塔吊井恢復(fù)施工方案一、工程概況與編制依據(jù)1.1工程概況本工程為高層建筑塔吊井恢復(fù)施工項(xiàng)目，位于城市核心區(qū)域，建筑結(jié)構(gòu)形式為框架-剪力墻結(jié)構(gòu)，地上40層，地下3層，建筑高度約120米。塔吊井直徑6米，深度30米，井壁采用C35鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，設(shè)計(jì)使用年限50年，抗震設(shè)防烈度8度。工程主要內(nèi)容包括井壁結(jié)構(gòu)修復(fù)、基礎(chǔ)加固、鋼筋混凝土澆筑及附屬設(shè)施恢復(fù)，施工周期30天。1.2工程特點(diǎn)與難點(diǎn)空間限制：塔吊井位于建筑核心筒區(qū)域，作業(yè)面狹窄，最大作業(yè)半徑僅3.5米，需采用小型化施工設(shè)備結(jié)構(gòu)復(fù)雜性：井壁內(nèi)含3層水平支撐梁及電梯軌道預(yù)埋件，修復(fù)需精準(zhǔn)對(duì)位原有結(jié)構(gòu)安全風(fēng)險(xiǎn)：30米深井作業(yè)存在高空墜落、物體打擊、有限空間窒息等多重風(fēng)險(xiǎn)質(zhì)量控制：新舊混凝土結(jié)合面處理需達(dá)到設(shè)計(jì)抗?jié)B等級(jí)P8要求1.3編制依據(jù)《建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》（GB50300-2013）《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工規(guī)范》（GB50666-2011）《建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范》（JGJ80-2016）項(xiàng)目施工圖紙及設(shè)計(jì)變更文件施工現(xiàn)場(chǎng)地質(zhì)勘察報(bào)告二、施工組織管理2.1項(xiàng)目管理機(jī)構(gòu)崗位姓名職責(zé)范圍項(xiàng)目經(jīng)理張XX全面負(fù)責(zé)項(xiàng)目協(xié)調(diào)管理技術(shù)負(fù)責(zé)人李XX施工方案編制與技術(shù)交底施工員王XX現(xiàn)場(chǎng)施工組織實(shí)施安全員趙XX安全巡查與隱患整改質(zhì)量員劉XX工序質(zhì)量驗(yàn)收材料員陳XX材料進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)與管理2.2施工隊(duì)伍配置土建施工隊(duì)：20人（鋼筋工6人、木工5人、混凝土工4人、普工5人）機(jī)械作業(yè)隊(duì)：5人（含信號(hào)工2人、吊裝司機(jī)2人、設(shè)備維護(hù)1人）特種作業(yè)組：3人（焊工2人、架子工1人）2.3主要施工設(shè)備計(jì)劃設(shè)備名稱型號(hào)規(guī)格數(shù)量用途小型挖掘機(jī)PC18MR-31臺(tái)井底清淤混凝土輸送泵HBT301臺(tái)混凝土澆筑液壓破碎錘SB811臺(tái)受損結(jié)構(gòu)拆除全站儀TS061臺(tái)軸線定位測(cè)量深井作業(yè)平臺(tái)定制Φ5.8m1套高空作業(yè)支撐通風(fēng)設(shè)備SF-4-42臺(tái)井內(nèi)通風(fēng)換氣三、施工準(zhǔn)備3.1技術(shù)準(zhǔn)備圖紙會(huì)審：組織技術(shù)團(tuán)隊(duì)進(jìn)行圖紙會(huì)審，重點(diǎn)核查井壁配筋、預(yù)埋件位置及混凝土強(qiáng)度要求測(cè)量放線：建立井位控制網(wǎng)，采用全站儀進(jìn)行井中心定位，誤差控制在±5mm內(nèi)技術(shù)交底：編制分部分項(xiàng)工程技術(shù)交底文件，對(duì)施工人員進(jìn)行三級(jí)交底（項(xiàng)目→班組→個(gè)人）樣板施工：在地面進(jìn)行1:1井壁修復(fù)樣板施工，驗(yàn)證鋼筋綁扎工藝及混凝土澆筑效果3.2現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備場(chǎng)地清理：拆除塔吊遺留基礎(chǔ)，平整作業(yè)場(chǎng)地，設(shè)置2m高硬質(zhì)圍擋臨時(shí)設(shè)施：搭建鋼筋加工棚（15m2）、材料堆場(chǎng)（30m