聊城CT室防輻射鉛板施工技術方案一、工程概況本工程為聊城市某醫(yī)院CT機房輻射防護改造項目，機房面積約45㎡，設備型號為64排螺旋CT，管電壓范圍80-140kV，最大管電流350mA。根據(jù)《GBZ130-2025放射診斷放射防護要求》，主射線方向（設備掃描架正前方）需達到4mm鉛當量防護，次射線方向（側墻、頂棚）需達到3mm鉛當量防護，防護期限不少于20年。二、材料選擇與技術參數(shù)（一）主體防護材料鉛板主射線墻：采用4mm厚1#電解鉛板（純度99.994%），密度11.34g/cm3，拉伸強度≥18MPa，延伸率≥25%，表面光潔度≤5μm，無砂眼、裂紋等缺陷。次射線墻/頂棚：采用3mm厚鉛板，性能參數(shù)同上。防護門嵌板：5mm厚鉛板，配合鋼質門框形成整體防護。輔助材料硫酸鋇砂漿：用于地面及非主射線區(qū)墻面填充，配比為硫酸鋇粉:水泥:中砂=2.5:1:1（重量比），表觀密度≥4.5g/cm3，28天抗壓強度≥15MPa。復合防護板：采用鉛芯復合彩鋼板（鉛當量2mm），用于設備操作間隔斷，厚度12mm，防火等級B1級，抗彎強度≥120MPa。鉛玻璃：觀察窗采用20mm厚鉛玻璃（鉛當量2.5mm），透光率≥85%，耐沖擊強度≥50kJ/m2。（二）材料驗收標準材料類型驗收項目允許偏差檢測方法鉛板厚度±0.1mm千分尺多點測量鉛當量≥標稱值95%X射線衰減測試硫酸鋇細度200目通過率≥95%篩分法含水率≤0.5%烘干稱重法復合板粘結強度≥1.2MPa剝離試驗鉛玻璃光學畸變≤1%平行光管法三、施工準備（一）技術準備組織施工人員進行GBZ130-2025、GB18871-2002等標準培訓，考核合格后方可上崗。繪制詳細施工圖紙，明確鉛板拼接節(jié)點、龍骨布置、管線穿樓板防護等關鍵部位做法，經(jīng)第三方放射防護評價機構審核確認。編制專項施工方案，包含：鉛板焊接工藝評定報告（采用氬弧焊，焊絲H08Mn2SiA，保護氣體純度≥99.99%）分區(qū)分段施工流程圖（遵循“先頂棚后墻面，先主后次”原則）輻射劑量監(jiān)測計劃（使用451P型X-γ劑量率儀，量程0.01μSv/h-10Sv/h）（二）現(xiàn)場準備作業(yè)面清理：拆除原墻面裝飾層至結構基層，采用2m靠尺檢查墻面平整度，誤差＞5mm處需用1:3水泥砂漿找平。測量放線：根據(jù)設計圖紙在地面彈出鉛板安裝控制線，偏差≤3mm，采用激光投線儀定位，設置膨脹螺栓固定點（間距≤600mm）。臨時防護：施工區(qū)域設置2m高警戒線，配備便攜式輻射檢測儀（響應時間＜1s），每日施工前進行本底輻射水平檢測（要求≤0.2μSv/h）。（三）機具配置設備名稱型號規(guī)格數(shù)量用途鉛板剪板機Q11-3×13001臺鉛板精準切割氬弧焊機WS-4002臺鉛板拼接焊接龍骨切割機J3G-4001臺輕鋼龍骨加工輻射檢測儀451P2臺實時輻射水平監(jiān)測鉛板卷圓機W11-6×20001臺弧形鉛板加工四、主要施工工藝（一）墻體鉛板施工龍骨安裝主龍骨采用50×30×2.5mm輕鋼龍骨，間距400mm，通過M10膨脹螺栓固定于混凝土墻面（螺栓埋深≥80mm）。次龍骨采用30×30×2mm角鋼，與主龍骨焊接連接（焊縫高度≥3mm，長度≥50mm，間距≤500mm）。龍骨安裝垂直度偏差≤2mm/m，平整度偏差≤3mm/2m，采用2m靠尺配合塞尺檢查。鉛板固定鉛板鋪設前進行脫脂處理（用無水乙醇擦拭表面），采用“錯縫搭接+焊接固定”工藝，縱向搭接寬度≥50mm，橫向搭接≥100mm，搭接處打磨成45°坡口。采用φ3mm純鉛焊絲（純度99.9%）進行氬弧焊，焊接電流80-120A，電弧電壓18-22V，焊接速度5-8cm/min，焊后進行滲透檢測（PT），確保無氣孔、夾渣。鉛板與龍骨采用M6不銹鋼自攻螺絲固定（間距≤300mm），螺絲頭部用2mm厚鉛墊片覆蓋，再以鉛焊料密封。表面處理焊接完成后對鉛板表面進行機械拋光（目數(shù)400#→800#→1200#），粗糙度Ra≤1.6μm。外覆12mm厚防火石膏板，采用自粘式鉛箔膠帶（寬度50mm）密封板縫，形成二次防護。（二）硫酸鋇地面施工基層處理原地面鑿毛處理（深度≥5mm），清理浮灰后涂刷界面劑（水泥基滲透結晶型，用量0.3kg/㎡）。設置分格縫（間距≤6m），縫寬10mm，內嵌聚乙烯泡沫條（直徑12mm）。分層澆筑分3層澆筑硫酸鋇砂漿，每層厚度≤120mm，采用φ50插入式振搗棒振搗（振搗時間30-45s/點，間距≤300mm），表面抹平壓光。