建筑施工中鋼板包立柱技術(shù)規(guī)程1總則1.1為規(guī)范建筑施工中鋼板包立柱的施工工藝，確保施工質(zhì)量、結(jié)構(gòu)安全及使用耐久性，結(jié)合工程實踐經(jīng)驗與相關(guān)國家標準，制定本技術(shù)規(guī)程。1.2本規(guī)程適用于各類建筑結(jié)構(gòu)（混凝土、鋼結(jié)構(gòu)立柱）采用鋼板包敷進行加固、裝飾或防護的工程施工，不適用于特殊腐蝕、高溫等極端環(huán)境下的立柱包敷工程（需專項設(shè)計）。1.3鋼板包立柱施工應(yīng)遵循“安全第一、質(zhì)量優(yōu)先、節(jié)能環(huán)?！痹瓌t，嚴格執(zhí)行國家現(xiàn)行相關(guān)標準（如《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收標準》GB____、《混凝土結(jié)構(gòu)加固設(shè)計規(guī)范》GB____等）。2術(shù)語2.1原立柱：待包敷的既有混凝土或鋼結(jié)構(gòu)立柱，包括其基礎(chǔ)及連接節(jié)點。2.2包敷鋼板：用于包裹立柱的鋼板，可采用碳素結(jié)構(gòu)鋼、低合金高強度鋼等，通過焊接、螺栓連接或膠黏劑固定。2.3綴板（加勁肋）：焊接或栓接于包敷鋼板與原立柱（或鋼板拼接處）的輔助鋼板，用于增強鋼板整體性、傳遞荷載或控制變形。2.4防腐涂層：涂覆于鋼板表面的防護層，通過隔絕空氣、水分延緩鋼板腐蝕，分為底漆、面漆等層次。3材料要求3.1鋼板材質(zhì)：優(yōu)先選用Q235B、Q345B等碳素結(jié)構(gòu)鋼或低合金高強度鋼，需提供材質(zhì)證明書及力學(xué)性能檢測報告。厚度：根據(jù)設(shè)計荷載、立柱尺寸及使用功能確定，一般加固工程厚度≥4mm，裝飾工程≥2mm；鋼板厚度偏差應(yīng)≤±0.3mm，平整度偏差≤3mm/m。表面質(zhì)量：鋼板表面應(yīng)無裂紋、夾渣、重皮等缺陷，油污、銹跡需經(jīng)預(yù)處理（如噴砂、酸洗）清除。3.2連接材料螺栓：采用高強螺栓（8.8級及以上）或化學(xué)錨栓，螺栓材質(zhì)、規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計要求，進場需檢驗扭矩系數(shù)、抗拉強度。焊條：焊接Q235鋼采用E43系列焊條，Q345鋼采用E50系列焊條，焊條需烘干后使用，烘干溫度、時間符合規(guī)范。結(jié)構(gòu)膠：采用改性環(huán)氧樹脂類結(jié)構(gòu)膠，黏結(jié)強度應(yīng)≥混凝土/鋼材的抗拉強度（需提供檢測報告），膠體固化后無開裂、脫膠。3.3防腐與防火材料防腐涂料：選用耐候性、耐腐蝕性良好的涂料（如氟碳漆、環(huán)氧富鋅底漆），涂層配套體系應(yīng)滿足設(shè)計使用年限（一般≥15年）。防火材料：防火涂料或防火板材，防火性能需達到設(shè)計耐火極限（如一級耐火≥3h），環(huán)保指標符合GB____要求。4施工準備4.1技術(shù)準備圖紙會審：核對設(shè)計圖紙中鋼板尺寸、連接方式、防腐防火要求，明確原立柱缺陷處理方案（如裂縫修補、混凝土強度檢測）。方案編制：編制專項施工方案，包含施工流程、質(zhì)量控制要點、安全措施、應(yīng)急預(yù)案，經(jīng)專家論證（危大工程）或?qū)徟髮嵤?。技術(shù)交底：向施工班組詳細交底，明確各工序操作要點、質(zhì)量標準及安全注意事項，留存交底記錄。4.2現(xiàn)場準備原立柱檢測：采用回彈法、鉆芯法檢測混凝土強度，超聲波探傷檢測鋼結(jié)構(gòu)焊縫；標記裂縫、孔洞位置，記錄立柱垂直度偏差（≤H/1000，H為柱高）。