2）及安全通道（寬1.2m）臨水臨電：布設(shè)Φ50供水管路，安裝300A配電箱（含漏電保護(hù)），電纜架空高度≥2.5m安全防護(hù)：井口設(shè)置鋼制防護(hù)平臺(tái)（承重5kN/m2），安裝防墜器及安全警示系統(tǒng)3.3材料準(zhǔn)備材料名稱規(guī)格型號(hào)數(shù)量質(zhì)量要求鋼筋HRB400EΦ16/Φ208.5t抗拉強(qiáng)度≥540MPa商品混凝土C35P8120m3坍落度180±20mm模板18mm厚酚醛覆膜板50m2彈性模量≥4500MPa植筋膠改性環(huán)氧型30L抗剪強(qiáng)度≥10MPa防水涂料聚氨酯200kg延伸率≥450%四、主要施工流程4.1施工總體流程測(cè)量定位→井內(nèi)清理→受損結(jié)構(gòu)拆除→基礎(chǔ)加固→鋼筋工程→模板安裝→混凝土澆筑→養(yǎng)護(hù)→驗(yàn)收4.2關(guān)鍵工序施工方法4.2.1井內(nèi)清理與測(cè)量排水清淤：采用Φ100污水泵抽排井內(nèi)積水，潛水員配合清理沉渣（厚度≤50mm）結(jié)構(gòu)檢測(cè)：使用超聲波檢測(cè)儀對(duì)井壁進(jìn)行完整性檢測(cè)，標(biāo)記裂縫位置及深度三維掃描：采用三維激光掃描儀獲取井壁實(shí)際坐標(biāo)，建立BIM模型與設(shè)計(jì)對(duì)比4.2.2受損結(jié)構(gòu)拆除破碎施工：對(duì)酥松混凝土采用液壓破碎錘分區(qū)分段拆除，每次拆除高度≤1.5m鋼筋處理：保留原結(jié)構(gòu)完好鋼筋，對(duì)銹蝕鋼筋進(jìn)行除銹處理（銹蝕深度＞0.2mm需更換）界面處理：采用高壓水槍（壓力≥15MPa）沖洗結(jié)合面，露出新鮮混凝土面4.2.3基礎(chǔ)加固施工鉆孔注漿：沿井周按梅花形布置注漿孔，孔徑Φ50，孔深3m，間距1.2m，注入水泥漿（水灰比0.5）擴(kuò)大基礎(chǔ)：在原基礎(chǔ)外圍澆筑C35混凝土擴(kuò)大基礎(chǔ)，厚度500mm，配置Φ12@200雙向鋼筋網(wǎng)錨桿錨固：植入Φ20化學(xué)錨桿，長度2.5m，抗拔力≥150kN/根，注漿壓力0.6-0.8MPa4.2.4鋼筋工程植筋施工：鉆孔直徑Φ25，深度250mm，清孔后注入植筋膠鋼筋植入后靜置24h，固化期間禁止擾動(dòng)鋼筋綁扎：豎筋采用機(jī)械連接（直螺紋套筒），連接區(qū)段錯(cuò)開35d水平筋與豎筋交點(diǎn)采用雙絲綁扎，綁扎點(diǎn)間距≤200mm保護(hù)層厚度50mm，采用定制混凝土墊塊（強(qiáng)度≥C35）預(yù)埋件安裝：電梯軌道預(yù)埋件采用定位支架固定，位置偏差≤3mm防雷接地裝置與結(jié)構(gòu)鋼筋可靠連接，接地電阻≤4Ω4.2.5模板工程模板設(shè)計(jì)：采用18mm厚覆膜多層板+50×100mm方木（間距200mm）+Φ48×3.5mm鋼管支撐體系安裝工藝：模板分節(jié)安裝，每節(jié)高度2.4m，接縫處粘貼5mm厚海綿條采用對(duì)拉螺栓固定（Φ14@600×600），螺栓中部設(shè)置止水環(huán)（Φ50×3mm）模板垂直度采用線錘校正，偏差控制在≤3mm/m驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)：模板接縫寬度≤2mm表面平整度≤5mm/2m整體穩(wěn)定性試驗(yàn)荷載1.2倍設(shè)計(jì)值4.2.6混凝土工程配合比優(yōu)化：摻加粉煤灰（替代水泥量15%）和聚羧酸減水劑（摻量1.2%）初凝時(shí)間控制在6-8h，終凝時(shí)間≤12h澆筑工藝：采用分層澆筑，每層厚度≤500mm，振搗棒插入下層50mm布料點(diǎn)均勻布置，每300mm半徑設(shè)置一個(gè)布料點(diǎn)振搗時(shí)間控制在20-30s，直至混凝土表面泛漿無氣泡養(yǎng)護(hù)措施：澆筑完成12h內(nèi)覆蓋保濕膜，夏季每2h噴水一次采用電伴熱養(yǎng)護(hù)（冬季），溫度維持在5-25℃養(yǎng)護(hù)期不少于14d，強(qiáng)度達(dá)到100%后方可拆模四、質(zhì)量控制措施4.1原材料控制鋼筋原材每60t為一批次進(jìn)行力學(xué)性能檢驗(yàn)，合格后方可使用商品混凝土進(jìn)場(chǎng)時(shí)核查坍落度，每車進(jìn)行擴(kuò)展度測(cè)試，偏差超過±30mm做退貨處理防水材料進