CFG地基樁基礎(chǔ)安全技術(shù)交底書一、工程概況本工程為[項目名稱]CFG樁基礎(chǔ)工程，設計樁型為長螺旋鉆孔灌注樁（后注漿），樁徑[xx]mm，樁長[xx]m，總樁數(shù)[xx]根，樁端持力層為[xx]層，單樁豎向承載力特征值[xx]kN。工程場地地層主要為填土、粉質(zhì)黏土、粉土、砂土及礫石層，地下水埋深約[xx]m，對混凝土無腐蝕性。二、施工工藝及操作要點（一）施工流程1.測量放線由專業(yè)測量班組依據(jù)施工圖紙、規(guī)劃紅線及水準點，采用全站儀、水準儀進行樁位定位及高程測設。樁位放線偏差≤20mm，高程偏差≤10mm，放線完成后需經(jīng)監(jiān)理工程師復核確認。2.鉆機就位鉆機進場前檢查其性能參數(shù)（如扭矩、轉(zhuǎn)速、鉆進深度等）是否滿足施工要求，就位時調(diào)整機身水平度、垂直度（偏差≤1%），支腿應支撐牢固，墊木下土層需夯實，防止鉆機傾斜、移位。3.成孔作業(yè)鉆進過程中密切觀察鉆桿垂直度、鉆進速度及電流變化，若遇硬土層或障礙物，應降低轉(zhuǎn)速、緩慢鉆進，嚴禁強行加壓；成孔深度由鉆機深度計數(shù)器結(jié)合測繩復測控制，確保樁端進入持力層深度符合設計要求；鉆孔完成后，及時檢查孔深、孔徑、垂直度，合格后盡快進行混凝土灌注，防止孔壁坍塌。4.混凝土灌注混凝土采用商品混凝土，強度等級[xx]，坍落度180-220mm，進場時檢查坍落度、和易性，不合格者嚴禁使用；采用長螺旋鉆機泵送混凝土工藝時，鉆桿提升速度應與混凝土泵送速度匹配（一般≤2m/min），確保樁身混凝土連續(xù)灌注，無斷樁、縮頸；樁頂標高應高出設計標高0.5-1.0m，待混凝土初凝前剔除浮漿，確保樁頂混凝土強度。5.后注漿施工（若設計要求）注漿管采用[xx]mm鋼管，隨鋼筋籠（或鉆桿）同步下放，底部超出樁底[xx]m，管身密封良好，注漿閥應能承受混凝土灌注壓力；注漿時間宜在混凝土初凝后、終凝前進行，注漿壓力、注漿量按設計要求控制（壓力一般為1.5-3.0MPa），注漿過程中監(jiān)測注漿壓力、流量，發(fā)現(xiàn)異常及時處理。（二）特殊地質(zhì)處理若場地存在流砂層、軟塑黏土或地下水豐富區(qū)域，成孔時應采取以下措施：流砂層：采用“慢鉆速、勤提鉆”工藝，或向孔內(nèi)投入水泥、膨潤土混合漿加固孔壁；軟塑黏土：鉆進時加大泥漿比重（或采用水泥土攪拌），提升鉆桿速度≤1m/min，防止縮頸；地下水豐富：提前設置降水井（或采用井點降水），將地下水位降至樁底以下1.0m，成孔后盡快灌注混凝土。三、安全技術(shù)要求（一）機械操作安全1.鉆機、混凝土泵車、注漿泵等機械必須由持證人員操作，作業(yè)前檢查機械性能（如制動、轉(zhuǎn)向、液壓系統(tǒng)、鋼絲繩等），嚴禁“帶病”作業(yè)；2.鉆機運轉(zhuǎn)時，嚴禁人員觸摸旋轉(zhuǎn)鉆桿、皮帶輪等部件，鉆桿下方及回轉(zhuǎn)半徑內(nèi)嚴禁站人；3.機械移位時，應切斷電源、關(guān)閉開關(guān)，檢查行走裝置（如履帶、輪胎）是否完好，移位過程設專人指揮，與高壓線、建筑物保持安全距離（≥6m）。（二）用電安全1.施工現(xiàn)場臨時用電應符合《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范》（JGJ46-2005），配電箱采用“三級配電、兩級保護”，電纜線架空或穿管埋地，嚴禁拖地、泡水；2.電動機械（如鉆機、注漿泵）必須有可靠接地（接零），漏電保護器參數(shù)匹配（額定漏電動作電流≤30mA，動作時間≤0.1s）；3.雷雨天氣嚴禁露天用電作業(yè)，機電設備應覆蓋防雨布，電源開關(guān)箱拉閘斷電并上鎖。（三）高處作業(yè)安全（若涉及）1.