靜壓樁安全操作規(guī)程一、總則

1.1目的

為規(guī)范靜壓樁施工作業(yè)流程，保障施工人員人身安全及設(shè)備設(shè)施運行安全，預(yù)防坍塌、機械傷害等生產(chǎn)安全事故，確保工程質(zhì)量符合設(shè)計及規(guī)范要求，特制定本規(guī)程。

1.2依據(jù)

本規(guī)程依據(jù)《中華人民共和國安全生產(chǎn)法》《建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)》GB50202-2018、《建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)》JGJ59-2011、《靜壓樁技術(shù)規(guī)程》JGJ/T406-2017等法律法規(guī)及行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)制定。

1.3適用范圍

本規(guī)程適用于工業(yè)與民用建筑、市政工程等領(lǐng)域的靜壓樁施工安全操作，涵蓋靜壓樁機選型、安裝、移位、壓樁、接樁、截樁等全過程安全管理，適用于施工單位管理人員、操作人員及監(jiān)理單位相關(guān)人員。

1.4基本原則

靜壓樁施工應(yīng)堅持“安全第一、預(yù)防為主、綜合治理”方針，嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程，落實崗位安全責(zé)任，確保施工過程可控、在控，實現(xiàn)安全生產(chǎn)零事故目標(biāo)。

二、設(shè)備準(zhǔn)備與檢查

2.1設(shè)備選型

2.1.1選型依據(jù)

靜壓樁施工前，設(shè)備選型需基于工程的具體地質(zhì)條件和設(shè)計要求。地質(zhì)勘探報告是關(guān)鍵依據(jù)，包括土壤類型、地下水位和承載力數(shù)據(jù)。例如，在軟土地區(qū)，應(yīng)選擇高噸位的靜壓樁機，以確保樁體能順利穿透土層。同時，工程規(guī)模和樁型設(shè)計也影響選型，如大型建筑項目需配備更大功率的設(shè)備，而小型工程則可選用輕便型機械。選型時還需考慮施工環(huán)境，如場地空間限制，避免設(shè)備過大導(dǎo)致操作困難。此外，設(shè)備性能參數(shù)如最大壓樁力、行程速度和液壓系統(tǒng)穩(wěn)定性，必須匹配工程需求，確保施工效率和安全性。

2.1.2選型標(biāo)準(zhǔn)

設(shè)備選型遵循國家標(biāo)準(zhǔn)和行業(yè)規(guī)范，優(yōu)先選擇具備認(rèn)證的知名品牌產(chǎn)品。靜壓樁機的額定壓力應(yīng)大于設(shè)計壓樁力的1.2倍，以提供安全余量。結(jié)構(gòu)方面，設(shè)備框架需堅固耐用，采用高強度鋼材焊接，防止變形或斷裂。液壓系統(tǒng)必須密封良好，避免漏油影響操作?？刂葡到y(tǒng)應(yīng)配備智能監(jiān)測功能，實時顯示壓力和位移數(shù)據(jù)，便于操作員調(diào)整。選型時還需評估設(shè)備的維護(hù)便利性，如易損部件的更換是否簡便，以減少停機時間。同時，設(shè)備重量應(yīng)適應(yīng)場地承載力，防止地面沉降引發(fā)事故。

2.2設(shè)備安裝

2.2.1安裝前準(zhǔn)備

設(shè)備安裝前，需進(jìn)行全面的場地準(zhǔn)備和工具檢查。場地應(yīng)平整夯實，清除障礙物如石塊或雜物，確保地面承載力滿足設(shè)備重量要求。測量人員需標(biāo)定樁位和基準(zhǔn)線，確保安裝位置準(zhǔn)確無誤。工具準(zhǔn)備包括扳手、吊裝設(shè)備和液壓油，所有工具需經(jīng)過檢查，確保功能正常。安全防護(hù)裝備如安全帽、手套和警示標(biāo)志也需到位，為安裝人員提供保障。此外，安裝團(tuán)隊需熟悉設(shè)備說明書，明確安裝步驟和注意事項，避免操作失誤。

