株洲外墻GRC羅馬柱施工方案一、工程概況本工程位于湖南省株洲市，為外墻裝飾羅馬柱施工項(xiàng)目。采用玻璃纖維增強(qiáng)混凝土（GRC）材料預(yù)制構(gòu)件，設(shè)計(jì)風(fēng)格為歐式古典主義，包含多立克柱式、愛(ài)奧尼克柱式兩種類型，共計(jì)86根。其中建筑正立面主入口采用直徑800mm的科林斯柱頭羅馬柱8根，高度6.5m；側(cè)立面采用直徑500mm的多立克柱式64根，高度4.2m；其余輔助區(qū)域采用直徑300mm的簡(jiǎn)化愛(ài)奧尼克柱式14根，高度3.8m。所有羅馬柱均為非承重裝飾構(gòu)件，突出外墻面距離為350-600mm，不計(jì)入建筑面積。二、編制依據(jù)1.《建筑裝飾裝修工程質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》（GB50210-2018）2.《玻璃纖維增強(qiáng)水泥（GRC）裝飾制品》（JC/T940-2014）3.《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程》（JGJ81-2012）4.《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50204-2015）5.本工程建筑施工圖紙及設(shè)計(jì)變更文件6.株洲市氣候特征及建筑施工相關(guān)規(guī)定三、材料選擇與技術(shù)參數(shù)（一）GRC羅馬柱構(gòu)件采用株洲本地生產(chǎn)的高強(qiáng)塑鋼模具預(yù)制成型，主要技術(shù)參數(shù)如下：體積密度：1.8-1.9g/cm3抗彎強(qiáng)度：≥14MPa抗壓強(qiáng)度：≥40MPa抗沖擊強(qiáng)度：≥6kJ/m2吸水率：≤16%抗凍性：25次凍融循環(huán)無(wú)起層、剝落耐火等級(jí)：A1級(jí)不燃材料構(gòu)件厚度：主體部分50mm，柱頭、柱礎(chǔ)部位80-120mm表面處理：荔枝面紋理，顏色為米黃色（Pantone724C）（二）鋼結(jié)構(gòu)輔材主龍骨：8#槽鋼（Q235B），壁厚5mm橫梁：50×50×5mm熱鍍鋅角鋼連接鋼板：8mm厚Q235鋼板化學(xué)錨栓：M12×160mm后擴(kuò)底型錨栓焊接材料：E43系列焊條防銹處理：環(huán)氧富鋅底漆（干膜厚度≥60μm）+氯化橡膠面漆（干膜厚度≥40μm）（三）其他材料結(jié)構(gòu)膠：中性硅酮結(jié)構(gòu)密封膠（模量≥0.4MPa）填縫材料：聚氨酯泡沫填縫劑+耐候密封膠灌漿材料：無(wú)收縮CGM-4型高強(qiáng)灌漿料修補(bǔ)材料：GRC專用修補(bǔ)砂漿界面處理劑：混凝土界面劑（JCTA-400）四、施工準(zhǔn)備（一）技術(shù)準(zhǔn)備組織施工技術(shù)人員熟悉圖紙，進(jìn)行設(shè)計(jì)交底和圖紙會(huì)審，編制詳細(xì)的施工技術(shù)交底文件。進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量放線，建立控制軸線和標(biāo)高控制點(diǎn)，每個(gè)羅馬柱位置設(shè)置十字控制線。根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙細(xì)化GRC構(gòu)件加工圖，明確各部位尺寸、連接節(jié)點(diǎn)和安裝順序。編制專項(xiàng)施工方案，并組織專家論證（針對(duì)高度超過(guò)6m的羅馬柱安裝）。