壓縮天然氣場(chǎng)站運(yùn)行工崗位職業(yè)健康技術(shù)規(guī)程文件名稱：壓縮天然氣場(chǎng)站運(yùn)行工崗位職業(yè)健康技術(shù)規(guī)程編制部門：綜合辦公室編制時(shí)間：2025年類別：兩級(jí)管理標(biāo)準(zhǔn)編號(hào)：審核人：版本記錄：第一版批準(zhǔn)人：一、總則

1.適用范圍：本規(guī)程適用于壓縮天然氣場(chǎng)站運(yùn)行工崗位的作業(yè)人員，包括天然氣接收、儲(chǔ)存、加壓、輸送、卸載等環(huán)節(jié)的操作與維護(hù)。

2.引用標(biāo)準(zhǔn)：本規(guī)程遵循國(guó)家及行業(yè)相關(guān)法律法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范，如《天然氣安全生產(chǎn)規(guī)程》、《壓縮天然氣站運(yùn)行管理規(guī)范》等。

3.目的：通過制定本規(guī)程，規(guī)范壓縮天然氣場(chǎng)站運(yùn)行工崗位的操作流程，提高作業(yè)人員的安全意識(shí)，確保場(chǎng)站安全、穩(wěn)定、高效運(yùn)行，降低職業(yè)健康風(fēng)險(xiǎn)。

二、技術(shù)要求

1.技術(shù)參數(shù)：

-天然氣壓力：根據(jù)場(chǎng)站設(shè)計(jì)要求，確保操作壓力在規(guī)定范圍內(nèi)，通常為0.4-1.6MPa。

-天然氣溫度：儲(chǔ)存和輸送過程中，天然氣溫度應(yīng)控制在-162℃至+60℃之間。

-供氣量：根據(jù)用戶需求，場(chǎng)站應(yīng)具備相應(yīng)的供氣能力，供氣量應(yīng)符合合同規(guī)定。

-安全參數(shù)：泄漏檢測(cè)、報(bào)警系統(tǒng)應(yīng)能實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)天然氣泄漏，報(bào)警閾值應(yīng)滿足國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)。

2.標(biāo)準(zhǔn)要求：

-操作人員應(yīng)熟悉天然氣性質(zhì)、安全規(guī)程及應(yīng)急預(yù)案。

-場(chǎng)站設(shè)備應(yīng)符合國(guó)家相關(guān)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)，如GB、GB/T等。