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)抽樣，檢測(cè)拉伸強(qiáng)度及斷裂延伸率4.2過程質(zhì)量控制測(cè)量控制：井中心定位每施工段復(fù)測(cè)一次井壁垂直度采用2測(cè)回觀測(cè)，閉合差≤10mm鋼筋工程：受力鋼筋保護(hù)層厚度采用雷達(dá)檢測(cè)儀檢測(cè)，合格率≥90%直螺紋連接進(jìn)行力矩扳手檢驗(yàn)（力矩值≥260N·m）混凝土工程：留置標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試塊（每100m3一組）及同條件養(yǎng)護(hù)試塊采用回彈法+取芯法綜合檢測(cè)混凝土強(qiáng)度，取芯數(shù)量≥3個(gè)/段4.3質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)項(xiàng)目允許偏差檢驗(yàn)方法井中心位置±10mm全站儀測(cè)量井壁垂直度H/3000且≤30mm吊線墜檢查混凝土表面平整度8mm2m靠尺檢查預(yù)埋件位置±15mm鋼尺測(cè)量五、安全文明施工5.1高空作業(yè)安全井內(nèi)作業(yè)人員必須佩戴雙鉤安全帶，安全帶固定在專用安全繩上作業(yè)平臺(tái)設(shè)置1.2m高防護(hù)欄桿，滿掛密目安全網(wǎng)（網(wǎng)目密度≥2000目/100cm2）井口設(shè)置防墜落裝置，采用自動(dòng)收縮式安全繩（承載能力≥15kN）5.2有限空間作業(yè)措施井內(nèi)設(shè)置2套獨(dú)立通風(fēng)系統(tǒng)，風(fēng)量≥3次/h，氧氣含量保持在19.5%-23.5%配備四合一氣體檢測(cè)儀（O2、CO、H2S、可燃?xì)怏w），報(bào)警值設(shè)定：O2＜19.5%、CO＞24ppm實(shí)行"雙人雙鎖"管理，作業(yè)人員與地面監(jiān)護(hù)人員保持實(shí)時(shí)通訊（每15min聯(lián)絡(luò)一次）5.3應(yīng)急管理編制專項(xiàng)應(yīng)急預(yù)案，包括坍塌、中毒、高處墜落等事故處置程序現(xiàn)場(chǎng)配備急救箱（含止血帶、擔(dān)架等）及應(yīng)急照明設(shè)備（連續(xù)照明≥3h）每月組織一次應(yīng)急演練，演練內(nèi)容包括井內(nèi)人員救援及混凝土澆筑中斷處理5.4文明施工施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置洗車平臺(tái)，車輛沖洗干凈后方可出場(chǎng)夜間施工噪聲控制在55dB以下，必要時(shí)設(shè)置聲屏障建筑垃圾分類存放，可回收材料回收率≥80%六、施工進(jìn)度計(jì)劃6.1進(jìn)度計(jì)劃安排工作內(nèi)容開始時(shí)間持續(xù)時(shí)間關(guān)鍵節(jié)點(diǎn)施工準(zhǔn)備第1-3天3天材料進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)井內(nèi)清理第4-5天2天井底驗(yàn)收結(jié)構(gòu)拆除第6-8天3天界面處理完成基礎(chǔ)加固第9-12天4天注漿壓力達(dá)標(biāo)鋼筋工程第13-17天5天隱蔽工程驗(yàn)收模板安裝第18-20天3天模板穩(wěn)定性檢測(cè)混凝土澆筑第21-22天2天混凝土試塊制作養(yǎng)護(hù)及拆模第23-28天6天強(qiáng)度檢測(cè)合格竣工驗(yàn)收第29-30天2天工程驗(yàn)收通過6.2進(jìn)度保證措施資源保障：提前儲(chǔ)備3天用量的鋼筋、模板等主要材料機(jī)械保障：配備備用混凝土輸送泵，確保澆筑連續(xù)進(jìn)行夜間施工：關(guān)鍵工序（如混凝土澆筑）可安排夜間施工，配備足夠照明進(jìn)度考核：實(shí)行周進(jìn)度考核，延誤超過2天啟動(dòng)趕工措施（增加作業(yè)班組）七、驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)與程序7.1驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)結(jié)構(gòu)性能：混凝土抗壓強(qiáng)度≥35MPa，抗?jié)B等級(jí)≥P8幾何尺寸：井壁厚度偏差±10mm，井筒直徑偏差±20mm外觀質(zhì)量：表面平整度≤8mm，無蜂窩、麻面（面積≤0.