尚城公館道路路面工程專題施工方案

道路工程施工次序環(huán)節(jié)為：路床定位放樣f路床整平碾壓密實

一砂礫底基層一水穩(wěn)碎石基層攤鋪及養(yǎng)護一側平石砌筑一瀝青混凝

土攤鋪。

1、路床

根據(jù)施工圖提供的土路基設計高程、道路縱坡、橫坡比例和軸

線位置，恢復設置水準高程控制樁和軸線控制樁，在道路中線及邊線

上每間隔10m設計一種控制樁，道路曲線位置根據(jù)需要合適縮小間

距，可每隔5m設置一樁。

路基開挖采用機械開挖，人工輔助整平口勺措施。機械重要采用

推土機推，個別地段以挖掘機挖方。推土時，根據(jù)設計高程預留5-10m

以人工整平。經(jīng)現(xiàn)場測試，當土方的含水量靠近最佳含水量時，即以

振動壓路機碾用.樂路機碾壓必須先兩側后中間,以利于形成路拱c

碾壓時輪跡應重疊三分之一輪寬，碾壓一般為6~8遍，務必使各點都

壓到。經(jīng)碾壓日勺路床，不得有翻漿、彈簧、起皮、波浪、積水等現(xiàn)象

產(chǎn)生。壓實后，壓路機輪跡深度應不不小于5m加

路床施工時，如遇有地下水，必須設置排水溝，設置一般采用盲

溝，盲溝設置位置和數(shù)量根據(jù)現(xiàn)場狀況報監(jiān)理工程師同意后設置。

路床碾壓成形后，即進行壓實度試驗，自檢符合規(guī)定后，報監(jiān)理

工程師復檢簽證，得到監(jiān)理工程師簽證后方可進行下道工序日勺施工。

2、砂礫底墊層

施工方案:

材料規(guī)定:所用材料最大粒徑不超過10cm,含泥量不不小于10%,

含水量與最佳含水量之差不超過4%,并經(jīng)監(jiān)理工程師審查同意后方可使

用。

施工程序、措施：

①測量放線：

a.根據(jù)護樁設計圖，恢復線路中心控制點。

b.測試中心樁，按每25m整樁號和曲線起訖點等控制路基中心

的各點測試中心樁，樁面用紅漆寫明里程班號。

c.測設路基邊坡線，按每10m設左、中、右控制樁，測量出各樁

位左、中、右三點高程,計算出各樁號左右兩側的路基填筑寬度。

d.按路堤設計，頂面寬度加寬50cm放邊線點，再用白灰沿邊線

播撒形成兩條白色的邊線作為填十范圍的明顯標識c

e.整頓測量記錄及資料，每段測量完畢后，測量記錄本及成果

資料提交監(jiān)理工程師簽字承認。

①路基填筑時采用水平分層，縱向分段。以機械施工為主人工為

輔的作業(yè)措施?？v向分段長度平均為200米左右，每層路基攤鋪寬度

稍不小于設計寬度，以保證邊坡修整的凈寬及壓實度。沿縱向同層次

如需變化填料時，應作斜面銜接，且將透水性好W、J填料置于斜面H勺上

面為宜。如填方相鄰作業(yè)段交接處不一樣步填筑，則先填地段按1:1

坡度分層留好臺階；若同步填筑時則分層互相交迭銜接，搭接長度不

少于2mo

②施工時，施工車輛通行車道分上下兩條。在路側排水溝位置布

置車輛通行道路，待路基全幅填筑完畢后再開挖排水溝。

③布土：布土時根據(jù)壓路機能到達的壓實厚度計算卸車數(shù)量，每

層填土攤鋪厚度不得超過30cm。

④掌握好虛鋪厚度，根據(jù)各樁口勺底基標高控制每層的頂面標高。

⑤當一段落（200m左右）由推土機攤平經(jīng)檢測符合規(guī)定，經(jīng)監(jiān)理

工程師承認后進行碾壓工作。

⑥碾壓時，第一遍用重型振動壓路機靜壓或輕振進行穩(wěn)壓，而后

再強振壓實，并做到無漏壓，無死角和保持碾壓均勻。

詳細規(guī)定：

a.由路基兩側邊緣向路中推進；

b.用路機碾壓輪重疊輪寬1/3-2/3；

c.重型振動壓路機拓約6-8遍；

d.前后相鄰區(qū)重疊1-1.5m；

e.壓路機行駛速度一般控制在3km/ho

⑦碾壓后由技術人員進行自檢。自檢內(nèi)容：

a.外觀規(guī)定：表面平順光潔，無明顯輪跡，無起皮起皺現(xiàn)象。

b.實測實檢，試驗員用灌砂法進行壓實測試；測量員負責測

設中心樁、高程，丈量路基兩側壓實寬度，測量路基面平整度和橫

向坡度。

C.在自檢合格的基礎上，試驗人員填好一式三份“路基檢查匯

報表”，試驗員填寫路基填方、含水量和壓實度檢查登記表，上報監(jiān)

理工程師復檢承認后可進行上一層的填筑。施工中并注意路拱的成

形。

⑧當路基填方高度已到達路槽底部時，技術人員進行各項數(shù)據(jù)檢

測、質量評估，填寫多種檢測與質量評估表報監(jiān)理工程師復檢承認。

3、水穩(wěn)碎石基層

1、水泥穩(wěn)定粒料基層宜分層攤鋪碾壓,采用廠拌,汽車運送，平地

機單幅一次鋪筑方案，即穩(wěn)定粒料拌和機，按生產(chǎn)配合比調(diào)試好后,正

式生產(chǎn)，由自卸汽車運至施工現(xiàn)場.兩臺平地機成梯隊攤鋪.

2、原材料的技術規(guī)定：

水:不應用具有雜質日勺水,凡人畜飲用水及其他清潔無化學物質，

無污染的水均可使用c

水泥穩(wěn)定的粒料的顆粒構成范圍

通過下列篩孔(mm)的質量比例(%)

液塑性

限%指數(shù)

90-10075-9050-7030-5515-3510-200-7

100-12080-10060-8030-5015-3010-200-7<28<9

3、混合料構成設計

①承包人應在水泥穩(wěn)定碎石基層試驗段動工前，應按JTJ034-93

第2章W、J有關規(guī)定進行原材料試驗和混合料配合比設計。

②原材料試驗包括：顆粒分析、液限和塑性指數(shù)、相對密度、重

型擊實試驗和壓碎試驗。

③混合料日勺配合比設計

a.至少應做三組不一樣水泥劑量的混合料擊實試驗，確定多種混

合料H勺最佳含水量和最大干壓實密度。

b.安最佳含水量計算的干密度制備試件。每一組試件進行強度試

驗時，作為平行試驗附件不應不不小于9個。

c.試件應在規(guī)定的溫度和濕度條件下養(yǎng)生6天，浸水1天，按

照JTJ057-94規(guī)定內(nèi)措施進行試驗。7天無側限抗壓強度：底基層不

不不小于1.5MPa,基層：3?4MPa。

4、對底基層作全面的檢查和驗收

①施工前要對底基層的高程、中線偏位、寬度、橫坡度和平整度

一一進行檢查,其檢查原則如下表：

②底基層壓實度檢查：

對于底基層壓實度進行檢查，凡不符合規(guī)定的路段,應分別采用

補充碾壓，換填好的材料等;低洼和坑洞,應仔細彌補壓實,表面的“貼

皮”和松散要徹底清除。

③底基層沉降檢查：

路面底基層結束后，當沉降速度持續(xù)兩個月不不小于5mm/月的

段落,才可鋪筑基層.

5、鋪筑試鋪段

正式動工前,要鋪筑基層試鋪段,長度不少于單幅、單層100m.采

用拌和場集中拌和,兩臺平地機梯隊攤鋪作業(yè),并防止形成縱向接縫.

試鋪路段的拌和、攤鋪、碾壓各道工序按現(xiàn)行路基施工規(guī)范

(JTJ034-93)進行,試鋪段要決定的內(nèi)容如下：

①確定施工配合比.

②混合料適應的拌和機械、拌和措施、投料時間、混合料的均勻

性和拌和產(chǎn)量等.