基層清理：混凝土立柱需鑿除浮漿、疏松層，露出堅實骨料；鋼結(jié)構(gòu)立柱需清除銹跡、油污，達到Sa2.5級除銹標準（或St3級手工除銹）。放線定位：彈出鋼板包敷的輪廓線、螺栓孔位線（或膠黏劑涂刷范圍線），偏差≤2mm。4.3材料與設(shè)備準備鋼板加工：按設(shè)計尺寸切割（等離子切割或機械剪切）、卷制（圓柱立柱），鉆孔采用臺鉆或磁力鉆，加工后編號分類堆放。機具準備：配備電焊機、扭矩扳手、角磨機、水準儀、經(jīng)緯儀、吊裝設(shè)備（如倒鏈、吊車），機具需經(jīng)檢驗合格。5施工工藝5.1原立柱缺陷處理混凝土立柱：裂縫寬度≤0.3mm采用環(huán)氧漿液封閉；≥0.3mm采用壓力注漿（環(huán)氧樹脂漿）修補；孔洞采用C30微膨脹混凝土填實，養(yǎng)護7d后再施工。鋼結(jié)構(gòu)立柱：焊縫缺陷（如氣孔、咬邊）采用補焊處理；變形立柱采用火焰矯正或機械矯正，矯正后偏差≤2mm。5.2鋼板加工與預(yù)拼裝切割：鋼板切割面垂直度偏差≤1mm，拼接縫采用V形坡口（焊接連接時），坡口角度60°~70°，鈍邊2~3mm。卷制：圓柱鋼板卷制后圓度偏差≤3mm，采用弧形樣板（弦長≥1m）檢查，間隙≤2mm。預(yù)拼裝：在工廠或現(xiàn)場平整場地進行預(yù)拼裝，檢查鋼板拼接精度（縫隙≤1mm，錯邊≤1.5mm），標記安裝順序。5.3鋼板安裝5.3.1螺栓連接法（干掛）鉆孔：按放線位置鉆孔，混凝土立柱采用沖擊鉆或水鉆，孔徑比螺栓直徑大2~3mm；鋼結(jié)構(gòu)立柱采用磁力鉆，孔徑與螺栓直徑匹配。錨栓安裝：化學(xué)錨栓需按說明書控制鉆孔深度、清孔質(zhì)量，固化時間≥24h；膨脹螺栓需確保脹管完全膨脹。鋼板就位：將鋼板套入螺栓，調(diào)整垂直度（經(jīng)緯儀監(jiān)測，偏差≤H/1000且≤10mm）、平整度（2m靠尺檢查，偏差≤3mm），擰緊螺栓（扭矩扳手控制，扭矩值符合設(shè)計）。5.3.2膠黏劑粘貼法（濕貼）涂膠：在鋼板內(nèi)側(cè)（或立柱表面）均勻涂刷結(jié)構(gòu)膠，膠層厚度2~5mm（根據(jù)設(shè)計），避開螺栓孔位；膠黏劑配制需按比例攪拌，使用時間≤30min（25℃時）。鋼板安裝：將鋼板貼于立柱，采用木楔、夾具臨時固定，調(diào)整位置后靜置固化（固化溫度15~25℃，時間≥7d），固化期間嚴禁碰撞。5.3.3焊接連接法焊接順序：采用對稱焊接（如從柱頂向柱底，或從中間向兩端），控制焊接變形；綴板焊接間距≤600mm（加固工程）或≤1000mm（裝飾工程）。焊縫質(zhì)量：角焊縫高度≥鋼板厚度（加固工程）或≥5mm（裝飾工程），焊縫外觀無咬邊、氣孔，焊后打磨光滑；重要焊縫需進行超聲波探傷（Ⅰ級合格）。5.4拼接與節(jié)點處理鋼板拼接：長度方向拼接采用對接焊縫（加引弧板）或搭接（搭接長度≥5倍鋼板厚度）；寬度方向拼接采用企口縫或平縫，拼接縫避開立柱受力最大截面（如柱中1/3高度范圍）。節(jié)點處理：柱頂與梁、柱底與基礎(chǔ)連接處，鋼板需延伸至節(jié)點核心區(qū)，采用螺栓或焊接與原結(jié)構(gòu)可靠連接；轉(zhuǎn)角處鋼板采用圓弧過渡（半徑≥50mm），避免應(yīng)力集中。5.5防腐與防火施工防腐涂層：鋼板表面除銹后4h內(nèi)涂底漆（環(huán)氧富鋅底漆，干膜厚度≥40μm），間隔24h涂面漆（氟碳漆，干膜厚度≥30μm），涂層均勻無漏涂，采用濕膜測厚儀控制厚度。防火施工：防火涂料分遍涂刷（每遍厚度≤5mm，超薄型≤1mm），間隔24h；防火板材采用螺栓固定，接縫處用防火密封膠填實，板材與鋼板間隙≤2mm。