-安全防護(hù)設(shè)施應(yīng)齊全，如消防器材、防毒面具、緊急切斷裝置等。

3.設(shè)備規(guī)格：

-儲(chǔ)氣罐：采用雙層金屬罐，內(nèi)罐為碳鋼，外罐為不銹鋼，罐壁厚度應(yīng)滿足設(shè)計(jì)壓力要求。

-加壓設(shè)備：壓縮機(jī)應(yīng)具備足夠的排氣量和壓力，符合GB/T13480標(biāo)準(zhǔn)。

-輸送管道：采用不銹鋼或合金鋼材質(zhì)，管道壁厚根據(jù)壓力等級(jí)確定，符合GB/T8163標(biāo)準(zhǔn)。

-控制系統(tǒng)：采用PLC或DCS等先進(jìn)控制技術(shù)，確保場(chǎng)站運(yùn)行安全可靠。

4.設(shè)備維護(hù)：

-定期對(duì)設(shè)備進(jìn)行檢修，確保設(shè)備處于良好狀態(tài)。

-檢查設(shè)備密封性，防止天然氣泄漏。

-對(duì)關(guān)鍵設(shè)備進(jìn)行定期校驗(yàn)，確保計(jì)量準(zhǔn)確。

5.環(huán)境保護(hù)：

-場(chǎng)站設(shè)計(jì)應(yīng)考慮環(huán)保要求，減少對(duì)周邊環(huán)境的影響。

-建立廢氣、廢水處理設(shè)施，確保排放達(dá)標(biāo)。

三、操作程序

1.啟動(dòng)前準(zhǔn)備：

-檢查設(shè)備狀態(tài)，確保各部件運(yùn)行正常。

-確認(rèn)場(chǎng)站內(nèi)無(wú)安全隱患，如泄漏、火源等。

-檢查儀表系統(tǒng)，確保數(shù)據(jù)準(zhǔn)確無(wú)誤。

-核對(duì)操作參數(shù)，如壓力、溫度、流量等。

2.啟動(dòng)流程：

-打開場(chǎng)站總閥門，啟動(dòng)壓縮機(jī)。

-逐步開啟天然氣進(jìn)站閥門，開始接收天然氣。

-監(jiān)控天然氣壓力、溫度，確保在規(guī)定范圍內(nèi)。

-啟動(dòng)加壓設(shè)備，將天然氣加壓至輸送壓力。

-打開輸送管道閥門，開始輸送天然氣。

3.運(yùn)行監(jiān)控：

-實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)天然氣壓力、流量、溫度等參數(shù)。

-檢查設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，如壓縮機(jī)、泵、閥門等。

-定期檢查管道、儲(chǔ)罐等設(shè)施，確保無(wú)泄漏、腐蝕等情況。

4.故障處理：

-發(fā)現(xiàn)異常情況，立即停止相關(guān)設(shè)備運(yùn)行。

-根據(jù)故障原因，采取相應(yīng)措施進(jìn)行處理。

-如遇緊急情況，啟動(dòng)應(yīng)急預(yù)案，確保人員安全。

5.關(guān)閉程序：

-逐步關(guān)閉輸送管道閥門，停止天然氣輸送。

-關(guān)閉壓縮機(jī)，降低場(chǎng)站內(nèi)天然氣壓力。

-關(guān)閉進(jìn)站閥門，停止接收天然氣。

-檢查設(shè)備狀態(tài)，確保無(wú)泄漏、損壞等情況。

6.記錄與報(bào)告：

-記錄操作過程中的各項(xiàng)參數(shù)和設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)。

-定期分析記錄數(shù)據(jù)，總結(jié)經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)。

-如發(fā)現(xiàn)異常情況，及時(shí)向上級(jí)報(bào)告，并采取相應(yīng)措施。

四、設(shè)備狀態(tài)與性能

1.設(shè)備技術(shù)狀態(tài)：

-壓縮機(jī)：應(yīng)保持良好的潤(rùn)滑狀態(tài)，定期更換潤(rùn)滑油，確保壓縮效率。

-儲(chǔ)氣罐：檢查罐體內(nèi)外壁是否有腐蝕、裂紋等缺陷，確保罐體結(jié)構(gòu)完整。

-輸送管道：定期檢查管道內(nèi)壁，防止積垢和腐蝕，保證輸送效率。

-控制系統(tǒng)：確保PLC或DCS等控制系統(tǒng)運(yùn)行穩(wěn)定，及時(shí)更新軟件，防止故障。

-安全裝置：定期檢查安全閥、緊急切斷裝置等，確保其靈敏性和可靠性。

2.性能指標(biāo)：

-壓縮機(jī)：排氣量、壓力比、功率消耗等應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)要求，效率不低于90%。

-儲(chǔ)氣罐：容積、壓力等級(jí)、安全閥設(shè)定壓力等應(yīng)符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)。

-輸送管道：內(nèi)徑、壁厚、耐壓等級(jí)等應(yīng)滿足輸送天然氣的需求。

-控制系統(tǒng)：響應(yīng)時(shí)間、數(shù)據(jù)處理能力、故障診斷能力等應(yīng)滿足運(yùn)行要求。

-安全裝置：泄漏檢測(cè)靈敏度、報(bào)警響應(yīng)時(shí)間、切斷動(dòng)作時(shí)間等應(yīng)符合安全標(biāo)準(zhǔn)。

3.維護(hù)保養(yǎng)：

-設(shè)備應(yīng)定期進(jìn)行清潔、潤(rùn)滑、緊固等保養(yǎng)工作。

-根據(jù)設(shè)備使用年限和運(yùn)行狀況，制定合理的檢修計(jì)劃。

-對(duì)關(guān)鍵部件進(jìn)行定期檢測(cè)，如軸承、密封件等，確保其性能。

4.性能評(píng)估：

-通過設(shè)備運(yùn)行數(shù)據(jù)，評(píng)估設(shè)備性能是否符合設(shè)計(jì)要求。

-分析設(shè)備故障原因，提出改進(jìn)措施，提高設(shè)備可靠性。

-定期對(duì)設(shè)備進(jìn)行性能測(cè)試，確保其在最佳狀態(tài)下運(yùn)行。

五、測(cè)試與校準(zhǔn)

1.測(cè)試方法：

-對(duì)壓縮機(jī)進(jìn)行性能測(cè)試，包括排氣量、壓力、功率等指標(biāo)的測(cè)量，確保其運(yùn)行效率。

-儲(chǔ)氣罐的容積和壓力測(cè)試，使用容積計(jì)和壓力表進(jìn)行，驗(yàn)證其存儲(chǔ)能力。

-輸送管道的壓力測(cè)試，采用壓力計(jì)和泄漏檢測(cè)儀器，確保管道強(qiáng)度和密封性。

-控制系統(tǒng)功能的測(cè)試，通過模擬運(yùn)行狀態(tài)，檢查自動(dòng)控制系統(tǒng)的響應(yīng)和調(diào)節(jié)能力。

