鑄造模型工崗位職業(yè)健康技術(shù)規(guī)程文件名稱：鑄造模型工崗位職業(yè)健康技術(shù)規(guī)程編制部門：綜合辦公室編制時間：2025年類別：兩級管理標(biāo)準(zhǔn)編號：審核人：版本記錄：第一版批準(zhǔn)人：一、總則

本規(guī)程適用于鑄造模型工在生產(chǎn)過程中的職業(yè)健康安全管理。引用標(biāo)準(zhǔn)包括但不限于《職業(yè)健康監(jiān)護(hù)技術(shù)規(guī)范》、《職業(yè)病防治法》等。制定本規(guī)程的目的是為了保障鑄造模型工的身體健康和生命安全，預(yù)防職業(yè)病的發(fā)生，提高工作效率。通過規(guī)范操作流程，加強(qiáng)職業(yè)健康監(jiān)護(hù)，確保鑄造模型工在安全、健康的環(huán)境中工作。

二、技術(shù)要求

1.技術(shù)參數(shù)：

-模型材料：應(yīng)選用符合國家標(biāo)準(zhǔn)的環(huán)保型鑄造材料，如樹脂、砂型等。

-模型尺寸精度：應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙要求，公差控制在±0.5mm以內(nèi)。

-模型表面光潔度：應(yīng)達(dá)到Ra3.2以上。

2.標(biāo)準(zhǔn)要求：

-模型設(shè)計(jì)應(yīng)符合國家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范。

-模型加工過程中，應(yīng)遵守《鑄造模型工操作規(guī)程》。

3.設(shè)備規(guī)格：

-模型切割機(jī)：應(yīng)具備精確切割功能，功率不小于5.5kW。

-模型打磨機(jī)：應(yīng)采用高速砂輪，功率不小于3kW。

-砂輪防護(hù)罩：應(yīng)符合GB/T12512.1-2008標(biāo)準(zhǔn)。

-呼吸防護(hù)設(shè)備：應(yīng)使用符合GB2626-2006標(biāo)準(zhǔn)的防塵口罩。

-個人防護(hù)用品：包括工作服、手套、護(hù)目鏡等，應(yīng)符合GB25210-2010標(biāo)準(zhǔn)。

4.環(huán)境要求：

-工作場所應(yīng)保持通風(fēng)良好，空氣質(zhì)量應(yīng)符合GB/T3095-1997標(biāo)準(zhǔn)。

-模型材料儲存環(huán)境應(yīng)干燥、通風(fēng)，避免陽光直射。

5.安全要求：

-設(shè)備操作人員應(yīng)經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，持證上崗。

-操作過程中，應(yīng)嚴(yán)格遵守安全操作規(guī)程，防止機(jī)械傷害、火災(zāi)等事故發(fā)生。

6.檢驗(yàn)與驗(yàn)收：

-模型完成后，應(yīng)進(jìn)行尺寸、光潔度等檢驗(yàn)，合格后方可投入使用。

三、操作程序

1.準(zhǔn)備工作：

-檢查設(shè)備狀態(tài)，確保設(shè)備運(yùn)行正常。

-穿戴好個人防護(hù)用品，如工作服、手套、護(hù)目鏡等。

-根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙準(zhǔn)備模型材料，包括樹脂、砂型等。

-確保工作場所通風(fēng)良好，空氣質(zhì)量達(dá)標(biāo)。

2.模型切割：

-將模型材料放置在切割機(jī)工作臺上，調(diào)整切割參數(shù)。

-啟動切割機(jī)，按照設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行精確切割。

-切割完成后，檢查模型尺寸和形狀是否符合要求。

3.模型打磨：

-將切割完成的模型放置在打磨機(jī)工作臺上。

-使用高速砂輪進(jìn)行打磨，直至模型表面達(dá)到所需的精度和光潔度。

-打磨過程中，注意調(diào)整打磨力度，防止過度磨損。

4.模型組裝：

-將打磨完成的模型部件進(jìn)行組裝。

-組裝過程中，確保各部件連接牢固，無松動現(xiàn)象。

5.檢查與修正：

-組裝完成后，對模型進(jìn)行全面檢查，包括尺寸、形狀、連接等。

-發(fā)現(xiàn)問題及時修正，確保模型質(zhì)量。

6.質(zhì)量驗(yàn)收：

-模型經(jīng)檢查合格后，進(jìn)行質(zhì)量驗(yàn)收。

-驗(yàn)收合格后，進(jìn)行標(biāo)識并準(zhǔn)備交付使用。

7.清理與維護(hù)：

-操作完成后，清理工作臺和設(shè)備。

-定期對設(shè)備進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)，確保設(shè)備處于良好狀態(tài)。

