清徐金剛砂耐磨地坪施工技術(shù)交底一、材料性能要求1.1金剛砂耐磨材料本工程采用金屬氧化物骨料型金剛砂耐磨材料，主要成分為Al?O?（≥75%）、Fe?O?（≤15%）及TiO?等金屬氧化物，外觀呈灰黑色顆粒狀，粒徑范圍0.3-3mm。材料應(yīng)符合抗壓強(qiáng)度≥80MPa、耐磨性≤300mg（500g/1000r）、表面硬度≥80ShoreD的性能指標(biāo)，具備耐磨抗壓、減少灰塵、表面堅(jiān)硬、易清潔等特性，適用于工業(yè)場(chǎng)所、停車場(chǎng)、物流倉(cāng)庫(kù)等地面裝飾需求。1.2配套材料混凝土：采用預(yù)拌C25及以上強(qiáng)度等級(jí)混凝土，水泥用量≥300kg/m3，粉煤灰摻量≤10%，水灰比控制在0.5±0.05，現(xiàn)場(chǎng)坍落度75-100mm。養(yǎng)護(hù)劑：采用無色透明水性養(yǎng)護(hù)劑，固含量≥20%，滲透深度≥3mm，用量標(biāo)準(zhǔn)為0.15kg/㎡。脫模粉：與硬化材料配套的彩色脫模粉，應(yīng)具有良好的隔離性能，顏色應(yīng)與設(shè)計(jì)圖案要求一致。二、基層處理規(guī)范2.1混凝土基層要求厚度：找平層厚度需達(dá)到30-50mm，表面平整度誤差≤5mm/2m（用2m靠尺檢查）。密實(shí)度：混凝土表面應(yīng)密實(shí)、平整、無泌水，初凝時(shí)間控制在2-3小時(shí)（根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)氣候調(diào)整）。施工禁忌：嚴(yán)禁在混凝土初凝前灑水或受雨水浸泡，基層表面不得有油污、浮漿及松散顆粒。2.2基層驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)檢查項(xiàng)目允許偏差檢查方法表面平整度≤5mm/2m2m靠尺+塞尺標(biāo)高偏差±10mm水準(zhǔn)儀測(cè)量混凝土強(qiáng)度≥C25回彈儀檢測(cè)表面含水率≤8%含水率測(cè)定儀裂縫情況不得有貫通裂縫目測(cè)+裂縫寬度儀三、施工工藝流程3.1施工準(zhǔn)備機(jī)具配置：抹光機(jī)（配備圓盤及刀片）、混凝土攤鋪機(jī)、刮尺（3m）、鐵抹子、噴霧器、切縫機(jī)等設(shè)備應(yīng)提前進(jìn)行調(diào)試，確保運(yùn)轉(zhuǎn)正常。材料準(zhǔn)備：金剛砂材料按5-6kg/㎡備料，分批次進(jìn)場(chǎng)，每批次需提供產(chǎn)品合格證及性能檢測(cè)報(bào)告。材料應(yīng)存放于干燥通風(fēng)處，防潮防曬，堆放高度≤1.5m。3.2混凝土澆筑與找平攪拌要求：嚴(yán)格控制混凝土配合比，砂、石、水泥、水按設(shè)計(jì)配比攪拌均勻，攪拌時(shí)間≥90秒。攤鋪?zhàn)鳂I(yè)：采用混凝土攤鋪機(jī)連續(xù)攤鋪，攤鋪速度控制在1-1.5m/min，邊角處采用人工補(bǔ)料找平。振搗密實(shí)：使用平板振搗器縱橫交錯(cuò)振搗，振搗間距≤400mm，確?；炷撩軐?shí)度，表面泛漿均勻。3.3耐磨材料施工3.3.1基層收平提漿待混凝土初凝時(shí)（腳踩下陷不超過5mm），在抹光機(jī)上安裝圓盤，從周邊向中心勻速打磨，打磨速度2-3m/min，起到平整和提漿作用，提漿深度控制在3-5mm。3.3.2金剛砂鋪撒與揉壓第一次鋪撒：將2/3用量的金剛砂材料均勻鋪撒在混凝土表面（不均勻處用刮板刮勻），待材料吸收水分后（表面顏色變灰暗），采用抹光機(jī)圓盤碾磨分散，與基層混凝土漿結(jié)合，碾磨時(shí)間控制在2-3分鐘/㎡。第二次鋪撒：將剩余1/3材料垂直于第一次鋪撒方向鋪撒，重復(fù)上述操作，邊角區(qū)域采用鐵抹子人工揉壓收平，確保材料與基層充分結(jié)合。