鋼筋混凝土蓋板涵施工工藝

(1)蓋板涵施工要點(diǎn)

1、預(yù)制蓋板必須在混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度得70%以上時(shí)才

能進(jìn)行脫模。移動(dòng)與堆放。預(yù)制蓋板堆放時(shí)應(yīng)在板塊端部采用兩點(diǎn)

擱支，不得將頂?shù)酌娴怪谩?/p>

2、蓋板安裝后，必須清掃沖洗，充分濕潤(rùn)后再在板與臺(tái)背間、

板與板之間得縫內(nèi)用小石子填塞頂緊并填塞砂漿。進(jìn)行涵身外層防

水層施工后才可進(jìn)行下一步施工工序。

3、施工涵詞外層防水層時(shí)，涵洞外層防水措施可在涵洞與填

土接觸部分均涂熱瀝青兩道，每道厚約1、5mmo涂后不再另抹砂漿。

4、需要設(shè)置支撐梁時(shí)，涵臺(tái)支撐梁得施工應(yīng)與涵臺(tái)基礎(chǔ)同時(shí)進(jìn)

行，石砌支撐梁必須與涵臺(tái)基礎(chǔ)砌石丁順相間、相互咬碼。

5、涵臺(tái)臺(tái)身得沉降縫一般沿涵長(zhǎng)方向每隔4-6m設(shè)置一道，沉

降縫必須貫穿整個(gè)涵臺(tái)斷面(包括基礎(chǔ))，沉降縫得設(shè)置應(yīng)與板方向

平行。

6、凡就是采用填石抬高地基上設(shè)置得涵洞，都應(yīng)設(shè)置沉降縫。

7、設(shè)置于巖石地基上得涵洞可不設(shè)沉降縫。

8、沉降縫得防水措施在基礎(chǔ)頂面以下，填嵌涂瀝青木板或?yàn)r青

砂，也可以用粘土填入搗實(shí)，并在流水面邊緣以1:3水泥砂漿填塞，

深度約為15cm。在基礎(chǔ)頂面以上，接縫外側(cè)以熱瀝青浸制麻筋填塞、

深度約5cm,內(nèi)側(cè)以水泥砂漿填塞，深度約為15cm中間空隙填以粘

土。

9、凡在地基土質(zhì)變化較大、基礎(chǔ)埋置深度不一或地基容許承

載力發(fā)生較大變化以及路基填挖交界處均應(yīng)設(shè)置沉降縫。

10、為防止河床過度沖刷，可采用鋪砌對(duì)河床進(jìn)行處理，對(duì)傾斜

較大得巖石河床，基礎(chǔ)與鋪砌可做成階梯形。洞底與洞口鋪砌必須不

意平整，砂'礫墊層必須均勻、密實(shí)。

11、位于凍漲土地區(qū)得涵洞，兩端自洞口向涵身2m范圍內(nèi)得基

底應(yīng)置于凍土線以下。

12、冬季進(jìn)行混凝土或砌體施工時(shí)，應(yīng)按照《公路橋涵施工技

術(shù)規(guī)范》中得相應(yīng)要求注意防凍。

13、涵臺(tái)臺(tái)后得填土應(yīng)在蓋板安裝完畢后進(jìn)行，并應(yīng)嚴(yán)格按水

平分層填筑碾壓、對(duì)涵臺(tái)較高，不易達(dá)到碾壓效果得涵洞，可采用在

該范圍內(nèi)填筑碎石或砂性材料，并注意兩邊對(duì)稱進(jìn)行。

14、施工中當(dāng)涵洞填土高度不足0、5m厚時(shí)，嚴(yán)禁采用振動(dòng)式

碾壓設(shè)備對(duì)涵頂上與涵洞范圍內(nèi)得填土進(jìn)行碾壓。

(2)施工準(zhǔn)備

蓋板涵施工所需水泥、鋼筋、砂、碎石、片石、塊石等施工材

料根據(jù)設(shè)計(jì)與有關(guān)施工規(guī)范要求選定并提前購(gòu)買，所有原材料按設(shè)計(jì)

與有關(guān)規(guī)范取樣進(jìn)行檢驗(yàn)，經(jīng)檢驗(yàn)合格得原材料根據(jù)工程進(jìn)展需要，

運(yùn)往施工現(xiàn)場(chǎng)。

(3)基礎(chǔ)開挖及清理

采用1、2m3得反鏟開挖，15T自卸車運(yùn)輸。將基坑控制樁延長(zhǎng)