8.文檔記錄：

-對操作過程中的關(guān)鍵步驟進(jìn)行記錄，包括材料使用、設(shè)備參數(shù)、操作時間等。

-形成操作報(bào)告，歸檔備查。

四、設(shè)備狀態(tài)與性能

設(shè)備技術(shù)狀態(tài)分析：

1.切割設(shè)備：切割機(jī)應(yīng)保持切割精度，無異常磨損，確保切割速度穩(wěn)定，以滿足不同材料的切割需求。

2.打磨設(shè)備：打磨機(jī)應(yīng)具備足夠的功率和轉(zhuǎn)速，以保證打磨效率和表面光潔度，同時應(yīng)定期檢查砂輪磨損情況，確保安全操作。

3.防護(hù)設(shè)備：個人防護(hù)裝備如防塵口罩、護(hù)目鏡等應(yīng)保持完好，無破損，確保在操作過程中能夠有效防護(hù)。

4.通風(fēng)設(shè)備：工作場所的通風(fēng)系統(tǒng)應(yīng)正常運(yùn)行，確?？諝饬魍?，降低有害物質(zhì)濃度。

性能指標(biāo)：

1.切割精度：模型切割后的尺寸公差應(yīng)控制在±0.5mm以內(nèi)，表面粗糙度達(dá)到Ra3.2以上。

2.打磨效率：打磨機(jī)在保證表面光潔度的前提下，應(yīng)具有較高的工作效率，減少操作時間。

3.設(shè)備穩(wěn)定性：切割機(jī)和打磨機(jī)在長時間運(yùn)行中應(yīng)保持穩(wěn)定，無振動和噪音異常。

4.安全性能：所有設(shè)備應(yīng)配備必要的安全防護(hù)裝置，如緊急停止按鈕、過載保護(hù)等。

5.適應(yīng)性：設(shè)備應(yīng)能適應(yīng)不同型號和規(guī)格的模型材料，滿足多樣化生產(chǎn)需求。

定期對設(shè)備進(jìn)行性能檢測和維護(hù)，確保其始終處于最佳工作狀態(tài)，以提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。

五、測試與校準(zhǔn)

測試方法：

1.切割精度測試：使用量具（如千分尺）對切割后的模型尺寸進(jìn)行測量，確保其符合設(shè)計(jì)圖紙要求。

2.打磨光潔度測試：采用表面粗糙度測量儀（如表面輪廓儀）對打磨后的模型表面進(jìn)行測試，記錄Ra值。

3.設(shè)備運(yùn)行穩(wěn)定性測試：在規(guī)定時間內(nèi)，連續(xù)運(yùn)行設(shè)備，觀察并記錄設(shè)備的振動、噪音等指標(biāo)。

4.安全防護(hù)測試：檢查個人防護(hù)裝備的完好性，確保其在使用過程中能夠提供足夠的保護(hù)。

校準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)：

1.尺寸精度：根據(jù)GB/T1182-1996《形狀和位置公差》進(jìn)行校準(zhǔn)。

2.表面粗糙度：參照GB/T1031-1995《表面粗糙度參數(shù)及其測量》進(jìn)行校準(zhǔn)。

3.設(shè)備穩(wěn)定性：依據(jù)設(shè)備制造商提供的技術(shù)參數(shù)和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行校準(zhǔn)。