3.3.3抹光收面待材料初凝后（手指按壓無明顯痕跡），更換抹光機(jī)刀片，進(jìn)行至少3次抹光作業(yè)：第一次抹光：刀片傾斜角15°，轉(zhuǎn)速150-200r/min，橫向往返作業(yè)；第二次抹光：刀片傾斜角5°，轉(zhuǎn)速250-300r/min，縱向往返作業(yè)；第三次抹光：刀片水平，轉(zhuǎn)速300-350r/min，交叉方向收光，確保表面平整光滑，無抹痕、砂眼。3.4養(yǎng)護(hù)與切縫養(yǎng)護(hù)處理：施工完成后1-2小時(shí)內(nèi)，采用噴霧器均勻噴灑養(yǎng)護(hù)劑，用量0.15kg/㎡，噴灑后立即覆蓋塑料薄膜，養(yǎng)護(hù)期不少于7天，養(yǎng)護(hù)期間嚴(yán)禁人員車輛進(jìn)入。伸縮縫切割：養(yǎng)護(hù)3天后進(jìn)行切縫施工，切割深度為地坪厚度的1/3-1/4，間距≤6m×6m，縫寬3-5mm，切割后清理縫內(nèi)雜物，采用彈性密封膠嵌縫。四、質(zhì)量控制要點(diǎn)4.1施工過程控制材料用量控制：金剛砂實(shí)際用量需達(dá)到5-6kg/㎡，每100㎡面積應(yīng)進(jìn)行材料稱重記錄，偏差不得超過±0.5kg/㎡。時(shí)間控制：從混凝土澆筑到金剛砂施工完成總時(shí)長(zhǎng)不得超過6小時(shí)（25℃環(huán)境下），高溫天氣應(yīng)采取遮陽(yáng)措施，低溫天氣（＜10℃）需采取保溫措施。抹光質(zhì)量控制：抹光機(jī)操作人員需持證上崗，每臺(tái)設(shè)備配備2名輔助工，確保邊角及設(shè)備無法到達(dá)區(qū)域的人工補(bǔ)抹質(zhì)量。4.2常見質(zhì)量問題防治質(zhì)量問題產(chǎn)生原因防治措施表面起砂材料用量不足或提漿不夠嚴(yán)格控制材料用量，確保提漿深度≥3mm顏色不均鋪撒不均勻或抹光不及時(shí)采用定量分區(qū)鋪撒，初凝前完成抹光作業(yè)裂縫混凝土收縮或切縫不及時(shí)控制水灰比，養(yǎng)護(hù)3天內(nèi)完成切縫空鼓基層不密實(shí)或油污污染加強(qiáng)基層振搗，施工前清理表面油污五、驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)5.1外觀質(zhì)量表面應(yīng)平整光滑，顏色均勻一致，無明顯色差、抹痕、氣泡及裂縫；分格縫順直清晰，縫寬一致，嵌縫飽滿平整；邊角收頭整齊，與墻體、柱邊交接處無空鼓。5.2性能指標(biāo)檢測(cè)項(xiàng)目標(biāo)準(zhǔn)要求檢測(cè)方法表面硬度≥80ShoreD邵氏硬度計(jì)測(cè)定（每100㎡測(cè)3點(diǎn)取平均值）耐磨性≤300mg（500g/1000r）磨耗試驗(yàn)儀測(cè)定平整度≤3mm/2m2m靠尺+塞尺附著力≥2MPa劃格法測(cè)試（間距1mm，深度至基層）5.3驗(yàn)收程序施工單位自檢：對(duì)照設(shè)計(jì)圖紙及本交底要求進(jìn)行全項(xiàng)自檢，提交自檢報(bào)告及隱蔽工程記錄；監(jiān)理驗(yàn)收：監(jiān)理工程師對(duì)外觀質(zhì)量、尺寸偏差及性能檢測(cè)報(bào)告進(jìn)行復(fù)核；第三方檢測(cè)：委托第三方檢測(cè)機(jī)構(gòu)對(duì)硬度、耐磨性等關(guān)鍵指標(biāo)進(jìn)行抽樣檢測(cè)（抽樣比例10%）；竣工驗(yàn)收：各方共同簽署驗(yàn)收記錄，驗(yàn)收合格后方可交付使用。六、安全施工要求操作人員必須佩戴安全帽、防滑鞋、防護(hù)眼鏡及防塵口罩；電氣設(shè)備應(yīng)有可靠接地，雨天嚴(yán)禁施工；抹光機(jī)作業(yè)時(shí)，半徑3m內(nèi)不得有非操作人員，防止機(jī)械傷害；材料堆放處應(yīng)設(shè)置防火標(biāo)識(shí)，配備滅火器（不少于2組）；夜間施工應(yīng)有足夠照明，照度不低于50lux。七、成品保護(hù)措施養(yǎng)護(hù)期間設(shè)置警示標(biāo)識(shí)，嚴(yán)禁車輛碾壓和人員踩踏；后續(xù)施工時(shí)，需在地坪表面鋪設(shè)50mm厚木板或彩條布保護(hù)；設(shè)備安裝時(shí)，