-安全裝置的測(cè)試，包括緊急切斷閥、泄漏檢測(cè)儀等，確保其在緊急情況下的可靠性。

2.校準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)：

-壓力、流量、溫度等儀表的校準(zhǔn)，依據(jù)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GB/T12207《工業(yè)過程控制系統(tǒng)儀表》進(jìn)行。

-控制系統(tǒng)參數(shù)的校準(zhǔn)，參照制造商提供的校準(zhǔn)規(guī)范和操作手冊(cè)。

-安全裝置的校準(zhǔn)，遵循GB50057《工業(yè)企業(yè)設(shè)計(jì)衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)》和相關(guān)行業(yè)規(guī)定。

3.調(diào)整與優(yōu)化：

-根據(jù)測(cè)試結(jié)果，對(duì)設(shè)備參數(shù)進(jìn)行調(diào)整，如壓縮機(jī)的運(yùn)行速度、儲(chǔ)氣罐的充放氣控制等。

-優(yōu)化控制系統(tǒng)邏輯，提高控制精度和穩(wěn)定性。

-更換或維修損壞的傳感器和執(zhí)行器，確保設(shè)備性能。

-定期對(duì)測(cè)試和校準(zhǔn)結(jié)果進(jìn)行記錄和分析，形成設(shè)備性能檔案。

4.校準(zhǔn)周期：

-儀表和傳感器每年至少校準(zhǔn)一次。

-控制系統(tǒng)和安全裝置的校準(zhǔn)周期根據(jù)制造商建議和使用情況確定。

-特殊情況或設(shè)備長(zhǎng)時(shí)間停用后，應(yīng)重新進(jìn)行校準(zhǔn)。

5.維護(hù)記錄：

-校準(zhǔn)和測(cè)試過程中的所有數(shù)據(jù)、調(diào)整措施和維護(hù)記錄應(yīng)妥善保存，以便追溯和評(píng)估。

六、操作姿勢(shì)與安全

1.操作姿勢(shì)：

-操作人員應(yīng)保持正確的坐姿或站姿，避免長(zhǎng)時(shí)間保持同一姿勢(shì)造成身體疲勞。

-操作控制臺(tái)時(shí)，確保顯示器位于眼睛水平或略低的位置，減少頸部和眼部疲勞。

-使用工具和設(shè)備時(shí)，手臂應(yīng)自然放松，避免過度伸展或扭曲。

-進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)操作時(shí)，穿著合適的防護(hù)服和鞋子，以防止滑倒和碰撞。

2.安全要求：

-操作前必須穿戴好個(gè)人防護(hù)裝備，如安全帽、防護(hù)眼鏡、耳塞等。

-不得在設(shè)備運(yùn)行時(shí)進(jìn)行維護(hù)或調(diào)整，必須先切斷電源和氣源。

-在進(jìn)行高空作業(yè)時(shí)，必須使用安全帶，并確保有牢固的支撐。

-嚴(yán)禁酒后或身體不適時(shí)操作設(shè)備，確保操作人員處于最佳狀態(tài)。

-嚴(yán)格執(zhí)行安全操作規(guī)程，不得擅自更改操作流程。

-定期進(jìn)行安全培訓(xùn)，提高操作人員的安全意識(shí)和應(yīng)急處理能力。

-保持工作區(qū)域整潔，防止滑倒和絆倒事故。

-設(shè)備附近應(yīng)設(shè)置警示標(biāo)志，提醒操作人員和訪客注意安全。

-定期檢查和維護(hù)安全設(shè)施，確保其處于良好狀態(tài)。

七、注意事項(xiàng)

1.人員資質(zhì)：

-操作人員必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，持有相應(yīng)的資格證書。

-定期對(duì)操作人員進(jìn)行考核，確保其技能和知識(shí)水平符合要求。

2.設(shè)備檢查：

-每日開機(jī)前對(duì)設(shè)備進(jìn)行全面檢查，包括閥門、管道、儀表等。

-定期進(jìn)行設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)，預(yù)防設(shè)備故障。