（二）現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備清理施工場(chǎng)地，劃分材料堆放區(qū)、加工區(qū)和安裝區(qū)，設(shè)置防雨棚。檢查外墻基層面平整度，偏差超過(guò)15mm處進(jìn)行修補(bǔ)處理。安裝臨時(shí)腳手架，采用雙排落地式腳手架，搭設(shè)高度超過(guò)柱頂1.5m，步距1.8m，立桿間距1.5m，設(shè)置連續(xù)剪刀撐。安裝施工臨時(shí)用水、用電設(shè)施，配備380V/220V配電箱，做好防雨、防觸電保護(hù)。（三）材料準(zhǔn)備GRC構(gòu)件進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收：檢查構(gòu)件外觀質(zhì)量，無(wú)裂縫、缺棱掉角、表面破損核對(duì)構(gòu)件尺寸偏差，長(zhǎng)度允許±5mm，截面尺寸允許±3mm檢查預(yù)埋件位置及數(shù)量，外露鋼筋長(zhǎng)度≥100mm每批構(gòu)件提供出廠合格證和性能檢測(cè)報(bào)告構(gòu)件進(jìn)場(chǎng)后分類堆放，底部墊100×100mm方木，堆放高度不超過(guò)3層鋼材及輔材驗(yàn)收：檢查鋼材規(guī)格、型號(hào)、外觀質(zhì)量核對(duì)產(chǎn)品合格證、質(zhì)保書和檢測(cè)報(bào)告焊接材料、化學(xué)錨栓等進(jìn)行抽樣送檢（四）人員準(zhǔn)備項(xiàng)目管理人員：項(xiàng)目經(jīng)理1人，技術(shù)負(fù)責(zé)人1人，質(zhì)量安全員1人，施工員2人專業(yè)施工班組：鋼結(jié)構(gòu)班組（4人），GRC安裝班組（6人），修補(bǔ)涂裝班組（3人）特種作業(yè)人員：焊工4人（持特種設(shè)備焊接作業(yè)證），起重工2人，架子工4人崗前培訓(xùn)：進(jìn)行安全技術(shù)交底和操作技能培訓(xùn)，考核合格后方可上崗五、主要施工工藝（一）測(cè)量放線利用全站儀根據(jù)建筑軸線放出每個(gè)羅馬柱的中心控制線和外輪廓線。在結(jié)構(gòu)樓板上彈出羅馬柱的定位十字線，并用紅油漆標(biāo)記。采用激光投線儀將地面控制線引測(cè)至墻面和腳手架上，設(shè)置水平標(biāo)高控制線。每個(gè)羅馬柱位置設(shè)置4個(gè)控制點(diǎn)，用膨脹螺栓固定不銹鋼控制點(diǎn)標(biāo)志。測(cè)量結(jié)果形成書面記錄，報(bào)監(jiān)理工程師復(fù)核驗(yàn)收。（二）鋼結(jié)構(gòu)骨架安裝1.后置埋板安裝（1）根據(jù)放線位置，在混凝土墻面或梁上標(biāo)記埋板位置。（2）使用電錘鉆孔，孔徑14mm，孔深120mm，植入M12化學(xué)錨栓。（3）安裝150×200×8mm鋼板，螺栓擰緊力矩控制在45-50N·m。（4）每個(gè)埋板不少于4個(gè)錨栓，間距100mm，呈矩形布置。（5）錨栓固化時(shí)間≥24h后進(jìn)行拉拔試驗(yàn)，試驗(yàn)值≥15kN。2.主龍骨安裝（1）按設(shè)計(jì)標(biāo)高在埋板上焊接8#槽鋼主龍骨，采用雙面滿焊，焊縫高度6mm。（2）主龍骨垂直度偏差控制在1/1000，且不大于3mm。（3）相鄰主龍骨間距偏差≤5mm，累計(jì)偏差≤10mm。（4）龍骨頂部與結(jié)構(gòu)梁之間采用角鋼斜撐加固，斜撐角度45°。（5）主龍骨安裝完成后，在頂部設(shè)置通長(zhǎng)50×50角鋼連接，形成整體框架。