酒廠立式圓筒形鋼制焊接儲罐施工技術(shù)交底一、材料報驗與質(zhì)量控制（一）主材驗收標準鋼板性能要求儲罐主體采用Q235B或16MnR鋼板，厚度根據(jù)設(shè)計容積確定（5000m3及以上儲罐壁板厚度不小于12mm），鋼板表面不得有裂紋、氣泡、結(jié)疤等缺陷，實測厚度偏差需符合GB50128規(guī)定（名義厚度減鋼板負偏差后為最小允許值）。不銹鋼復(fù)合板（接觸酒類介質(zhì)部位）需進行晶間腐蝕傾向試驗，采用硫酸銅-硫酸法浸泡24小時無裂紋。焊接材料管理焊條選用E4303（Q235B匹配）或E5015（16MnR匹配），使用前經(jīng)350-400℃烘干2小時，存入80-100℃保溫筒，現(xiàn)場領(lǐng)用需記錄批號及烘焙時間。焊絲、焊劑需與母材強度匹配，每批材料需附帶力學性能檢測報告及擴散氫含量測試結(jié)果（≤5mL/100g）。（二）輔材專項要求密封材料：罐頂與壁板連接采用食品級丁腈橡膠墊片，邵氏硬度60±5，壓縮回彈率≥70%，需提供FDA認證文件。防腐涂料：內(nèi)表面采用無溶劑環(huán)氧陶瓷涂料（干膜厚度≥200μm），外表面采用聚脲彈性體涂料（耐候性等級≥FW級），涂料需提供衛(wèi)生防疫部門檢測報告。二、構(gòu)件預(yù)制加工工藝（一）排版設(shè)計原則底板排版采用"中幅板+邊緣板"結(jié)構(gòu)，中幅板寬度≥1.2m，邊緣板采用弓形板，對接焊縫與罐壁板焊縫間距≥200mm，排版圖需標注各板塊編號及坡口方向。壁板預(yù)制采用液壓卷板機冷卷成形，單曲率壁板曲率半徑偏差≤5mm，橢圓度允許偏差：周長≤10m時±3mm，周長＞10m時±5mm。厚度≥12mm的壁板，切割后需對坡口表面進行磁粉檢測（MT），Ⅰ級合格。（二）加工精度控制項目允許偏差檢測工具壁板高度±3mm鋼卷尺坡口角度±2.5°角度尺對角線差≤3mm鋼卷尺頂板弧度±15mm樣板（弦長2m）三、基礎(chǔ)驗收與處理（一）混凝土環(huán)梁驗收幾何尺寸檢查環(huán)梁頂面標高允許偏差±20mm，每10m弧長內(nèi)任意兩點高差≤6mm，全圓周高差≤12mm。表面平整度采用2m靠尺檢查，間隙≤5mm，無貫穿裂紋。瀝青砂墊層處理厚度≥150mm，壓實度≥96%，表面凹凸度檢測：以基礎(chǔ)中心為圓心，按半徑R/4、R/2、3R/4作同心圓，各圓周上8等分點測量標高，與設(shè)計值偏差≤12mm（儲罐直徑≥25m時）。（二）預(yù)埋件要求罐壁支撐角鋼水平度偏差≤2mm/m，相鄰預(yù)埋件間距偏差±10mm，頂面高程一致（用水準儀測量，偏差≤5mm）。四、焊接工藝規(guī)范（一）焊接方法選擇焊接部位焊接方法焊接材料保護氣體底板對接縫埋弧焊（SAW）H08MnA+HJ431-壁板縱縫氣體保護焊（GMAW）ER50-6Ar+CO?（8:2）罐頂角焊縫手工電弧焊（SMAW）E4315-（二）質(zhì)量控制要點預(yù)熱與層間溫度環(huán)境溫度＜0℃時，所有焊縫需預(yù)熱至80-120℃，16MnR鋼板焊接層間溫度控制在150-250℃。預(yù)熱區(qū)域為坡口兩側(cè)各100mm，采用紅外測溫儀監(jiān)控。焊接變形控制底板焊接采用"由中心向外分段退焊"，邊緣板采用"跳焊法"，第一層焊道采用分段逆向焊接。壁板縱縫焊接時，采用專用卡具固定，焊接順序為"先縱縫后環(huán)縫"，環(huán)縫采用多名焊工對稱施焊。無損檢測要求底板所有焊縫進行真空試漏（負壓≥53kPa，無氣泡產(chǎn)生）。壁板縱縫100%射線檢測（RT），環(huán)縫20%抽檢，Ⅲ級合格；T型接頭進行100%超聲檢測（UT），Ⅰ級合格。五、防腐與密封施工（一）內(nèi)防腐工藝表面處理噴砂除銹達到Sa2.5級，表面粗糙度50-80μm，除銹后4小時內(nèi)完成第一道底漆涂裝。罐底內(nèi)表面需進行電火花檢測（電壓30kV），無針孔。涂層系統(tǒng)施工采用"底漆+中層+面漆"三層體系：底漆（環(huán)氧富鋅，80μm）+中層（玻璃纖維布，0.2mm）+面漆（無溶劑環(huán)氧，120μm）。干燥后附著力測試≥5MPa（劃格法），耐酒液浸泡試驗（60℃，90天）無起泡、脫落。（二）密封結(jié)構(gòu)施工罐頂透光孔、量油孔采用雙重密封：內(nèi)側(cè)丁腈橡膠墊（壓縮量30%）+外側(cè)聚四氟乙烯包覆墊，螺栓均勻緊固（扭矩值45-50N·m）。六、總體試驗與驗收（一）充水試驗沉降觀測充水分3級進行（1/3、2/3、滿罐），每級靜置24小時，測量基礎(chǔ)沉降量，不均勻沉降≤5mm/24h。放水后復(fù)查罐壁垂直度，偏差≤H/1000（H為罐壁高度），且≤50mm。嚴密性試驗滿水后關(guān)閉所有開口，保持72小時，罐壁無滲漏，罐頂無異常變形（徑向偏差≤15mm）。（二）清潔度驗收內(nèi)壁采用高壓水沖洗（壓力≥15MPa），最后用75%酒精擦拭，取樣檢測：細菌總數(shù)≤10CFU/㎡，不得檢出致病菌。七、酒廠專項安全要求防爆措施施工現(xiàn)場使用防爆型燈具（ExdⅡBT4），動火作業(yè)辦理"受限空間動火許可證"，配備四合一氣體檢測儀（LEL報警值≤25%）。衛(wèi)生控制施工人員進入罐內(nèi)需穿戴無菌服、鞋套，工具采用不銹鋼材質(zhì)，嚴禁使用易產(chǎn)生纖維脫落的擦拭材料。焊接作業(yè)時，罐內(nèi)設(shè)置負壓排風系統(tǒng)（風量≥10次/h），防止焊煙殘留。八、質(zhì)量記錄要求過程記錄焊接記錄需包含：焊工資質(zhì)編號、焊接位置、電流（180-220A）、電壓（24-28V）、焊接速度（150-200mm/min）。涂層檢測記錄需附帶第三方檢測報告（附著力、厚度、耐蝕性）。竣工資料提交《儲罐幾何尺寸檢查記錄》《焊縫無損