公司電池制造工崗位合規(guī)化技術規(guī)程文件名稱：公司電池制造工崗位合規(guī)化技術規(guī)程編制部門：綜合辦公室編制時間：2025年類別：兩級管理標準編號：審核人：版本記錄：第一版批準人：一、總則

本規(guī)程適用于公司電池制造工崗位，旨在規(guī)范電池制造過程中的操作流程，確保產(chǎn)品質量和安全。本規(guī)程以國家相關法律法規(guī)、行業(yè)標準和技術規(guī)范為依據(jù)，通過標準化操作流程，提升電池制造工崗位的合規(guī)化水平，提高生產(chǎn)效率，保障員工身心健康。

二、技術準備

1.工具和儀器準備：

-電池制造專用工具，如切割機、焊接機、涂覆機等，需確保功能完好，定期校驗。

-測量工具，如千分尺、卡尺、萬用表等，需精度符合國家標準，定期校準。

-安全防護設備，如防護眼鏡、手套、口罩等，必須完好無損，符合勞動保護規(guī)定。

2.技術參數(shù)預設要求：

-電池原材料的技術參數(shù)需符合產(chǎn)品標準，如電解液電阻率、正負極材料厚度等。

-制造設備的工作參數(shù)需穩(wěn)定，如焊接電流、涂覆速度等，需根據(jù)產(chǎn)品要求設定。

3.環(huán)境技術條件：

-工作場所溫度控制在15℃至25℃之間，濕度控制在40%至70%之間。

-環(huán)境需通風良好，避免有害氣體和粉塵積累。

-防塵設施需定期清潔和維護，確保生產(chǎn)環(huán)境符合衛(wèi)生要求。

三、技術操作順序

1.操作流程：

a.準備工作：檢查設備狀態(tài)，確認原材料質量，穿戴個人防護裝備。

b.原材料處理：按比例稱量正負極材料，確保稱量準確。

c.組裝電池：將正負極材料依次放置，進行涂覆和壓實。

d.焊接：使用焊接機進行電極焊接，確保焊接點牢固，無虛焊。

e.組裝電池組：將單個電池組裝成電池組，注意電池間的連接和固定。

f.老化測試：對組裝完成的電池組進行老化測試，確保性能穩(wěn)定。

g.包裝：將測試合格的電池組進行包裝，準備出貨。

2.質量要求：

-正負極材料厚度誤差不超過±0.1mm。

-焊接點無虛焊，外觀平整，無氧化。

-電池組容量一致性誤差不超過±5%。

-老化測試后，電池組容量保持率不低于90%。

3.技術故障排除：

-設備故障：立即停止操作，通知維修人員，確保設備恢復正常。

-原材料問題：更換原材料，重新進行生產(chǎn)流程。

-操作失誤：根據(jù)具體情況進行糾正，如重新涂覆、焊接等。

-性能異常：分析原因，調(diào)整參數(shù)或工藝，確保產(chǎn)品質量。

四、設備技術狀態(tài)