3.橫梁安裝（1）根據(jù)羅馬柱內(nèi)徑尺寸，將50×50角鋼彎制成圓弧型橫梁。（2）按間距500mm在主龍骨上焊接橫梁，形成環(huán)形支撐骨架。（3）橫梁與主龍骨連接采用三面圍焊，焊縫長(zhǎng)度≥80mm。（4）最底部和最頂部橫梁應(yīng)增設(shè)斜向加強(qiáng)筋，增強(qiáng)整體穩(wěn)定性。（5）所有鋼結(jié)構(gòu)焊接完成后，清除焊渣，進(jìn)行100%焊縫外觀檢查。4.防銹處理（1）對(duì)所有鋼結(jié)構(gòu)表面進(jìn)行噴砂除銹，達(dá)到Sa2.5級(jí)標(biāo)準(zhǔn)。（2）噴涂環(huán)氧富鋅底漆兩道，干膜厚度≥60μm。（3）噴涂氯化橡膠面漆兩道，干膜厚度≥40μm，顏色為深灰色。（4）焊接部位在除銹后2小時(shí)內(nèi)完成底漆涂裝，避免二次銹蝕。（5）防銹處理完成后進(jìn)行驗(yàn)收，不合格部位需重新處理。（三）GRC羅馬柱安裝1.安裝順序采用"由下至上、分層安裝"的原則，具體順序?yàn)椋褐A(chǔ)→第一節(jié)柱身→第二節(jié)柱身→...→柱頭，每個(gè)立面從左至右依次安裝。2.柱礎(chǔ)安裝（1）將柱礎(chǔ)構(gòu)件套入鋼骨架底部，調(diào)整位置使中心線與控制線重合。（2）用臨時(shí)支撐固定，調(diào)整水平度（偏差≤2mm）和垂直度（偏差≤3mm）。（3）通過(guò)構(gòu)件預(yù)留的連接鋼筋與鋼骨架焊接，每個(gè)連接點(diǎn)焊接長(zhǎng)度≥10d（d為鋼筋直徑）。（4）柱礎(chǔ)與墻面之間的縫隙用無(wú)收縮灌漿料填塞，灌漿高度至柱礎(chǔ)高度的2/3。（5）灌漿料強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度70%后拆除臨時(shí)支撐。3.柱身安裝（1）柱身構(gòu)件采用兩點(diǎn)吊裝，吊裝點(diǎn)設(shè)置在距離兩端20%高度位置。（2）將第一節(jié)柱身套入鋼骨架，與柱礎(chǔ)對(duì)接，接縫處預(yù)留10mm縫隙。（3）調(diào)整垂直度和位置，偏差控制在：全高≤5mm，接縫錯(cuò)位≤2mm。（4）構(gòu)件兩側(cè)預(yù)埋鋼板與橫梁焊接，每個(gè)連接點(diǎn)不少于2處焊接。（5）用聚氨酯泡沫填縫劑填充柱身與鋼骨架之間的空隙。（6）依次安裝上部柱身構(gòu)件，每安裝完成3節(jié)進(jìn)行一次整體垂直度校正。4.柱頭安裝（1）柱頭分為兩半預(yù)制，安裝時(shí)先將下半部分與柱身對(duì)接。（2）調(diào)整位置使柱頭中心線與柱身中心線重合，四周縫隙均勻。（3）焊接固定后安裝上半部分，接縫處所有焊點(diǎn)滿焊。（4）柱頭頂部與結(jié)構(gòu)梁之間采用角鋼支架連接，確保穩(wěn)定。（5）安裝完成后檢查整體垂直度，允許偏差≤H/1000（H為柱高），且不大于8mm。（四）接縫處理與表面修補(bǔ)1.接縫處理（1）用角磨機(jī)將接縫處打磨平整，寬度50mm范圍內(nèi)露出新鮮基面。（2）涂刷GRC專用界面劑一道，干燥后進(jìn)行修補(bǔ)。（3）采用GRC修補(bǔ)砂漿填充接縫，分2-3層施工，每層厚度不超過(guò)10mm。（4）待修補(bǔ)砂漿達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后，用砂紙打磨至與構(gòu)件表面齊平。（5）接縫處粘貼50mm寬玻璃纖維網(wǎng)格布，增強(qiáng)抗裂性能。2.