格賓石籠擋墻施工質(zhì)量通病防治手冊一、總則本手冊針對格賓石籠擋墻施工中易反復(fù)出現(xiàn)、影響工程質(zhì)量與結(jié)構(gòu)安全的共性問題，系統(tǒng)梳理各工序質(zhì)量通病，明確問題現(xiàn)象、成因、危害及可落地的防治措施，適用于現(xiàn)場施工管理人員、技術(shù)人員及作業(yè)班組，作為質(zhì)量管控的實(shí)操依據(jù)。手冊覆蓋施工準(zhǔn)備、土方開挖與回填、土工織物鋪設(shè)、格賓石籠砌筑、墊層回填等全流程關(guān)鍵環(huán)節(jié)，以“預(yù)防為主、防治結(jié)合”為原則，聚焦現(xiàn)場可執(zhí)行的管控手段，助力減少質(zhì)量缺陷，保障格賓石籠擋墻施工質(zhì)量與長期穩(wěn)定性。二、施工準(zhǔn)備階段質(zhì)量通病及防治（一）通病1：測量放樣精度不足，基準(zhǔn)點(diǎn)失穩(wěn)現(xiàn)象：控制點(diǎn)距開挖面過近（＜10m），受后續(xù)施工振動影響發(fā)生位移；開挖輪廓線放樣偏差超±10cm，高程標(biāo)記錯(cuò)誤，導(dǎo)致后續(xù)開挖或砌筑位置偏離設(shè)計(jì)。成因：未按規(guī)范要求布設(shè)控制點(diǎn)，忽視爆破、機(jī)械作業(yè)對基準(zhǔn)點(diǎn)的擾動；測量儀器未定期校準(zhǔn)，精度不足；放樣后未復(fù)核，或復(fù)核流于形式。危害：引發(fā)后續(xù)工序連鎖偏差，如土方開挖超欠挖、格賓石籠位置偏移，增加返工成本，甚至影響擋墻整體受力結(jié)構(gòu)。防治措施：控制點(diǎn)布設(shè)遵循“遠(yuǎn)震、穩(wěn)固”原則，平面及高程控制點(diǎn)距開挖面≥10m，選用完整巖面或密實(shí)土層作為基準(zhǔn)點(diǎn)，用混凝土澆筑固定（尺寸不小于50cm×50cm×30cm），周邊設(shè)防護(hù)欄桿防止碰撞。測量儀器（全站儀、水準(zhǔn)儀）每季度送專業(yè)機(jī)構(gòu)校準(zhǔn)，確保精度符合要求；放樣前對儀器進(jìn)行自檢，如正倒鏡觀測差值需≤2″。放樣完成后，技術(shù)負(fù)責(zé)人組織雙重復(fù)核：先用鋼尺復(fù)核輪廓線間距，再用水準(zhǔn)儀復(fù)測高程點(diǎn)，偏差超±5cm時(shí)重新放樣，復(fù)核記錄簽字存檔。（二）通病2：材料驗(yàn)收不嚴(yán)格，不合格材料進(jìn)場現(xiàn)象：格賓石籠網(wǎng)存在網(wǎng)孔尺寸超標(biāo)（大于填充塊石最小粒徑）、鋼絲鍍層脫落；填充塊石含大量風(fēng)化石、銹石，中值粒徑偏離1.5D~2.0D范圍；土工織物抗拉強(qiáng)度不足、存在破損。成因：材料進(jìn)場驗(yàn)收流于形式，未按規(guī)范抽樣檢測；采購時(shí)未嚴(yán)格審核供應(yīng)商資質(zhì)，源頭把控不足；現(xiàn)場存儲不當(dāng)，導(dǎo)致材料受潮、老化。危害：網(wǎng)孔超標(biāo)導(dǎo)致塊石漏出，影響擋墻完整性；風(fēng)化石易破碎，降低擋墻承載力；土工織物破損失去反濾作用，引發(fā)水土流失，威脅擋墻穩(wěn)定。防治措施：建立材料進(jìn)場驗(yàn)收制度：格賓石籠網(wǎng)進(jìn)場時(shí)，隨機(jī)抽取3%網(wǎng)片檢測網(wǎng)孔尺寸（用卡尺量測，偏差≤±2mm）、鋼絲鍍層厚度（用測厚儀檢測，符合CECS353-2013要求）；填充塊石按每500m3抽樣，篩分檢測粒徑分布，風(fēng)化石含量不得超過5%；土工織物每批次截取3組試樣，做抗拉強(qiáng)度試驗(yàn)，結(jié)果需符合設(shè)計(jì)要求。