瀝青路管道施工綜合技術(shù)方案一、施工前期準(zhǔn)備工作（一）技術(shù)準(zhǔn)備組織技術(shù)團(tuán)隊(duì)開展圖紙會(huì)審工作，重點(diǎn)核查管道埋深與瀝青路面結(jié)構(gòu)層的匹配性，明確管道軸線與道路中心線的相對位置關(guān)系。編制專項(xiàng)施工組織設(shè)計(jì)，包含管道施工與路面施工的交叉作業(yè)流程，針對地下管線復(fù)雜路段制定詳細(xì)的施工沖突解決方案。開展分級(jí)技術(shù)交底，對測量員、管道安裝工、攤鋪機(jī)操作手等關(guān)鍵崗位進(jìn)行專項(xiàng)培訓(xùn)，確保施工人員熟悉管道與路面施工的技術(shù)參數(shù)銜接要求。（二）現(xiàn)場準(zhǔn)備場地勘測與清表采用全站儀進(jìn)行施工區(qū)域地形測繪，標(biāo)記地下水位線及不良地質(zhì)分布區(qū)。清除地表植被及建筑垃圾，對路基范圍內(nèi)的樹根、石塊等障礙物進(jìn)行徹底清理，確保施工面平整。在道路兩側(cè)設(shè)置排水溝，溝深不小于50cm，溝寬30cm，采用M7.5水泥砂漿砌筑，確保雨季排水暢通。測量放樣依據(jù)設(shè)計(jì)圖紙放出道路中心線及管道軸線控制樁，每50m設(shè)置一個(gè)主控制樁，加密樁間距不大于10m。使用水準(zhǔn)儀測量原地面高程，計(jì)算管道開挖深度及路基填挖高度，在路側(cè)設(shè)置高程控制龍門架，標(biāo)注各結(jié)構(gòu)層頂面設(shè)計(jì)標(biāo)高。舊路處理（如為改造工程）對原有路面進(jìn)行彎沉檢測，若彎沉值超過設(shè)計(jì)要求（一般不大于200（0.01mm）），需對路基進(jìn)行換填處理。采用路面切割機(jī)切除舊路結(jié)構(gòu)層，挖掘機(jī)開挖至設(shè)計(jì)路基標(biāo)高，路基壓實(shí)度應(yīng)達(dá)到95%以上（重型擊實(shí)標(biāo)準(zhǔn)）。（三）材料與設(shè)備準(zhǔn)備材料選擇與檢驗(yàn)管道材料：選用HDPE雙壁波紋管（DN300-DN800），環(huán)剛度不小于8kN/m2，進(jìn)場時(shí)需提供出廠合格證及環(huán)剛度檢測報(bào)告，抽樣進(jìn)行液壓試驗(yàn)（試驗(yàn)壓力1.5倍工作壓力，保壓1小時(shí)無滲漏）。瀝青材料：采用70號(hào)A級(jí)道路石油瀝青，針入度（25℃）60-80（0.1mm），延度（10℃）不小于15cm，軟化點(diǎn)不低于46℃。粗集料選用玄武巖，壓碎值不大于26%，細(xì)集料采用機(jī)制砂，含泥量小于3%?；鶎硬牧希核喾€(wěn)定碎石基層采用42.5級(jí)普通硅酸鹽水泥，水泥劑量5%-6%，碎石級(jí)配滿足《城鎮(zhèn)道路工程施工與質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》CJJ1-2008要求。設(shè)備配置配備挖掘機(jī)（斗容量1.2m3）2臺(tái)、振動(dòng)壓路機(jī)（22t）1臺(tái)、瀝青攤鋪機(jī)（幅寬4.5m）1臺(tái)、管道熱熔焊機(jī)2臺(tái)、全站儀1臺(tái)、水準(zhǔn)儀2臺(tái)、瀝青拌合站（產(chǎn)量300t/h）1座，所有設(shè)備在進(jìn)場前進(jìn)行調(diào)試，確保性能完好。二、管道工程施工（一）管溝開挖開挖工藝根據(jù)管徑大小確定開挖寬度，DN300管道溝底寬1.0m，DN800管道溝底寬1.6m，邊坡坡度按1:0.5設(shè)置（地質(zhì)條件良好時(shí)）。采用挖掘機(jī)開挖，預(yù)留20cm人工清底，避免機(jī)械對基底土的擾動(dòng)。溝槽底部設(shè)置10cm厚碎石墊層，采用平板振動(dòng)器振搗密實(shí)。支護(hù)措施當(dāng)溝槽開挖深度超過3m或地下水位較高時(shí)，采用鋼板樁支護(hù)（拉森Ⅲ型鋼板樁，長度6m），鋼板樁入土深度不小于溝槽深度的1.2倍，頂部設(shè)置橫撐（20a槽鋼），間距2m。（二）管道安裝管道敷設(shè)采用人工配合起重機(jī)下管，管道中心偏差不得大于10mm，高程偏差控制在±20mm內(nèi)。管道接口采用熱熔連接，加熱溫度190-210℃，加熱時(shí)間根據(jù)管徑確定（DN300為40秒，DN800為80秒），連接后冷卻時(shí)間不少于30分鐘。