表面修補(bǔ)（1）全面檢查構(gòu)件表面缺陷，對(duì)氣泡、麻面、缺棱等進(jìn)行標(biāo)記。（2）小面積缺陷采用GRC專用膩?zhàn)有扪a(bǔ)，配比為：水泥:砂:乳膠=1:2:0.15。（3）大面積缺陷采用噴射修補(bǔ)法，用專用噴槍將修補(bǔ)料均勻噴涂于缺陷部位。（4）修補(bǔ)后表面紋理應(yīng)與原構(gòu)件一致，顏色差異控制在肉眼不可分辨范圍。（5）所有修補(bǔ)部位需養(yǎng)護(hù)7天以上，確保強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求。（五）防水與密封構(gòu)件與墻面結(jié)合處用聚氨酯泡沫填縫劑填充，深度不小于50mm。接縫表面采用中性硅酮耐候密封膠密封，膠縫寬度8-10mm，厚度5mm。密封膠施工前清理接縫內(nèi)雜物，粘貼美紋紙，確保膠縫平直光滑。膠縫表面壓制成凹弧形，半徑為膠縫寬度的1/2。柱頭頂部設(shè)置直徑10mm的排水孔，間距300mm，確保雨水能順利排出。（六）表面涂裝基層處理：用高壓水槍清洗構(gòu)件表面，去除浮灰和污漬。底漆施工：噴涂抗堿封閉底漆一道，干膜厚度≥30μm。主涂層：采用真石漆噴涂，顏色為米黃色，分兩道施工，總厚度2-3mm。面漆施工：噴涂透明氟碳罩面漆一道，干膜厚度≥20μm，增強(qiáng)耐候性。涂裝施工環(huán)境要求：溫度5-35℃，相對(duì)濕度≤85%，風(fēng)速≤5m/s。六、質(zhì)量控制措施（一）原材料質(zhì)量控制建立材料進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收制度，每批材料需提供出廠合格證和檢測(cè)報(bào)告。GRC構(gòu)件按每50件為一批次進(jìn)行抽樣送檢，主要檢測(cè)抗彎強(qiáng)度、抗壓強(qiáng)度和吸水率。鋼結(jié)構(gòu)材料按現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行力學(xué)性能和化學(xué)成分檢驗(yàn)。化學(xué)錨栓、密封膠等關(guān)鍵材料需提供相容性試驗(yàn)報(bào)告。不合格材料嚴(yán)禁使用，并做好標(biāo)識(shí)和隔離，及時(shí)退場(chǎng)處理。（二）施工過(guò)程質(zhì)量控制測(cè)量放線實(shí)行"三檢制"（自檢、互檢、專檢），驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行下道工序。鋼結(jié)構(gòu)焊接由持證焊工操作，每道焊縫進(jìn)行外觀檢查，重要節(jié)點(diǎn)進(jìn)行無(wú)損檢測(cè)。GRC構(gòu)件安裝垂直度、平整度實(shí)行"三線控制"，每個(gè)構(gòu)件安裝后立即檢查。建立質(zhì)量檢查臺(tái)賬，詳細(xì)記錄各工序檢查結(jié)果和整改情況。隱蔽工程驗(yàn)收需有監(jiān)理工程師在場(chǎng)，并簽署驗(yàn)收記錄后方可隱蔽。（三）關(guān)鍵質(zhì)量控制點(diǎn)控制項(xiàng)目允許偏差檢查方法檢查頻率軸線位置±5mm全站儀、鋼卷尺每個(gè)構(gòu)件垂直度H/1000且≤8mm經(jīng)緯儀、吊線每個(gè)構(gòu)件表面平整度≤3mm2m靠尺、塞尺每面3點(diǎn)接縫寬度±2mm塞尺每條接縫涂層厚度-10%設(shè)計(jì)值測(cè)厚儀每50㎡1點(diǎn)預(yù)埋件位置±10mm鋼卷尺每個(gè)預(yù)埋件（四）質(zhì)量通病防治GRC構(gòu)件開(kāi)裂預(yù)防措施：控制構(gòu)件含水率≤15%；安裝時(shí)預(yù)留溫度伸縮縫；避免陽(yáng)光直射暴曬治理方法：細(xì)微裂縫采用環(huán)氧樹(shù)脂灌注；嚴(yán)重裂縫應(yīng)拆除重砌安裝垂直度偏差超標(biāo)預(yù)防措施：設(shè)置臨時(shí)固定支撐；采用全站儀實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)；分層校正治理方法：偏差≤5mm時(shí)采用偏心焊接調(diào)整；偏差>5mm時(shí)拆除重安裝接縫不平整預(yù)防措施：安裝時(shí)精確調(diào)整；采用專用模具修補(bǔ)；加強(qiáng)工序驗(yàn)收治理方法：打磨修整；重新修補(bǔ)；嚴(yán)重時(shí)更換構(gòu)件表面色差預(yù)防措施：同一批次構(gòu)件集中采購(gòu)；涂裝前進(jìn)行試噴對(duì)比；控制涂裝工藝參數(shù)治理方法：輕微色差采用調(diào)色劑修飾；嚴(yán)重色差需重新涂裝七、安全文明施工措施（一）安全生產(chǎn)措施建立健全安全生產(chǎn)責(zé)任制，配備專職安全員，每天進(jìn)行安全巡查。施工人員必須佩戴安全帽、安全帶，高空作業(yè)時(shí)安全帶應(yīng)高掛低用。腳手架搭設(shè)完成后需經(jīng)驗(yàn)收合格掛牌使用，搭設(shè)高度超過(guò)10m設(shè)置安全網(wǎng)。電氣設(shè)備必須有可靠接地，使用漏電保護(hù)器（動(dòng)作電流≤30mA，動(dòng)作時(shí)間≤0.1s）。焊接作業(yè)時(shí)設(shè)置接火斗，配備滅火器，焊接人員佩戴防護(hù)面罩和防火手套。構(gòu)件吊裝前檢查吊具和鋼絲繩，確保完好無(wú)損，吊裝半徑內(nèi)嚴(yán)禁站人。每周組織一次安全生產(chǎn)教育，特種作業(yè)人員必須持證上崗。（二）文明施工措施施工現(xiàn)場(chǎng)材料堆放整齊，設(shè)置標(biāo)識(shí)牌，注明材料名稱、規(guī)格和數(shù)量。施工垃圾日產(chǎn)日清，分類存放，嚴(yán)禁隨意拋灑。施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置排水溝，保持排水暢通，防止積水。夜間施工需辦理夜間施工許可證，噪聲控制在55分貝以下。施工車輛進(jìn)出工地必須沖洗輪胎，避免污染市政道路。施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置安全警示標(biāo)志，危險(xiǎn)區(qū)域設(shè)置圍擋隔離。（三）環(huán)境保護(hù)措施施工現(xiàn)場(chǎng)主要道路硬化處理，裸露場(chǎng)地覆蓋防塵網(wǎng)。切割、打磨作業(yè)采取濕法施工，減少粉塵排放。油漆、稀料等易燃易爆材料單獨(dú)存放，設(shè)置防滲池，防止泄漏污染土壤。施工廢水經(jīng)沉淀池處理后回用，嚴(yán)禁直接排入市政管網(wǎng)。合理安排施工時(shí)間，避免在居民休息時(shí)段進(jìn)行噪聲較大的作業(yè)。八、施工進(jìn)度計(jì)劃（一）施工總工期本項(xiàng)目總工期為60天，具體進(jìn)度計(jì)劃如下：施工準(zhǔn)備階段：7天測(cè)量放線：3天鋼結(jié)構(gòu)安裝：15天GRC構(gòu)件安裝：20天接縫處理與修補(bǔ)：5天防水與涂裝：7天清理驗(yàn)收：3天（二）進(jìn)度保證措施編制詳細(xì)的周進(jìn)度計(jì)劃，每周召開(kāi)進(jìn)度協(xié)調(diào)會(huì)，及時(shí)解決影響進(jìn)度的因素。