審核供應(yīng)商資質(zhì)，優(yōu)先選擇有生產(chǎn)許可證、信譽(yù)良好的廠家，簽訂供貨合同明確質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)；材料存儲時(shí)，格賓石籠網(wǎng)、土工織物需覆蓋防雨布，塊石堆放遠(yuǎn)離積水區(qū)，防止風(fēng)化加劇。發(fā)現(xiàn)不合格材料立即退場，嚴(yán)禁用于工程，退場記錄需經(jīng)監(jiān)理工程師簽字確認(rèn)。三、土方開挖階段質(zhì)量通病及防治（一）通病1：基坑超欠挖嚴(yán)重，邊坡坍塌現(xiàn)象：開挖斷面尺寸偏差超-20~30cm，局部欠挖部位未清理，影響后續(xù)砌筑；邊坡坡度陡于1:3，或開挖過程中出現(xiàn)裂縫、掉塊，甚至坍塌。成因：未按“分層分段”原則開挖，一次性開挖深度過大（超50cm）；邊坡未及時(shí)修整，或軟弱土層未采取臨時(shí)支護(hù)；開挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高后未及時(shí)驗(yàn)收，基面暴露時(shí)間過長。危害：超挖需回填處理，增加成本；欠挖導(dǎo)致格賓石籠無法貼合基面，受力不均；邊坡坍塌威脅施工安全，延誤工期。防治措施：嚴(yán)格按“分層開挖、自上而下”施工，每層開挖深度控制在30-50cm，挖掘機(jī)開挖后，人工清理邊角欠挖部位，確保開挖面平整，斷面尺寸偏差控制在-10~20cm內(nèi)。邊坡開挖后立即修整，坡度用坡度尺實(shí)時(shí)檢查，軟弱土層或易坍塌地段，采用木樁支護(hù)（木樁長度≥1.5m，間距≤1m）或沙袋堆砌臨時(shí)防護(hù)，防止邊坡失穩(wěn)。開挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高后24小時(shí)內(nèi)組織驗(yàn)收，基面平整度用2m靠尺檢查，偏差≤5cm；驗(yàn)收合格后若不能立即施工，覆蓋土工布+5cm厚砂土保護(hù)，復(fù)工前重新清理基面。（二）通病2：基坑積水，影響基面質(zhì)量現(xiàn)象：基坑內(nèi)積水無法排出，基面泥濘，承載力下降；部分區(qū)域形成積水坑，導(dǎo)致后續(xù)回填或砌筑時(shí)出現(xiàn)空洞。成因：未提前規(guī)劃排水系統(tǒng)，或排水溝、集水井設(shè)置不合理（如位置偏高、斷面過?。?；水泵功率不足，或抽水不及時(shí)；降雨后未及時(shí)清理排水通道，導(dǎo)致堵塞。危害：基面承載力不足引發(fā)不均勻沉降，格賓石籠易變形；積水導(dǎo)致回填土含水量超標(biāo)，壓實(shí)度無法達(dá)標(biāo)，影響擋墻整體穩(wěn)定性。防治措施：開挖前按“四周排水、集中抽排”原則，在基坑邊緣外側(cè)挖30cm寬、40cm深截水溝，基坑底部四周設(shè)30-50cm寬、40-60cm深排水溝，最低處設(shè)1-1.5m直徑集水井（深度超基坑底1m），配備功率≥2.2kW水泵，確保抽排能力滿足排水量。安排專人每日檢查排水系統(tǒng)，及時(shí)清理排水溝內(nèi)泥沙、雜物，防止堵塞；降雨期間加密抽水頻次，確?