③混合料的松鋪系數(shù).

④確定原則施工措施：

A.混合料的拌和方式及拌和設備和生產(chǎn)工藝；

B.混合料的攤鋪措施和所用機具；

C.壓實機具的選擇和組合，確定碾壓次序、速度和遍數(shù)；

D.運送車輛的合理數(shù)量及運送方式；

F.接縫口勺處理工藝

⑤確定每天作業(yè)段的合理長度；

⑥制定質量保證的詳細措施；

⑦制定有效口勺施工組織設計

6、施工措施

①下承層準備

A.合格的基礎上鋪筑水穩(wěn)基層，包括：標高、平整度、壓適度、

橫坡度等W、J檢測。

B.清理下承層上日勺雜物及污染處，使其表面潔凈

②測量放樣

A.放出半幅基層日勺邊線；

B.培路肩，每10m開挖排水溝槽;

C.打基準桿，每10m不少于1根；

D.架設基準鋼絲，按不小于800m的拉力將鋼絲拉緊，并調(diào)整好

對的高程及平面位置。

③拌和

A.采用持續(xù)式穩(wěn)定粒料和設備進行集中拌和，其產(chǎn)量250t/'h；

B.正式生產(chǎn)前進行穩(wěn)定粒料拌和和設備的調(diào)試，使其符合生產(chǎn)

配合比的顆粒級配；

C.拌和機的投料要精確，要在投料運送帶上定期取樣，檢查各

料倉口勺投料數(shù)量；

D.碎石中不應有粘土、植物等有害物質，石屑其他細集料可以

一般碎石場的篩余料，或專門軋制區(qū)J細碎石集料；

E.采用措施保持水電口勺使用，注意玖境保護，防止嚴重污染環(huán)

境；

F.配料要精確，拌和要均勻，成品料應隨時用裝載機推平，防

止形成錐體而引起離析；

H.做好安全生產(chǎn)工作

④運送

A.混合料的運送采用8噸位自卸汽車運至現(xiàn)場；

B.裝車時要打掃車輛；

C.運送車輛應蓋蓬布，防止混合料污染環(huán)境；

D.設專人指揮運送車卸料，并做好對應日勺記錄。

⑤攤鋪

A.攤鋪機就位后，按試驗路段提供的松鋪系數(shù)調(diào)整好松鋪厚度,

調(diào)整好兩臺平地機的橫坡，使其橫坡一致；

B.二臺平地機成階梯形，前后相差1A20m,供料能力、運送能

力與攤鋪速度相匹配，保持有3臺以上的運料車在等待卸料；

C.運料車輛在平地機前方20-30cm處停車，防止碰撞平地機，

由平地機迎上去推進卸料車，邊前進邊卸料，卸料速度應與平地機速

度相協(xié)調(diào)；

D.后一臺平地機與前一臺平地機應有10cm左右口勺重疊攤鋪寬

度，且前后一起碾壓；

E.平地機應保持持續(xù)、均勻、不間斷的攤鋪，攤鋪速度一般為

2-4m/min;

