半圓水溝現(xiàn)澆施工技術(shù)方案一、工程概況本工程為半圓水溝現(xiàn)澆施工項目，設(shè)計采用C25混凝土結(jié)構(gòu)，溝體半徑500mm，壁厚150mm，縱向坡度0.3%，全長860m。水溝采用分段澆筑工藝，每段長度6m，共設(shè)143個施工段，分段處設(shè)置變形縫。工程區(qū)域土質(zhì)為粉質(zhì)黏土，地下水位埋深2.8m，需采取基坑排水措施。二、施工準(zhǔn)備（一）技術(shù)準(zhǔn)備圖紙會審：組織技術(shù)人員核對設(shè)計圖紙，重點確認(rèn)水溝中心線坐標(biāo)、高程控制點、結(jié)構(gòu)尺寸等關(guān)鍵參數(shù)，形成圖紙會審記錄。測量放樣：使用全站儀按5m間距布設(shè)中線控制樁，水準(zhǔn)儀測定溝底高程。采用白灰撒出開挖邊界線，每20m設(shè)置一處高程控制樁，樁頂標(biāo)注設(shè)計溝底標(biāo)高。技術(shù)交底：編制專項施工技術(shù)交底文件，對施工班組進行三級交底，重點明確模板安裝精度要求、混凝土澆筑順序及養(yǎng)護標(biāo)準(zhǔn)。（二）材料準(zhǔn)備混凝土原材料：水泥：選用P.O42.5級普通硅酸鹽水泥，進場需提供出廠合格證及3天、28天強度報告，每200t進行一次抽樣復(fù)試。骨料：中砂（細(xì)度模數(shù)2.6-3.0）含泥量≤3%，碎石（5-20mm連續(xù)級配）壓碎值≤16%，針片狀顆粒含量≤15%。外加劑：添加聚羧酸系高效減水劑，摻量1.2%（水泥用量），提供減水率、泌水率比等檢測報告。模板系統(tǒng)：采用18mm厚酚醛覆膜多層板，配套50×100mm方木背楞，Φ48×3.5mm鋼管支撐體系，模板拼縫處粘貼5mm厚EVA密封膠條。輔助材料：Φ10mm圓鋼（用于變形縫處理）、土工布（200g/㎡）、聚乙烯閉孔泡沫板（10mm厚）、養(yǎng)護用塑料薄膜（0.08mm厚）。（三）機械設(shè)備配置JS500強制式攪拌機（1臺）、HBT30混凝土輸送泵（1臺）、插入式振搗棒（Φ50mm、Φ30mm各2臺）、平板振動器（1臺）、全站儀（1臺）、水準(zhǔn)儀（2臺）、電動磨光機（2臺）等設(shè)備，使用前進行調(diào)試并填寫設(shè)備運行記錄表。三、主要施工流程測量放樣→基坑開挖→基底處理→防水層施工→模板安裝→鋼筋綁扎→混凝土澆筑→養(yǎng)護→模板拆除→變形縫處理→竣工驗收四、關(guān)鍵施工工藝（一）基坑開挖開挖工藝：采用0.5m3反鏟挖掘機開挖，預(yù)留20cm人工清底層?；訑嗝姘?:0.75放坡，溝底寬度比設(shè)計尺寸寬出50cm（每側(cè)25cm操作空間），設(shè)置0.3m寬排水溝及集水井（間距30m），配備Φ100mm潛水泵排水?；滋幚恚呵宓缀蟛捎?0t壓路機碾壓3遍（壓實度≥93%），鋪設(shè)150mm厚級配砂石墊層（粒徑5-31.5mm），平板振動器振搗密實，表面平整度誤差控制在±15mm內(nèi)。（二）防水層施工基層處理：墊層表面灑水濕潤后，涂刷水泥基滲透結(jié)晶型防水涂料，用量1.2kg/㎡，形成1mm厚防水膜，陰陽角處加鋪100mm寬胎體增強材料。鋪設(shè)順序：從下游向上游方向鋪設(shè)，相鄰卷材搭接寬度100mm，采用熱熔法施工，搭接縫熱熔膠溢出寬度≥2mm，施工完成后進行閉水試驗（蓄水深度200mm，觀察24h無滲漏）。（三）模板工程模板加工：根據(jù)半圓斷面弧度，在木工車間使用數(shù)控切割機加工弧形模板，模板拼接處加工企口縫，確保接縫錯位≤1mm。安裝工藝：內(nèi)模采用分體式設(shè)計，由兩個1/4圓弧模板組成，通過M12螺栓連接成半圓結(jié)構(gòu)。支撐體系采用滿堂腳手架，立桿間距600×600mm，橫桿步距1200mm，每榀模板設(shè)置2道水平拉桿及1道斜撐。模板高程通過調(diào)節(jié)絲桿控制，中心線偏差≤3mm，斷面尺寸允許偏差±5mm，表面平整度≤2mm/2m。加固措施：模板外側(cè)設(shè)置Φ12mm對拉螺栓，橫向間距600mm，縱向間距500mm，螺栓外套Φ15mmPVC管，拆除后形成的孔洞采用膨脹水泥砂漿封堵。（四）鋼筋工程鋼筋加工：溝體縱向配置Φ10mmHRB400鋼筋（間距150mm），環(huán)向配置Φ8mmHRB400鋼筋（間距200mm），采用數(shù)控彎曲機加工，彎曲半徑≥4d（d為鋼筋直徑）。綁扎工藝：底層鋼筋設(shè)置C30混凝土墊塊（50×50×30mm），間距800mm呈梅花形布置。鋼筋交叉點采用20#火燒絲綁扎，綁扎點間距≤500mm，搭接長度40d，同一截面搭接率≤25%。