項(xiàng)目

第一章編制根據(jù)3

其次章工程概況3

第三章施工預(yù)備方案4

第四章施工總體布署7

第五章次要分部分項(xiàng)工程施工方法10

第六章次要技術(shù)措施26

第七章質(zhì)量保證體系及其措施31

第八章工期進(jìn)度支配及保證措施33

第九章安全技術(shù)保證措施34

第十章文明施工保證措施39

第十一章服務(wù)承諾40

第十二章設(shè)備保證措施41

第十三章附表、附圖41

南京長(zhǎng)江第三大橋

暫時(shí)用房制造（選購(gòu)）、安裝項(xiàng)目

（V2合同段）

施

工

組

織

設(shè)

計(jì)

編制人：姚國(guó)斌

審核人：朱坤榮

編制單位：飛達(dá)鋼結(jié)構(gòu)建筑工程有限公司

編制日期：2003年4月1日

第一章編制根據(jù)

本工程施工方案編制艱據(jù)如下：

1.1國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)法律、法規(guī)、技術(shù)規(guī)范、規(guī)程和驗(yàn)評(píng)標(biāo)準(zhǔn)；

1.2省市行業(yè)主管部門有關(guān)質(zhì)量、安全、文明施工等有關(guān)文件；

1.3南京長(zhǎng)江第三大橋建設(shè)指揮部供應(yīng)的有關(guān)材料：

1.3.1南京長(zhǎng)江第三大橋暫時(shí)用房制造（選購(gòu)）、安裝項(xiàng)目招標(biāo)文件；

1.3.2南京長(zhǎng)江第三大橋暫時(shí)用房制造（選購(gòu)）、安裝項(xiàng)目工程設(shè)計(jì)施工圖及相關(guān)設(shè)計(jì)闡明。

1.3.3南京長(zhǎng)江第三大橋暫時(shí)用房制造（選購(gòu)）、安裝項(xiàng)目招標(biāo)補(bǔ)遺書。

第二章工程概況

本工程為南京K江第三大橋暫時(shí)用房制造（選購(gòu)）、安裝項(xiàng)目工程，位于南京市雨花臺(tái)區(qū)，長(zhǎng)

江南邊第一道堤和其次道堤之間。本工程共八棟，每棟占地面積為277.2平方米，建筑面積為

623.7平方米，全長(zhǎng)為46.2米，寬為6米。合計(jì)建筑面積為4989.6平方米。

本工程基礎(chǔ)為鋼筋混凝土獨(dú)立基礎(chǔ)和磚條型基礎(chǔ)，基礎(chǔ)以上部分:柱結(jié)構(gòu)方管型鋼結(jié)構(gòu)，墻體

圍護(hù)為75nlm厚的彩鋼板，屋面為150nlm厚的彩鋼板，C型槐條，人字形角鋼鋼屋架。樓面為

角鋼梁，預(yù)制碎板;窗戶為塑鋼窗，門為彩鋼板門。室內(nèi)吊頂均接受輕鋼龍骨礦棉板吊頂。

第三章施工預(yù)備方案

3.1施工現(xiàn)場(chǎng)預(yù)備：

本工程施工場(chǎng)地已按建筑總立體圖的要求全部清算終了，且現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)地曾經(jīng)平整好。場(chǎng)內(nèi)運(yùn)輸?shù)?/p>

路和施工暫時(shí)道路已修好。

3.1.1施工用水：本二程施工用水接受混合式管網(wǎng)供水，將施工用水接至現(xiàn)場(chǎng)所需的部位。

3.1.2施工用電：本工程施工用電接受架空線，電桿接受鋼筋混凝土桿，電纜線接受4X35mm2

的絕緣鋁芯線，架空線離地高度為6米，布置在沿道路圍墻的一側(cè)。在靠近新建房屋的部位設(shè)

總配電箱一個(gè)，在施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)4個(gè)配電箱。全部的配電箱電源均從總配電箱引出。

