二層隔斷混凝土施工專項(xiàng)方案一、工程概況本工程為框架結(jié)構(gòu)辦公樓二層隔斷混凝土施工項(xiàng)目，建筑高度9.6m，隔斷墻體設(shè)計(jì)為C20細(xì)石混凝土結(jié)構(gòu)，厚度120mm，總長68.5m，分布于2-5軸辦公區(qū)域及走廊部位。墻體混凝土設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級C20，抗?jié)B等級P6，采用商品混凝土泵送澆筑工藝，設(shè)計(jì)使用年限50年。二、施工準(zhǔn)備（一）技術(shù)準(zhǔn)備圖紙會審組織技術(shù)人員進(jìn)行隔斷墻施工圖深化設(shè)計(jì)，重點(diǎn)核對門窗洞口位置（尺寸1500×2100mm共8處）、預(yù)埋件位置（配電箱預(yù)留洞3處）及管線預(yù)埋走向。編制混凝土配合比申請單，明確摻合料選用Ⅱ級粉煤灰（摻量15%）、高效減水劑（摻量1.2%），確保混凝土坍落度控制在180±20mm。技術(shù)交底實(shí)施三級交底制度：項(xiàng)目總工向施工員交底結(jié)構(gòu)節(jié)點(diǎn)詳圖（含L型轉(zhuǎn)角加強(qiáng)筋構(gòu)造），施工員向班組交底模板安裝偏差標(biāo)準(zhǔn)（軸線位移≤3mm，垂直度≤2mm/m），班組長向作業(yè)人員交底混凝土振搗要點(diǎn)（振搗棒插入深度50mm，移動間距300mm）。（二）材料準(zhǔn)備主要材料商品混凝土：選用附近攪拌站C20細(xì)石混凝土，每批次需提供開盤鑒定、合格證及氯離子含量檢測報(bào)告（≤0.06%）鋼筋：HPB300φ8@200雙向鋼筋網(wǎng)片，進(jìn)場需見證取樣送檢（抗拉強(qiáng)度≥300MPa，伸長率≥25%）模板：18mm厚酚醛覆膜多層板（抗彎強(qiáng)度≥15MPa），50×100mm方木（含水率≤18%）材料堆放模板堆放區(qū)設(shè)置防雨棚（高度2.5m，采用彩鋼板搭設(shè)），鋼筋原材架空堆放（墊木間距1.5m），水泥存儲溫度控制在5-30℃，砂石料場設(shè)置隔離墻（高度1.2m，C15混凝土澆筑）。（三）機(jī)具準(zhǔn)備設(shè)備名稱型號規(guī)格數(shù)量檢查項(xiàng)目混凝土輸送泵HBT601臺液壓系統(tǒng)壓力（≥16MPa）、輸送管密封性插入式振搗器ZN-503臺振幅（≥0.5mm）、電機(jī)絕緣電阻（≥2MΩ）水準(zhǔn)儀DS31臺水準(zhǔn)管分劃值（30"/2mm）鋼筋切斷機(jī)GQ401臺刀片間隙（0.5-1mm）三、主要施工流程測量放線→鋼筋綁扎→管線預(yù)埋→模板安裝→混凝土澆筑→養(yǎng)護(hù)→模板拆除四、關(guān)鍵施工技術(shù)（一）測量放線采用全站儀（測角精度2"）定位軸線，設(shè)置控制樁（埋深500mm，C25混凝土澆筑），彈出墻體邊線及200mm控制線門窗洞口位置采用十字線標(biāo)記，設(shè)置高程控制點(diǎn)（±0.000標(biāo)高引測至柱身，誤差≤3mm）每5m設(shè)置一道標(biāo)高控制線，使用紅油漆標(biāo)注于結(jié)構(gòu)柱上（二）鋼筋工程鋼筋加工鋼筋調(diào)直采用機(jī)械調(diào)直（延伸率≤4%），切斷長度誤差控制在±5mm網(wǎng)片焊接采用電阻點(diǎn)焊（焊點(diǎn)抗剪力≥6.8kN），焊后清除焊渣，焊點(diǎn)脫落率≤1%綁扎施工鋼筋網(wǎng)片與結(jié)構(gòu)柱連接采用植筋工藝（φ8鋼筋植入深度10d，采用A級植筋膠）保護(hù)層厚度控制：使用塑料墊塊（強(qiáng)度≥C30），間距600mm梅花形布置綁扎絲扣朝向內(nèi)側(cè)，不得外露于混凝土表面（三）模板工程支撐體系采用滿堂腳手架支撐（立桿間距800×800mm，掃地桿距地200mm，水平桿步距1.5m），剪刀撐設(shè)置于兩端及中間每隔4跨，與地面夾角45-60°。模板安裝面板拼縫處粘貼雙面膠（寬度20mm），接縫高低差≤1mm門窗洞口采用定型鋼模板（邊框加設(shè)50×5角鋼），與墻體模板連接采用M12對拉螺栓（間距400mm）模板垂直度采用線錘校正（偏差超過3mm時調(diào)整可調(diào)頂托）（四）混凝土工程澆筑工藝混凝土運(yùn)輸時間≤45min，到場溫度控制在5-35℃，每車檢測坍落度（允許偏差±20mm）采用分層澆筑（每層厚度≤500mm），澆筑順序由兩端向中間推進(jìn)，布料間距≤2m振搗采用"快插慢拔"工藝，每個振點(diǎn)振搗時間20-30s，直至表面泛漿無氣泡施工縫處理因工序間隔需設(shè)置施工縫時，采用垂直施工縫（距門窗洞口≥300mm），施工縫處設(shè)置φ8@150加強(qiáng)筋（長度600mm），下次澆筑前清除松動石子并灑水濕潤24h。