浙江脫硫煙囪改造施工方案一、工程概況1.1項(xiàng)目背景本項(xiàng)目位于浙江省某工業(yè)園區(qū)，為現(xiàn)役120米鋼筋混凝土煙囪脫硫升級(jí)改造工程。原煙囪建于2005年，底部直徑8米，頂部直徑4.5米，主體結(jié)構(gòu)為C40鋼筋混凝土筒體，設(shè)計(jì)使用年限30年。因環(huán)保排放標(biāo)準(zhǔn)升級(jí)，需在保留原主體結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)上，新增脫硫裝置及防腐內(nèi)襯，使煙氣排放滿足《火電廠大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》要求，脫硫效率≥95%，出口煙氣溫度控制在80-100℃，內(nèi)襯防腐等級(jí)達(dá)到C5級(jí)（強(qiáng)腐蝕環(huán)境）。1.2主要技術(shù)參數(shù)項(xiàng)目技術(shù)指標(biāo)備注煙囪高度120m鋼筋混凝土筒體結(jié)構(gòu)抗震設(shè)防烈度7度（0.15g）地基承載力特征值≥250kPa基本風(fēng)壓0.65kN/㎡地面粗糙度B類(lèi)混凝土強(qiáng)度等級(jí)基礎(chǔ)C35/P8，筒身C40抗?jié)B等級(jí)≥P8防腐層設(shè)計(jì)聚脲彈性體+耐酸磚復(fù)合防腐總厚度≥3mm，附著力≥5MPa脫硫系統(tǒng)材質(zhì)噴淋管采用316L不銹鋼壁厚≥3mm，耐腐蝕速率≤0.02mm/年1.3工程范圍結(jié)構(gòu)改造：原內(nèi)襯拆除（面積約2800㎡）、筒身環(huán)向加固、煙道接口改造；脫硫系統(tǒng)安裝：噴淋層、除霧器、集液斗、316L不銹鋼管道系統(tǒng)；防腐工程：內(nèi)壁聚脲噴涂、耐酸磚砌筑、伸縮縫密封處理；機(jī)電安裝：PLC控制系統(tǒng)、在線監(jiān)測(cè)儀表、照明及消防系統(tǒng)。二、施工準(zhǔn)備2.1技術(shù)準(zhǔn)備2.1.1圖紙深化與校核采用BIM技術(shù)建立煙囪三維模型，重點(diǎn)復(fù)核脫硫塔與煙囪接口處荷載（附加荷載≤15kN/m2）、煙道走向與現(xiàn)有設(shè)備的空間協(xié)調(diào)（最小凈距≥1.2m）；組織結(jié)構(gòu)工程師對(duì)原筒身配筋進(jìn)行掃描定位，在標(biāo)高30m、60m、90m處增設(shè)Φ25mm環(huán)向加固筋，植筋深度15d（d為鋼筋直徑），抗拔力≥10kN。2.1.2專(zhuān)項(xiàng)方案編制編制并通過(guò)專(zhuān)家論證的專(zhuān)項(xiàng)方案包括：高空作業(yè)平臺(tái)搭設(shè)方案（采用ZLP630型電動(dòng)吊籃，額定載荷200kg/m2）；大體積混凝土澆筑溫控方案（基礎(chǔ)承臺(tái)體積350m3，內(nèi)外溫差控制≤25℃）；既有結(jié)構(gòu)切割拆除安全專(zhuān)項(xiàng)方案（采用液壓墻鋸切割，切口平整度≤3mm/m）。2.2材料準(zhǔn)備2.2.1主要材料技術(shù)要求鋼筋：HRB400EΦ12-25mm，屈服強(qiáng)度≥400MPa，延伸率≥16%，每60t進(jìn)行一組力學(xué)性能檢測(cè)；防腐涂料：聚脲彈性體，拉伸強(qiáng)度≥18MPa，斷裂伸長(zhǎng)率≥450%，附著力測(cè)試≥5MPa，施工前需進(jìn)行50℃×72h老化試驗(yàn)；耐酸磚：標(biāo)磚230×114×65mm，吸水率≤1%，耐酸度≥98%，每批次進(jìn)行24h耐酸浸泡試驗(yàn)；不銹鋼管道：316L材質(zhì)，光譜分析Cr含量16-18%，Ni含量10-14%，焊接采用氬弧焊打底+電弧焊蓋面。