檢查井施工采用磚砌圓形檢查井（直徑1000mm），井壁采用MU10燒結(jié)磚、M7.5水泥砂漿砌筑，井底澆筑C15混凝土墊層（厚10cm），設(shè)置流槽與管道平順連接。井身每隔2m設(shè)置一道Φ6mm鋼筋磚帶，確保井體強(qiáng)度。閉水試驗(yàn)管道安裝完成后進(jìn)行閉水試驗(yàn)，試驗(yàn)段長度不大于1000m，試驗(yàn)水頭為上游管道內(nèi)頂以上2m。試驗(yàn)前封堵管道兩端，向管內(nèi)注水浸泡24小時(shí)，開始計(jì)時(shí)觀測30分鐘，滲水量應(yīng)符合規(guī)范要求（DN300管道允許滲水量不大于0.28m3/(h·km)）。（三）溝槽回填采用分層回填法，管道兩側(cè)及管頂以上50cm范圍內(nèi)采用素土回填，壓實(shí)度不小于90%；管頂50cm以上至路基頂面采用級(jí)配砂石回填，壓實(shí)度不小于95%?；靥顣r(shí)從管道兩側(cè)對稱進(jìn)行，每層虛鋪厚度20cm，采用小型振動(dòng)壓路機(jī)碾壓（噸位不大于10t），避免損傷管道。三、瀝青路面施工（一）基層施工水泥穩(wěn)定碎石基層采用集中廠拌法拌合，水泥劑量5.5%，含水率比最佳含水率高1%-2%。攤鋪機(jī)連續(xù)攤鋪，攤鋪速度2-3m/min，采用18t振動(dòng)壓路機(jī)碾壓（初壓1遍，復(fù)壓3遍，終壓1遍），碾壓速度控制在1.5-2.5km/h?；鶎邮┕ね瓿珊箴B(yǎng)護(hù)7天，養(yǎng)護(hù)期間禁止車輛通行。透層與粘層施工基層養(yǎng)生結(jié)束后灑布透層油（乳化瀝青PC-2），用量0.7-1.5L/m2，采用智能灑布車均勻噴灑。待透層油滲透48小時(shí)后，在基層與瀝青下面層之間、瀝青層之間灑布粘層油（乳化瀝青PC-3），用量0.3-0.6L/m2，確保層間粘結(jié)牢固。（二）瀝青混合料拌合與運(yùn)輸拌合參數(shù)控制瀝青加熱溫度160-180℃，集料加熱溫度170-190℃，拌合時(shí)間45-60秒（干拌10秒，濕拌35-50秒）。馬歇爾試驗(yàn)確定最佳油石比：AC-20C下面層5.0%，AC-13C上面層5.3%，拌合料出場溫度控制在150-170℃（下面層）、160-180℃（上面層）。運(yùn)輸管理采用20t自卸車運(yùn)輸，車廂底板涂刷隔離劑（柴油:水=1:3）。運(yùn)輸過程中覆蓋篷布保溫，運(yùn)距超過5km時(shí)需檢查溫度（到場溫度不低于140℃）。卸料時(shí)車輛緩慢倒車至攤鋪機(jī)前，由攤鋪機(jī)推動(dòng)前進(jìn)，嚴(yán)禁撞擊攤鋪機(jī)。（三）攤鋪與碾壓攤鋪?zhàn)鳂I(yè)采用瀝青攤鋪機(jī)梯隊(duì)作業(yè)，兩幅之間搭接寬度5-10cm，燙平板預(yù)熱溫度不低于100℃。下面層攤鋪厚度8cm（松鋪系數(shù)1.25），上面層4cm（松鋪系數(shù)1.20），攤鋪速度3-4m/min，攤鋪機(jī)螺旋布料器高度控制在布料器直徑的2/3處，確保混合料均勻分布。碾壓工藝初壓：采用10t鋼輪壓路機(jī)，溫度140-160℃，速度2-3km/h，碾壓2遍（前進(jìn)靜壓，后退振動(dòng)）。復(fù)壓：采用25t膠輪壓路機(jī)，溫度120-140℃，速度3-4km/h，碾壓4遍，消除輪跡。終壓：采用10t鋼輪壓路機(jī)，溫度不低于80℃，速度2-3km/h，碾壓2遍，確保路面平整。（四）接縫處理縱向接縫采用梯隊(duì)攤鋪時(shí)熱接縫，將已攤鋪混合料部分留下10-20cm寬暫不碾壓，作為后攤鋪部分的高程基準(zhǔn)面，最后跨縫碾壓消除縫跡。橫向接縫采用平接式，切縫后涂刷粘層油，攤鋪機(jī)從接縫處起步攤鋪，碾壓時(shí)先橫向碾壓，再縱向碾壓，確保接縫平順。四、質(zhì)量控制措施（一）管道工程質(zhì)量控制測量控制：每100m復(fù)測管道軸線偏差，允許偏差±15mm；高程偏差±20mm，超過偏差范圍時(shí)及時(shí)調(diào)整。接口質(zhì)量：熱熔接口處應(yīng)形成均勻的凸緣，寬度10-20mm，高度不小于3mm，接口冷卻后進(jìn)行外觀檢查，不得有裂紋、鼓包等缺陷?；靥蠲軐?shí)度：采用環(huán)刀法或灌砂法檢測溝槽回填密實(shí)度，每層檢測不少于3點(diǎn)，不合格地段需重新碾壓并補(bǔ)測。