；觾?nèi)無積水；基面驗(yàn)收前，用平板振動夯對基面進(jìn)行壓實(shí)，壓實(shí)度≥90%。四、土方回填及坡腳處理階段質(zhì)量通病及防治（一）通病1：回填土壓實(shí)度不足，存在界溝現(xiàn)象：回填土壓實(shí)度＜93%，取樣檢測時(shí)出現(xiàn)松散現(xiàn)象；相鄰回填段銜接處未處理，形成界溝，影響回填體整體性。成因：未做碾壓試驗(yàn)，鋪土厚度超50cm或碾壓遍數(shù)不足（＜3遍）；土料含水量偏離最優(yōu)范圍（±2%），過干或過濕；相鄰段回填進(jìn)度差異大，銜接處未刨毛處理。危害：壓實(shí)度不足導(dǎo)致回填體沉降，格賓石籠擋墻出現(xiàn)傾斜；界溝降低回填體抗剪強(qiáng)度，易引發(fā)擋墻滑移。防治措施：回填前必須做碾壓試驗(yàn)，確定最優(yōu)參數(shù)：鋪土厚度30-50cm、碾壓遍數(shù)3-5遍、土料含水量控制在最優(yōu)含水量±2%（用酒精燃燒法檢測），試驗(yàn)結(jié)果報(bào)監(jiān)理驗(yàn)收合格后再施工?；靥顣r(shí)采用挖掘機(jī)均勻鋪土，避免局部堆積；振動碾碾壓方向平行于邊坡，速度≤2km/h，邊角機(jī)械無法觸及部位，用小型振動夯夯實(shí)，每遍夯實(shí)后檢查壓實(shí)度，合格后方可鋪下一層。相鄰回填段均衡上升，高差不超50cm；若出現(xiàn)高差，銜接處按1:3坡度開挖臺階（臺階寬度≥1m），并對下層土料表面刨毛（深度≥5cm），再鋪新土，確保結(jié)合緊密。（二）通病2：軟弱地基處理不當(dāng)，承載力不足現(xiàn)象：軟土未徹底挖除，或換填材料不符合要求（如用細(xì)砂代替中粗砂）；拋石擠淤時(shí)塊石粒徑過?。ǎ?00mm），未壓實(shí)，導(dǎo)致地基承載力不足。成因：地質(zhì)勘察不細(xì)致，未查明軟弱土層分布范圍；為節(jié)省成本，簡化處理工序，未按設(shè)計(jì)要求換填或拋石；處理后未檢測承載力，直接進(jìn)入下道工序。危害：擋墻建成后出現(xiàn)不均勻沉降，格賓石籠變形、開裂，甚至整體失穩(wěn)。防治措施：施工前采用釬探或小型鉆探，查明軟弱土層深度、范圍，按設(shè)計(jì)要求挖除，挖除邊界超軟弱土層邊緣≥1m，防止殘留軟土影響承載力。換填采用中粗砂（粒徑2-5mm），分層回填壓實(shí)，每層厚度20-30cm，壓實(shí)度≥93%，換填完成后用輕型觸探儀檢測承載力，滿足設(shè)計(jì)要求（一般≥120kPa）后方可施工。拋石擠淤選用粒徑≥300mm的堅(jiān)硬塊石，從邊坡邊緣向中心推進(jìn)，拋石厚度≥1.5m，露出水面后用100-200mm塊石找平，再用振動碾碾壓2-3遍，確保塊石密實(shí)。五、土工織物鋪設(shè)階段質(zhì)量通病及防治（一）通病1：土工織物搭接寬度不足，接縫不牢固現(xiàn)象：平地搭接寬度＜30cm，不平整場地或水下搭接＜50cm；接縫未采用縫接或縫接寬度＜25cm，部分區(qū)域僅簡單搭接，未固定。成因：裁剪時(shí)未預(yù)留足夠搭接長度，或鋪設(shè)時(shí)拉伸過度；接縫施工未按規(guī)范操作，縫接時(shí)漏縫、跳縫；未及時(shí)固定，受風(fēng)力或水流影響導(dǎo)致接縫錯(cuò)開。危害：接縫處易產(chǎn)生滲漏，導(dǎo)致回填料流失，引發(fā)擋墻后水土流失；接縫錯(cuò)開后土工織物失去反濾作用，影響擋墻穩(wěn)定性。