4.安全防護(hù)：參照GB25210-2010《職業(yè)健康安全個人防護(hù)用品配備規(guī)范》進(jìn)行校準(zhǔn)。

調(diào)整：

1.如發(fā)現(xiàn)切割精度不符合要求，調(diào)整切割機(jī)參數(shù)，包括切割速度、壓力等。

2.若打磨光潔度不達(dá)標(biāo)，檢查砂輪磨損情況，必要時更換砂輪。

3.設(shè)備運(yùn)行不穩(wěn)定時，檢查并調(diào)整設(shè)備支撐結(jié)構(gòu)，確保設(shè)備穩(wěn)定運(yùn)行。

4.安全防護(hù)設(shè)備如有損壞，立即更換，確保操作人員安全。

定期進(jìn)行測試與校準(zhǔn)，確保設(shè)備性能穩(wěn)定，操作安全可靠，生產(chǎn)出符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的鑄造模型。

六、操作姿勢與安全

操作姿勢：

1.站立姿勢：操作時保持身體挺直，雙腳自然分開，與肩同寬，以保持平衡。

2.操作角度：操作工具時應(yīng)保持適當(dāng)?shù)牟僮鹘嵌?，避免過度彎曲或扭轉(zhuǎn)身體。

3.視線調(diào)整：保持視線與操作面平行，避免頸部過度傾斜。

4.手臂位置：手臂應(yīng)自然下垂，避免長時間懸空或過度伸展。

安全要求：

1.個人防護(hù)：操作前穿戴好個人防護(hù)裝備，如工作服、手套、護(hù)目鏡等。

2.設(shè)備安全：確保設(shè)備處于良好狀態(tài)，定期檢查和維護(hù)，發(fā)現(xiàn)異常立即停機(jī)檢修。

3.操作環(huán)境：保持工作場所通風(fēng)良好，避免有害氣體和粉塵的積累。

4.緊急停止：熟悉并了解緊急停止按鈕的位置和操作方法，一旦發(fā)生緊急情況能迅速反應(yīng)。

5.防火措施：操作過程中遠(yuǎn)離火源，避免高溫和易燃物質(zhì)。

6.體力分配：避免長時間重復(fù)同一動作，適時休息，避免肌肉疲勞。

7.協(xié)作配合：與他人協(xié)作時，注意溝通和配合，確保工作流程順暢。

8.培訓(xùn)教育：定期參加職業(yè)健康安全培訓(xùn)，提高安全意識和操作技能。

遵守以上操作姿勢和安全要求，能夠有效預(yù)防職業(yè)傷害和職業(yè)病的發(fā)生，保障操作人員的身體健康和工作安全。

七、注意事項(xiàng)

1.操作前檢查：確保所有設(shè)備處于正常工作狀態(tài)，特別是切割和打磨設(shè)備，避免因設(shè)備故障導(dǎo)致的安全事故。

2.材料安全：使用環(huán)保型材料，避免接觸有害物質(zhì)，操作時佩戴防塵口罩，減少吸入有害粉塵的風(fēng)險(xiǎn)。

3.電氣安全：操作電氣設(shè)備時，確保電源開關(guān)處于關(guān)閉狀態(tài)，防止觸電事故。

4.機(jī)械設(shè)備安全：使用機(jī)械設(shè)備時，嚴(yán)格遵守操作規(guī)程，防止機(jī)械傷害。

5.環(huán)境安全：保持工作場所清潔，及時清理操作臺和地面，防止滑倒事故。

6.人體工程學(xué)：操作時保持正確的姿勢，避免長時間保持同一姿勢，減少肌肉疲勞和關(guān)節(jié)損傷。

7.個人防護(hù)：佩戴適當(dāng)?shù)膫€人防護(hù)裝備，如防護(hù)眼鏡、耳塞、手套等，以防止傷害。

8.緊急情況處理：熟悉緊急情況下的逃生路線和應(yīng)急預(yù)案，如火災(zāi)、化學(xué)品泄漏等。

9.檢查與維護(hù)：定期檢查設(shè)備，及時更換磨損或損壞的部件，確保設(shè)備性能穩(wěn)定。

10.記錄與報(bào)告：詳細(xì)記錄操作過程中的關(guān)鍵信息，如材料使用、設(shè)備參數(shù)、異常情況等，并定期進(jìn)行報(bào)告。