2.2.2安裝步驟

設(shè)備安裝分階段進(jìn)行，確保每一步精確執(zhí)行。首先，使用吊車將靜壓樁機主體吊裝至指定位置，緩慢放置并調(diào)整水平，避免傾斜。其次，安裝液壓系統(tǒng)，連接油管和壓力表，檢查接口密封性，防止泄漏。然后，安裝導(dǎo)向架和夾持裝置，確保樁體垂直對準(zhǔn)。最后，進(jìn)行電氣系統(tǒng)連接，測試啟動和停止功能，確保響應(yīng)靈敏。安裝過程中，操作員需實時監(jiān)測設(shè)備狀態(tài)，如發(fā)現(xiàn)異常振動或噪音，立即停機檢查。安裝完成后，進(jìn)行試運行，模擬壓樁動作，驗證設(shè)備穩(wěn)定性。

2.3設(shè)備檢查

2.3.1日常檢查

每日施工前，操作員需進(jìn)行設(shè)備日常檢查，確保安全運行。檢查內(nèi)容包括外觀、液壓系統(tǒng)和關(guān)鍵部件。外觀檢查時，觀察設(shè)備框架是否有裂紋或變形，焊點是否牢固。液壓系統(tǒng)需檢查油位和油質(zhì)，確保油液清潔無雜質(zhì)，油管無破損。關(guān)鍵部件如夾持器和導(dǎo)向架，需測試靈活性，確保能可靠夾持樁體。電氣系統(tǒng)檢查線路連接是否松動，開關(guān)是否靈敏。此外，清潔設(shè)備表面，防止泥土積累影響散熱。檢查中發(fā)現(xiàn)的任何問題，如液壓泄漏，必須立即修復(fù)，嚴(yán)禁帶病作業(yè)。

2.3.2定期檢查

除日常檢查外，設(shè)備還需定期深度檢查，通常每周或每月進(jìn)行一次。定期檢查由專業(yè)技術(shù)人員負(fù)責(zé)，涵蓋全面系統(tǒng)評估。液壓系統(tǒng)需更換濾芯和密封件，防止老化失效。電氣系統(tǒng)測試絕緣性能，避免短路風(fēng)險。機械部件如軸承和齒輪，需檢查磨損情況，及時更換過度磨損的零件。此外，校準(zhǔn)監(jiān)測儀表，確保數(shù)據(jù)準(zhǔn)確可靠。檢查過程中，記錄所有數(shù)據(jù)，建立設(shè)備檔案，追蹤維護(hù)歷史。定期檢查后，生成報告，評估設(shè)備狀態(tài)，制定維護(hù)計劃。對于老舊設(shè)備，評估是否需要升級或更換，以保持施工安全性和效率。

三、施工操作安全控制

3.1場地準(zhǔn)備與樁位放樣

3.1.1場地清理與平整

施工前需徹底清除場地內(nèi)雜物、障礙物及地下管線。場地表面應(yīng)平整夯實，承載力需滿足設(shè)備重量要求。對于松軟地基，應(yīng)鋪設(shè)鋼板或路基箱分散壓力。場地排水系統(tǒng)需暢通，防止積水浸泡地基。夜間施工區(qū)域應(yīng)設(shè)置足夠照明，照明燈具高度不低于1.5米，避免眩光影響操作視線。

3.1.2樁位測量與復(fù)核

測量人員依據(jù)設(shè)計圖紙精確放樣樁位，采用木樁或鋼筋標(biāo)記。放樣完成后需經(jīng)監(jiān)理復(fù)核，偏差控制在50mm以內(nèi)。樁位標(biāo)記應(yīng)清晰可見，施工過程中不得隨意移動。每根樁壓入前需再次核對樁位坐標(biāo)，確保與設(shè)計圖紙一致。

3.2樁機就位與調(diào)平

3.2.1樁機移動與定位

樁機移動前需解除制動，專人指揮移動方向。行走過程中應(yīng)勻速慢行，避免急轉(zhuǎn)彎導(dǎo)致傾覆。到達(dá)樁位后，將樁機停放在平整堅實的地面上，支腿完全伸出并墊實。履帶式樁機需確保履帶與樁位中心對齊，偏差不大于100mm。

3.2.2設(shè)備調(diào)平與校準(zhǔn)

操作人員使用水準(zhǔn)儀檢測樁機水平度，通過液壓系統(tǒng)調(diào)整支腿高度，確保機身傾斜度小于1/1000。調(diào)平后鎖定所有液壓裝置，防止施工中移位。樁機垂直度偏差需控制在0.5%以內(nèi)，可通過導(dǎo)向架的垂直度指示器實時監(jiān)控。