2.2.2材料存儲(chǔ)與管理鋼材、不銹鋼管存放于防雨棚內(nèi)，墊高300mm以防銹蝕；防腐材料（聚脲、呋喃膠泥）設(shè)置恒溫庫(kù)房（溫度25±5℃，濕度≤60%），保質(zhì)期內(nèi)使用；建立材料追溯系統(tǒng)，每批材料附二維碼，記錄進(jìn)場(chǎng)日期、檢測(cè)報(bào)告、使用部位。2.3設(shè)備配置設(shè)備類(lèi)型規(guī)格型號(hào)數(shù)量用途起重設(shè)備25t汽車(chē)吊（作業(yè)半徑15m）1臺(tái)材料垂直運(yùn)輸高空作業(yè)平臺(tái)ZLP630電動(dòng)吊籃（雙制動(dòng)系統(tǒng)）4臺(tái)筒身外壁及內(nèi)壁施工切割設(shè)備液壓墻鋸（切割能力Φ800mm）2臺(tái)既有結(jié)構(gòu)拆除噴涂設(shè)備無(wú)氣噴涂機(jī)（壓力比45:1）1臺(tái)聚脲防腐層施工檢測(cè)設(shè)備電火花檢測(cè)儀（30kV）1臺(tái)防腐層針孔檢測(cè)混凝土設(shè)備高頻振動(dòng)棒（Φ50mm）3臺(tái)加固混凝土澆筑2.4現(xiàn)場(chǎng)布置作業(yè)區(qū)劃分：設(shè)置15m半徑危險(xiǎn)作業(yè)區(qū)（硬質(zhì)圍擋2.5m高），劃分鋼筋加工區(qū)（30m×15m）、防腐材料庫(kù)房（20m×15m）；臨時(shí)水電：雙路100kW供電（含UPS應(yīng)急電源，續(xù)航≥2h），Φ100mm供水管（壓力≥0.6MPa），三級(jí)沉淀池（處理能力50m3/d）；安全設(shè)施：沿筒身每20m設(shè)置環(huán)形安全平網(wǎng)（張拉力≥1.5kN/m），配備高空應(yīng)急避難艙（容積6m3，含急救藥品及通訊設(shè)備）。三、主要施工流程3.1原結(jié)構(gòu)檢測(cè)與加固3.1.1結(jié)構(gòu)檢測(cè)采用回彈法檢測(cè)混凝土強(qiáng)度（每10m高度測(cè)3個(gè)測(cè)區(qū)，最小值≥35MPa）；超聲波檢測(cè)內(nèi)部缺陷，重點(diǎn)排查根部30m范圍，缺陷深度＞50mm時(shí)采用環(huán)氧樹(shù)脂注漿處理；鋼筋保護(hù)層厚度檢測(cè)，允許偏差±5mm，不足處采用增大截面法加固。3.1.2加固施工環(huán)向加固：在標(biāo)高30m、60m、90m處植入Φ25mmHRB400E鋼筋，間距150mm，植筋膠采用A級(jí)改性環(huán)氧，固化時(shí)間≥72h；煙道接口加固：原煙道洞口切割后，采用20mm厚Q355B鋼板外包圈梁，植入M20化學(xué)錨栓（間距300mm，抗拔力≥15kN）；基礎(chǔ)加固：沿基礎(chǔ)環(huán)向增設(shè)1.2m寬鋼筋混凝土圍裙，配置Φ16mm@150雙向鋼筋網(wǎng)，C35P8混凝土澆筑，預(yù)埋6層冷卻水管（進(jìn)出水溫差≤10℃）。3.2脫硫系統(tǒng)安裝3.2.1噴淋層安裝支撐梁采用16#工字鋼，與筒身預(yù)埋件焊接（角焊縫高度8mm，滿焊）；噴淋管采用法蘭連接，密封墊片為耐酸橡膠（使用溫度≤120℃），安裝后進(jìn)行1.5倍設(shè)計(jì)壓力水壓試驗(yàn)（保壓30min無(wú)泄漏）；噴嘴為螺旋式（霧化角度120°），間距偏差≤5mm，確保覆蓋無(wú)死角。