3.1.3現(xiàn)場(chǎng)暫時(shí)房屋設(shè)備：結(jié)合施工現(xiàn)場(chǎng)的具體狀況，統(tǒng)籌支配。打算在現(xiàn)場(chǎng)搭建暫時(shí)的設(shè)備

有：辦公室3間，職工宿舍4間；材料庫(kù)房、工具房各一間，鋼屋架和鋼柱等堆放場(chǎng)地為200

平方米。

3.2施工技術(shù)預(yù)備:

樂(lè)觀組織技術(shù)人員仔細(xì)批閱圖紙，做好圖紙?jiān)O(shè)計(jì)交底和技術(shù)交底的預(yù)備工作，備齊工程所需的

材料和標(biāo)準(zhǔn)圖集,編制施工圖預(yù)算和分部工程材料方案以及勞動(dòng)力需求方案和工機(jī)具的需求狀

況。向施工人員進(jìn)行施工組織設(shè)計(jì)和技術(shù)交底，把工程的設(shè)計(jì)內(nèi)容、施工方案和施工技術(shù)要求

等，詳盡的向施工人員講解清楚，落實(shí)施工方案，制定技術(shù)責(zé)任制的必要措施。做好現(xiàn)場(chǎng)定位

樁的測(cè)設(shè)工作，完成工程的定位放線工作等。

3.3物資的預(yù)備：

根據(jù)施工預(yù)算和分部分項(xiàng)工程施工方法和施工進(jìn)度的支配，組織貨源，確定加工、供應(yīng)地點(diǎn)和

供應(yīng)方式，簽署物資供貨合同。根據(jù)各種物資的需求量方案和合同，擬定運(yùn)輸方案和運(yùn)輸方案。

根據(jù)施工總立體圖的要求，組織物資按方案工夫進(jìn)場(chǎng)，在指定地點(diǎn)，按規(guī)定方式進(jìn)行儲(chǔ)存和保

管。

3.4勞動(dòng)力等組織預(yù)備：

成立.以項(xiàng)目經(jīng)理為指導(dǎo)的項(xiàng)目經(jīng)理部的組織機(jī)構(gòu)，建立健全各項(xiàng)規(guī)章管理制度，確定勞動(dòng)組織

的指導(dǎo)機(jī)構(gòu)名額和人選，堅(jiān)持合理分工與親密協(xié)作相結(jié)合的準(zhǔn)繩，把有施工閱歷、有創(chuàng)業(yè)創(chuàng)新

精神、工作效率高的人選入指導(dǎo)機(jī)構(gòu)。

建立精干的施工隊(duì)伍，要仔細(xì)考慮專業(yè)工種的合理協(xié)作，技工和普工的比例要滿足合理的勞動(dòng)

組織要求，按組織施工方式的要求確定建立混合施工隊(duì)組或?qū)I(yè)施工隊(duì)組及其數(shù)量。根據(jù)開工

日期和勞動(dòng)力需求量方案，組織勞動(dòng)力進(jìn)場(chǎng)，同時(shí)要進(jìn)行安全、防火和文明施工等方面的教育。

在鋼結(jié)構(gòu)工程施工前，應(yīng)對(duì)各工序的施工人員進(jìn)行必要的崗位培訓(xùn)，并對(duì)其進(jìn)行技術(shù)、質(zhì)量、

安全交底，預(yù)防發(fā)生安全和質(zhì)量事故。

為了加快施工預(yù)備工作的進(jìn)度，必需加強(qiáng)建設(shè)單位、設(shè)計(jì)單位和監(jiān)理單位之間的協(xié)調(diào)工作，親

密協(xié)作，建立健全施工預(yù)備工作的責(zé)任制度和檢查制度，使施工預(yù)備工作由指導(dǎo)、有組織、有

方案和分期分批地進(jìn)行。

對(duì)鋼結(jié)構(gòu)工程所運(yùn)用的機(jī)械和檢測(cè)設(shè)備的功能進(jìn)行檢驗(yàn)，保證施工過(guò)程中各種設(shè)備的工作形