（二）路面工程質(zhì)量控制厚度檢測：采用鉆芯取樣法，每2000m2檢測1點(diǎn)，下面層厚度允許偏差-8mm，上面層-4mm。壓實(shí)度檢測：瀝青下面層壓實(shí)度不小于96%，上面層不小于97%（馬歇爾標(biāo)準(zhǔn)密度），每1000m2檢測1點(diǎn)。平整度檢測：采用連續(xù)式平整度儀，每1km檢測1個(gè)車道，IRI值不大于2.0m/km。五、安全與文明施工（一）安全防護(hù)措施溝槽安全：設(shè)置警示標(biāo)志（夜間紅燈警示），溝槽邊緣1m范圍內(nèi)禁止堆土，開挖深度超過2m時(shí)搭設(shè)作業(yè)平臺(tái)，平臺(tái)寬度不小于1.2m。用電安全：施工現(xiàn)場臨時(shí)用電采用TN-S系統(tǒng)，配電箱設(shè)置漏電保護(hù)器（動(dòng)作電流30mA，動(dòng)作時(shí)間0.1s），電纜架空高度不低于2.5m。機(jī)械作業(yè)安全：攤鋪機(jī)作業(yè)時(shí)，熨平板前方嚴(yán)禁站人；壓路機(jī)轉(zhuǎn)向時(shí)應(yīng)提前減速，禁止在坡道上停車。（二）文明施工要求揚(yáng)塵控制：施工現(xiàn)場出入口設(shè)置洗車平臺(tái)，運(yùn)輸車輛必須沖洗輪胎后方可出場；路基施工時(shí)灑水降塵，風(fēng)速大于6級(jí)時(shí)停止土方作業(yè)。噪音控制：夜間施工（22:00-6:00）需辦理夜間施工許可證，噪聲源設(shè)備設(shè)置隔音罩，噪聲限值不超過55dB。廢棄物處理：瀝青拌合站設(shè)置沉淀池（三級(jí)沉淀），廢水經(jīng)處理后排入市政管網(wǎng)；廢棄瀝青混合料集中回收再生利用，不得隨意丟棄。六、施工進(jìn)度計(jì)劃施工階段工期（天）關(guān)鍵工作內(nèi)容備注施工準(zhǔn)備7圖紙會(huì)審、材料進(jìn)場、設(shè)備調(diào)試完成管道與路面材料檢驗(yàn)管道工程20溝槽開挖、管道安裝、閉水試驗(yàn)含檢查井施工路基施工15土方回填、基層攤鋪、養(yǎng)護(hù)基層養(yǎng)護(hù)期7天瀝青面層施工10透粘層灑布、下面層、上面層攤鋪分兩個(gè)作業(yè)面平行施工竣工清理與驗(yàn)收5路面標(biāo)線、清理場地、資料整理邀請監(jiān)理單位進(jìn)行分項(xiàng)驗(yàn)收七、驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)與流程（一）管道工程驗(yàn)收隱蔽工程驗(yàn)收：溝槽開挖、管道基礎(chǔ)、接口連接等隱蔽工序需經(jīng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收簽字后方可進(jìn)行下道工序。功能性驗(yàn)收：閉水試驗(yàn)合格，管道軸線偏差、高程偏差符合設(shè)計(jì)要求，檢查井流水面平順。（二）路面工程驗(yàn)收外觀檢查：表面平整，無泛油、松散、裂縫等缺陷，接縫緊密平順。實(shí)測項(xiàng)目：厚度、壓實(shí)度、平整度、滲水系數(shù)（上面層不大于300ml/min）等指標(biāo)需符合《城鎮(zhèn)道路工程施工與質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》CJJ1-2008要求。（三）綜合驗(yàn)收工程完工后，施工單位提交竣工驗(yàn)收申請報(bào)告，監(jiān)理單位組織初驗(yàn)，初驗(yàn)合格后由建設(shè)單位組織設(shè)計(jì)、施工、監(jiān)理等單位進(jìn)行竣工驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后簽署竣工驗(yàn)收證書。八、應(yīng)急預(yù)案（一）管道破裂應(yīng)急處理當(dāng)管道安裝過程中發(fā)生破裂時(shí)，立即停止施工，關(guān)閉上游水源，采用哈夫節(jié)臨時(shí)封堵破裂處，排水后切除破損管段，重新安裝新管段并進(jìn)行接口處理，經(jīng)打壓試驗(yàn)合格后方可繼續(xù)施工。（二）瀝青混合料溫度不足處理若瀝青混合料到場溫度低于140℃（下面層），應(yīng)廢棄該批次混合料，嚴(yán)禁使用。同時(shí)檢查拌合站加熱系統(tǒng)，調(diào)整燃燒