3.3壓樁作業(yè)實施

3.3.1樁體吊裝與就位

樁體采用兩點吊法，吊點位置需符合設(shè)計要求。吊裝時鋼絲繩與樁體接觸處應(yīng)加襯墊，避免棱角損傷。樁體垂直吊入樁機夾持器后，操作人員需確認(rèn)樁身垂直度，偏差超過3°時應(yīng)重新調(diào)整。夾持器夾緊力應(yīng)均勻，防止樁身打滑或壓裂。

3.3.2壓樁過程控制

壓樁應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，間歇時間不超過30分鐘。初始壓樁速度控制在2m/min以內(nèi)，進(jìn)入持力層后可適當(dāng)加快。壓力表讀數(shù)需實時監(jiān)控，當(dāng)壓力突然上升或下降時，應(yīng)立即停機檢查。壓樁過程中嚴(yán)禁調(diào)整樁機液壓系統(tǒng)，操作人員不得離開駕駛室。

3.4接樁與焊接作業(yè)

3.4.1接樁操作規(guī)范

當(dāng)樁身需接長時，應(yīng)采用焊接法連接。上下節(jié)樁軸線偏差應(yīng)控制在5mm以內(nèi)，坡口尺寸需符合設(shè)計要求。焊接前需清除樁端鐵銹和油污，坡口處應(yīng)打磨平整。焊接作業(yè)時需兩人對稱施焊，減少焊接變形。

3.4.2焊接安全防護(hù)

焊接區(qū)域必須設(shè)置擋風(fēng)板，防止火花飛濺。焊工需佩戴防護(hù)面罩、絕緣手套和阻燃工作服。焊接點周圍3米內(nèi)不得堆放易燃物，配備滅火器材。焊接后需自然冷卻，嚴(yán)禁澆水降溫。冷卻時間不少于8分鐘，期間嚴(yán)禁觸碰焊接部位。

3.5特殊工況處理

3.5.1遇障礙物處理

壓樁過程中遇到孤石、混凝土塊等障礙物時，應(yīng)立即停止壓樁。可采用小型爆破或鉆孔破碎法清除障礙物，爆破作業(yè)需由專業(yè)人員實施。清除障礙物后重新校準(zhǔn)樁位，繼續(xù)壓樁。嚴(yán)禁強行穿越障礙物，導(dǎo)致樁身斷裂。

3.5.2地下水位控制

當(dāng)?shù)叵滤惠^高時，應(yīng)采取降水措施。在樁位周圍設(shè)置降水井，水位需降至樁底以下0.5米。降水期間需監(jiān)測地面沉降，發(fā)現(xiàn)異常立即停止降水。雨季施工應(yīng)準(zhǔn)備抽水設(shè)備，確保樁機作業(yè)面無積水。

3.6施工收尾作業(yè)

3.6.1截樁與樁頭處理

樁頂標(biāo)高達(dá)到設(shè)計要求后，采用專用截樁器切割樁身。切割位置需標(biāo)記清晰，切割深度控制在設(shè)計標(biāo)高以上50mm。切割后人工鑿除樁頂混凝土，確保鋼筋外露長度符合要求。樁頭鋼筋應(yīng)調(diào)直，不得彎曲變形。

3.6.2設(shè)備退場與場地恢復(fù)

壓樁完成后，按順序收回樁機支腿和夾持器。設(shè)備移動前需清理現(xiàn)場雜物，確認(rèn)無人員滯留。退場路線應(yīng)提前規(guī)劃，避開未完成施工區(qū)域。場地需平整恢復(fù)，清除建筑垃圾，為下道工序創(chuàng)造條件。

四、安全防護(hù)措施

4.1人員安全防護(hù)

4.1.1個人防護(hù)裝備配置

所有進(jìn)入施工現(xiàn)場人員必須佩戴合格安全帽，帽襯與帽殼頂部的垂直距離控制在25-50mm之間。高處作業(yè)人員需系掛雙鉤安全帶，安全繩長度不超過2米，且高掛低用。電焊作業(yè)人員需配備絕緣手套、防護(hù)面罩及阻燃工作服，面罩觀察片遮光號應(yīng)匹配焊接電流。夜間施工人員需穿著反光背心，反光條面積不少于0.2平方米。

4.1.2操作資質(zhì)管理

樁機操作人員必須持有特種作業(yè)操作證，證書在有效期內(nèi)且與作業(yè)類型一致。新員工需經(jīng)120學(xué)時安全培訓(xùn)并考核合格，實操培訓(xùn)不少于40小時。焊接作業(yè)人員需持焊工證，每三年復(fù)審一次。安全員每日核查人員證件，發(fā)現(xiàn)證件過期或與崗位不符立即清場。