F.為保證碎石兩側邊緣密實，在攤鋪時兩側各要超寬10-20cm,

待強度（一般為7天）形成后，修整成設計邊部尺寸；

G.每天作業(yè)段應設置橫模板，其高度與該層壓實厚度相似，并

與路中線垂直。

⑥碾壓

碾壓程序、碾壓速度、碾壓遍數(shù)由試驗段提供，一般按下列規(guī)程

進行施工。

A.攤鋪50nl左右時即可開始碾壓，作為一種碾壓段；

B.碾壓程序：先輕后重，由邊向中，由低至高，碾壓時，后輪

重疊1/2輪寬。碾壓速度和碾壓遍數(shù)按試驗段提供H勺數(shù)據(jù)；

C.碾壓過程中的質量控制：試驗人員在現(xiàn)場檢測混合料含水量,

發(fā)現(xiàn)問題，反饋信息，及時糾正，檢測壓實度、厚度、平整度，測量

人員在壓實過程中，跟蹤檢測標高，以保證鋪筑上層的厚度，設專人

負責碾壓管理工作；

D.設專人跟蹤檢測標高，保證標高符合規(guī)范規(guī)定。當發(fā)現(xiàn)標高

超過規(guī)范規(guī)定時，要及時分析原因，對癥下藥，同步制定出對應口勺防

止措施，之因此這樣是由于碎石的標高對后期水泥混凝土面層的標高

控制至關重要C

施工中注意口勺事項：

A.碎石中不要具有粘土；

B.投料機投料精確，且在投料運送帶上定期取樣，檢查各料倉口勺

投料數(shù)量；

C.拌和要均勻,不得出現(xiàn)粗細料口勺離析現(xiàn)象，成品料堆應隨時用

裝載機推平,防止形成錐體引起粗集料滑到錐底；

D.拌和好的混合料要及時攤鋪碾壓,一般在24小時內(nèi)完畢,不得

超過48小時;

E.嚴禁用薄層貼補措施進行找平,如局部低洼,可采用翻松、添加

新鮮混合料重新碾壓；

F.碾壓完畢即進入養(yǎng)生階段,在此階段內(nèi)規(guī)定基層表面一直處在

濕潤狀況；

G.防止縱向工作縫,減少橫向工作縫，工作接縫應采用與路面垂

直的平接縫,嚴禁采用斜接縫；

H.施工中注意上、下兩層之間應持續(xù)施工。

⑦、養(yǎng)生與交通管理

a、竣工并經(jīng)監(jiān)理工程師檢查合格的基層立即養(yǎng)生，養(yǎng)生期不少

于7天，養(yǎng)生期間一直保持穩(wěn)定層表面潮濕，防止時干時濕。

b、采用濕砂或草簾材料覆蓋，養(yǎng)生結束后，將覆蓋物清除潔凈。

c、養(yǎng)生期內(nèi)如出現(xiàn)質量通病，及時挖補、修整，到達規(guī)定的規(guī)

定，挖補的樂實厚度不不不小于8cm,嚴禁薄層貼補°

d、在養(yǎng)生期間，除容許養(yǎng)生用灑水車通行外，嚴格控制其他施

工車輛的道行。

e、在養(yǎng)生結束的基層上，若不能及時鋪筑面層，則嚴禁施工車

輛通行，限制施工車輛通行

4、側平石砌筑

施工規(guī)定：

1、必須掛通線進行施工，按側石平面頂面示高標線繃緊，按線碼

砌側石，側平石要安正，切忌前仰后合，側面頂線順直圓滑平順，無

高下錯牙現(xiàn)象，平面無上下錯臺、內(nèi)外錯牙現(xiàn)象。

2、必須座漿砌筑，座漿必須密實，嚴禁塞縫砌筑；

3、接縫處錯位不超過1mm；側石必須在中間均勻錯縫。

4、側平石應保證尺寸和光潔度滿足設計規(guī)定。外觀美觀，對彎

道部分側石應按設計半徑專門加工彎側平石，砌筑時保證線形流暢、

圓順、拼縫緊密。弧形側石必須人工精鑿后拋光處理。

5、側石后背應還土扎實，扎實寬度不不不小于50mm,厚度不不

不小于15mm。f勾縫：勾縫時必須再掛線，把側石縫內(nèi)的雜物剔除潔

凈，用水潤濕，然后用1：2.5水泥砂漿灌縫填實勾干。

6、側石勾縫、安砌后合適澆水養(yǎng)護。

5、瀝青混凝土路面施工

水穩(wěn)碎石基層技術性能檢測合格后，即可進行瀝青混凝土路面的

施口

(1)施工準備：瀝青碎面層施工是以機械為主的現(xiàn)代化施工，施

工質量規(guī)定高，施工速度快，施工規(guī)定持續(xù)進行。重要包括如下準備工

作：

瀝青混合料準備：對碎石、砂、礦粉口勺料源確實定，并試驗其技

術指標能否滿足規(guī)定。同步完畢瀝青拌和設備、瀝青混合料檢測試驗

儀器設備W、J安裝、高度，試運轉工作，建立健全有效的試驗室。根據(jù)

