挖掘機(jī)道路混凝土施工綜合技術(shù)方案一、工程前期準(zhǔn)備1.1技術(shù)準(zhǔn)備體系施工前需完成全套技術(shù)文件編制，包括施工圖紙會(huì)審記錄、專項(xiàng)施工方案、混凝土配合比設(shè)計(jì)報(bào)告及安全技術(shù)交底文件。針對(duì)2025年新版技術(shù)規(guī)范要求，重點(diǎn)核查基層驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)，其表面平整度誤差需控制在3mm/3m范圍內(nèi)，高程偏差不超過±5mm，壓實(shí)度應(yīng)達(dá)到96%以上。通過BIM技術(shù)建立三維模型，對(duì)異形路段進(jìn)行參數(shù)化設(shè)計(jì)，提前模擬施工過程中可能出現(xiàn)的模板拼接問題。測(cè)量放線工作需采用全站儀進(jìn)行三級(jí)復(fù)核，設(shè)置永久性水準(zhǔn)點(diǎn)和導(dǎo)線點(diǎn)，每50米布設(shè)一個(gè)路面高程控制點(diǎn)，確保攤鋪精度符合設(shè)計(jì)要求。1.2現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備清理施工現(xiàn)場(chǎng)的障礙物和雜物，平整場(chǎng)地。根據(jù)施工需要，搭建臨時(shí)設(shè)施，如材料堆放場(chǎng)、攪拌站、職工宿舍等。材料堆放場(chǎng)需進(jìn)行硬化處理，設(shè)置防雨棚和排水溝，不同規(guī)格的集料應(yīng)分區(qū)堆放并設(shè)置隔離墻，防止混料。攪拌站應(yīng)布置在交通便利且距離攤鋪現(xiàn)場(chǎng)不超過500米的位置，以便減少混凝土運(yùn)輸時(shí)間。接通施工用水、用電線路，安裝配電箱并配備防雨設(shè)施，確保施工用水、用電的穩(wěn)定供應(yīng)。1.3設(shè)備準(zhǔn)備配備齊全的施工機(jī)械設(shè)備，主要包括混凝土攪拌站、混凝土運(yùn)輸罐車、挖掘機(jī)（配備0.8m3鏟斗及液壓破碎錘）、滑模攤鋪機(jī)、振搗機(jī)、三輥軸整平機(jī)、切縫機(jī)、抹光機(jī)、灑水車等。施工前需對(duì)所有設(shè)備進(jìn)行全面檢查和調(diào)試，確保其性能良好、運(yùn)轉(zhuǎn)正常。對(duì)攤鋪機(jī)的振搗棒、振動(dòng)頻率、攤鋪速度等參數(shù)進(jìn)行標(biāo)定，調(diào)試誤差應(yīng)控制在±2%以內(nèi)。準(zhǔn)備足夠的易損件和備用設(shè)備，如振搗棒、傳感器等，以應(yīng)對(duì)突發(fā)情況。挖掘機(jī)需重點(diǎn)檢查液壓系統(tǒng)壓力（正常工作壓力32-34MPa）及鏟斗斗齒磨損情況，確保挖掘效率。二、材料性能控制2.1水泥宜選用旋窯道路硅酸鹽水泥，特重交通路面標(biāo)號(hào)不低于42.5級(jí)，鋁酸三鈣含量≤7.0%，鐵鋁酸四鈣含量≥15.0%，堿含量（Na?O+0.658K?O）≤0.6%。夏季施工時(shí)水泥出廠溫度應(yīng)控制在65℃以下，到場(chǎng)后需進(jìn)行溫度監(jiān)測(cè)，超過60℃時(shí)應(yīng)采取遮陽降溫措施。水泥進(jìn)場(chǎng)時(shí)應(yīng)提供出廠合格證和檢驗(yàn)報(bào)告，并按規(guī)定進(jìn)行抽樣復(fù)試，主要檢驗(yàn)項(xiàng)目包括強(qiáng)度、安定性、凝結(jié)時(shí)間等，復(fù)試合格后方可使用。2.2集料粗集料采用反擊破碎工藝生產(chǎn)的玄武巖碎石，連續(xù)級(jí)配范圍為5-20mm，壓碎值≤18%，針片狀顆粒含量≤15%，含泥量≤1.0%，泥塊含量≤0.5%。細(xì)集料選用質(zhì)量好、粒度均勻的天然河砂或人工制砂，砂子的含泥量不應(yīng)超過3%，泥塊含量≤1.0%，細(xì)度模數(shù)宜在2.3-3.1之間。