態(tài)良好，運(yùn)用功能完全。

次要?jiǎng)趧?dòng)力方案表

序號(hào)工種人數(shù)備注序號(hào)工種人數(shù)備注

1下料工52組立工6

3矯正工44機(jī)修工2

5電焊工56安裝工25

7鉆孔工68架子工3

9噴漆工610雜工10

第四章施工總體布署

為了合理地支配，組織好施工，根據(jù)本工程本身的特點(diǎn)，結(jié)合實(shí)踐狀況,本工程流水法施工。

4.1義務(wù)支配：

暫時(shí)用房工程鋼結(jié)構(gòu)部分由專業(yè)制造、安裝鋼結(jié)構(gòu)的隊(duì)伍施工，墻體、屋面彩鋼板安裝部分由

裝飾施工隊(duì)伍施工。

4.2施工布署：

木工程施工包括施工預(yù)備（見施工預(yù)備工作方案），加工制造及安裝施工三個(gè)階段。

4.2.1施工預(yù)備階段：包括施工現(xiàn)場(chǎng)預(yù)備、技術(shù)預(yù)備、材料預(yù)備、勞動(dòng)力和工機(jī)具預(yù)備，均在

工程開工之前完成。

4.2.2加工制造階段：包括型鋼結(jié)構(gòu)放樣、下料、焊接、校正、除銹和檢驗(yàn)以及塑鋼窗制造、

彩鋼板門制造等，均組織好流水施工。

4.2.3安裝階段：包括鋼結(jié)構(gòu)運(yùn)輸、吊裝、安裝、校正、涂刷防火漆、安裝彩鋼板、安裝門窗

等，均組織好流水施工。

根據(jù)本工程的實(shí)踐狀況，在第一棟暫時(shí)用房型鋼結(jié)構(gòu)安裝結(jié)束后，即可開頭安裝墻體彩鋼板和

屋面彩鋼板，同時(shí)安裝其次棟暫時(shí)用房的型鋼結(jié)構(gòu)，依此類推.

4.3施工挨次和進(jìn)度方案:

本工程遵照“先地下、后地上；先結(jié)構(gòu)、后裝修”的準(zhǔn)繩支配施工。

4.3.1本工程施工挨次如下：

材料檢驗(yàn)一材料矯直一放樣一號(hào)料一切割一加工（矯正、成型、制孔）一對(duì)接（焊接）-一校

正一組裝一焊接一校正一劃線一制孔一除銹一試裝一拆卸一質(zhì)量檢驗(yàn)一涂層一編號(hào)、發(fā)送一現(xiàn)

場(chǎng)檢驗(yàn)一方管鋼柱安裝一鋼屋架吊裝一楝條安裝一校正一補(bǔ)漆一天溝安裝一兩頭驗(yàn)收一墻面

彩鋼板安裝一屋面板安裝一門窗安裝一水電氣安裝一驗(yàn)收。

4.4木工程施工進(jìn)度方案

根據(jù)工期要求，本工程自2003年4月10日開工至2003年5月10日竣工，共計(jì)一個(gè)月的工夫,

為了確保工程工期，區(qū)工程在基礎(chǔ)部位施工的基礎(chǔ)上保證工期方案，合理的支配好整個(gè)工程的

施工進(jìn)度，組織好流水施工，具體進(jìn)度方案見施工進(jìn)度方案表。

4.5施工立體布置圖

具體立?體布置見施工總立體布置圖

4.6次要施工機(jī)械的選擇

次要施工機(jī)械設(shè)備一覽表

序機(jī)械設(shè)備稱號(hào)規(guī)格型號(hào)數(shù)量功率備注

號(hào)(KW)