變形縫處鋼筋斷開，預(yù)留100mm間隙，端頭涂刷兩道防銹漆。（五）混凝土工程配合比設(shè)計：C25混凝土理論配合比為水泥:砂:碎石:水:外加劑=1:1.82:3.65:0.52:0.012，每立方米材料用量：水泥320kg、砂582kg、碎石1170kg、水166kg、外加劑3.84kg。施工時根據(jù)砂石含水率調(diào)整，砂含水率每增加1%，每立方米減少用水量5.8kg。澆筑工藝：采用分段連續(xù)澆筑，混凝土從水溝一側(cè)向另一側(cè)推進，分層厚度≤300mm，振搗棒插入下層混凝土50mm，振搗時間15-20s（以表面泛漿無氣泡為準(zhǔn)）。溝體圓弧頂部采用二次振搗工藝，在初凝前（澆筑后1.5h）使用Φ30mm振搗棒復(fù)振，消除表面裂紋?；炷撂涠瓤刂圃?80±20mm，每工作班測試3次，制作3組試塊（標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護2組，同條件養(yǎng)護1組）。表面處理：混凝土初凝前（手指按壓無明顯痕跡）采用木抹子搓平，終凝前（2-3h）用鐵抹子壓光2遍，表面平整度誤差≤3mm/2m。（六）養(yǎng)護工程養(yǎng)護措施：混凝土澆筑完成后12h內(nèi)覆蓋塑料薄膜，薄膜搭接寬度≥150mm，四周用土壓實。夏季高溫時每2h灑水1次，保持表面濕潤，養(yǎng)護期不少于14d。溫度控制：當(dāng)晝夜溫差＞10℃時，覆蓋阻燃棉被保溫，混凝土內(nèi)部最高溫升≤50℃，降溫速率≤2℃/d。（七）變形縫處理縫體構(gòu)造：變形縫寬度20mm，內(nèi)填聚乙烯閉孔泡沫板，頂部20mm深采用聚硫密封膠嵌縫，膠縫表面做成半徑10mm圓弧。施工工藝：縫兩側(cè)混凝土表面粘貼30mm寬美紋紙，確保膠縫順直。密封膠施工前清理縫內(nèi)雜物，涂刷專用底涂，待表干后（30min）采用槍注法施工，膠層壓實后與表面齊平。五、質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)（一）主控項目混凝土強度：28天抗壓強度≥25MPa，抗?jié)B等級≥P6。結(jié)構(gòu)尺寸：斷面半徑允許偏差±10mm，壁厚允許偏差+15mm/-5mm。軸線位置：水溝中心線偏差≤15mm，變形縫中心線偏差≤3mm。（二）一般項目表面質(zhì)量：蜂窩、麻面面積≤0.5%，深度≤10mm，每平米氣泡數(shù)量≤5個（直徑≤5mm）。高程控制：溝底高程允許偏差±20mm，縱向坡度偏差±0.05%。接縫處理：變形縫密封膠表面平整，無氣泡、開裂，與混凝土粘結(jié)牢固。六、安全文明施工（一）安全防護基坑周邊設(shè)置1.2m高防護欄桿（刷紅白警示漆），立桿間距2m，下設(shè)20cm高擋腳板，欄桿外掛密目安全網(wǎng)（2000目/100㎡）。模板安裝人員必須佩戴安全帽、安全帶，作業(yè)面滿鋪腳手板，設(shè)置臨邊防護。施工現(xiàn)場臨時用電采用TN-S系統(tǒng)，配電箱安裝漏電保護器（動作電流30mA，動作時間0.1s），電纜架空敷設(shè)高度≥2.5m。（二）環(huán)境保護攪拌機設(shè)置封閉攪拌棚，安裝PM10粉塵檢測儀（報警值0.5mg/m3），棚內(nèi)設(shè)置噴淋降塵系統(tǒng)。施工廢水經(jīng)三級沉淀池（容積5m3）處理后排放，沉淀池每周清淤1次。建筑垃圾分類存放，混凝土廢渣破碎后作為路基填料回收利用，回收率≥85%。七、施工進度計劃本工程總工期45天，具體進度安排：施工準(zhǔn)備：5天（含測量放樣、材料進場）基坑開挖及處理：8天防水層施工：4天模板安裝：10天（與鋼筋綁扎平行作業(yè)）混凝土澆筑：12天（每天澆筑7段，每段6m）養(yǎng)護及收尾：6天八、驗收標(biāo)準(zhǔn)分項工程驗收：每個施工段完成后，檢查混凝土強度報告、外觀質(zhì)量、尺寸偏差等，填寫《水溝分項工程檢驗批質(zhì)量驗收記錄》?？⒐を炇眨汗こ掏旯ず?，提交以下資料：原材料出廠合格證及復(fù)試報告混凝土配合比通知單、試塊強度報告隱蔽工程驗收記錄（地基處理、防水層等）測量放樣記錄、沉降觀測記錄施工日志及質(zhì)量評定資料功能性檢測：進行通水試驗，水流速度≥0.6m/s，溝內(nèi)無積水、滲漏現(xiàn)象。九、應(yīng)急預(yù)案暴雨天氣應(yīng)對：配備4臺Φ150mm潛水泵（備用2臺），暴雨來臨前1小時停止混凝土澆筑，對已澆筑部位覆蓋防雨布，基坑周邊設(shè)置50cm高擋水埂?；炷凉?yīng)中斷：現(xiàn)場儲備20m3砂石料，若商混供應(yīng)中斷超過2小時，立即