2026年紡織科技公司智能織造過(guò)程管控管理制度第一章總則第一條制度目的為規(guī)范公司智能織造生產(chǎn)全流程管理，保障設(shè)備穩(wěn)定運(yùn)行、生產(chǎn)高效推進(jìn)及產(chǎn)品質(zhì)量達(dá)標(biāo)，降低生產(chǎn)風(fēng)險(xiǎn)與資源浪費(fèi)，依據(jù)《中華人民共和國(guó)安全生產(chǎn)法》《紡織工業(yè)安全生產(chǎn)規(guī)范》等法律法規(guī)，結(jié)合公司智能織造業(yè)務(wù)實(shí)際，制定本制度。第二條適用范圍本制度適用于公司智能織造車間的全部生產(chǎn)過(guò)程管控，涵蓋智能織造設(shè)備（如智能織機(jī)、自動(dòng)絡(luò)筒機(jī)、智能驗(yàn)布機(jī)等）的操作與維護(hù)、原料投放、生產(chǎn)流程監(jiān)控、質(zhì)量檢測(cè)、安全生產(chǎn)等環(huán)節(jié)，覆蓋織造車間全體操作人員、技術(shù)維護(hù)人員、質(zhì)量檢驗(yàn)人員及相關(guān)管理人員。第三條核心原則智能織造過(guò)程管控遵循“安全第一、質(zhì)量?jī)?yōu)先、高效節(jié)能、智能協(xié)同”的原則，通過(guò)標(biāo)準(zhǔn)化操作、實(shí)時(shí)化監(jiān)控、精準(zhǔn)化調(diào)整，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)全流程可追溯、可管控，確保生產(chǎn)活動(dòng)合規(guī)、穩(wěn)定、高效開(kāi)展。第二章智能織造設(shè)備管控第四條設(shè)備操作規(guī)范智能織造設(shè)備操作人員需經(jīng)專項(xiàng)培訓(xùn)，熟悉設(shè)備工作原理、操作流程及應(yīng)急處理方法，考核合格后方可上崗；操作前需檢查設(shè)備外觀、電源、氣壓、潤(rùn)滑等狀態(tài)，確認(rèn)無(wú)異常后方可啟動(dòng)；運(yùn)行中嚴(yán)格按照設(shè)備操作規(guī)程設(shè)定參數(shù)（如織造速度、緯密、張力等），禁止擅自調(diào)整核心參數(shù)；設(shè)備停機(jī)后需清理工作區(qū)域，關(guān)閉電源、氣源，做好設(shè)備日常保養(yǎng)記錄。第五條設(shè)備維護(hù)管理建立智能織造設(shè)備維護(hù)體系，分為日常維護(hù)、定期維護(hù)與故障維護(hù)：日常維護(hù)由操作人員負(fù)責(zé)，每日檢查設(shè)備清潔度、關(guān)鍵部件緊固情況，及時(shí)清理設(shè)備表面及內(nèi)部紗線、絨毛等雜物；定期維護(hù)由技術(shù)維護(hù)人員按計(jì)劃執(zhí)行，每周檢查設(shè)備傳動(dòng)系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)運(yùn)行狀態(tài)，每月進(jìn)行設(shè)備潤(rùn)滑、精度校準(zhǔn)，每季度開(kāi)展全面檢修，維護(hù)過(guò)程需記錄設(shè)備狀態(tài)、更換部件信息；故障維護(hù)需在設(shè)備出現(xiàn)異常（如異響、停機(jī)、參數(shù)偏差）時(shí)立即停機(jī)，由技術(shù)人員排查故障原因，制定維修方案，維修完成后需測(cè)試設(shè)備運(yùn)行正常方可恢復(fù)生產(chǎn)，同時(shí)記錄故障原因、維修措施及恢復(fù)時(shí)間。第六條設(shè)備數(shù)據(jù)管理智能織造設(shè)備配套的數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)需24小時(shí)穩(wěn)定運(yùn)行，實(shí)時(shí)采集設(shè)備運(yùn)行參數(shù)（如轉(zhuǎn)速、溫度、故障代碼）、生產(chǎn)數(shù)據(jù)（如產(chǎn)量、停機(jī)時(shí)長(zhǎng)），數(shù)據(jù)需存儲(chǔ)至公司指定服務(wù)器，保存期限不少于1年；技術(shù)人員定期分析設(shè)備數(shù)據(jù)，識(shí)別設(shè)備運(yùn)行趨勢(shì)，提前預(yù)警潛在故障（如某部件參數(shù)異常波動(dòng)），避免突發(fā)停機(jī)影響生產(chǎn)；禁止擅自修改或刪除設(shè)備采集數(shù)據(jù)，數(shù)據(jù)調(diào)用需經(jīng)車間管理人員審批，確保數(shù)據(jù)真實(shí)、完整。