樹脂噴射防腐蝕工程施工方案一、施工準(zhǔn)備1.1人員準(zhǔn)備根據(jù)工程量配置專業(yè)施工團(tuán)隊(duì)，包括：技術(shù)人員2名：負(fù)責(zé)施工技術(shù)指導(dǎo)、配合比調(diào)試及質(zhì)量監(jiān)督噴射操作工4名：持證上崗，熟悉樹脂噴射設(shè)備操作及工藝參數(shù)控制基層處理工3名：負(fù)責(zé)表面打磨、清潔及缺陷修復(fù)輔助工3名：材料攪拌、設(shè)備維護(hù)及現(xiàn)場(chǎng)清理安全員1名：全程監(jiān)督施工安全及防護(hù)措施落實(shí)所有人員需經(jīng)專項(xiàng)培訓(xùn)，考核合格后方可上崗，特種作業(yè)人員需持有效證書。1.2材料準(zhǔn)備1.2.1主要材料材料類型規(guī)格要求質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)環(huán)氧樹脂E-44型（6101）粘度（25℃）0.2-0.4Pa·s，環(huán)氧值0.41-0.47固化劑改性胺類游離胺含量≤0.5%，25℃凝膠時(shí)間2-4h玻璃纖維短切氈無堿型，長度30mm含濕量≤0.2%，抗拉強(qiáng)度≥300MPa玻璃鱗片片徑40-80目，厚度5-10μm耐酸率≥98%，含水率≤0.1%稀釋劑二甲苯：丁醇=7:3混合溶劑純度≥99%，無機(jī)械雜質(zhì)1.2.2材料管理材料進(jìn)場(chǎng)需核驗(yàn)出廠合格證、檢測(cè)報(bào)告，按批次抽樣復(fù)試樹脂、固化劑等危險(xiǎn)品需分區(qū)存放，溫度控制在5-25℃，遠(yuǎn)離火源玻璃纖維制品需防潮存儲(chǔ)，保質(zhì)期內(nèi)使用1.3設(shè)備準(zhǔn)備設(shè)備名稱型號(hào)規(guī)格數(shù)量技術(shù)參數(shù)要求綜合式噴射成型機(jī)ZP-III型1臺(tái)工作壓力0.3-0.6MPa，混合比精度±1%空氣壓縮機(jī)1.5m3/min1臺(tái)額定壓力0.8MPa，含油水分離器真空攪拌機(jī)ZJ-50型1臺(tái)真空度≥0.08MPa，攪拌轉(zhuǎn)速56r/min手提式角磨機(jī)100mm砂輪片2臺(tái)功率≥800W，轉(zhuǎn)速12000r/min表面溫度計(jì)精度±1℃2支測(cè)量范圍-20-100℃濕膜測(cè)厚儀0-2000μm1臺(tái)誤差≤±3%設(shè)備使用前需進(jìn)行試運(yùn)行，確保噴射槍霧化均勻、纖維切割長度一致，計(jì)量系統(tǒng)校準(zhǔn)誤差≤1%。1.4作業(yè)條件環(huán)境要求：施工溫度15-25℃，相對(duì)濕度≤80%，風(fēng)速≤3m/s；室外施工需搭設(shè)防雨防曬棚，室內(nèi)施工保持通風(fēng)良好基層條件：混凝土基層表面平整度用2m靠尺檢查，允許偏差≤5mm，含水率≤6%（采用塑料薄膜覆蓋法檢測(cè)）工序交接：前道工序（如基層澆筑、設(shè)備安裝）驗(yàn)收合格，辦理交接手續(xù)，嚴(yán)禁交叉作業(yè)二、施工工藝2.1工藝流程基層處理→底漆涂刷→樹脂噴射成型→局部修補(bǔ)→固化養(yǎng)護(hù)→質(zhì)量檢測(cè)→成品保護(hù)2.2基層處理2.2.1混凝土基層處理打磨：使用角磨機(jī)配金剛石磨片，將表面浮漿、毛刺打磨至露出均勻粗糙面，表面平整度誤差控制在3mm/2m內(nèi)清潔：用高壓水槍沖洗（壓力≥0.5MPa）后，真空吸塵器清除粉塵，油污處用二甲苯擦拭至無殘留缺陷修復(fù)：蜂窩、裂縫處采用環(huán)氧膩?zhàn)樱渲?石英粉=1:2）填補(bǔ)，深度≥5mm時(shí)分層施工，每層間隔2h界面處理：涂刷環(huán)氧底漆（樹脂:稀釋劑=1:0.2），干膜厚度30-50μm，固化時(shí)間≥8h2.2.2金屬基層處理噴砂除銹達(dá)Sa2.5級(jí)，表面粗糙度50-80μm除銹后8h內(nèi)涂刷環(huán)氧富鋅底漆，干膜厚度60-80μm2.3樹脂噴射施工2.3.1材料配制膠料制備：按配比（樹脂:固化劑:稀釋劑=100:20:8）在真空攪拌機(jī)中混合，攪拌時(shí)間8-10min，真空度維持0.08-0.1MPa纖維切割：玻璃纖維短切氈經(jīng)噴射機(jī)切割系統(tǒng)，長度控制在25-35mm，切割速度與噴射量匹配（1.5-2.0kg/min）2.3.2噴射參數(shù)控制參數(shù)名稱設(shè)定值控制方法噴槍壓力0.4-0.5MPa安裝壓力表實(shí)時(shí)監(jiān)控，每30min記錄一次噴槍距離350