1型鋼自動(dòng)組立機(jī)1臺(tái)5.5鋼結(jié)構(gòu)焊接

2H型鋼矯正機(jī)1臺(tái)5鋼結(jié)構(gòu)焊接

3氣割槍J01-302套鋼結(jié)構(gòu)焊接

4臺(tái)式砂輪切割機(jī)SBL-2502臺(tái)2.2切割鋼材

5門式自動(dòng)埋弧焊機(jī)MZG-z*10001組10.2鋼結(jié)構(gòu)焊接

6八頭拋丸除銹機(jī)DG*90*1801組94.6鋼結(jié)構(gòu)焊接

7數(shù)控多頭直條切割機(jī)3000B1組9.4鋼結(jié)構(gòu)焊接

8全自動(dòng)彩板復(fù)合機(jī)XBJ-V11組鋼結(jié)構(gòu)焊接

9數(shù)控立體鉆床1臺(tái)鋼結(jié)構(gòu)焊接

10壓型機(jī)HV-2001臺(tái)4.2彩鋼板制造

11水準(zhǔn)儀TGJ-10001臺(tái)測(cè)量、校正

12經(jīng)緯儀J61臺(tái)測(cè)量、校正

13移動(dòng)式卷?yè)P(yáng)機(jī)1臺(tái)7.5吊裝

14吊車l.DA2輛15t吊裝鋼結(jié)構(gòu)

15溝通電焊機(jī)AX.-300-14臺(tái)15鋼結(jié)構(gòu)焊接

16手推車自制4部運(yùn)輸

17剪板機(jī)1臺(tái)彩鋼板制造

18扭矩扳手6把緊固螺栓

第五章次要分部分項(xiàng)工程施工方法

5.1型鋼結(jié)構(gòu)和彩鋼板加工制造

5.1.1材料檢驗(yàn)：

鋼結(jié)構(gòu)和彩鋼板制造與安裝需用的鋼材，必需由供應(yīng)部門供應(yīng)合格證

明及有關(guān)技術(shù)文件。鋼結(jié)構(gòu)所用鋼材的質(zhì)量必需嚴(yán)厲恪守國(guó)家有關(guān)的

技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范和設(shè)計(jì)要求的規(guī)定。并根據(jù)有關(guān)的實(shí)驗(yàn)操作規(guī)程進(jìn)行

實(shí)驗(yàn)，提出精確牢靠的數(shù)捱，確保工程質(zhì)量。

配件、連接材料（焊條、焊絲和焊劑，螺栓及鉀釘?shù)龋┖屯苛暇鶓?yīng)具

有質(zhì)量合格證，并應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和現(xiàn)行國(guó)家技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

5.L2材料矯正:

鋼結(jié)構(gòu)制造工藝中矯正是關(guān)鍵的工序，是確保鋼結(jié)構(gòu)制造質(zhì)量重要環(huán)

節(jié)。對(duì)于各種型材，如變形超標(biāo)，下料前應(yīng)以矯正。

制造鋼結(jié)構(gòu)的鋼材矯正運(yùn)用平板機(jī)、型鋼矯直機(jī)矯正和人工矯正，矯

正后鋼材表面，不應(yīng)有分明的凹面或損傷，劃痕深度不大于0.5mm。人

工矯正鋼板時(shí)，應(yīng)根據(jù)變樣子況，確定錘擊挨次。

5.1.3放樣：

5.1.3.1放樣前該當(dāng)核對(duì)施工圖、生疏工藝標(biāo)準(zhǔn)、把握各部件的精確尺

寸嚴(yán)厲把握尺寸精度；

5.1.3.2度量工具必需經(jīng)法定計(jì)量單位校驗(yàn)；

5.1.3.3放樣應(yīng)以施工圖的實(shí)踐尺寸1」的大樣放出有關(guān)的節(jié)點(diǎn)，連接

尺寸，作為把握號(hào)料、彎制、剪切、銃刨、鉆孔和組裝等的根據(jù)。

5.1.3.4放樣樣板制造：樣板接受厚度0.3mm的薄鐵皮制造，應(yīng)考慮切

割、焊接、銃、刨及火煨等加工余量。樣板上應(yīng)標(biāo)記切線、孔徑、上

下、左右、反正的工作線和加工符號(hào)（如彎曲、鏟、刨等），注明規(guī)格、

數(shù)量及編號(hào)，標(biāo)記應(yīng)粗大清楚。

5.1.3.5放樣應(yīng)在放樣平臺(tái)上進(jìn)行，平臺(tái)必需平整波動(dòng)。放樣平臺(tái)嚴(yán)禁

受外力沖擊，以免影響平臺(tái)的程度度。放樣時(shí)首先應(yīng)在平臺(tái)上彈出垂

直交叉基線和中心線，依次放出構(gòu)件各節(jié)點(diǎn)的實(shí)樣。

5.L4號(hào)料:

