紡織車間安全生產(chǎn)操作手冊一、總則（一）目的為規(guī)范紡織車間生產(chǎn)作業(yè)行為，預(yù)防生產(chǎn)安全事故，保障從業(yè)人員生命安全和企業(yè)財(cái)產(chǎn)安全，結(jié)合紡織行業(yè)生產(chǎn)特點(diǎn)和本車間實(shí)際情況，制定本操作手冊。（二）適用范圍本手冊適用于紡織車間內(nèi)所有崗位（含紡織、染色、后整理等工序）的作業(yè)人員、設(shè)備維護(hù)人員及管理人員，指導(dǎo)日常生產(chǎn)作業(yè)、設(shè)備操作、應(yīng)急處置等安全相關(guān)活動。（三）基本原則1.安全優(yōu)先：生產(chǎn)作業(yè)過程中，安全因素須優(yōu)先于生產(chǎn)效率，發(fā)現(xiàn)安全隱患或違規(guī)行為應(yīng)立即停止作業(yè)并整改。2.全員參與：車間所有人員須遵守本手冊要求，主動參與安全管理，發(fā)現(xiàn)隱患及時(shí)上報(bào)。3.預(yù)防為主：通過規(guī)范操作、定期檢查、培訓(xùn)演練等方式，提前消除安全隱患，降低事故發(fā)生概率。二、設(shè)備操作安全規(guī)范紡織車間設(shè)備類型多、運(yùn)轉(zhuǎn)速度快，操作不當(dāng)易引發(fā)機(jī)械傷害、纏繞卷入等事故，須嚴(yán)格遵循以下操作規(guī)范：（一）紡織主機(jī)設(shè)備（細(xì)紗機(jī)、織布機(jī)、絡(luò)筒機(jī)等）1.操作前準(zhǔn)備檢查設(shè)備外觀是否完好，防護(hù)裝置（如安全罩、防護(hù)欄）是否齊全、牢固；確認(rèn)急停按鈕、聯(lián)鎖裝置功能正常。清理設(shè)備周圍雜物，確保作業(yè)區(qū)域無障礙物；檢查原料（紗線、纖維等）擺放規(guī)范，避免堆積過高遮擋操作視線。開機(jī)前試運(yùn)行：點(diǎn)動設(shè)備，觀察運(yùn)轉(zhuǎn)方向是否正確、有無異常聲響或振動；確認(rèn)各傳動部件（皮帶、齒輪、羅拉等）運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，無卡滯。2.運(yùn)行中操作嚴(yán)禁將身體任何部位（手、手臂、衣物等）伸入設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)區(qū)域（如羅拉間隙、皮帶輪防護(hù)罩內(nèi)），如需處理纏紗、斷頭等故障，必須先停機(jī)并掛牌警示。設(shè)備運(yùn)行時(shí)，不得擅自調(diào)整速度、張力等參數(shù)；如需調(diào)整，須經(jīng)班組長同意并停機(jī)操作。巡回檢查時(shí)，保持與設(shè)備的安全距離，避免因設(shè)備振動、移位導(dǎo)致碰撞；發(fā)現(xiàn)異常（如冒煙、異味、異響）立即停機(jī)，上報(bào)設(shè)備部門檢修。3.停機(jī)與維護(hù)正常停機(jī)：按操作規(guī)程逐步停止設(shè)備，待完全靜止后切斷電源；如需長時(shí)間停機(jī)，須清理設(shè)備表面及內(nèi)部殘留纖維、紗線，防止霉變或堵塞。維護(hù)作業(yè)：設(shè)備檢修、保養(yǎng)時(shí)，必須切斷電源并懸掛“禁止合閘”警示牌；使用工具（如扳手、螺絲刀）時(shí)，避免工具掉落損傷設(shè)備或引發(fā)二次事故。（二）輔助設(shè)備（空壓機(jī)、通風(fēng)系統(tǒng)、染色機(jī)等）1.空壓機(jī)啟動前檢查油位、氣壓表是否正常，排水閥是否關(guān)閉；運(yùn)行中觀察氣壓穩(wěn)定在規(guī)定范圍，避免超壓運(yùn)行。