第三章生產(chǎn)流程管控第七條原料投放規(guī)范智能織造所用原料（如紗線、漿料）需經(jīng)質(zhì)量檢驗(yàn)部門檢測(cè)合格后方可入庫(kù)，入庫(kù)時(shí)記錄原料批次、規(guī)格、數(shù)量及檢測(cè)報(bào)告；投放前操作人員需核對(duì)原料信息與生產(chǎn)訂單要求，確保原料規(guī)格（如紗線支數(shù)、顏色）與訂單一致；原料投放需按生產(chǎn)計(jì)劃定量進(jìn)行，避免過(guò)量投放造成浪費(fèi)或不足影響生產(chǎn)；投放過(guò)程中需防止原料污染（如避免接觸油污、灰塵），對(duì)易受潮原料需做好防潮處理，確保原料質(zhì)量穩(wěn)定。第八條生產(chǎn)過(guò)程監(jiān)控智能織造車間需實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)過(guò)程實(shí)時(shí)監(jiān)控，通過(guò)車間監(jiān)控系統(tǒng)、設(shè)備數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)實(shí)時(shí)掌握生產(chǎn)進(jìn)度、設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)、原料消耗情況；生產(chǎn)管理人員每2小時(shí)巡查一次車間，檢查操作人員是否按規(guī)范操作、設(shè)備是否正常運(yùn)行、原料供應(yīng)是否充足，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)協(xié)調(diào)解決；對(duì)生產(chǎn)關(guān)鍵環(huán)節(jié)（如開(kāi)口、引緯、打緯）需重點(diǎn)監(jiān)控，確保各環(huán)節(jié)銜接順暢，避免因某環(huán)節(jié)異常導(dǎo)致產(chǎn)品缺陷；生產(chǎn)過(guò)程中若出現(xiàn)原料短缺、設(shè)備故障等問(wèn)題，需及時(shí)調(diào)整生產(chǎn)計(jì)劃，優(yōu)先保障緊急訂單生產(chǎn)，同時(shí)記錄調(diào)整原因及影響范圍。第九條生產(chǎn)調(diào)度管理生產(chǎn)調(diào)度部門根據(jù)客戶訂單需求制定智能織造生產(chǎn)計(jì)劃，明確各設(shè)備生產(chǎn)任務(wù)、完成時(shí)間、產(chǎn)品規(guī)格及質(zhì)量要求，計(jì)劃需傳達(dá)至車間操作人員、技術(shù)人員及質(zhì)量檢驗(yàn)人員；生產(chǎn)過(guò)程中若出現(xiàn)訂單變更、設(shè)備故障、原料延遲等情況，調(diào)度人員需及時(shí)調(diào)整生產(chǎn)計(jì)劃，重新分配生產(chǎn)任務(wù)，確保整體生產(chǎn)進(jìn)度不受重大影響；每日匯總生產(chǎn)完成情況，對(duì)比實(shí)際產(chǎn)量與計(jì)劃產(chǎn)量，分析差異原因（如設(shè)備停機(jī)、人員操作效率），制定改進(jìn)措施，提升生產(chǎn)效率。