.7組裝允許偏差一般規(guī)定應(yīng)符合表7的規(guī)定。

表7組裝允許偏差一般規(guī)定

單位為毫米

序號項目允許偏差簡圖

t<25《0.5

對接高低差

77

1t》25<1.0二

<0?一

對接間隙A2W1.0

aa±5°

a

鋼襯墊或陶質(zhì)襯墊對接焊

2△0.5

接頭組裝

14

sa+6.0S1J

-2.0

蓋板中心和腹板中心線的

3W1.0

偏移△rt

KS9SS6

4腹板的局部平面度△連接部位1.01

iooo

5蓋板傾斜4<0.5r

,““"入I-

6組裝間隙4&L0I

??

■，q

7接頭板組裝間隙4W2.0

8磨光頂緊局部縫隙W0.2

注：a根據(jù)工藝取值。

8.2板單元、桿件組裝

8.2.1所有板單元和桿件應(yīng)在胎架上組裝，每次組裝前應(yīng)對胎架進行檢查，確認合格后方可組裝。

8.2.2在組裝板單元時應(yīng)以板件的邊緣和端頭（非二次切頭端）作為定位基準，組裝時有孔群，應(yīng)以

孔群中心定位。

8.2.3板單元和桿件組裝尺寸允許偏差應(yīng)符合表8的規(guī)定。

10

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表8桿件、板單元組裝尺寸允許偏差

單位為亳米

序號項目允許偏差簡圖

+25r——?

1節(jié)點板處a

整體節(jié)點弦桿節(jié)點板內(nèi)+0.5

側(cè)寬度b+15

2接口處1

0f-

+1.55J

3弦桿箱型高度hl、h2

0

+1.51

4接頭板組裝尺寸11、12松1

0****?*，?

T」vS

5相鄰接頭板間距±2.0I

整體節(jié)點弦桿節(jié)點板垂

6WI.5

直度△

弦

桿和斜豎桿產(chǎn)中出

0.5

中心線A

板瞧對稱中心線

7整體節(jié)點內(nèi)隔板的位置3

隔板內(nèi)距+1.0

Ba0

順橋向和水平面的夾角；橫向和弦

8錨拉板角度0.1°

桿軸線的偏角偏差值換算

9錨點位置±2.0錨點距相鄰節(jié)點中心各向位置

錨管測量長度1m范用投影尺寸偏

10錨管角度W1.0

差值

跳主桁插入式斜、豎桿高0

11

豎度Y-1.5

桿主桁對拼式斜、豎桿高+1.0

12

度1-0.5

聯(lián)011?

13插入式桿件高度h

結(jié)-1.5

系+1.5

14對拼式桿件高度h

0

15箱形桿件對角線差|11差|W2.0

±1.0（腹板有拼接）

16箱型桿件寬度b

±2.0（腹板無拼接）

17箱型桿件隔板間距±2.0

18±1.0（有拼接時）

縱肋間距S:1

19±2.0（無拼接時）________:一

1--------1

20加勁肋垂直度W2.0t

11

DB32/TXXXX—XXXX

序號項目允許偏差簡圖

U形肋、板肋組裝間W0.5

隙△局部允許W1.0qu

橋面±1.0端部和

橫梁（肋）處

21板單SI、Sr\r\r\l

元

土2.0其他部位

（力力

板肋垂直度**1［

1.0

縱梁、+1.5

22高度h

橫梁013

注：a可根據(jù)坡口深度、焊角尺寸和工藝方法調(diào)整。

8.3橫聯(lián)蛆裝

8.3.1橫聯(lián)組裝尺寸允許偏差見表9。

表9橫聯(lián)組裝尺寸允許偏差

單位為電米

序號項目允許偏差簡圖

1桁高H0~+3.0M__,__U_____U■.工.41__,__U_._U

2L（焊接）-3.0-+1.0

全長

LO（栓接）0?+4.01

1

4節(jié)點間距LI、L2±2.0

rJU__U__,_U__[_L『11__1__U__!__UjJL.

斜桿蓋板接

5—<2.0

口橫向錯位

匚」

6平面度—W3.0

9焊接

9.1一般要求

9.1.1在鋼梁制造開工前，應(yīng)按照設(shè)計和附錄C的規(guī)定進行焊接工藝評定。

9.1.2焊接材料應(yīng)通過焊接工藝評定確定；焊劑、焊條應(yīng)按產(chǎn)品說明書烘干使用；焊劑中的臟物、焊

絲上的油銹等應(yīng)清除干凈；C02氣體純度不應(yīng)低于99.5%：Ar氣體純度不應(yīng)低于99.9%。

9.1.3焊前預(yù)熱溫度和道間溫度應(yīng)按焊接工藝評定試驗確定；預(yù)熱范圍一般為焊縫每側(cè)100mm以上,

距焊縫30mm?50mm范圍內(nèi)測溫。

9.1.4焊接前應(yīng)徹底清除待焊區(qū)（包括定位焊）域內(nèi)的有害物；焊接時不應(yīng)在母材的非焊接部位引弧,

焊接后應(yīng)清理焊縫表面的熔渣和兩側(cè)的飛濺。

9.1.5焊接工作宜在室內(nèi)進行，施焊環(huán)境濕度應(yīng)小于80%；環(huán)境溫度不應(yīng)低于主要桿件宜在組