-400mm采用測(cè)距桿定位，偏差≤±20mm噴射角度與基面夾角85-90°設(shè)導(dǎo)向支架保證垂直度移動(dòng)速度0.5-0.8m/s標(biāo)記行走路線，勻速推進(jìn)層間厚度0.2-0.3mm/道濕膜測(cè)厚儀每5㎡檢測(cè)1點(diǎn)2.3.3噴射操作要點(diǎn)分區(qū)施工：按2m×2m網(wǎng)格劃分區(qū)域，采用“先里后外、先上后下”順序，搭接寬度≥50mm多層噴射：總厚度≥2mm時(shí)分層施工，每層噴射后用消泡輥碾壓除氣泡，層間間隔≥4h（25℃條件下）陰陽角處理：陰角半徑≥50mm，陽角半徑≥30mm，采用專用弧形噴槍頭加強(qiáng)噴射2.4固化養(yǎng)護(hù)初期養(yǎng)護(hù)：噴射完成后靜置24h，環(huán)境溫度保持20-25℃，避免振動(dòng)完全固化：自然養(yǎng)護(hù)7d（25℃）或加熱養(yǎng)護(hù)（60℃×4h），固化度檢測(cè)≥90%（巴柯爾硬度≥40）養(yǎng)護(hù)期保護(hù)：設(shè)置警示標(biāo)識(shí)，嚴(yán)禁人員踩踏或堆放重物三、質(zhì)量控制3.1主控項(xiàng)目項(xiàng)目允許偏差檢驗(yàn)方法干膜厚度-5%~+10%設(shè)計(jì)值磁性測(cè)厚儀，每10㎡測(cè)3點(diǎn)，取平均值附著力≥5MPa劃格法（間距1mm），無剝離耐沖擊性1kg·m無裂紋沖擊試驗(yàn)儀，常溫下測(cè)試耐酸性（10%HCl，浸泡30d）重量損失≤1%，外觀無變化取樣浸泡后檢測(cè)3.2過程檢驗(yàn)每道工序檢驗(yàn)：基層處理→底漆→噴射層→養(yǎng)護(hù)，實(shí)行“三檢制”（自檢、互檢、專檢）噴射過程監(jiān)控：每小時(shí)檢查膠料配比、纖維含量（重量法），纖維體積含量控制在15-20%缺陷處理：針孔、氣泡采用電火花檢測(cè)儀（電壓15kV）檢測(cè)，超標(biāo)處用環(huán)氧膩?zhàn)有扪a(bǔ)后補(bǔ)噴3.3質(zhì)量記錄材料進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收記錄、配合比調(diào)試記錄施工日志（含環(huán)境參數(shù)、設(shè)備參數(shù)、質(zhì)檢員簽字）檢測(cè)報(bào)告（厚度、附著力、固化度等）四、安全與環(huán)保措施4.1安全防護(hù)個(gè)人防護(hù)：噴射操作工佩戴送風(fēng)式防毒面具（過濾效率≥95%）、耐酸堿手套（丁腈材質(zhì)）、護(hù)目鏡噪聲區(qū)域（＞85dB）使用耳塞，聽力保護(hù)值≤80dB(A)設(shè)備安全：噴射設(shè)備接地電阻≤4Ω，壓縮空氣管路設(shè)安全閥（起跳壓力0.85MPa）溶劑儲(chǔ)存區(qū)配置防爆型照明及通風(fēng)設(shè)備，靜電接地電阻≤10Ω應(yīng)急措施：配備洗眼器（流量≥15L/min）、應(yīng)急沖淋裝置，距離作業(yè)點(diǎn)≤10m急救箱含中和劑（硼酸溶液、碳酸鈉溶液）及燒傷處理藥品4.2環(huán)境保護(hù)廢氣處理：安裝活性炭吸附裝置（處理效率≥90%），廢氣排放濃度≤10mg/m3固廢處置：廢樹脂桶、廢抹布等危險(xiǎn)廢物分類存放，交由有資質(zhì)單位處置噪聲控制：高噪聲設(shè)備設(shè)置隔音罩，晝間≤70dB，夜間≤55dB五、成品保護(hù)與驗(yàn)收5.1成品保護(hù)養(yǎng)護(hù)期內(nèi)設(shè)置圍擋，嚴(yán)禁交叉作業(yè)，通行區(qū)域鋪設(shè)3mm厚橡膠板設(shè)備安裝需在樹脂層完全固化后進(jìn)行，與基層接觸部位墊柔性墊片5.2驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)外觀：表面平整光滑，無針孔、氣泡、流掛，色澤均勻厚度：平均厚度≥設(shè)計(jì)值，最小厚度≥設(shè)計(jì)值的85%性能檢測(cè)：按GB50212-2020《建筑防腐蝕工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》進(jìn)行抽樣檢測(cè)，合格率100%六、施工組織管理6.1進(jìn)度計(jì)劃工序名稱工期（天）關(guān)鍵控制點(diǎn)施工準(zhǔn)備3材料復(fù)試、設(shè)備調(diào)試基層處理2表面清潔度、含水率噴射施工5厚度均勻性、纖維含量養(yǎng)護(hù)及驗(yàn)收8固化度、附著力檢測(cè)6.2管理措施實(shí)行項(xiàng)目