第四章質(zhì)量管控第十條質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)設(shè)定根據(jù)客戶需求及行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，制定智能織造產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，明確產(chǎn)品外觀（如布面疵點(diǎn)、色差）、物理性能（如斷裂強(qiáng)力、撕破強(qiáng)力、縮水率）、規(guī)格參數(shù)（如幅寬、緯密、重量）的合格范圍；質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)需傳達(dá)至生產(chǎn)、檢驗(yàn)、技術(shù)等相關(guān)部門，確保各環(huán)節(jié)人員知曉質(zhì)量要求；對(duì)特殊訂單（如客戶定制化產(chǎn)品）需單獨(dú)制定質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，經(jīng)客戶確認(rèn)后方可執(zhí)行，避免因標(biāo)準(zhǔn)不明確導(dǎo)致產(chǎn)品不合格。第十一條質(zhì)量檢測(cè)流程智能織造產(chǎn)品質(zhì)量檢測(cè)分為過(guò)程檢測(cè)與成品檢測(cè)：過(guò)程檢測(cè)由操作人員在生產(chǎn)過(guò)程中進(jìn)行，每生產(chǎn)100米產(chǎn)品抽取1米樣品，檢查布面是否存在疵點(diǎn)（如斷經(jīng)、斷緯、跳花）、規(guī)格是否符合要求，檢測(cè)合格方可繼續(xù)生產(chǎn)，不合格需停機(jī)排查原因并調(diào)整；成品檢測(cè)由質(zhì)量檢驗(yàn)人員在產(chǎn)品下線后執(zhí)行，按訂單數(shù)量的5%抽取樣品，進(jìn)行外觀檢測(cè)、物理性能檢測(cè)（如使用拉力試驗(yàn)機(jī)測(cè)試強(qiáng)力），檢測(cè)結(jié)果需記錄至產(chǎn)品質(zhì)量報(bào)告；對(duì)檢測(cè)不合格產(chǎn)品，需分析不合格原因（如設(shè)備參數(shù)偏差、原料問(wèn)題），制定整改措施，不合格產(chǎn)品需按規(guī)定處理（如返修、報(bào)廢），禁止不合格產(chǎn)品流入市場(chǎng)。第十二條質(zhì)量追溯管理建立智能織造產(chǎn)品質(zhì)量追溯體系，每批產(chǎn)品需標(biāo)注唯一追溯編碼，編碼關(guān)聯(lián)生產(chǎn)訂單號(hào)、原料批次、設(shè)備編號(hào)、操作人員、生產(chǎn)時(shí)間、質(zhì)量檢測(cè)結(jié)果等信息；客戶反饋產(chǎn)品質(zhì)量問(wèn)題時(shí)，可通過(guò)追溯編碼查詢產(chǎn)品生產(chǎn)全流程信息，快速定位問(wèn)題原因（如某批次產(chǎn)品疵點(diǎn)較多，追溯發(fā)現(xiàn)是某臺(tái)設(shè)備引緯系統(tǒng)異常）；質(zhì)量追溯信息需存儲(chǔ)至公司質(zhì)量數(shù)據(jù)庫(kù)，保存期限不少于3年，確保產(chǎn)品質(zhì)量問(wèn)題可追溯、可追責(zé)，同時(shí)為質(zhì)量改進(jìn)提供數(shù)據(jù)支持。第五章安全生產(chǎn)管控第十三條安全操作要求智能織造車間操作人員需嚴(yán)格遵守安全生產(chǎn)規(guī)定，上崗前需參加安全生產(chǎn)培訓(xùn)，掌握消防知識(shí)、設(shè)備安全操作要點(diǎn)、應(yīng)急處理方法；操作設(shè)備時(shí)需佩戴防護(hù)用品（如安全帽、防護(hù)手套、防塵口罩），禁止穿寬松衣物、佩戴首飾操作設(shè)備，避免衣物或首飾卷入設(shè)備；禁止在設(shè)備運(yùn)行時(shí)清潔或維修設(shè)備，禁止在車間內(nèi)吸煙、使用明火，禁止違規(guī)堆放易燃易爆物品；車間內(nèi)需保持通道暢通，禁止堵塞消防通道、安全出口，消防器材需定期檢查，確保完好可用。第十四條應(yīng)急管理制定智能織造車間應(yīng)急預(yù)案，涵蓋設(shè)備故障應(yīng)急、火災(zāi)應(yīng)急、人員受傷應(yīng)急等場(chǎng)景：設(shè)備故障應(yīng)急需明確停機(jī)、報(bào)修、生產(chǎn)調(diào)整流程，避免故障擴(kuò)大；火災(zāi)應(yīng)急需明確火災(zāi)報(bào)警方式、人員疏散路線、消防器材使用方法，定期組織消防演練，確保人員在火災(zāi)發(fā)生時(shí)能快速疏散、正確滅火；人員受傷應(yīng)急需配備急救箱，明確受傷人員初步處理方法（如輕微劃傷消毒包扎、嚴(yán)重受傷立即送醫(yī)），同時(shí)建立應(yīng)急聯(lián)絡(luò)機(jī)制，確保緊急情況時(shí)能及時(shí)聯(lián)系醫(yī)療、消防等機(jī)構(gòu)；應(yīng)急預(yù)案需每年修訂一次，根據(jù)實(shí)際情況調(diào)整應(yīng)急措施，確保預(yù)案可行性。