4.1.3安全交底制度

每日開工前由班組長組織5分鐘安全喊話，重點強調(diào)當(dāng)日作業(yè)風(fēng)險點。工序轉(zhuǎn)換時需進(jìn)行專項交底，如接樁前必須明確焊接防火要求。交底需采用圖文并茂的標(biāo)準(zhǔn)化卡片，關(guān)鍵步驟用紅筆標(biāo)注。作業(yè)人員簽字確認(rèn)后留存記錄，未交底人員嚴(yán)禁上崗。

4.2設(shè)備安全防護(hù)

4.2.1機械防護(hù)裝置

樁機旋轉(zhuǎn)部位必須安裝防護(hù)罩，防護(hù)罩采用3mm厚鋼板，與轉(zhuǎn)動部件間隙小于5mm。液壓油管需采用金屬軟管外套波紋管，防止意外刺穿。夾持器應(yīng)設(shè)置雙重保險裝置，機械鎖緊與液壓鎖同步動作。駕駛室擋風(fēng)玻璃必須夾膠鋼化玻璃，厚度不低于6mm。

4.2.2安全監(jiān)控系統(tǒng)

樁機需安裝傾角傳感器，實時顯示機身傾斜度，超過3°時自動報警。壓力傳感器精度不低于1級，量程為最大工作壓力的1.5倍。視頻監(jiān)控攝像頭覆蓋吊裝區(qū)、壓樁區(qū)及操作臺，監(jiān)控畫面實時傳輸至項目部。所有傳感器每月校準(zhǔn)一次，校準(zhǔn)記錄存檔備查。

4.2.3電氣安全措施

設(shè)備接地電阻≤4Ω，采用銅質(zhì)接地線截面積≥16mm2。電纜需架空鋪設(shè)，高度≥2.5米，穿越道路時穿鋼管保護(hù)。配電箱安裝漏電保護(hù)器，動作電流≤30mA，動作時間≤0.1秒。雷雨天氣前必須切斷設(shè)備電源，拔掉插頭。

4.3環(huán)境安全防護(hù)

4.3.1作業(yè)區(qū)域隔離

施工區(qū)域設(shè)置硬質(zhì)圍擋，高度≥1.8米，圍擋上懸掛“當(dāng)心機械傷害”警示標(biāo)志。壓樁作業(yè)半徑5米內(nèi)嚴(yán)禁站人，設(shè)置移動式安全警戒帶。夜間在圍擋頂部安裝頻閃警示燈，閃爍頻率1-2次/秒。

4.3.2地下管線保護(hù)

開工前必須查閱地下管線圖，在管線位置設(shè)置3米寬保護(hù)區(qū)域。人工探挖確認(rèn)管線埋深，深度不足1米時采用懸吊保護(hù)。壓樁點與管線水平距離小于2倍樁徑時，需降低壓樁速度至1m/min。

4.3.3氣象災(zāi)害應(yīng)對

風(fēng)力達(dá)到6級時立即停止吊裝作業(yè)，樁機放下支腿增強穩(wěn)定性。暴雨來臨前切斷設(shè)備電源，用防水布覆蓋電氣元件。高溫天氣（≥35℃）每2小時輪換作業(yè)，在陰涼處設(shè)置臨時飲水點。冬季作業(yè)需清除設(shè)備表面結(jié)冰，液壓油更換為-20號抗凍油。

4.3.4應(yīng)急物資管理

現(xiàn)場配備急救箱，內(nèi)含止血帶、消毒用品、骨折固定夾板等12類物資。滅火器按每500平方米4具配置，類型為ABC干粉滅火器。應(yīng)急照明燈具持續(xù)供電時間≥3小時，每月測試一次。應(yīng)急車輛保持油箱滿油，駕駛員24小時待命。

五、應(yīng)急響應(yīng)與事故處理

5.1應(yīng)急組織體系

5.1.1指揮架構(gòu)

項目部成立應(yīng)急指揮部，項目經(jīng)理任總指揮，技術(shù)負(fù)責(zé)人任副總指揮。下設(shè)搶險組、技術(shù)組、醫(yī)療組、后勤組、通訊組五個專項小組。總指揮部設(shè)在項目辦公室，配備衛(wèi)星電話、對講機等通訊設(shè)備。各小組組長由部門主管擔(dān)任，成員從施工班組中選拔，每季度更新一次人員名單。