合理安排施工順序，采用平行作業(yè)法，鋼結(jié)構(gòu)與GRC安裝可分段流水施工。準(zhǔn)備充足的備用材料，避免因材料短缺影響施工進(jìn)度。配備足夠的施工人員和機(jī)械設(shè)備，確保各工序能連續(xù)進(jìn)行。制定雨季施工預(yù)案，準(zhǔn)備防雨棚和排水設(shè)備，確保雨天能正常施工。九、驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)與流程（一）驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)主控項(xiàng)目GRC構(gòu)件的品種、規(guī)格、性能必須符合設(shè)計(jì)要求和現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定鋼結(jié)構(gòu)焊接質(zhì)量必須符合《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》（GB50205-2020）羅馬柱安裝垂直度、位置偏差必須符合設(shè)計(jì)要求和本方案規(guī)定連接節(jié)點(diǎn)必須牢固可靠，無(wú)松動(dòng)現(xiàn)象表面涂裝顏色、厚度必須符合設(shè)計(jì)要求，無(wú)漏涂、起皮、脫落一般項(xiàng)目構(gòu)件表面應(yīng)平整光滑，無(wú)明顯裂縫、缺棱掉角和破損接縫處理應(yīng)平整光滑，顏色協(xié)調(diào)，無(wú)明顯痕跡膠縫應(yīng)飽滿、平直、光滑，無(wú)氣泡和開(kāi)裂排水孔通暢，無(wú)堵塞涂裝表面應(yīng)均勻一致，光澤度符合設(shè)計(jì)要求（二）驗(yàn)收流程施工單位自檢：每個(gè)分項(xiàng)工程完成后，施工單位先進(jìn)行自檢，填寫自檢記錄。監(jiān)理驗(yàn)收：自檢合格后報(bào)監(jiān)理工程師驗(yàn)收，監(jiān)理工程師進(jìn)行抽檢和全檢。第三方檢測(cè)：委托第三方檢測(cè)機(jī)構(gòu)對(duì)關(guān)鍵項(xiàng)目進(jìn)行檢測(cè)，出具檢測(cè)報(bào)告?？⒐を?yàn)收：所有工序完成后，由建設(shè)單位組織設(shè)計(jì)、監(jiān)理、施工單位進(jìn)行竣工驗(yàn)收。資料歸檔：驗(yàn)收合格后，整理施工技術(shù)資料，歸檔保存。十、成品保護(hù)措施GRC構(gòu)件安裝完成后，采用木板或塑料薄膜進(jìn)行包裹保護(hù)，防止碰撞損壞。嚴(yán)禁在羅馬柱上搭設(shè)腳手架或懸掛重物。后續(xù)施工時(shí)，對(duì)羅馬柱采用硬質(zhì)圍擋隔離，避免油漆、砂漿等污染表面。清潔構(gòu)件表面時(shí)，不得使用鋼絲刷或其他硬質(zhì)工具，防止劃傷表面。竣工驗(yàn)收前，拆除所有保護(hù)措施，進(jìn)行全面清理和檢查，確保外觀完好。十一、應(yīng)急預(yù)案（一）高處墜落事故應(yīng)急預(yù)案立即停止施工，組織搶救傷員，撥打120急救電話。對(duì)受傷人員進(jìn)行初步處理，止血、固定骨折部位，避免二次傷害。查明事故原因，采取防范措施，防止事故再次發(fā)生。按規(guī)定上報(bào)有關(guān)部門，配合事故調(diào)查處理。（二）物體打擊事故應(yīng)急預(yù)案立即停止施工，疏散