右安門鋼結(jié)構(gòu)施工方案一、工程概況1.1項(xiàng)目背景本項(xiàng)目為右安門區(qū)域鋼結(jié)構(gòu)工程，位于北京市豐臺(tái)區(qū)右安門街道，總建筑面積約15000㎡，主體結(jié)構(gòu)為三層門式剛架鋼結(jié)構(gòu)體系，檐口高度12m，最大跨度24m。工程包含鋼結(jié)構(gòu)加工制作、安裝、涂裝及相關(guān)配套工程，計(jì)劃總工期180天。1.2結(jié)構(gòu)形式基礎(chǔ)形式：樁承臺(tái)基礎(chǔ)+混凝土短柱主體結(jié)構(gòu)：門式剛架+屋面檁條+墻面檁條節(jié)點(diǎn)連接：高強(qiáng)螺栓連接（摩擦型）+焊接組合節(jié)點(diǎn)鋼材選用：Q355B（主結(jié)構(gòu)）、Q235B（次結(jié)構(gòu)及支撐系統(tǒng)）1.3工程特點(diǎn)結(jié)構(gòu)跨度大，最大單榀剛架重約8.5t高空作業(yè)占比達(dá)65%，需采用滿堂腳手架+汽車吊聯(lián)合施工毗鄰居民區(qū)，夜間施工受限（22:00-6:00禁止作業(yè)）冬季施工時(shí)段（12月-次年2月）需采取特殊質(zhì)量保障措施二、施工部署2.1施工組織架構(gòu)graphTDA[項(xiàng)目經(jīng)理]-->B[技術(shù)負(fù)責(zé)人]A-->C[安全總監(jiān)]A-->D[施工經(jīng)理]B-->E[鋼結(jié)構(gòu)工程師]B-->F[測(cè)量工程師]D-->G[吊裝班組]D-->H[焊接班組]D-->I[安裝班組]2.2施工分區(qū)將工程劃分為三個(gè)施工段：Ⅰ段：1-10軸（長60m），優(yōu)先施工Ⅱ段：11-20軸（長60m），滯后Ⅰ段7天開工Ⅲ段：21-30軸（長48m），待Ⅰ段結(jié)構(gòu)驗(yàn)收后開工2.3資源配置2.3.1主要機(jī)械設(shè)備設(shè)備名稱型號(hào)規(guī)格數(shù)量進(jìn)場(chǎng)時(shí)間汽車吊25t（25K5）2臺(tái)第1天汽車吊50t（50K5）1臺(tái)第15天全站儀LeicaTS601臺(tái)第3天二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊機(jī)NBC-5006臺(tái)第20天扭矩扳手300-600N·m4把第25天2.3.2勞動(dòng)力計(jì)劃工種高峰期人數(shù)平均人數(shù)持證要求起重工64持Q2證書焊工128持GMAW/FCAW證書安裝工2518高空作業(yè)證測(cè)量工43測(cè)繪師資格證2.4施工進(jìn)度計(jì)劃工作內(nèi)容開始時(shí)間持續(xù)時(shí)間關(guān)鍵節(jié)點(diǎn)鋼結(jié)構(gòu)加工第1天45天第45天完成構(gòu)件進(jìn)場(chǎng)Ⅰ段鋼柱安裝第20天15天第35天通過軸線復(fù)核屋面系統(tǒng)安裝第80天30天第110天完成防水施工竣工驗(yàn)收第175天5天第180天交付三、鋼結(jié)構(gòu)加工制作3.1材料控制3.1.1原材料驗(yàn)收鋼材進(jìn)場(chǎng)需提供質(zhì)保書、抗拉強(qiáng)度、屈服強(qiáng)度、伸長率等檢測(cè)報(bào)告每批鋼材按60t為一檢驗(yàn)批，進(jìn)行力學(xué)性能抽樣送檢高強(qiáng)螺栓需提供扭矩系數(shù)檢測(cè)報(bào)告（允許偏差±10%）3.1.2材料存儲(chǔ)鋼材分類堆放，墊高200mm，覆蓋防雨布焊條存放在80-100℃烘干箱內(nèi)，使用前經(jīng)350℃烘干1小時(shí)高強(qiáng)螺栓存儲(chǔ)溫度保持在5-30℃，相對(duì)濕度≤60%3.2加工工藝流程放樣切割：采用數(shù)控等離子切割（精度±1mm），腹板與翼緣板組裝偏差≤2mm焊接工藝：主焊縫采用埋弧自動(dòng)焊（電流500-600A，電壓32-36V），焊后24h內(nèi)進(jìn)行UT探傷制孔加工：采用數(shù)控鉆床（孔徑公差H12），孔距偏差≤±1mm摩擦面處理：噴砂除銹達(dá)Sa2.5級(jí)，摩擦系數(shù)≥0.45（每2000套螺栓做一次摩擦面試驗(yàn)）3.3構(gòu)件驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)目允許偏差檢驗(yàn)方法構(gòu)件長度±5mm鋼卷尺（精度1mm）垂直度H/2500且≤15mm全站儀扭曲≤5mm/m拉線法焊縫余高0-3mm焊縫檢驗(yàn)尺四、安裝工程施工方案4.1測(cè)量放線4.1.1控制網(wǎng)布設(shè)建立三級(jí)控制網(wǎng)：首級(jí)控制：采用2個(gè)固定測(cè)站點(diǎn)（誤差≤5mm）二級(jí)控制：軸線控制網(wǎng)（測(cè)角中誤差±8″）三級(jí)控制：構(gòu)件安裝控制（點(diǎn)位誤差≤3mm）4.1.2沉降觀測(cè)設(shè)置12個(gè)沉降觀測(cè)點(diǎn)，首次觀測(cè)在基礎(chǔ)施工完成后進(jìn)行，后續(xù)每安裝3榀剛架觀測(cè)一次，最終形成沉降曲線圖。