5.1.2職責(zé)分工

搶險組負(fù)責(zé)現(xiàn)場救援，包括設(shè)備操作、人員疏散；技術(shù)組制定處置方案，分析事故原因；醫(yī)療組配備急救員，掌握心肺復(fù)蘇、止血包扎等技能；后勤組管理應(yīng)急物資，保障交通和物資供應(yīng)；通訊組負(fù)責(zé)信息傳遞，保持與外界聯(lián)系。各小組每月開展一次聯(lián)合演練，明確協(xié)同流程。

5.1.3資源配置

現(xiàn)場設(shè)置應(yīng)急物資庫，存放急救箱、擔(dān)架、應(yīng)急照明、破拆工具等。配備專用救援車輛，確保15分鐘內(nèi)到達(dá)現(xiàn)場。與附近醫(yī)院簽訂救援協(xié)議，開通綠色通道。技術(shù)組準(zhǔn)備事故處置手冊，包含常見故障的應(yīng)急處理流程。

5.2預(yù)警機制

5.2.1監(jiān)測預(yù)警

安全員每日巡查時重點監(jiān)測設(shè)備狀態(tài)，記錄壓力表讀數(shù)、液壓系統(tǒng)滲漏、樁身傾斜度等數(shù)據(jù)。設(shè)置三級預(yù)警閾值：黃色預(yù)警（壓力波動10%）、橙色預(yù)警（壓力波動20%）、紅色預(yù)警（壓力波動30%）。安裝物聯(lián)網(wǎng)監(jiān)測系統(tǒng)，實時傳輸數(shù)據(jù)至監(jiān)控中心，異常情況自動觸發(fā)警報。

5.2.2預(yù)警信號

黃色預(yù)警時，現(xiàn)場廣播循環(huán)播放"注意安全"提示音；橙色預(yù)警時，啟動聲光報警器，閃爍頻率每秒2次；紅色預(yù)警時，拉響持續(xù)警報聲，所有人員立即撤離至安全區(qū)域。預(yù)警信號通過手機短信、對講機、廣播系統(tǒng)同步發(fā)布，確保全覆蓋。

5.2.3響應(yīng)流程

發(fā)現(xiàn)預(yù)警信號后，現(xiàn)場負(fù)責(zé)人立即向總指揮部報告。總指揮根據(jù)預(yù)警等級啟動相應(yīng)響應(yīng)：黃色預(yù)警組織技術(shù)人員排查原因；橙色預(yù)警暫停作業(yè)，疏散非必要人員；紅色預(yù)警啟動全面應(yīng)急預(yù)案，各小組按職責(zé)行動。從發(fā)現(xiàn)預(yù)警到啟動響應(yīng)不超過5分鐘。

5.3事故處理流程

5.3.1機械傷害處置

發(fā)生夾手、卷衣等機械傷害時，立即切斷設(shè)備電源。搶險組使用液壓鉗等工具解救被困人員，醫(yī)療組進(jìn)行傷口處理。傷情較輕時用急救箱藥品包扎，嚴(yán)重者撥打120并護(hù)送就醫(yī)。保護(hù)現(xiàn)場，保留設(shè)備操作記錄，配合調(diào)查事故原因。

5.3.2觸電事故處置

發(fā)現(xiàn)人員觸電，立即拉閘斷電或用絕緣物體挑開電線。醫(yī)療組檢查傷者呼吸心跳，必要時實施心肺復(fù)蘇。將傷員移至通風(fēng)處，蓋衣物保暖。記錄觸電點電壓、電流等參數(shù)，檢查電氣設(shè)備絕緣性能。

5.3.3樁機傾覆處置

樁機傾斜超過3°時，立即停止作業(yè)。技術(shù)組評估地基承載力，制定加固方案。搶險組在樁機兩側(cè)堆放沙袋配重，使用千斤頂調(diào)整角度。確認(rèn)穩(wěn)定后，分批次轉(zhuǎn)移設(shè)備內(nèi)人員至安全區(qū)。

5.3.4突發(fā)坍塌處置

發(fā)現(xiàn)地面裂縫或樁體異常下沉，立即疏散人員至50米外安全區(qū)。技術(shù)組監(jiān)測裂縫發(fā)展速度，設(shè)置警戒帶。搶險組使用生命探測儀搜索被困人員，必要時調(diào)用專業(yè)救援隊伍。