于基坑外2m加以固定，并適當(dāng)做好截排水溝?；討?yīng)開挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高

+20cm處時(shí)，停止開挖，由人工掛線開挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高，以免機(jī)械擾動(dòng)基

底原狀土。開挖過程中石方開挖采用爆破法開挖，基坑開挖到標(biāo)高后

立即進(jìn)行地基承載力試驗(yàn)并報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師檢臉。如基底地質(zhì)與承載

力不符合設(shè)計(jì)要求，則會(huì)同業(yè)主、設(shè)計(jì)、監(jiān)理與施工四單位有關(guān)人員

共同到現(xiàn)場(chǎng)研究處理方案。

(4)涵底漿砌片石鋪底及支撐梁澆筑

①基礎(chǔ)模板拆除后，按照設(shè)計(jì)圖紙確定支撐梁得位置，同時(shí)在支

撐梁之間鋪砌M5水泥砂漿漿砌MU30片石。

②綁扎支撐梁鋼筋，支撐梁混凝土強(qiáng)度為C25,經(jīng)監(jiān)理工程師驗(yàn)

倉(cāng)合格后澆筑校，脛采用0、35m3移動(dòng)式攪拌機(jī)攪拌，人力翻斗車運(yùn)

輸、溜槽導(dǎo)落，插入式振搗棒振搗密實(shí)。

(5)臺(tái)身及臺(tái)冒混凝土施工

蓋板涵臺(tái)身及臺(tái)冒采用C20脛。根據(jù)蓋板涵高度與沉降縫設(shè)置

位置分倉(cāng)分段進(jìn)行澆筑施工，臺(tái)身為直墻形式，基礎(chǔ)澆筑完畢后測(cè)量

放樣，模板采用組合鋼模，扣件式鋼管做模板支架，采用對(duì)拉螺桿加斜

撐進(jìn)行加固。經(jīng)監(jiān)理工程師驗(yàn)倉(cāng)合格后澆筑及，脛采用0、35m3移動(dòng)

式攪拌機(jī)攪拌，人力翻斗車運(yùn)輸、溜槽導(dǎo)落，插入式振搗密實(shí)。

(6)鋼筋混凝土蓋板施］

①鋼筋混凝土蓋板在預(yù)制場(chǎng)內(nèi)集中預(yù)制，校強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度

70%后才能脫模、移運(yùn)與堆放。當(dāng)預(yù)制蓋板混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度

后才可吊運(yùn)安裝。

②吊裝前檢查蓋板及涵臺(tái)得尺寸、角度、涵臺(tái)得強(qiáng)度等，滿足要

求后方可吊裝。涵臺(tái)與蓋板兩端側(cè)面接觸部分預(yù)留5cm空隙在蓋板安

裝就位后用M7、5砂漿填充并搗實(shí)。吊裝前蓋板支承處應(yīng)用M10砂漿

抹平，并在砂漿初凝前安好蓋板。蓋板得吊裝采用12t汽車吊吊裝,

人工配合。

③蓋板安裝后，蓋板上得吊裝位置用砂漿或監(jiān)理工程師批準(zhǔn)得

其它材料填筑，相鄰板塊之間采用M7、5砂漿填縫。

(7)混凝土養(yǎng)護(hù)

混凝土澆筑完畢后，應(yīng)在12h以內(nèi)加以覆蓋與澆水，澆水次數(shù)應(yīng)

能保持混凝土有足夠得濕潤(rùn)狀態(tài)，養(yǎng)護(hù)期一般不少于7d,可根據(jù)空氣

得濕度、溫度與水泥品種及摻用得外加劑得情況，適當(dāng)延長(zhǎng)。

(8)沉降縫施工

按照設(shè)計(jì)要求，澆筑后澆塊前，應(yīng)在沉降縫處鋪掛厚2cm得瀝

青木絲板，形成沉降縫，待后澆脛塊澆筑完畢后，人工清除縫內(nèi)瀝青木

絲板，向縫內(nèi)填塞麻絮，并用熱瀝青澆灌密實(shí)，防止漏水。

(9)蓋板涵臺(tái)背回填

①蓋板涵臺(tái)背填土必須在於達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度得70%以后，方可進(jìn)

行。

②填土前應(yīng)按照設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行洞