定期排放儲氣罐冷凝水，防止積水腐蝕罐體；檢修時(shí)必須泄壓后操作，嚴(yán)禁帶壓拆卸部件。2.染色機(jī)（含助劑調(diào)配設(shè)備）化學(xué)品（染料、助劑）添加前，確認(rèn)容器標(biāo)識清晰、無泄漏；添加過程中佩戴耐酸堿手套、護(hù)目鏡，避免液體飛濺灼傷皮膚或眼睛。染色機(jī)升溫、加壓時(shí)，檢查密封圈是否完好，防止高溫染液泄漏；降溫后再開啟機(jī)門，避免蒸汽燙傷。3.通風(fēng)除塵設(shè)備開機(jī)前檢查風(fēng)機(jī)葉輪、濾袋是否堵塞，管道連接是否牢固；運(yùn)行中確保出風(fēng)口暢通，不得堆放物料。定期清理濾袋、集塵箱，防止粉塵堆積引發(fā)火災(zāi)或影響設(shè)備效率；清理時(shí)必須停機(jī)并佩戴防塵口罩。三、作業(yè)環(huán)境與個(gè)人防護(hù)（一）車間環(huán)境管理1.溫濕度控制：紡織車間溫濕度影響纖維性能及作業(yè)安全，夏季溫度不超過32℃，冬季不低于10℃；相對濕度保持在50%~75%，避免濕度過高導(dǎo)致電氣設(shè)備短路或過低產(chǎn)生靜電。2.粉塵與噪聲治理：紡織工序（如清花、梳棉）產(chǎn)生的纖維粉塵，須通過通風(fēng)除塵系統(tǒng)及時(shí)排出；噪聲設(shè)備（如織布機(jī)、風(fēng)機(jī)）附近設(shè)置隔音罩或隔音墻，作業(yè)人員連續(xù)接觸噪聲時(shí)間不超過8小時(shí)（等效聲級≤85dB(A)）。3.通道與堆放：車間主通道寬度不小于1.5米，支通道不小于1米，嚴(yán)禁堆放物料、設(shè)備；原料、半成品、成品分區(qū)存放，堆高不超過2米，且與電氣設(shè)備、熱源保持安全距離（≥0.5米）。（二）個(gè)人防護(hù)用品（PPE）使用1.工作服：穿著防靜電、耐磨的車間專用工作服，袖口、下擺扎緊，防止卷入設(shè)備；禁止穿拖鞋、涼鞋或短褲進(jìn)入車間。2.頭部防護(hù)：在設(shè)備上方作業(yè)（如換紗、檢修）時(shí)，佩戴安全帽，防止零件掉落砸傷。3.手部防護(hù)：操作銳利工具（如剪刀、鉤針）或接觸化學(xué)品時(shí)，佩戴防切割、耐酸堿手套；處理高溫部件（如烘干輥）時(shí)，使用隔熱手套。4.眼部防護(hù)：在粉塵大、化學(xué)品飛濺的崗位（如清花、染色），佩戴護(hù)目鏡或防護(hù)面罩；焊接作業(yè)（如設(shè)備維修）時(shí)，使用焊接面罩。5.聽力防護(hù)：長期在噪聲≥85dB(A)環(huán)境作業(yè)的人員，佩戴耳塞或耳罩，每半年進(jìn)行聽力檢測。四、特殊作業(yè)安全要求（一）動火作業(yè)車間內(nèi)動火（如電焊、氣焊、切割）須辦理《動火許可證》，作業(yè)前：清除作業(yè)區(qū)域內(nèi)的纖維、紗線等易燃物，用不燃材料覆蓋或隔離；配備滅火器材（如干粉滅火器、消防沙），安排專人監(jiān)護(hù)；動火結(jié)束后，確認(rèn)無殘留火種方可離開。（二）用電安全1.電氣設(shè)備：嚴(yán)禁私拉亂接電線，設(shè)備電源線須穿管保護(hù)，不得與金屬構(gòu)件、高溫部件接觸；定期檢查插座、開關(guān)是否松動、發(fā)熱，發(fā)現(xiàn)問題立即停用并報(bào)修。2.臨時(shí)用電：使用移動電器（如電風(fēng)扇、電烙鐵）時(shí)，須經(jīng)車間批準(zhǔn)，使用合格的插頭、插座，且有漏電保護(hù)裝置；作業(yè)結(jié)束后及時(shí)斷電。3.雷電防護(hù)：車間避雷裝置每年檢測一次，雷雨天氣時(shí)，關(guān)閉門窗，停止使用露天電氣設(shè)備（如行車），人員遠(yuǎn)離高大設(shè)備、金屬管道。