五、質(zhì)量控制措施（一）過程控制要點(diǎn)模板工程檢查實(shí)行"三檢制"：自檢（班組檢查拼縫嚴(yán)密性）→互檢（相鄰班組交叉檢查標(biāo)高）→交接檢（質(zhì)檢員檢查支撐剛度），檢查結(jié)果填寫《模板分項(xiàng)工程檢驗(yàn)批驗(yàn)收記錄》混凝土試塊留置每100m3留置1組標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試塊（尺寸150×150×150mm），同條件養(yǎng)護(hù)試塊留置2組（用于模板拆除強(qiáng)度判定），抗?jié)B試塊每500m3留置1組（6個/組）施工監(jiān)測澆筑過程中監(jiān)測模板變形（使用百分表，每30min讀數(shù)一次），最大變形量不得超過1.5mm；混凝土澆筑完成后3d內(nèi)監(jiān)測沉降（設(shè)置觀測點(diǎn)8處，初始讀數(shù)精確至0.01mm）（二）常見質(zhì)量問題防治質(zhì)量通病預(yù)防措施處理方法蜂窩麻面控制坍落度損失≤30mm/h，振搗時間≥20s表面缺陷面積≤0.1%時采用1:2水泥砂漿修補(bǔ)鋼筋位移增設(shè)定位支架（間距1.2m），澆筑前復(fù)測保護(hù)層厚度位移≤5mm時調(diào)整鋼筋位置，超限時植筋加固裂縫采用低水化熱水泥（3d水化熱≤250kJ/kg），覆蓋養(yǎng)護(hù)≥14d表面裂縫寬度＜0.2mm時涂刷環(huán)氧樹脂膠六、安全文明施工（一）安全防護(hù)措施臨邊防護(hù)操作層設(shè)置1.2m高防護(hù)欄桿（橫桿間距600mm），滿掛密目安全網(wǎng)（網(wǎng)目密度≥2000目/100cm2），樓梯口設(shè)置擋腳板（高度180mm，刷紅白警示漆）用電安全施工用電采用TN-S系統(tǒng)（三級配電兩級保護(hù)），振搗器使用防濺型開關(guān)箱（漏電動作電流≤30mA，動作時間≤0.1s），電纜架空敷設(shè)（高度≥2.5m）（二）文明施工管理揚(yáng)塵控制混凝土運(yùn)輸車輛必須覆蓋篷布（覆蓋率100%），施工現(xiàn)場出入口設(shè)置洗車槽（長6m×寬3m×深0.3m），裸土覆蓋率達(dá)100%（采用防塵網(wǎng)或綠化覆蓋）噪聲管理夜間施工（22:00-6:00）辦理夜間施工許可，振搗作業(yè)采用低噪聲振搗器（噪聲≤70dB），設(shè)置噪聲監(jiān)測點(diǎn)（每2h監(jiān)測一次，限值晝間70dB/夜間55dB）七、施工進(jìn)度計(jì)劃施工階段起止時間工期（天）關(guān)鍵節(jié)點(diǎn)施工準(zhǔn)備第1-3天3材料進(jìn)場驗(yàn)收完成鋼筋綁扎第4-6天3隱蔽工程驗(yàn)收模板安裝第7-9天3模板分項(xiàng)驗(yàn)收混凝土澆筑第10天1混凝土試塊制作養(yǎng)護(hù)階段第11-24天14同條件試塊強(qiáng)度達(dá)75%模板拆除第25天1拆除后外觀檢查八、應(yīng)急預(yù)案（一）混凝土供應(yīng)中斷應(yīng)急現(xiàn)場儲備2m3應(yīng)急混凝土（C25強(qiáng)度等級），設(shè)置臨時攪拌點(diǎn)（配備強(qiáng)制式攪拌機(jī)1臺）與備用攪拌站簽訂應(yīng)急供應(yīng)協(xié)議（響應(yīng)時間≤1h），確保運(yùn)輸車輛2臺待命（二）暴雨天氣應(yīng)急配備雨衣雨靴20套、抽水泵3臺（揚(yáng)程≥15m），現(xiàn)場設(shè)置排水溝（截面300×400mm）混凝土澆筑時遇雨立即覆蓋塑料薄膜（厚度≥0.1mm），雨后檢查混凝土表面平整度（偏差≤5mm）九、驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)主控項(xiàng)目混凝土強(qiáng)度：試塊抗壓強(qiáng)度≥20MPa，回彈法檢測強(qiáng)度推定值≥設(shè)計(jì)值95%鋼筋保護(hù)層厚度：允許偏差+10mm，-5mm，合格率≥90%結(jié)構(gòu)尺寸：截面尺寸偏差±5mm，表面平整度≤4mm一般項(xiàng)目預(yù)埋件位置偏差≤10mm，預(yù)留洞口中心線位置偏差≤15mm混凝土表面平整度≤8mm/2m靠尺，陰陽角方正≤4mm十、成品保護(hù)措施混凝土澆筑完成后72h內(nèi)嚴(yán)禁堆載（允許施工荷載≤2kN/m2）門