第十五條安全檢查與整改安全生產(chǎn)管理部門每月對(duì)智能織造車間開(kāi)展安全檢查，檢查內(nèi)容包括操作人員安全防護(hù)用品佩戴情況、設(shè)備安全防護(hù)裝置（如防護(hù)罩、急停按鈕）是否完好、消防設(shè)施是否正常、車間安全標(biāo)識(shí)是否清晰，檢查中發(fā)現(xiàn)的安全隱患需下達(dá)整改通知書(shū)，明確整改責(zé)任人、整改期限；整改完成后需復(fù)查，確保隱患徹底消除；對(duì)多次出現(xiàn)同一安全隱患的部門或個(gè)人，給予通報(bào)批評(píng)，情節(jié)嚴(yán)重的追究相關(guān)責(zé)任，確保安全生產(chǎn)無(wú)死角。第六章監(jiān)督考核與改進(jìn)第十六條監(jiān)督機(jī)制公司成立智能織造過(guò)程管控監(jiān)督小組，由生產(chǎn)管理部門、質(zhì)量檢驗(yàn)部門、安全生產(chǎn)部門人員組成，每周對(duì)智能織造車間的設(shè)備管控、生產(chǎn)流程、質(zhì)量管控、安全生產(chǎn)情況進(jìn)行檢查，檢查結(jié)果記錄至監(jiān)督報(bào)告；監(jiān)督小組可通過(guò)查看設(shè)備維護(hù)記錄、生產(chǎn)數(shù)據(jù)、質(zhì)量檢測(cè)報(bào)告，現(xiàn)場(chǎng)巡查車間等方式開(kāi)展監(jiān)督，發(fā)現(xiàn)違反制度的行為（如操作人員擅自調(diào)整設(shè)備參數(shù)、設(shè)備維護(hù)記錄不完整）需及時(shí)制止并要求整改，同時(shí)跟蹤整改結(jié)果。第十七條考核管理將智能織造過(guò)程管控納入部門及個(gè)人績(jī)效考核：對(duì)車間部門，考核指標(biāo)包括生產(chǎn)效率（實(shí)際產(chǎn)量與計(jì)劃產(chǎn)量比值）、產(chǎn)品合格率（合格產(chǎn)品數(shù)量與總產(chǎn)量比值）、設(shè)備故障率（設(shè)備故障停機(jī)時(shí)長(zhǎng)與總運(yùn)行時(shí)長(zhǎng)比值）、安全生產(chǎn)事故發(fā)生率，考核結(jié)果與部門績(jī)效獎(jiǎng)金掛鉤；對(duì)操作人員，考核指標(biāo)包括規(guī)范操作執(zhí)行情況、設(shè)備日常維護(hù)質(zhì)量、產(chǎn)品過(guò)程檢測(cè)準(zhǔn)確性，考核結(jié)果與個(gè)人績(jī)效工資、評(píng)優(yōu)評(píng)先關(guān)聯(lián)；對(duì)技術(shù)維護(hù)人員，考核指標(biāo)包括設(shè)備維護(hù)及時(shí)性、故障維修效率、設(shè)備運(yùn)行穩(wěn)定性，考核結(jié)果與個(gè)人績(jī)效、晉升機(jī)會(huì)掛鉤；考核周期為每月一次，考核結(jié)果需公示，確保公平、公正。第十八條持續(xù)改進(jìn)定期召開(kāi)智能織造過(guò)程管控改進(jìn)會(huì)議，每月匯總生產(chǎn)數(shù)據(jù)、質(zhì)量數(shù)據(jù)、設(shè)備數(shù)據(jù)，分析管控過(guò)程中存在的問(wèn)題（如產(chǎn)品合格率未達(dá)標(biāo)、設(shè)備故障率偏高），由相關(guān)部門提出改進(jìn)建議（如優(yōu)化設(shè)備維護(hù)計(jì)劃、加強(qiáng)操作人員培訓(xùn)）；對(duì)改進(jìn)措施進(jìn)行跟蹤驗(yàn)證，評(píng)估改進(jìn)效果（如某改進(jìn)措施實(shí)施后產(chǎn)品合格率提升比例），有效措施需納入制度或操作規(guī)范，形成管理閉環(huán)；同時(shí)關(guān)注行業(yè)智能織造技術(shù)發(fā)