（三）化學(xué)品管理1.儲存：染料、助劑等化學(xué)品分類存放于陰涼、通風(fēng)的專用倉庫，遠(yuǎn)離火源、熱源；倉庫內(nèi)設(shè)置防泄漏托盤，防止液體外流。2.使用：領(lǐng)取化學(xué)品時(shí)，核對名稱、規(guī)格，避免混放；使用過程中開啟通風(fēng)設(shè)備，剩余化學(xué)品及時(shí)歸庫，不得隨意傾倒。3.應(yīng)急處置：如發(fā)生化學(xué)品泄漏，立即用吸附材料（如黃沙、吸油棉）覆蓋，禁止直接用水沖洗（遇水反應(yīng)的化學(xué)品除外）；皮膚接觸化學(xué)品時(shí)，立即用大量清水沖洗15分鐘以上，就醫(yī)治療。五、應(yīng)急處置流程（一）常見事故類型及處置1.機(jī)械傷害（卷入、擠壓、切割）立即停機(jī)，切斷電源；若肢體被卷入，不得強(qiáng)行拉扯，等待專業(yè)人員救援；輕微劃傷、擦傷，用清潔紗布按壓止血，涂抹碘伏消毒；嚴(yán)重出血或骨折，立即撥打急救電話，現(xiàn)場固定受傷部位。2.火災(zāi)事故初期火災(zāi)：使用就近的滅火器（如干粉、二氧化碳）撲救，對準(zhǔn)火焰根部噴射；電氣火災(zāi)須先斷電，再用干粉滅火器?；饎輸U(kuò)大：立即撥打火警電話，組織人員沿安全通道疏散（用濕毛巾捂住口鼻，低姿前行），禁止乘坐電梯。3.化學(xué)品泄漏/中毒泄漏：隔離泄漏區(qū)域，禁止無關(guān)人員進(jìn)入；用沙土吸附或圍堵，防止流入下水道；液體泄漏時(shí)，用防爆工具轉(zhuǎn)移至專用容器。中毒：將中毒者移至通風(fēng)良好處，解開衣領(lǐng)、腰帶，保持呼吸通暢；如呼吸停止，立即進(jìn)行心肺復(fù)蘇，撥打急救電話。（二）應(yīng)急設(shè)備管理1.滅火器材：車間內(nèi)滅火器每半年檢查一次，確保壓力正常、噴嘴暢通；放置在明顯、便于取用的位置，周圍無遮擋。2.急救箱：配備繃帶、碘伏、創(chuàng)可貼、止痛藥、抗過敏藥等，定期補(bǔ)充藥品；放置在車間入口或值班室，便于緊急取用。3.應(yīng)急通道與標(biāo)識：車間內(nèi)設(shè)置明顯的疏散指示標(biāo)志、應(yīng)急照明，通道保持暢通；每月檢查應(yīng)急門、安全出口是否能正常開啟。六、培訓(xùn)與安全管理（一）新員工培訓(xùn)新入職員工須接受不少于40小時(shí)的安全培訓(xùn)，內(nèi)容包括：車間安全規(guī)章制度、本手冊操作要求；設(shè)備操作流程、安全裝置使用方法；個(gè)人防護(hù)用品佩戴、應(yīng)急處置技能。培訓(xùn)考核合格后方可上崗，試用期內(nèi)由師傅全程帶教。（二）定期演練與教育1.應(yīng)急演練：每半年組織一次火災(zāi)、機(jī)械傷害等事故應(yīng)急演練，檢驗(yàn)預(yù)案可行性，提升員工應(yīng)急反應(yīng)能力。2.安全會議：每月召開車間安全例會，通報(bào)隱患整改情況，分享事故案例，提出改進(jìn)措施。3.專項(xiàng)培訓(xùn)：針對新設(shè)備、新工藝，組織專項(xiàng)安全培訓(xùn)；每年開展一次全員安全知識考核，不合格者重新培訓(xùn)。（三）安全檢查與考核1.日常檢查：班組長每班對設(shè)備、環(huán)境、操作行為進(jìn)行檢查，記錄隱患并跟蹤整改；員工發(fā)現(xiàn)隱患可通過“安全隱患上報(bào)平臺”反饋。2.專項(xiàng)檢查：每月開展電氣、消防、化學(xué)品專項(xiàng)檢查，重點(diǎn)排查老舊線路、過期滅火器、化學(xué)品泄漏等隱患。3.