集料進(jìn)場(chǎng)后應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行抽樣檢驗(yàn)，每400m3為一批次，檢驗(yàn)項(xiàng)目包括篩分、含泥量、壓碎值等。2.3混凝土配合比混凝土設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)為C30，抗折強(qiáng)度≥4.5MPa，配合比應(yīng)通過試驗(yàn)確定。水泥用量宜為340-380kg/m3，水灰比≤0.45，砂率32%-36%。摻加粉煤灰時(shí)，取代水泥量不宜超過20%，并應(yīng)符合GB/T1596的規(guī)定。外加劑選用高效減水劑，摻量根據(jù)試驗(yàn)確定，其減水率不應(yīng)低于20%。混凝土坍落度控制在30-50mm，現(xiàn)場(chǎng)檢查的數(shù)值不得不小于設(shè)計(jì)給定值。2.4鋼筋傳力桿采用直徑28mm的光圓鋼筋，長(zhǎng)度500mm，間距300mm，其力學(xué)性能應(yīng)符合GB1499.1的規(guī)定。拉桿采用直徑14mm的帶肋鋼筋，長(zhǎng)度700mm，間距800mm，其力學(xué)性能應(yīng)符合GB1499.2的規(guī)定。鋼筋進(jìn)場(chǎng)時(shí)應(yīng)提供出廠合格證和檢驗(yàn)報(bào)告，并按規(guī)定進(jìn)行抽樣復(fù)試，每60t為一批次，檢驗(yàn)項(xiàng)目包括屈服強(qiáng)度、抗拉強(qiáng)度、伸長(zhǎng)率等。三、施工工藝3.1路基施工3.1.1測(cè)量放線用全站儀進(jìn)行軸線定位，根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙放出道路中心線和邊線，每隔10m設(shè)置一個(gè)高程控制點(diǎn)。在路基兩側(cè)設(shè)置指示樁，標(biāo)明路基設(shè)計(jì)高程和壓實(shí)度要求。3.1.2挖掘機(jī)開挖根據(jù)設(shè)計(jì)要求，采用挖掘機(jī)進(jìn)行路基開挖。開挖前應(yīng)探明地下管線的位置和深度，并做好保護(hù)措施。開挖深度應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求進(jìn)行，當(dāng)開挖深度超過3m時(shí)，應(yīng)采用放坡開挖，放坡坡度根據(jù)土壤類別確定：砂土和砂礫土為1:0.50，亞砂土和亞粘土為1:0.25，粘土為1:0.15。開挖過程中，挖掘機(jī)應(yīng)按“由上而下、分層開挖”的原則進(jìn)行，嚴(yán)禁超挖和掏挖。開挖的土方應(yīng)及時(shí)運(yùn)至指定地點(diǎn)堆放，不得在溝槽兩側(cè)1m范圍內(nèi)堆土。3.1.3路基整形挖掘機(jī)開挖完成后，采用平地機(jī)進(jìn)行路基整形，確保路基表面平整、密實(shí)，拱度符合設(shè)計(jì)要求。整形后的路基表面應(yīng)進(jìn)行碾壓，采用振動(dòng)壓路機(jī)碾壓6-8遍，碾壓速度控制在2-3km/h。碾壓過程中，應(yīng)注意控制壓路機(jī)的行駛方向和碾壓遍數(shù)，確保壓實(shí)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求（≥96%）。3.1.4路基驗(yàn)收路基碾壓完成后，應(yīng)進(jìn)行驗(yàn)收。驗(yàn)收項(xiàng)目包括壓實(shí)度、平整度、高程、寬度、橫坡等。壓實(shí)度采用環(huán)刀法或灌砂法進(jìn)行檢測(cè)，每1000m2檢測(cè)3點(diǎn)；平整度采用3m直尺進(jìn)行檢測(cè)，允許偏差為5mm；高程允許偏差為±20mm；寬度允許偏差為±50mm；橫坡允許偏差為±0.3%。