防治措施：裁剪土工織物時(shí)，按“實(shí)際鋪設(shè)長度+搭接寬度”計(jì)算，平地預(yù)留30-50cm搭接量，不平整場地或水下預(yù)留50-80cm，試鋪調(diào)整后再正式裁剪，避免尺寸偏差。接縫處理：平地可采用搭接（寬度≥30cm），用鋼釘固定（間距1-1.5m）；水下及受水流沖擊部位必須縫接，采用雙線縫接，縫接寬度≥25cm，每米縫針數(shù)≥15針，縫接后檢查無漏縫、跳縫。鋪設(shè)時(shí)由下而上推進(jìn)，每鋪完10m立即固定，坡面用鋼釘（長度≥15cm）固定，間距1-1.5m，水平鋪設(shè)時(shí)周邊回折做壓枕（寬度≥30cm），防止土工織物移位。（二）通病2：土工織物破損，基面清理不徹底現(xiàn)象：土工織物表面出現(xiàn)孔洞、撕裂（破損面積＞0.1㎡）；基面殘留尖銳石塊、雜草根系，鋪設(shè)后刺穿土工織物。成因：搬運(yùn)時(shí)野蠻操作，導(dǎo)致織物撕裂；基面未徹底清理，殘留尖銳物體；鋪設(shè)時(shí)機(jī)械碾壓或人員踩踏，造成破損。危害：破損處失去反濾功能，回填料從破損處流失，引發(fā)擋墻后空洞；尖銳物體持續(xù)擠壓，導(dǎo)致破損擴(kuò)大，影響整體防護(hù)效果。防治措施：土工織物搬運(yùn)采用軟質(zhì)擔(dān)架，禁止拖拽、拋擲；存儲時(shí)遠(yuǎn)離尖銳物體，覆蓋防雨布，防止紫外線老化。鋪設(shè)前徹底清理基面，用人工拔除雜草根系，撿拾尖銳石塊（粒徑＞5cm），對凸起部位用風(fēng)鎬鑿平，確保基面平整、無雜物，必要時(shí)鋪設(shè)5cm厚細(xì)砂墊層保護(hù)土工織物。鋪設(shè)過程中禁止機(jī)械直接碾壓土工織物，人員穿軟底鞋作業(yè)；每天鋪設(shè)結(jié)束前，全面檢查織物表面，發(fā)現(xiàn)破損立即用同材質(zhì)補(bǔ)丁修補(bǔ)（補(bǔ)丁尺寸比破損處大20cm以上，周邊縫接或粘接牢固），修補(bǔ)記錄存檔。六、格賓石籠砌筑階段質(zhì)量通病及防治（一）通病1：石籠綁扎不牢固，箱體變形現(xiàn)象：綁扎絲采用非同材質(zhì)鋼絲（如鍍鋅絲代替鋁鋅合金絲），或綁扎間距超25cm；相鄰石籠僅四角綁扎，邊框及結(jié)合面綁扎不足，導(dǎo)致箱體松散、變形。成因：為節(jié)省成本選用劣質(zhì)綁扎絲，或作業(yè)人員圖省事減少綁扎點(diǎn)；綁扎時(shí)未按“先角端后中間”順序，受力不均導(dǎo)致箱體變形；填料時(shí)單側(cè)投料過快，箱體受力失衡。危害：石籠整體穩(wěn)定性差，擋墻受外力作用易開裂、移位；變形導(dǎo)致外觀質(zhì)量差，且影響填料密實(shí)度。防治措施：綁扎絲必須采用與石籠網(wǎng)同材質(zhì)的鋼絲（如鋁鋅合金絲），直徑≥2mm，綁扎時(shí)雙股絞緊，末端向箱體內(nèi)折回，防止劃傷；綁扎間距嚴(yán)格控制在20-25cm，角端、邊框及相鄰石籠結(jié)合面每㎡綁扎≥2處。石籠組裝按“網(wǎng)片展開→角端綁扎→邊框連接→箱體定位”流程，相鄰石籠錯(cuò)縫搭接，搭接長度≥10cm，邊框每20-25cm綁扎一道，結(jié)合面均勻布設(shè)綁扎點(diǎn)，確保箱體整體牢固。填料時(shí)同層多個(gè)箱體同時(shí)投料，每層厚度≤30cm，禁止向單格箱體一次性投滿，投料過程中及時(shí)調(diào)整箱體形狀，確保線條平順，無明顯變形。（二）通病2：填料粒徑不符要求，密實(shí)度不足現(xiàn)象：填充塊石中值粒徑偏離1.5D~2.0D范圍，外表面塊石含大量小粒徑石塊（＜D/2）；填料未填滿，箱體內(nèi)存在空洞，空隙率＞30%。