不一樣料場的材料確定路面各層瀝青混合料的配合比。將配合比報監(jiān)

理工作師審批，并將經(jīng)監(jiān)理工程師同意出J配合比作為后來施工的根

據(jù)。

施工機構設備配置及小型機具準備。根據(jù)施工任務、施工季節(jié)，

劃分施工段落，配置攤鋪機、壓路機、運送車輛、小型機具及符合規(guī)

定的測量儀器檢測設備，對操作人員作必要的培訓。

施工技術準備：編制實行性施工方案報監(jiān)理工程師審批。

路面基層清理：打掃以人工為好，在泥土較多的地方輔助以空氣

壓縮機進行氣體沖洗。在瀝青下封層損壞R勺部位修補下封層。

試驗路段準備c根據(jù)監(jiān)理工程師同意的方案，在基層養(yǎng)生期到達

規(guī)定n勺路段上，測量恢更中心線，測設控制樁，邀請現(xiàn)場監(jiān)理工程師

共同選定具有代表性的路段作為試驗路線，檢查施工機械設備的性

能、施工工藝、勞動組織及質量，為后來施工提供有用數(shù)據(jù)，完善施

工方案。

①拌制：

A、對間歇式拌和機，應確定每盤熱料倉的配合比，對持續(xù)式拌

和機應確定多種礦料送料口口勺大小及瀝青、礦料的進料速度。

B、瀝青混凝土混合料應按設計瀝青用量進行試拌。試拌和取樣

進行馬歇爾穩(wěn)定度試驗，并將各試驗值與室內(nèi)配合比試驗成果進行比

較。驗證設計瀝青用量與否合適，必要時可作合適調(diào)整。

C、確定合適W、J拌和時間，以瀝青混合料拌和均勻為度。

D、確定合適日勺加熱和出廠溫度，石泊瀝青混合料加熱和出廠溫

度應為130-160℃o

E、拌和后的瀝青混合料均勻一致，無花白、無粗細料分離和結

成塊等現(xiàn)象。

F、每班拌和結束時，清潔拌和設備，放空管道中的瀝青，作好

各項檢查記錄，不符合規(guī)定技術規(guī)定的瀝青混料應嚴禁出廠。

②運送

A、瀝青混合料宜用自卸卡車運至工地，車箱底板及周壁應涂一

薄層油水混合液，車輛上應有覆蓋設施。

B、運至攤鋪地點時溫度，石油瀝青混合料不適宜低于130℃。

C、瀝青混合料運送車H勺運量應較拌和能力或攤鋪速度有所富余,

施工過程中攤鋪機前方應有運料車在等待卸料。

D、持續(xù)攤鋪過程中，運料車應在攤鋪機前10-30CM處停住，卸

料過程中運料車應掛空檔、靠攤鋪推進前進。

③攤鋪

A、測定基準線、鋼樁定位、鋼柱距攤鋪機熨平板端17-60CM,

最大不能超過70CM,鋼樁在道牙外10-20CM,間距7.5M-10M,每樁

均測高程，用鋼絲繩連接拉緊。

B、設專人指揮卸料和測定溫度，石油瀝青混凝土〉130℃。

C、攤鋪宜采用全路幅攤鋪。如采用分路幅攤鋪時，接縫應緊密,

拉直，并宜設置樣樁控制厚度。

D、控制攤鋪溫度。石油瀝青混合料不應低于100C,并控制松

鋪系數(shù)。

E、相鄰兩幅攤鋪帶至少搭接10CM,并派人專用熱料彌補縱縫空

隙、整平接茬。

F、機械攤鋪系將攤鋪、摟平、初壓3道工序由攤鋪機一次完畢,

因此，這一工序對瀝青混凝土面層的密實、厚度、平整至關重要，是

保證工程質量關鍵的一環(huán)，就位，運行、停機均須專業(yè)人員嚴格處理。

④碾壓

A、開始碾壓的溫度：石油瀝青混合料應為100?120C,碾壓終

了溫度不低于70℃o

B、初壓速度應控制在1.5?2KM/h,復壓控制在2.5?3.5KM/ho

C、壓路機應從外側向中心碾壓，相鄰碾壓帶應重疊1/3-1/2輪