3.2.2除霧器與集液斗安裝除霧器采用折流板型，片間距25mm，安裝水平度偏差≤2mm/m，沖洗水管與噴嘴垂直度偏差≤1°；集液斗坡度≥5%，采用3mm厚316L不銹鋼板焊接，焊縫進(jìn)行滲透檢測(cè)（PTⅠ級(jí)合格），底部設(shè)Φ150mm排水口，與循環(huán)泵入口管道軟連接。3.3內(nèi)襯防腐施工3.3.1基層處理表面清理：采用噴砂除銹（Sa2.5級(jí)，表面粗糙度50-80μm），壓縮空氣壓力0.6-0.8MPa，銅礦砂粒徑0.5-1.0mm；缺陷修補(bǔ)：對(duì)蜂窩、麻面采用環(huán)氧膩?zhàn)樱箟簭?qiáng)度≥80MPa）修補(bǔ)，深度＞20mm時(shí)分層填補(bǔ)，每層間隔≥4h；界面處理：涂刷專(zhuān)用底涂（濕膜厚度80μm），表干時(shí)間≤2h，實(shí)干后進(jìn)行附著力測(cè)試（≥3MPa）。3.3.2防腐層施工聚脲彈性體噴涂：分2遍施工，干膜總厚度2mm，第一遍噴涂后4h進(jìn)行第二遍，采用無(wú)氣噴涂機(jī)（噴嘴口徑0.4mm，壓力18-22MPa），環(huán)境溫度控制在15-35℃；耐酸磚砌筑：呋喃膠泥砌筑，灰縫寬度3-5mm，錯(cuò)縫搭接≥1/3磚長(zhǎng)，采用揉擠法確保膠泥飽滿，每日砌筑高度≤1.2m，養(yǎng)護(hù)期間環(huán)境溫度≥10℃；伸縮縫處理：每10m設(shè)置一道20mm寬伸縮縫，填充聚四氟乙烯板，表面覆蓋聚脲密封膠（延伸率≥400%）。3.4機(jī)電系統(tǒng)安裝與調(diào)試控制系統(tǒng)：PLC控制柜（防護(hù)等級(jí)IP54）安裝于地面控制室，與現(xiàn)場(chǎng)傳感器（SO?、溫度、壓力）采用屏蔽電纜連接，接地電阻≤4Ω；聯(lián)動(dòng)調(diào)試：模擬系統(tǒng)啟動(dòng)順序（引風(fēng)機(jī)→噴淋泵→循環(huán)泵）、故障停機(jī)連鎖（液位低→泵停；壓力高→安全閥動(dòng)作），連續(xù)運(yùn)行72h無(wú)故障；在線監(jiān)測(cè)：進(jìn)出口煙道安裝SO?在線監(jiān)測(cè)儀（測(cè)量范圍0-5000mg/m3，精度±1%），數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)上傳至環(huán)保平臺(tái)。四、質(zhì)量控制措施4.1關(guān)鍵工序控制點(diǎn)工序名稱控制指標(biāo)檢測(cè)方法頻次鋼筋焊接焊縫長(zhǎng)度≥10d，無(wú)咬邊、氣孔目測(cè)+焊縫尺每200個(gè)接頭抽檢1組混凝土澆筑坍落度180±20mm，初凝時(shí)間≥6h坍落度儀+貫入阻力儀每工作班2次防腐層施工針孔數(shù)≤1個(gè)/㎡，附著力≥5MPa電火花檢測(cè)儀+拉拔儀每作業(yè)面1次垂直度控制全高偏差≤H/1000且≤50mm全站儀每10m高度1次4.2質(zhì)量通病防治混凝土裂縫控制：采用低水化熱水泥（3d水化熱≤240kJ/kg），摻加25%粉煤灰+15%礦粉，入模溫度≤30℃，覆蓋保濕養(yǎng)護(hù)≥14d；防腐層脫落防治：基層噴砂后2h內(nèi)完成底涂施工，避免二次污染，聚脲噴涂前檢查表面含水率≤8%；不銹鋼管道腐蝕：焊接采用氬氣保護(hù)（純度≥99.9%），焊后進(jìn)行酸洗鈍化處理，表面不得有碳鋼污染。