成因：未對塊石進(jìn)行篩分，直接使用未經(jīng)處理的天然塊石；填料時(shí)未分層投料，或小碎石填充不足；作業(yè)人員圖省事，未檢查填料密實(shí)度。危害：小粒徑石塊易流失，導(dǎo)致石籠空洞擴(kuò)大；密實(shí)度不足降低擋墻承載力，擋墻易受水流沖刷變形。防治措施：塊石進(jìn)場后用篩分機(jī)按粒徑分級，中值粒徑控制在1.5D~2.0D（D為網(wǎng)孔尺寸），外表面選用粒徑≥D的塊石，確保塊石相互搭接；非外表面塊石允許15%粒徑偏差，但最小粒徑不得＜D/2。填料按“分層投料、先外后內(nèi)”操作，每層投料厚度≤30cm，外表面塊石人工壘砌整平，縫隙用小碎石（粒徑2-5cm）填充，確保無空洞；每填充完一層，用木棒敲擊箱體外側(cè)，檢查密實(shí)度，有空洞聲處及時(shí)補(bǔ)填小碎石。填料完成后，技術(shù)人員抽查箱體空隙率，用體積法計(jì)算（空隙率=（箱體體積-塊石實(shí)體積）/箱體體積），確?？障堵剩?0%，不合格部位必須返工補(bǔ)填。（三）通病3：石籠封蓋不規(guī)范，存在安全隱患現(xiàn)象：封蓋未一次性完成，分次綁扎導(dǎo)致接縫松散；封蓋與箱體邊框綁扎間距超25cm，或部分區(qū)域未綁扎，塊石易漏出。成因：封蓋前未平整頂部塊石，導(dǎo)致封蓋無法貼合；作業(yè)人員未按規(guī)范綁扎，或中途停止作業(yè)，后續(xù)未補(bǔ)綁。危害：塊石從封蓋縫隙漏出，影響擋墻外觀及穩(wěn)定性；封蓋松散可能在后期使用中脫落，引發(fā)安全事故。防治措施：封蓋前人工平整頂部塊石，確保頂面高差≤3cm，無凸起塊石；封蓋網(wǎng)片按箱體尺寸裁剪，邊緣預(yù)留10cm搭接量，確保能與箱體邊框充分連接。封蓋綁扎按“先固定兩端、再逐點(diǎn)綁扎”順序，與箱體邊框每20-25cm綁扎一道，雙股絞緊，綁扎點(diǎn)均勻分布，不得漏綁；封蓋必須一次性完成，禁止分次施工，綁扎完成后檢查無松動、無張口。七、墊層回填階段質(zhì)量通病及防治（一）通病1：墊層材料不符合要求，壓實(shí)度不足現(xiàn)象：墊層用細(xì)砂或泥土代替中粗砂，或含泥量＞5%；分層回填厚度超30cm，壓實(shí)遍數(shù)不足，壓實(shí)度＜90%，墊層松散。成因：未按設(shè)計(jì)要求采購墊層材料，為節(jié)省成本使用劣質(zhì)材料；回填時(shí)未控制厚度，或夯實(shí)機(jī)械選用不當(dāng)（如用人工木夯代替小型振動夯）。危害：墊層透水性差，導(dǎo)致?lián)鯄蠓e水；壓實(shí)度不足引發(fā)墊層沉降，石籠擋墻出現(xiàn)傾斜，影響整體穩(wěn)定性。防治措施：墊層材料選用2-5mm中粗砂或級配砂石，含泥量≤3%，進(jìn)場時(shí)抽樣檢測，不合格材料禁止使用；存儲時(shí)分類堆放，避免與泥土混合。墊層回填按“分層回填、分層夯實(shí)”操作，每層厚度20-30cm，采用小型振動夯（功率≥2.2kW）夯實(shí)，每遍夯實(shí)后檢查平整度，偏差≤5cm；夯實(shí)完成后用環(huán)刀法抽樣檢測壓實(shí)度，≥90%為合格，不合格層必須重新夯實(shí)?；靥钸^程中避免機(jī)械碰撞石籠，夯實(shí)機(jī)械與石籠間距≥10cm，防止石籠變形；回填至設(shè)計(jì)標(biāo)高后，表面用人工整平，確保與石籠頂面平齊。（二）通病2：上下階石籠搭接不足，整體性差現(xiàn)象：上下階石籠搭接長度＜1.0m，或搭接處未綁扎；上階石籠