1.設備運行技術參數(shù)正常范圍：

-切割機：切割速度應保持在規(guī)定范圍內(nèi)，振動和噪音應在允許的標準之內(nèi)。

-焊接機：焊接電流、電壓應穩(wěn)定，焊接時間、間隔需符合生產(chǎn)要求。

-涂覆機：涂覆速度應可調(diào)，涂覆層厚度需均勻，無漏涂或涂覆過厚。

-老化測試設備：溫度、濕度、電流等參數(shù)需精確控制，波動范圍應在±1%以內(nèi)。

2.異常波動特征：

-設備振動或噪音異常增加，可能由設備磨損或不平衡引起。

-焊接點出現(xiàn)虛焊或焊點不均勻，可能因電流不穩(wěn)定或焊接參數(shù)設置不當。

-涂覆層出現(xiàn)漏涂或過厚，可能由涂覆速度不穩(wěn)定或涂覆材料問題導致。

-老化測試數(shù)據(jù)波動超出正常范圍，可能因設備故障或環(huán)境因素影響。

3.狀態(tài)監(jiān)測技術要求：

-定期對設備進行巡檢，記錄運行數(shù)據(jù)，包括振動、噪音、溫度、電流等。

-使用傳感器和監(jiān)測系統(tǒng)實時監(jiān)控設備運行狀態(tài)，及時發(fā)現(xiàn)異常。

-建立設備維護保養(yǎng)記錄，確保設備定期清潔、潤滑和校準。

-對監(jiān)測到的異常數(shù)據(jù)進行詳細分析，制定相應的維護和調(diào)整措施。

五、技術測試和校準

1.測試流程：

-對原材料進行測試，包括電阻率、厚度、純度等，確保符合標準。

-制造過程中，對關鍵步驟進行測試，如焊接質量、涂覆均勻性等。

-成品電池組進行容量、電壓、內(nèi)阻等性能測試。

-定期對測試設備進行校準，確保測試結果的準確性。

2.校準標準：

-測試設備需定期送檢，確保符合國家計量規(guī)定。

-校準時，使用標準樣品進行比對，確保測試儀器的讀數(shù)準確。

-校準記錄需詳細記錄，包括校準日期、校準人員、校準結果等。

3.測試結果處理對策：

-如果原材料測試不合格，立即停止使用，重新采購或處理。

-制造過程中發(fā)現(xiàn)異常，暫停生產(chǎn)，分析原因，調(diào)整工藝參數(shù)。

-成品測試不合格，進行返工或報廢處理，記錄不合格原因。

-測試設備校準不合格，停止使用，待校準合格后方可繼續(xù)使用。

-對所有測試結果進行分析，持續(xù)改進工藝流程，提高產(chǎn)品質量。

六、技術操作姿勢

1.身體姿態(tài)：

-操作時保持身體直立，雙腳自然分開，與肩同寬，以保持穩(wěn)定。

-肩膀放松，避免長時間保持同一姿勢，定期變換工作位置。

-操作手臂和手腕時，盡量保持自然彎曲，避免過度伸展或扭曲。

-眼睛與工作區(qū)域保持適當距離，避免長時間近距離視物造成疲勞。

2.移動方式：

-在操作間內(nèi)移動時，走直線，避免急轉彎或跳躍，以防滑倒或碰撞。

-使用移動設備（如推車、手推車）時，確保載重均勻，避免單側過重。

-操作時，使用工具和設備應盡量靠近身體，減少身體伸展的距離。

-在需要站立操作的工作站，應配備可調(diào)節(jié)高度的臺面，以適應不同身高員工的需求。

3.作業(yè)效率提升：

-定期進行工作區(qū)域布局優(yōu)化，確保操作流程順暢，減少不必要的移動。

-提供適當?shù)墓ぷ髋_面高度和傾斜角度，以減少操作時的身體疲勞。

-通過培訓提高員工對正確操作姿勢的認識，培養(yǎng)良好的操作習慣。

-定期檢查和調(diào)整工作環(huán)境，確保符合人機工程學原則，提高作業(yè)效率。

七、技術注意事項

1.重點關注事項：

-操作前必須穿戴適當?shù)膫€人防護裝備，如防護眼鏡、手套、耳塞等。

-確保工作區(qū)域清潔，無雜物，防止操作過程中發(fā)生意外。

-操作設備前，詳細閱讀設備操作手冊，了解設備功能和操作步驟。

-定期檢查設備狀態(tài)，確保設備處于良好工作狀態(tài)。

-操作過程中，密切監(jiān)控生產(chǎn)數(shù)據(jù)，確保產(chǎn)品質量符合標準。

2.避免的技術誤區(qū)：

-避免在設備運行時進行清潔或維護，以防發(fā)生意外傷害。

-不要擅自調(diào)整設備參數(shù)，除非經(jīng)過專業(yè)培訓并獲得授權。

-不要忽視安全警示標志，嚴格遵守安全操作規(guī)程。

-避免長時間重復同一動作，以防肌肉疲勞和傷害。

-不要在操作過程中分心，確保注意力集中，防止操作失誤。

八、作業(yè)完成后技術處理

1.技術數(shù)據(jù)記錄：

-詳細記錄生產(chǎn)過程中的關鍵數(shù)據(jù)，包括原材料批次、設備參數(shù)、測試結果等。

-數(shù)據(jù)記錄需準確、完整，便于后續(xù)分析和追溯。

-定期對記錄的數(shù)據(jù)進行整理和歸檔，確保信息可查。

2.設備技術狀態(tài)確認：

-作業(yè)結束后，對設備進行全面檢查，確認設備無損壞，功能正常。

-清潔設備，去除殘留物，確保下次使用前設備干凈、整潔。

-檢查設備維護保養(yǎng)記錄，確保設備按照規(guī)定進行維護。

3.技術資料整理：

-整理生產(chǎn)過程中的技術文件，包括操作手冊、測試報告、設備維護記錄等。

-對技術資料進行分類、歸檔，確保資料有序可查。

-定期審查技術資料，更新過時信息，確保資料的有效性。

九、技術故障處理

1.故障診斷方法：

-觀察故障現(xiàn)象，分析可能的原因，如設備異常聲音、溫度變化等。

-檢查設備操作手冊，查找常見故障及解決方法。

-使用測試儀器，對設備進行功能性測試，定位故障點。

-咨詢設備供應商或維修人員，獲取專業(yè)意見。

2.排除程序：

-確認故障后，關閉設備，斷開電源，確保安全。

-根據(jù)故障診斷結果，采取相應措施，如更換零件、調(diào)整參數(shù)等。

-若無法自行解決，通知維修人員，按照維修流程進行。

-故障排除后，重新啟動設備，進行測試，確認問題已解決。

-記錄故障原因和處理過程，更新設備維護記錄，以