5.3.5火災(zāi)處置

電氣設(shè)備起火時，先切斷電源，使用ABC干粉滅火器撲救。油類火災(zāi)用泡沫滅火器，嚴(yán)禁用水。組織人員疏散至上風(fēng)向，撥打119報警。火災(zāi)撲滅后，清理現(xiàn)場殘留物，檢測設(shè)備絕緣性能。

5.4后期處理

5.4.1事故調(diào)查

事故發(fā)生后24小時內(nèi)成立調(diào)查組，由安全總監(jiān)牽頭。收集監(jiān)控錄像、操作記錄、設(shè)備維護(hù)日志等證據(jù)。48小時內(nèi)形成初步報告，72小時內(nèi)提交完整調(diào)查報告。分析直接原因和間接原因，明確責(zé)任主體。

5.4.2整改措施

根據(jù)調(diào)查結(jié)果制定整改方案，包括設(shè)備維修、操作規(guī)程修訂、人員培訓(xùn)等。重大隱患需經(jīng)專家論證后實施。整改完成后組織驗收，形成閉環(huán)管理。在事故現(xiàn)場設(shè)置警示牌，標(biāo)注事故經(jīng)過和防范措施。

5.4.3恢復(fù)施工

事故處理完畢，經(jīng)監(jiān)理單位確認(rèn)隱患消除后，方可恢復(fù)施工。復(fù)工前組織全員安全培訓(xùn)，重點講解事故教訓(xùn)。對事故相關(guān)設(shè)備進(jìn)行全面檢修，更換老化部件。施工首日增加安全巡查頻次。

5.4.4保險理賠

事故發(fā)生后24小時內(nèi)通知保險公司，提供事故報告、醫(yī)療記錄、損失清單等材料。配合保險公司現(xiàn)場查勘，及時提交理賠申請。建立理賠檔案，跟蹤處理進(jìn)度，確保賠償?shù)轿弧?/p>

5.4.5案例總結(jié)

每季度召開安全分析會，通報典型事故案例。制作警示教育片，在項目部循環(huán)播放。將事故案例納入新員工培訓(xùn)教材，用真實案例強化安全意識。

六、監(jiān)督與持續(xù)改進(jìn)

6.1日常監(jiān)督機制

6.1.1專職安全員巡查

項目部配備不少于2名專職安全員，每日對施工現(xiàn)場進(jìn)行不少于3次巡查。巡查重點包括設(shè)備運行狀態(tài)、作業(yè)人員防護(hù)措施執(zhí)行情況、安全警示標(biāo)識設(shè)置完整性。巡查記錄需詳細(xì)記錄時間、位置、問題描述及整改期限，當(dāng)日形成巡查報告并公示。

6.1.2班組互檢制度

各施工班組每日開工前開展10分鐘互檢，由班組長組織組員交叉檢查。檢查內(nèi)容包括個人防護(hù)裝備佩戴、設(shè)備安全裝置有效性、作業(yè)區(qū)域隔離情況。互檢中發(fā)現(xiàn)問題立即整改，未完成整改不得開工。每周互檢結(jié)果納入班組安全考核。

6.1.3隱患分級管理

發(fā)現(xiàn)的安全隱患按風(fēng)險等級分為三級：一級隱患（可能導(dǎo)致人員傷亡）立即停工整改；二級隱患（可能導(dǎo)致設(shè)備損壞）24小時內(nèi)整改；三級隱患（輕微違規(guī)）3日內(nèi)整改。整改完成后由安全員驗收，形成隱患閉環(huán)管理臺賬。

6.2定期檢查評估

6.2.1周度安全例會

每周五下午召開安全例會，由項目經(jīng)理主持。參會人員包括各部門負(fù)責(zé)人、安全員及班組長。會議內(nèi)容通報本周安全巡查結(jié)果、隱患整改情況，分析典型違規(guī)案例。下周安全工作計劃需明確責(zé)任人和完成節(jié)點，會議記錄全員簽字確認(rèn)。

6.2.2月度綜合檢查

每月最后一周由總工程師牽頭組織綜合檢查組。檢查范圍覆蓋設(shè)備維護(hù)記錄、培訓(xùn)檔案、應(yīng)急物資儲備等12項內(nèi)容。采用百分制評分，低于80分的項目部需提交整改方案。檢查結(jié)果與當(dāng)月績效獎金掛鉤，連續(xù)兩個月不達(dá)標(biāo)單位進(jìn)行停工整頓。

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