3.2基層施工3.2.1材料攤鋪基層采用水泥穩(wěn)定碎石，厚度為20cm。材料攤鋪采用攤鋪機(jī)進(jìn)行，攤鋪速度控制在1-1.5m/min。攤鋪前應(yīng)檢查攤鋪機(jī)的性能和參數(shù)，確保其正常工作。攤鋪過程中，應(yīng)保持?jǐn)備仚C(jī)連續(xù)、均勻地?cái)備?，不得中途停頓。3.2.2碾壓基層攤鋪完成后，應(yīng)立即進(jìn)行碾壓。采用振動(dòng)壓路機(jī)進(jìn)行碾壓，碾壓順序?yàn)橄容p后重、先慢后快、由低到高。碾壓速度控制在1.5-2km/h，碾壓遍數(shù)為6-8遍。碾壓過程中，應(yīng)注意控制壓路機(jī)的行駛方向和碾壓遍數(shù)，確保壓實(shí)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求（≥98%）。3.2.3養(yǎng)護(hù)基層碾壓完成后，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。養(yǎng)護(hù)采用灑水養(yǎng)護(hù)，保持基層表面濕潤(rùn)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于7d。養(yǎng)護(hù)期間，應(yīng)禁止車輛通行，以免損壞基層。3.3模板安裝3.3.1模板選擇混凝土道路兩側(cè)模板采用20cm高的槽鋼，其強(qiáng)度和剛度應(yīng)滿足施工要求。模板的連接應(yīng)采用螺栓連接，確保模板的整體性和穩(wěn)定性。3.3.2模板安裝模板安裝前，應(yīng)在基層表面涂刷隔離劑，以防止模板與混凝土粘連。模板安裝應(yīng)牢固、順直，其高程和位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。模板的接縫處應(yīng)采用密封膠密封，防止混凝土漏漿。模板安裝完成后，應(yīng)進(jìn)行檢查和調(diào)整，確保其符合要求。3.4混凝土澆筑3.4.1混凝土運(yùn)輸混凝土采用罐車運(yùn)輸，運(yùn)輸時(shí)間不應(yīng)超過1h。運(yùn)輸過程中，應(yīng)保持罐車的攪拌筒轉(zhuǎn)動(dòng)，防止混凝土離析。混凝土運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)后，應(yīng)進(jìn)行坍落度檢測(cè)，坍落度不符合要求的混凝土不得使用。3.4.2混凝土攤鋪混凝土攤鋪采用攤鋪機(jī)進(jìn)行，攤鋪速度控制在1-1.5m/min。攤鋪前應(yīng)檢查攤鋪機(jī)的性能和參數(shù)，確保其正常工作。攤鋪過程中，應(yīng)保持?jǐn)備仚C(jī)連續(xù)、均勻地?cái)備?，不得中途停頓?；炷翑備伜穸葢?yīng)考慮振實(shí)預(yù)留高度，一般為設(shè)計(jì)厚度的1.1-1.2倍。3.4.3混凝土振搗混凝土振搗采用插入式振搗棒與振搗梁結(jié)合的方式。先采用插入式振搗棒進(jìn)行振搗，振搗棒的插入深度應(yīng)達(dá)到基層表面，振搗時(shí)間以混凝土停止下沉、不再冒氣泡并泛出水泥砂漿為準(zhǔn)，一般為20-30s。然后用振搗梁振搗拖平，振搗梁的移動(dòng)速度應(yīng)緩慢、均勻，確?；炷帘砻嫫秸?。3.4.4混凝土整平混凝土振搗完成后，采用三輥軸整平機(jī)進(jìn)行整平。整平機(jī)的移動(dòng)速度應(yīng)控制在1.5-2m/min，往返2-3次。整平過程中，應(yīng)及時(shí)清除混凝土表面的氣泡和雜物，確保混凝土表面平整、密實(shí)。3.4.5混凝土抹面混凝土整平完成后，應(yīng)進(jìn)行抹面。抹面采用抹光機(jī)進(jìn)行，抹光機(jī)的移動(dòng)速度應(yīng)緩慢、均勻，往返2-3次。抹面過程中，應(yīng)注意控制抹光機(jī)的壓力，避免混凝土表面出現(xiàn)劃痕。