4.3驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)隱蔽工程：留存影像資料（每個(gè)驗(yàn)收點(diǎn)拍照≥3張，含標(biāo)識(shí)牌），監(jiān)理工程師簽字確認(rèn)后方可隱蔽；分項(xiàng)工程：優(yōu)良率≥95%，其中防腐層厚度、垂直度、焊縫質(zhì)量等主控項(xiàng)目合格率100%；第三方檢測(cè)：委托省級(jí)檢測(cè)機(jī)構(gòu)進(jìn)行10%比例抽樣，包括混凝土強(qiáng)度、防腐層附著力、不銹鋼材質(zhì)成分分析。五、安全與環(huán)保管理5.1高空作業(yè)安全人員防護(hù)：作業(yè)人員配備“雙保險(xiǎn)”（安全帶+安全繩），安全帶有效長(zhǎng)度≤1.5m，吊籃設(shè)置雙重制動(dòng)系統(tǒng)（電磁制動(dòng)+手動(dòng)制動(dòng)），每日班前進(jìn)行制動(dòng)性能測(cè)試；平臺(tái)管理：電動(dòng)吊籃額定載荷200kg/m2，嚴(yán)禁超載，設(shè)置防傾覆裝置（偏擺角≤8°），電纜有防磨損保護(hù)；應(yīng)急救援：配置高空救援設(shè)備（含備用吊籃2臺(tái)），地面設(shè)置應(yīng)急指揮中心，配備AED除顫儀及急救擔(dān)架。5.2動(dòng)火作業(yè)管理動(dòng)火許可：實(shí)行“吊裝作業(yè)許可制度”，作業(yè)前清理半徑10m內(nèi)可燃物，配備2具8kg干粉滅火器；焊接防護(hù)：高空焊接設(shè)置接火斗（防火帆布+阻燃棉），下方10m范圍設(shè)警戒區(qū)，配備專(zhuān)職看火人；氣體檢測(cè)：受限空間動(dòng)火前，可燃?xì)怏w檢測(cè)儀檢測(cè)濃度≤10%LEL，每2h復(fù)測(cè)一次。5.3環(huán)境保護(hù)措施揚(yáng)塵控制：拆除作業(yè)采用“液壓破碎+真空吸渣”工藝，配置負(fù)壓吸塵系統(tǒng)（風(fēng)量8000m3/h），粉塵排放濃度≤15mg/m3；廢水處理：施工廢水經(jīng)三級(jí)沉淀（投加PAC絮凝劑）后回用，pH值控制在6-9，懸浮物≤100mg/L；固廢處理：拆除垃圾（約560m3）分類(lèi)存放，危險(xiǎn)廢物（廢防腐涂料桶）交由有資質(zhì)單位處置，回收率100%。六、施工進(jìn)度計(jì)劃6.1關(guān)鍵節(jié)點(diǎn)控制階段工期（天）主要工作內(nèi)容責(zé)任人施工準(zhǔn)備30圖紙會(huì)審、材料進(jìn)場(chǎng)、設(shè)備調(diào)試技術(shù)負(fù)責(zé)人內(nèi)襯拆除45分段切割、垃圾清運(yùn)、基層處理施工隊(duì)長(zhǎng)結(jié)構(gòu)加固30環(huán)向筋植筋、煙道接口改造、基礎(chǔ)澆筑結(jié)構(gòu)工程師防腐施工60聚脲噴涂、耐酸磚砌筑、伸縮縫處理防腐工程師設(shè)備安裝45噴淋系統(tǒng)、控制系統(tǒng)、在線監(jiān)測(cè)儀表機(jī)電工程師調(diào)試驗(yàn)收30單機(jī)調(diào)試、聯(lián)動(dòng)試車(chē)、環(huán)保驗(yàn)收項(xiàng)目經(jīng)理6.2進(jìn)度保障措施資源保障：高峰期投入施工人員50人（含鋼結(jié)構(gòu)、防腐、機(jī)電專(zhuān)業(yè)隊(duì)伍），材料儲(chǔ)備量滿足15天連續(xù)施工需求；技術(shù)保