3.參數(shù)監(jiān)控：

-時(shí)刻監(jiān)控天然氣壓力、流量、溫度等關(guān)鍵參數(shù)，確保在安全范圍內(nèi)。

-發(fā)生異常情況時(shí)，及時(shí)調(diào)整參數(shù)，必要時(shí)停止設(shè)備運(yùn)行。

4.環(huán)境保護(hù)：

-控制噪音和振動(dòng)，減少對(duì)周邊環(huán)境的影響。

-妥善處理廢氣和廢水，確保符合環(huán)保要求。

5.應(yīng)急預(yù)案：

-制定完善的應(yīng)急預(yù)案，包括泄漏、火災(zāi)、電氣故障等情況。

-定期組織應(yīng)急演練，提高應(yīng)對(duì)突發(fā)事件的能力。

6.個(gè)人防護(hù)：

-操作人員在作業(yè)過程中必須穿戴個(gè)人防護(hù)裝備，如防護(hù)服、手套、防護(hù)眼鏡等。

-遇到有毒有害氣體泄漏，立即撤離現(xiàn)場(chǎng)，啟動(dòng)通風(fēng)系統(tǒng)。

7.作業(yè)許可：

-進(jìn)行高風(fēng)險(xiǎn)作業(yè)前，必須辦理作業(yè)許可證，確保安全措施到位。

-作業(yè)期間，專人監(jiān)護(hù)，確保作業(yè)人員安全。

8.電氣安全：

-嚴(yán)格遵守電氣安全操作規(guī)程，避免觸電事故。

-定期檢查電氣設(shè)備，防止漏電和短路。

9.信息記錄：

-對(duì)操作過程、設(shè)備運(yùn)行數(shù)據(jù)、維護(hù)保養(yǎng)等做好詳細(xì)記錄。

-定期分析記錄，查找問題，持續(xù)改進(jìn)。

10.法律法規(guī)：

-嚴(yán)格遵守國(guó)家法律法規(guī)和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，確保場(chǎng)站安全運(yùn)行。

八、后續(xù)工作

1.數(shù)據(jù)記錄：

-操作人員需詳細(xì)記錄操作過程中的各項(xiàng)數(shù)據(jù)，包括壓力、溫度、流量、設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)等。

-對(duì)異常情況及時(shí)記錄，并分析原因，制定改進(jìn)措施。

-定期匯總分析數(shù)據(jù)，為設(shè)備維護(hù)和優(yōu)化提供依據(jù)。

2.設(shè)備維護(hù)：

-根據(jù)設(shè)備維護(hù)計(jì)劃，定期對(duì)設(shè)備進(jìn)行檢查、清潔、潤(rùn)滑和更換易損件。

-發(fā)現(xiàn)設(shè)備故障或異常，立即上報(bào)并采取相應(yīng)措施，確保設(shè)備正常運(yùn)行。

3.文檔管理：

-將操作記錄、維護(hù)保養(yǎng)記錄、應(yīng)急預(yù)案等文件歸檔保存，以便查閱和追溯。

-定期更新和維護(hù)技術(shù)檔案，確保信息的準(zhǔn)確性和完整性。

4.培訓(xùn)與交流：

-對(duì)新員工進(jìn)行操作培訓(xùn)，確保其掌握必要的技能和知識(shí)。

-定期組織內(nèi)部技術(shù)交流，分享經(jīng)驗(yàn)，提升團(tuán)隊(duì)整體技術(shù)水平。

5.持續(xù)改進(jìn)：

-根據(jù)設(shè)備運(yùn)行狀況和操作數(shù)據(jù)，不斷優(yōu)化操作流程，提高工作效率和安全性。

-鼓勵(lì)創(chuàng)新，對(duì)提出的合理化建議進(jìn)行評(píng)估和實(shí)施。

九、故障處理

1.故障診斷：

-操作人員應(yīng)熟悉設(shè)備的工作原理和常見故障現(xiàn)象。

-通過監(jiān)測(cè)儀表和設(shè)備聲音、振動(dòng)等，初步判斷故障原因。

-使用診斷工具，如萬(wàn)用表、示波器等，對(duì)電路和電氣系統(tǒng)進(jìn)行檢測(cè)。

-檢查機(jī)械部件，如軸承、齒輪等，確定磨損或損壞情況。

2.故障處理步驟：

-確認(rèn)故障性質(zhì)，判斷是否屬于緊急情況，采取相應(yīng)措施。

-關(guān)閉相關(guān)設(shè)備，防止故障擴(kuò)大，確保人員安全。

-按照故障排除流程，逐步檢查可能出問題的部件。

-對(duì)故障部件進(jìn)行維修或更換，必要時(shí)聯(lián)系維修工程師。

-恢復(fù)設(shè)備運(yùn)行，進(jìn)行試運(yùn)行，確保故障已解決。

3.故障記錄：

-詳細(xì)記錄故障現(xiàn)象、診斷過程、處理措施及結(jié)果。

-分析故障原因，總結(jié)經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)，防止類似故障再次發(fā)生。

4.故障預(yù)防：

-定期對(duì)設(shè)備進(jìn)行預(yù)防性維護(hù)，減少故障發(fā)生。

-對(duì)操作人員進(jìn)行定期培訓(xùn)，提高故障診斷和處理能力。

-建立故障數(shù)據(jù)庫(kù)，積累故障處理經(jīng)驗(yàn)，為后續(xù)故障排除提供參考。

十、附則

1.參考和引用的資料：

-《天然氣安全生產(chǎn)規(guī)程》

-《壓縮天然氣站運(yùn)行管理規(guī)范》

-《工業(yè)企業(yè)設(shè)計(jì)衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)》

-國(guó)家