6質(zhì)量控制6.1材料檢驗鋼板：按進場批次檢驗材質(zhì)證明書、力學(xué)性能報告，抽樣檢測厚度、平整度（每批抽檢5%，且≥3件）。連接材料：螺栓檢測扭矩系數(shù)、抗拉強度；焊條檢查烘干記錄；結(jié)構(gòu)膠檢測黏結(jié)強度（現(xiàn)場抽樣做拉拔試驗，黏結(jié)強度≥設(shè)計值）。防腐防火材料：檢驗產(chǎn)品合格證、檢測報告，現(xiàn)場抽檢涂層厚度（防腐漆采用測厚儀，防火涂料采用針測法）。6.2施工過程控制鋼板加工：尺寸偏差≤±2mm，鉆孔位置偏差≤1mm，卷制圓度偏差≤3mm。安裝精度：垂直度偏差≤H/1000且≤10mm，平整度偏差≤3mm/m，拼接縫間隙≤1mm，錯邊≤1.5mm。焊縫質(zhì)量：角焊縫高度偏差≤+2mm、0mm，對接焊縫余高≤3mm，焊縫探傷合格率100%（Ⅰ級）。膠黏劑固化：采用回彈儀或硬度計檢測固化程度，硬度≥邵氏D60時方可進行后續(xù)工序。6.3成品保護鋼板安裝后采用塑料薄膜覆蓋，避免劃傷、污染；防腐涂層固化前禁止人員觸碰，設(shè)置警示標識。高空作業(yè)時，下方設(shè)置防護網(wǎng)，防止工具、材料墜落損壞鋼板；焊接作業(yè)時，采用防火布隔離，避免燙傷鋼板。7安全與環(huán)保7.1安全措施高空作業(yè)：作業(yè)人員佩戴安全帶（高掛低用），搭設(shè)操作平臺（荷載≥2kN/m2），臨邊設(shè)置1.2m高防護欄桿。焊接作業(yè)：配備滅火器材，焊接區(qū)域清除易燃物；電焊機接地可靠，電纜線無破損，焊工持證上崗。機械操作：切割機、鉆機等機具專人操作，電源線架空，嚴禁戴手套操作旋轉(zhuǎn)機具；吊裝時檢查吊具、鋼絲繩，信號工指揮。7.2環(huán)保要求廢棄物處理：焊條頭、廢鋼板分類回收，結(jié)構(gòu)膠桶、涂料桶集中處理（交由專業(yè)單位）；建筑垃圾運至指定消納場。粉塵控制：鋼板切割、打磨時采用濕法作業(yè)或吸塵設(shè)備，現(xiàn)場設(shè)置圍擋（高度≥2.5m），灑水降塵（每天≥3次）。噪聲控制：選用低噪聲機具，焊接、切割作業(yè)安排在白天（6:00~22:00），噪聲≤70dB（距聲源1m處）。8驗收標準8.1主控項目鋼板材質(zhì)、厚度：符合設(shè)計要求，檢測報告齊全。連接可靠性：螺栓扭矩符合設(shè)計（偏差≤±5%），焊縫探傷Ⅰ級合格，結(jié)構(gòu)膠黏結(jié)強度≥設(shè)計值。防腐防火層：涂層厚度符合設(shè)計（偏差≤-5%），防火性能達到耐火極限要求。8.2一般項目安裝偏差：垂直度≤H/1000且≤10mm，平整度≤3mm/m，拼接縫間隙≤1mm，錯邊≤1.5mm。外觀質(zhì)量：鋼板表面無變形、劃傷，防腐涂層均勻，防火層無開裂、脫落。8.3驗收程序分項工程驗收：施工單位自檢合格后，報監(jiān)理單位驗收，檢查施工記錄（如隱蔽工程驗收單、焊接記錄、膠黏劑固化記錄）、檢測報告。竣工驗收：匯總各分項工程資料，組織建設(shè)、設(shè)計、監(jiān)理等單位進行竣工驗收，形成驗收報告。9常見問題及處理9.1鋼板安裝不平整原因：基層不平整、鋼板加工變形、支撐不足。處理：重新清理基層（混凝土修補、鋼結(jié)構(gòu)打磨），更換變形鋼板，增加臨時支撐（如木楔、角鋼）調(diào)整平整度。9.2焊縫開裂原因：焊接應(yīng)力大、焊條不合格、鋼板材質(zhì)不良。處理：鏟除開裂焊縫，重新焊接（采用小電流、多層焊），更換合格焊條，檢測鋼板材質(zhì)（必要時更換鋼板）。9.3防腐層脫落原因：基層除銹不徹底、涂料配套不當、施工環(huán)境潮濕。處理：鏟除脫落涂層，重新除銹（達到Sa2.5級），選用配