4.2吊裝工程4.2.1吊裝機(jī)械選型吊裝部位構(gòu)件重量吊裝半徑選用機(jī)械吊索配置鋼柱5.2t12m25t汽車吊Φ21.5mm鋼絲繩（安全系數(shù)8倍）屋面梁8.5t18m50t汽車吊4點(diǎn)吊裝（平衡梁+卸扣組合）檁條0.35t20m25t汽車吊多吊點(diǎn)串吊（每次6根）4.2.2吊裝穩(wěn)定性驗(yàn)算以最大榀屋面梁為例：吊點(diǎn)設(shè)置：距梁端6m處（經(jīng)ANSYS受力模擬驗(yàn)證）起吊角度：60°（避免產(chǎn)生水平分力過大）抗傾覆驗(yàn)算：穩(wěn)定系數(shù)K=1.85（規(guī)范要求≥1.5）4.3安裝工藝4.3.1鋼柱安裝基礎(chǔ)杯口清理→彈線→設(shè)置鋼墊板（調(diào)平精度≤1mm）采用雙機(jī)抬吊（主吊50t，輔助吊25t）臨時(shí)固定：每根柱子設(shè)4道纜風(fēng)繩（Φ12mm鋼絲繩）校正：采用全站儀+千斤頂微調(diào)（軸線偏差≤3mm，垂直度偏差≤H/1000）4.3.2屋面梁安裝地面拼裝成整體（采用10點(diǎn)支撐胎架）吊裝順序：先安裝屋脊節(jié)點(diǎn)→后安裝支座節(jié)點(diǎn)高強(qiáng)螺栓施擰：初擰（終擰扭矩50%）→終擰（扭矩值450-500N·m）終擰后48h內(nèi)完成扭矩檢測(cè)（抽檢10%，允許偏差±10%）4.3.3檁條安裝采用"從中間向兩端"安裝法，檁條間距1.5m，搭接長度200mm，螺栓連接扭矩值45-50N·m。五、焊接工程專項(xiàng)方案5.1焊接工藝評(píng)定按GB50205標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行焊接工藝評(píng)定，主要參數(shù)：焊接方法：GMAW（熔化極氣體保護(hù)焊）焊絲型號(hào)：ER50-6（直徑1.2mm）保護(hù)氣體：Ar+CO?（80%+20%），流量20-25L/min預(yù)熱溫度：Q355B鋼材≥80℃（環(huán)境溫度＜0℃時(shí)）5.2焊接質(zhì)量控制焊前準(zhǔn)備：坡口清理（范圍≥20mm），預(yù)熱區(qū)測(cè)溫（采用紅外測(cè)溫儀）層間溫度：保持在150-200℃，層間清理采用角磨機(jī)打磨后熱處理：厚度≥30mm的構(gòu)件焊后進(jìn)行250℃×1h保溫處理無損檢測(cè)：一級(jí)焊縫100%UT探傷，二級(jí)焊縫20%UT探傷5.3冬季焊接措施搭設(shè)防風(fēng)棚（風(fēng)速≤8m/s），采用電加熱片預(yù)熱（升溫速度≤5℃/min）焊接完成后立即包裹保溫棉（緩冷至環(huán)境溫度以上150℃）增加20%的探傷抽檢比例，重點(diǎn)檢查焊接接頭氫致裂紋六、涂裝工程6.1表面處理除銹等級(jí)：主結(jié)構(gòu)Sa2.5級(jí)，次結(jié)構(gòu)Sa2級(jí)表面粗糙度：50-80μm（采用粗糙度儀檢測(cè)）除銹后4小時(shí)內(nèi)完成底漆涂裝（避免返銹）6.2涂裝體系涂層名稱涂料型號(hào)干膜厚度涂裝道數(shù)底漆環(huán)氧富鋅底漆80μm2道中間漆環(huán)氧云鐵中間漆120μm2道面漆氟碳面漆60μm2道總厚度-≥260μm-6.3涂裝質(zhì)量控制每100㎡抽查3個(gè)點(diǎn)，干膜厚度不足處需補(bǔ)涂（允許85%測(cè)點(diǎn)達(dá)標(biāo)，最低不小于設(shè)計(jì)值80%）附著力測(cè)試：劃格法（附著力≥5MPa）耐鹽霧性能：≥500h（按GB/T1771標(biāo)準(zhǔn)檢測(cè)）七、安全文明施工7.1高空作業(yè)防護(hù)設(shè)置雙層防護(hù)網(wǎng)（兜底網(wǎng)+防護(hù)欄桿），網(wǎng)眼尺寸≤10cm×10cm作業(yè)人員佩戴雙鉤安全帶（抗沖擊拉力≥15kN）搭設(shè)之字形人行通道（寬度1.2m，坡度1:3）7.2吊裝安全措施吊裝區(qū)域設(shè)置警戒線（半徑10m），配備2名信號(hào)指揮員