抹面完成后，混凝土表面應(yīng)平整、光滑，無蜂窩、麻面等缺陷。3.5接縫施工3.5.1脹縫脹縫間距為12m，設(shè)置在道路交叉路口處。脹縫應(yīng)與路面中心線垂直，縫壁必須垂直，縫隙寬度為20mm。脹縫下部設(shè)置脹縫板，脹縫板采用瀝青木板，其厚度為20mm，寬度為20cm。脹縫上部澆灌填縫料，填縫料采用聚氨酯密封膠，其性能應(yīng)符合GB18173.1的規(guī)定。3.5.2縮縫縮縫采用切縫法施工，切縫深度為60mm，間距為4m。切縫時(shí)間應(yīng)根據(jù)混凝土的強(qiáng)度確定，一般在混凝土抗壓強(qiáng)度達(dá)到9.0-12.0MPa時(shí)進(jìn)行。切縫過程中，應(yīng)保持切縫機(jī)的刀片垂直于路面，切縫深度應(yīng)均勻一致。切縫完成后，應(yīng)及時(shí)清除縫內(nèi)的雜物和灰塵，并澆灌填縫料。3.5.3工作縫工作縫的位置宜與脹縫或縮縫的設(shè)計(jì)位置吻合，工作縫應(yīng)與路面中心線垂直。工作縫傳力桿長(zhǎng)度的二分之一錨固于混凝土中，另二分之一涂瀝青等潤(rùn)滑材料，允許滑動(dòng)。傳力桿必須與縫壁垂直，其間距和直徑應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。3.6混凝土養(yǎng)護(hù)混凝土澆筑完畢后，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。養(yǎng)護(hù)采用灑水養(yǎng)護(hù)，保持混凝土表面濕潤(rùn)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于14d。養(yǎng)護(hù)期間，應(yīng)禁止車輛通行，以免損壞混凝土路面。在混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的40%后，方可允許行人通行；達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的100%后，方可開放交通。3.7切縫與填縫混凝土養(yǎng)護(hù)期滿后，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行切縫和填縫。切縫采用切縫機(jī)進(jìn)行，切縫深度為60mm，間距為4m。填縫采用聚氨酯密封膠，其性能應(yīng)符合GB18173.1的規(guī)定。填縫前，應(yīng)清除縫內(nèi)的雜物和灰塵，并保持縫內(nèi)干燥。填縫時(shí)，應(yīng)將密封膠均勻地灌入縫內(nèi)，確保密封膠與縫壁粘結(jié)緊密。四、質(zhì)量驗(yàn)收4.1一般規(guī)定質(zhì)量驗(yàn)收應(yīng)嚴(yán)格按照CJJ1的規(guī)定進(jìn)行，驗(yàn)收項(xiàng)目包括隱蔽工程驗(yàn)收、分項(xiàng)工程驗(yàn)收和單位工程驗(yàn)收。隱蔽工程驗(yàn)收應(yīng)在施工過程中進(jìn)行，分項(xiàng)工程驗(yàn)收應(yīng)在分項(xiàng)工程完成后進(jìn)行，單位工程驗(yàn)收應(yīng)在單位工程全部完成后進(jìn)行。4.2路基驗(yàn)收路基驗(yàn)收項(xiàng)目包括壓實(shí)度、平整度、高程、寬度、橫坡等。壓實(shí)度采用環(huán)刀法或灌砂法進(jìn)行檢測(cè)，每1000m2檢測(cè)3點(diǎn)；平整度采用3m直尺進(jìn)行檢測(cè)，允許偏差為5mm；高程允許偏差為±20mm；寬度允許偏差為±50mm；橫坡允許偏差為±0.3%。4.3基層驗(yàn)收基層驗(yàn)收項(xiàng)目包括壓實(shí)度、平整度、高程、寬度、橫坡、厚度等。