11.遵守法規(guī)：嚴(yán)格遵守國家相關(guān)法律法規(guī)和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，確保操作符合職業(yè)健康安全要求。

12.持續(xù)學(xué)習(xí)：不斷學(xué)習(xí)新的操作技能和安全知識，提高自身安全意識和應(yīng)急處理能力。

八、后續(xù)工作

1.數(shù)據(jù)記錄：操作完成后，詳細(xì)記錄設(shè)備運(yùn)行參數(shù)、材料消耗量、產(chǎn)品尺寸和外觀質(zhì)量等數(shù)據(jù)，為后續(xù)分析和改進(jìn)提供依據(jù)。

2.產(chǎn)品檢驗(yàn)：對生產(chǎn)出的模型進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)，確保其符合設(shè)計(jì)要求和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，記錄檢驗(yàn)結(jié)果。

3.設(shè)備維護(hù)：定期對設(shè)備進(jìn)行清潔和維護(hù)，檢查并更換磨損或損壞的部件，確保設(shè)備處于良好狀態(tài)。

4.故障分析：如設(shè)備出現(xiàn)故障，及時進(jìn)行故障分析，找出原因并采取措施予以解決。

5.操作人員培訓(xùn)：對新員工進(jìn)行操作培訓(xùn)，提高其技能水平，確保操作規(guī)范和安全。

6.生產(chǎn)記錄歸檔：將生產(chǎn)記錄、檢驗(yàn)報(bào)告等資料進(jìn)行整理歸檔，便于追溯和查閱。

7.質(zhì)量改進(jìn)：根據(jù)產(chǎn)品檢驗(yàn)結(jié)果和生產(chǎn)記錄，分析生產(chǎn)過程中的問題，提出改進(jìn)措施并實(shí)施。

8.安全檢查：定期進(jìn)行安全檢查，確保生產(chǎn)環(huán)境符合安全要求，預(yù)防事故發(fā)生。

9.耗材管理：合理控制材料消耗，減少浪費(fèi)，提高資源利用率。

10.持續(xù)監(jiān)控：對生產(chǎn)過程進(jìn)行持續(xù)監(jiān)控，確保產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率。

九、故障處理

1.故障診斷：

-觀察故障現(xiàn)象，如設(shè)備停止工作、異常噪音、過熱等。

-檢查設(shè)備電路，查找短路、斷路或接觸不良等問題。

-檢查機(jī)械部件，如磨損、松動或變形等。

-分析操作記錄，查找可能的原因。

2.故障處理步驟：

-立即切斷電源，防止事故擴(kuò)大。

-根據(jù)故障現(xiàn)象和診斷結(jié)果，確定故障點(diǎn)。

-使用適當(dāng)?shù)墓ぞ吆蛡浼?，修?fù)或更換損壞部件。

-對修復(fù)后的設(shè)備進(jìn)行測試，確保其恢復(fù)正常功能。

3.處理方法：

-機(jī)械故障：檢查機(jī)械部件，潤滑或更換磨損件。

-電氣故障：檢查電路，修復(fù)或更換損壞的電線、插頭、開關(guān)等。

-軟件故障：重新安裝或更新軟件，恢復(fù)系統(tǒng)設(shè)置。

4.預(yù)防措施：

-定期檢查和維護(hù)設(shè)備，預(yù)防故障發(fā)生。

-培訓(xùn)操作人員，提高其故障處理能力。

-制定應(yīng)急預(yù)案，確保在故障發(fā)生時能迅速響應(yīng)。

5.記錄與反饋：

-記錄故障處理過程，包括故障原因、處理措施和結(jié)果。

-將故障處理信息反饋給相關(guān)部門，以便進(jìn)行改進(jìn)和預(yù)防類似故障的再次發(fā)生。

十、附則

1.參考和引用的資料：

-《職業(yè)健康監(jiān)護(hù)技術(shù)規(guī)范》

-《職業(yè)病防治法》

-GB/T1182-1996《形狀和位置公差》

-GB/T1031-1995《表面粗糙度參數(shù)及其測量》

-GB25210-2010《職業(yè)健康安全個人防護(hù)用品配備規(guī)范》

-GB/T3095