鉆機操作平臺、鋼筋籠吊裝平臺等高處作業(yè)面應設置防護欄桿（高度≥1.2m）、擋腳板（高度≥180mm），腳手板滿鋪、綁扎牢固，嚴禁出現(xiàn)探頭板；2.作業(yè)人員必須佩戴安全帶（高掛低用）、安全帽，穿防滑鞋，酒后、疲勞者嚴禁登高作業(yè)；3.遇6級及以上大風、雨雪、濃霧天氣，停止高處作業(yè)，已搭設的平臺、腳手架應檢查加固。（四）吊裝作業(yè)安全1.鋼筋籠、注漿管等吊裝前，檢查吊具（鋼絲繩、吊鉤、卡環(huán)）的強度、磨損情況，嚴禁使用斷絲、變形的吊具；2.吊裝時設專人指揮（持有效信號工證），信號清晰、統(tǒng)一，嚴禁超載吊裝（吊裝重量≤起重機額定起重量的80%）；3.鋼筋籠起吊時，底部應設溜繩，防止旋轉(zhuǎn)碰撞，吊裝過程中嚴禁人員在吊物下方停留、穿行。（五）防坍塌、防中毒安全1.成孔后未灌注混凝土前，應設置警示標志、蓋板或護欄，防止人員墜落；孔壁坍塌時，立即停止作業(yè)，撤離人員，分析原因后采取回填、加固等措施；2.現(xiàn)場設置的泥漿池、蓄水池應采用鋼管護欄（高度1.2m）+密目網(wǎng)封閉，池邊嚴禁堆放重物，防止池壁坍塌；3.混凝土攪拌站、倉庫等場所嚴禁住宿，油漆、脫模劑等化學品應單獨存放，通風良好，防止中毒、火災。四、質(zhì)量控制要點（一）樁身質(zhì)量控制1.垂直度：采用測斜儀或吊線墜檢測，偏差≤1%，若超差應重新成孔；2.樁長：鉆桿深度計數(shù)器結(jié)合測繩復測，確保樁端進入持力層深度符合設計要求；3.混凝土質(zhì)量：坍落度180-220mm，灌注過程中抽查混凝土試塊（每50根樁留置1組，不足50根按50根計），標養(yǎng)后送檢；4.充盈系數(shù)：灌注樁充盈系數(shù)≥1.0，若＜1.0應分析原因（如孔壁坍塌、混凝土離析），采取補樁或加固措施。（二）后注漿質(zhì)量控制1.注漿管安裝位置偏差≤50mm，管身無破損、堵塞，注漿閥應能正常開啟；2.注漿壓力、注漿量按設計要求控制，注漿完成后檢查注漿管內(nèi)混凝土填充情況，確保無空洞；3.注漿記錄應詳細（包括壓力、流量、時間、注漿量等），作為驗收依據(jù)。五、應急處置措施（一）坍塌事故若發(fā)生孔壁坍塌、泥漿池坍塌，立即停止作業(yè)，組織人員撤離至安全區(qū)域，清點人數(shù)。對受傷人員進行現(xiàn)場急救（如止血、固定骨折），同時撥打120急救電話。分析坍塌原因，采取回填黏土、注漿加固、擴大圍護等措施后，方可復工。（二）觸電事故發(fā)現(xiàn)觸電者，立即切斷電源（或用干燥木棍、竹竿挑開電線），若觸電者呼吸、心跳停止，應立即進行心肺復蘇，同時撥打120。嚴禁直接用手拉扯觸電者，防止二次觸電。（三）機械故障鉆機、泵車等機械故障時，應立即停機、切斷電源，由專業(yè)維修人員檢修，嚴禁非專業(yè)人員擅自拆修。若發(fā)生鉆桿斷裂、混凝土堵管，應制定專項方案（如反轉(zhuǎn)鉆桿、清理導管），確保安全后處理。（四）混凝土堵管混凝土灌注過程中堵管時，應停止泵送，分析原因（如混凝土離析、導管堵塞）。若為導管堵塞，可提升導管（≤20cm）后快速下落，反復幾次疏通；若無效，應拆除導管清理，重新安裝后繼續(xù)灌注，確保樁身連續(xù)性。六、文明施工及環(huán)境保護1.揚塵控制：鉆孔作業(yè)時開啟霧炮機、灑水車，作業(yè)面保持濕潤；渣土、泥漿及時覆蓋或清運，運輸車輛出場前沖洗輪胎，防止帶泥上路。2.噪聲控制：選用低噪聲機械，夜間（22:00-6:00）施工辦理許可證，噪聲≤55dB（晝間≤70dB），必要時設置隔音屏障。3.廢棄物處理：廢泥漿經(jīng)沉淀池處理后，清水回用，廢渣外運至指定消納場；混凝土試塊、廢鋼筋等可回收廢棄物分類存放，交由專業(yè)單位處理。七、交底要求1.本交底書由項目技術(shù)負責人向施工班組、作業(yè)人員進行書面交底