每層澆筑間隔≥48h，養(yǎng)護期間環(huán)境溫度保持5-35℃，相對濕度≥90%，采用塑料薄膜覆蓋保濕養(yǎng)護14天。表面防護砂漿干燥后（含水率≤1%），涂刷2mm厚環(huán)氧樹脂地坪漆（含硫酸鋇骨料），分底漆（用量0.2kg/㎡）、中涂（0.5kg/㎡）、面涂（0.3kg/㎡）三層施工，總干膜厚度≥80μm。（三）防護門安裝門框固定門框采用80×60×4mm方鋼管焊接成型，與墻體預埋件（10mm厚鋼板）滿焊連接（焊縫連續(xù)飽滿，無虛焊）。門框安裝垂直度偏差≤1.5mm/m，對角線偏差≤3mm，采用水平儀及卷尺校核。門體組裝門體骨架為50×50mm方鋼管，內填5mm厚鉛板（通過螺栓與骨架連接，間距≤300mm），外覆1.2mm厚不銹鋼板（拉絲處理）。配備重型鉸鏈（承重≥200kg/副），安裝3組，軸承采用耐磨鑄鐵材質，開啟次數(shù)≥10萬次。密封裝置采用“U型鉛橡膠條+氣囊密封”雙重結構，橡膠條邵氏硬度60±5，壓縮量3-5mm，氣囊工作壓力0.3MPa。聯(lián)動控制安裝紅外感應裝置（感應距離0.5-3m可調），與CT設備聯(lián)鎖，門未關閉時設備無法啟動。配置緊急開啟裝置（手動液壓泵），斷電時可在30s內手動開啟，開啟力≤50N。（四）特殊部位處理管線穿墻防護電纜、風管穿墻處采用“鉛套管+密封填料”防護，套管采用2mm厚鉛管（長度≥墻厚+100mm），與墻面鉛板焊接密封，縫隙用硫酸鋇防火泥填塞（膨脹倍率≤5%）。水管穿墻處加裝鉛制防水翼環(huán)（寬度100mm，厚度3mm），與套管滿焊連接，外側涂刷聚脲防水層（干膜厚度≥2mm）。設備基礎防護CT掃描架基礎采用C30混凝土澆筑，內埋8mm厚鉛板（上翻高度300mm），與地面硫酸鋇層整體連接，基礎表面平整度偏差≤2mm/m。設備電纜溝內填充硫酸鋇混凝土（厚度200mm），蓋板采用鉛芯復合板（鉛當量2mm），與溝體間隙用鉛箔膠帶密封。五、質量控制與驗收（一）過程質量控制焊接質量每道焊縫進行100%外觀檢查（表面平整度≤1mm，咬邊深度≤0.5mm），并按30%比例進行PT檢測（Ⅰ級合格）。鉛板焊接完成后進行氣密性試驗，采用肥皂水涂刷焊縫，通入0.2MPa壓縮空氣，30min內無氣泡產生。防護性能檢測施工過程中每完成一個區(qū)域防護，立即進行輻射水平檢測：主射線區(qū)≤0.1μSv/h，次射線區(qū)≤0.3μSv/h（檢測儀器經(jīng)計量部門校準，在有效期內）。硫酸鋇砂漿試塊（150×150×150mm）進行28天鉛當量檢測，每組3塊，取平均值作為評定依據(jù)。（二）竣工驗收標準驗收項目合格指標檢測方法整體防護性能周圍劑量當量率≤0.5μSv/h便攜式輻射儀多點掃描（距表面50mm）鉛板安裝接縫錯位≤2mm，表面平整度≤3mm/2m激光掃平儀+塞尺防護門關閉后門縫≤0.5mm，開啟力≤80N塞尺+測力計硫酸鋇地面表面裂縫寬度≤0.2mm，無空鼓目測+敲擊法六、安全與環(huán)保措施（一）施工安全輻射防護作業(yè)人員配備個人劑量計（量程0-1000mSv），每日累計受照劑量≤20μSv，每月≤1mSv。鉛板切割、焊接作業(yè)時設置鉛屏風（鉛當量3mm），操作距離≥1.5m，風速≥2m/s時停止室外焊接。機械安全電動工具設置漏電保護器（動作電流≤30mA，動作時間≤0.1s），氬弧焊機配備防觸電保護裝置。高空作業(yè)（≥2m）使用雙鉤安全帶，搭設滿堂腳手架（立桿間距≤1.5m，掃地桿距地≤200mm）。（二）環(huán)境保護固廢處理鉛板邊角料分類回收（純度≥99%的可回用，其余作為危廢處理），交由有資質單位處置，轉移聯(lián)單保存3年。硫酸鋇廢渣含水率降至≤10%后，運至指定填埋場（滲透系數(shù)≤1×10??cm/s）。粉塵控制切割作業(yè)采用濕法除塵（噴水壓力0.2MPa），或設置移動式布袋除塵器（除塵效率≥99%），車間粉塵濃度≤0.5mg/m3。七、施工進度計劃施工階段工期（天）關鍵節(jié)點資源配置材料進場驗收3鉛板、硫酸鋇檢測合格質檢員2人，檢測設備3臺墻體龍骨安裝5龍骨垂直度驗收焊工4人，安裝工6人鉛板焊接8主射線墻焊接完成焊工6人，探傷工2人地面澆筑15硫酸鋇養(yǎng)護完成混凝土工8人防護門安裝4門體聯(lián)動調試合格鉗工4人，電工2人竣工驗收3輻射檢測報告出具第三方檢測機構八、售后服務與維護質量保修鉛板焊接部位免費保修5年，防護門機械部件保修3年，硫酸鋇地面保修2年，終身提供技術支持。定期檢測