壓實(shí)度采用環(huán)刀法或灌砂法進(jìn)行檢測(cè)，每1000m2檢測(cè)3點(diǎn)；平整度采用3m直尺進(jìn)行檢測(cè)，允許偏差為5mm；高程允許偏差為±20mm；寬度允許偏差為±50mm；橫坡允許偏差為±0.3%；厚度允許偏差為-8mm。4.4面層驗(yàn)收4.4.1外觀質(zhì)量混凝土路面表面應(yīng)平整、密實(shí)，無蜂窩、麻面、裂縫、脫皮等缺陷。接縫應(yīng)平整、順直，填縫料應(yīng)飽滿、密實(shí)。4.4.2實(shí)測(cè)項(xiàng)目混凝土路面實(shí)測(cè)項(xiàng)目包括抗折強(qiáng)度、平整度、高程、寬度、橫坡、厚度、相鄰板高差、縱縫順直度、橫縫順直度等?？拐蹚?qiáng)度采用小梁法進(jìn)行檢測(cè)，每200m3混凝土制作2組試件；平整度采用3m直尺進(jìn)行檢測(cè)，允許偏差為3mm/3m；高程允許偏差為±5mm；寬度允許偏差為±20mm；橫坡允許偏差為±0.2%；厚度允許偏差為-5mm；相鄰板高差允許偏差為2mm；縱縫順直度允許偏差為15mm/100m；橫縫順直度允許偏差為10mm/100m。4.5驗(yàn)收資料驗(yàn)收資料應(yīng)包括施工圖紙、設(shè)計(jì)變更、施工記錄、試驗(yàn)報(bào)告、隱蔽工程驗(yàn)收記錄、分項(xiàng)工程驗(yàn)收記錄、單位工程驗(yàn)收記錄等。驗(yàn)收資料應(yīng)齊全、真實(shí)、準(zhǔn)確，符合檔案管理的要求。五、安全文明施工5.1安全管理建立健全安全管理制度，落實(shí)安全生產(chǎn)責(zé)任制。施工前應(yīng)對(duì)全體施工人員進(jìn)行安全教育培訓(xùn)，特種作業(yè)人員必須持證上崗。施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)設(shè)置明顯的安全警示標(biāo)志，嚴(yán)禁非施工人員進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)。5.2文明施工施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)保持整潔、有序，材料堆放整齊，機(jī)械設(shè)備停放有序。施工過程中應(yīng)采取降塵、降噪措施，減少對(duì)周圍環(huán)境的影響。施工廢水應(yīng)經(jīng)處理后排放，不得直接排入市政管網(wǎng)。5.3環(huán)境保護(hù)施工過程中應(yīng)采取有效措施保護(hù)周邊環(huán)境，避免水土流失和環(huán)境污染。棄土、棄渣應(yīng)運(yùn)至指定地點(diǎn)堆放，不得隨意丟棄。施工完成后，應(yīng)及時(shí)清理施工現(xiàn)場(chǎng)，恢復(fù)原貌。六、雨季及冬季施工措施6.1雨季施工雨季施工應(yīng)做好防雨、排水措施。施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)設(shè)置排水溝和集水井，及時(shí)排除雨水。混凝土澆筑應(yīng)盡量避開雨天，如遇雨天，應(yīng)停止?jié)仓?，并?duì)已澆筑的混凝土進(jìn)行覆蓋保護(hù)。雨后應(yīng)及時(shí)清理施工現(xiàn)場(chǎng)的積水和淤泥，檢查路基和基層的含水量，如含水量過大，應(yīng)采取晾曬或換填等措施處理。6.2冬季施工冬季施工應(yīng)做好防寒、保溫措施?；炷翝仓皯?yīng)清除模板和基層表面的冰雪，混凝土的入模溫度不應(yīng)低于5℃?；炷翝仓瓿珊?，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行覆蓋保溫，養(yǎng)護(hù)溫度不應(yīng)低于5℃。當(dāng)室外日平均氣溫連續(xù)5d低于5℃時(shí)，應(yīng)停止混凝土澆筑。七、應(yīng)急預(yù)案7.1突發(fā)事件處理成立突發(fā)事件應(yīng)急領(lǐng)導(dǎo)小組