寬，最終碾壓路中心部分，壓完全幅為一遍。

D、初壓時用6—8T雙輪壓路機或6-10T振動壓路機（關閉振動）

初樂2遍，復床時用1072T二輪壓路機、10T振動東路機或對應的

輪胎壓路機碾壓4-6遍，終壓時用6-8T雙輪或用6-8T振動壓路機（關

閉振動）碾壓2?4遍。

E、碾壓方向：驅動輪面向攤鋪機。

⑤放行：石油瀝青混合料面層溫度降到大氣溫度時，即可放行。

浙江吉天建設有限企'也

2023.5

4、瀝青混凝土路面施工

水穩(wěn)碎石基層技術性能檢測合格后，即可進行瀝青混凝土路面Ef、J

施工。

(1)施工準備：瀝青碎面層施工是以機械為主的現(xiàn)代化施工，施

工質量規(guī)定高，施工速度快，施工規(guī)定持續(xù)進行。重要包括如下準備工

作:

瀝青混合料準備：對碎石、砂、礦粉的料源確實定，并試驗其技

術指標能否滿足規(guī)定。同步完畢瀝青拌和設備、瀝青混合料檢測試驗

儀器設備的安裝、高度，試運轉工作，建立健全有效日勺試驗室。根據(jù)

不一樣料場的材料確定路面各層瀝青混合料的配合比。將配合比報監(jiān)

理工作師審批，并將經(jīng)監(jiān)理工程師同意日勺配合比作為后來施工日勺根

據(jù)。

施工機構設備配置及小型機具準備。根據(jù)施工任務、施工季節(jié)，

劃分施工段落，配置攤鋪機、壓路機、運送車輛、小型機具及符合規(guī)

定的測量儀器檢測設備，對操作人員作必要的培訓。

施工技術準備：編制實行性施工方案報監(jiān)理工程師審批。

路面基層清理：打掃以人工為好，在泥土較多的地方輔助以空氣

壓縮機進行氣體沖洗。在瀝青下封層損壞口勺部位修補下封層。

試驗路段準備C根據(jù)監(jiān)理工程師同意的方案，在基層養(yǎng)生期到達

規(guī)定的路段上，測量恢復中心線.測設捽制樁，邀請現(xiàn)場監(jiān)理T程師

共同選定具有代表性的路段作為試驗路線，檢查施工機械設備的性

能、施工工藝、勞動組織及質量，為后來施工提供有用數(shù)據(jù)，完善施

工方案。

①拌制：

A、對間歇式拌和機，應確定每盤熱料倉W、J配合比，對持續(xù)式拌

和機應確定多種礦料送料口的大小及瀝青、礦料的進料速度。

B、瀝青混凝土混合料應按設計瀝青用量進行試拌。試拌和取樣

進行馬歇爾穩(wěn)定度試驗，并將各試驗值與室內(nèi)配合比試驗成果進行比

較。驗證設計瀝青用量與否合適，必要時可作合適調(diào)整。

C、確定合適的拌和時間，以瀝青混合料拌和均勻為度。

D、確定合適H勺加熱和出廠溫度，石泊瀝青混合料加熱和出廠溫

度應為130T60C。

E、拌和后日勺瀝青混合料均勻一致，無花白、無粗細料分離和結

成塊等現(xiàn)象。

F、每班拌和結束時，清潔拌和設備，放空管道中的瀝青，作好

各項檢查記錄，不符合規(guī)定技術規(guī)定的瀝青混料應嚴禁出廠。

②運送

A、瀝青混合料宜用自卸卡車運至工地，車箱底板及周壁應涂一

薄層油水混合液，車輛上應有覆蓋設施。

B、運至攤鋪地點歐I溫度，石油瀝青混合料不適宜低于130℃。

C、瀝青混合料運送車日勺運量應較拌和能力或攤鋪速度有所富余,

施工過程中攤鋪機前方應有運料車在等待卸料。

D、持續(xù)攤鋪過程中，運料車應在攤鋪機前10-30CM處停住，卸

料過程中運料車應掛空檔、靠攤鋪