每日吊裝前進(jìn)行試吊（離地30cm停留5min，檢查制動(dòng)系統(tǒng)）惡劣天氣（風(fēng)速≥10.8m/s、能見度＜100m）停止吊裝作業(yè)7.3消防管理每層設(shè)置4組滅火器（2×4kg干粉+2×6L水基型）焊接作業(yè)配備接火斗（防火棉厚度≥50mm）現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置3處消防沙池（容積2m3）及消防水桶（20個(gè)）八、質(zhì)量保證措施8.1質(zhì)量控制點(diǎn)控制環(huán)節(jié)控制點(diǎn)控制方法標(biāo)準(zhǔn)要求材料進(jìn)場(chǎng)鋼材力學(xué)性能第三方檢測(cè)符合GB/T700標(biāo)準(zhǔn)焊接施工焊縫內(nèi)部質(zhì)量UT探傷Ⅰ級(jí)焊縫無缺陷高強(qiáng)螺栓終擰扭矩扭矩扳手檢測(cè)偏差±10%涂裝工程干膜厚度磁性測(cè)厚儀≥260μm8.2質(zhì)量通病防治焊接變形：采用反變形法（預(yù)變形量2-3mm）+剛性固定螺栓連接松動(dòng)：采用扭矩扳手復(fù)擰（終擰后24h內(nèi)復(fù)查）涂層脫落：表面處理后4小時(shí)內(nèi)完成底漆涂裝，控制環(huán)境濕度≤85%8.3驗(yàn)收程序分項(xiàng)工程驗(yàn)收→分部工程驗(yàn)收→單位工程驗(yàn)收隱蔽工程驗(yàn)收需留存影像資料（每個(gè)節(jié)點(diǎn)3張不同角度照片）鋼結(jié)構(gòu)驗(yàn)收按GB50205-2020標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行，驗(yàn)收資料一式6份九、應(yīng)急預(yù)案9.1突發(fā)事件處置突發(fā)事件類型響應(yīng)時(shí)間處置措施責(zé)任部門高空墜落≤15min啟動(dòng)急救預(yù)案，撥打120，保護(hù)現(xiàn)場(chǎng)安全部火災(zāi)事故≤5min切斷電源，使用滅火器初期撲救，撥打119消防保衛(wèi)組構(gòu)件失穩(wěn)≤10min立即停止作業(yè)，設(shè)置警戒區(qū)，采用臨時(shí)支撐加固技術(shù)部9.2應(yīng)急物資儲(chǔ)備急救箱（含擔(dān)架、止血帶、夾板等）應(yīng)急照明設(shè)備（20套，連續(xù)照明≥4h）備用電源（200kW柴油發(fā)電機(jī)）十、施工監(jiān)測(cè)10.1結(jié)構(gòu)變形監(jiān)測(cè)每安裝5榀剛架進(jìn)行一次撓度監(jiān)測(cè)（跨中最大撓度限值L/250）基礎(chǔ)沉降觀測(cè)（預(yù)警值15mm，報(bào)警值20mm）溫度應(yīng)力監(jiān)測(cè)（冬季施工時(shí)段每2h記錄一次環(huán)境溫度）10.2焊接應(yīng)力監(jiān)測(cè)采用應(yīng)力釋放法，在關(guān)鍵節(jié)點(diǎn)布置應(yīng)變片（測(cè)量精度±2με），焊接后24h內(nèi)完成應(yīng)力測(cè)試，殘余應(yīng)力不得超過鋼材屈服強(qiáng)度的80%。十一、驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)與流程11.1驗(yàn)收依據(jù)《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》GB50205-2020《鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)范》GB50661-2011《門式剛架輕型房屋鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)范》GB51022-201511.2驗(yàn)收流程施工單位自檢→監(jiān)理驗(yàn)收→第三方檢測(cè)→業(yè)主驗(yàn)收驗(yàn)收資料包含：竣工圖、測(cè)量記錄、檢測(cè)報(bào)告、隱蔽工程記錄等28項(xiàng)內(nèi)容鋼結(jié)構(gòu)分部工程驗(yàn)收需滿足：主控項(xiàng)目100%合格，一般項(xiàng)目80%以上合格十二、季節(jié)性施工措施12.1冬季施工（12月-次年2月）混凝土采用綜合蓄熱法養(yǎng)護(hù)（摻加早強(qiáng)劑，覆蓋電熱毯+阻燃棉被）焊接作業(yè)環(huán)境溫度低于0℃時(shí)預(yù)熱至80℃（采用履帶式加熱器）高強(qiáng)螺栓施擰前進(jìn)行