號(hào)料前應(yīng)具體生疏樣板上的符號(hào)和號(hào)料的數(shù)量。板材號(hào)料應(yīng)號(hào)出基準(zhǔn)

檢查線；號(hào)孔應(yīng)號(hào)規(guī)孔線。號(hào)料后應(yīng)在零件上注明零件的編號(hào)、數(shù)量、

加工方法等，并應(yīng)根據(jù)零件不同的材料一致接受不同顏色標(biāo)注。號(hào)料

應(yīng)根據(jù)施工工藝要求預(yù)留切割和邊緣加工的余量，以及焊接收縮余量。

5.L5切割:

本工程鋼板切割均接受氣割的方法。在氣割鋼板和型材時(shí)，厚度在14mm

以下時(shí)縫寬為2mm；厚度在16?20mm以下時(shí)縫寬為2.5mm,氣割后的

鋼板和型鋼的氣割面的立體度和割紋深度以及局部缺口深度都必需符

合《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》(GB50205-2001)的規(guī)定，

5.1.6加工：

為了衰退切割后鋼材硬化或產(chǎn)生淬硬層，以保證構(gòu)件連接接觸緊密、

平整和其焊接坡口的加工質(zhì)量。所以需求對(duì)切割后鋼材的邊緣進(jìn)行加

工，以確保加工的精度。邊緣加工的寬度、長(zhǎng)度、邊直線度、相鄰兩

邊夾角、加工面垂直度以及加工面表面粗糙度都必需符合《鋼結(jié)構(gòu)工

程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》(GB50205-2001)的規(guī)定。

5.1.7制孔：接受鉆孔的方法

鉆孔是在鉆床上進(jìn)行。為了確保指控的質(zhì)量應(yīng)預(yù)先在零件上沖成或鉆

成小孔，待結(jié)構(gòu)拆卸時(shí)，將孔擴(kuò)鉆至設(shè)計(jì)孔徑，確?？妆诓皇軗p傷達(dá)

到孔壁光滑。為了確保群把握作的質(zhì)量，應(yīng)預(yù)先制成鉆模，嚴(yán)厲把握

孔群的地位，制孔時(shí)將鉆模覆在零件上鉆孔。全部制孔的質(zhì)量應(yīng)符合

《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》(GB50205-2001)的規(guī)定。

5.L8焊接:

5.1.8.1嚴(yán)禁運(yùn)用藥皮零落或焊芯生銹的焊條、受潮結(jié)塊的焊劑。焊絲、

焊釘運(yùn)用前應(yīng)肅清油污、鐵銹。

5.1.8.2需求彎曲的槽鋼和鋼管用滾板機(jī)滾制，滾制的槽鋼和綱管弧度

應(yīng)符合圖紙要求，假如弧度有偏向，應(yīng)進(jìn)行矯正。

5.1.9組裝：

5.1.9.1鋼結(jié)構(gòu)組裝前，應(yīng)按施工圖、施工方案及其下料單，清點(diǎn)和檢

查加工件的材質(zhì)、規(guī)格、數(shù)量和加工質(zhì)量，并將組件連接接觸部位和

沿焊縫邊緣每邊30?50mm范圍內(nèi)的鐵銹、毛刺、污垢等肅清潔凈。

5.1.9.2組裝平臺(tái)及拼裝模具應(yīng)經(jīng)測(cè)平，組裝平臺(tái)立體凹凸差不應(yīng)超過(guò)

4mm,并加以固定。構(gòu)件的組裝應(yīng)在部件的組裝、焊接、矯正后進(jìn)行，

以保證構(gòu)件組裝的精度。

5.1.9.3組裝時(shí)應(yīng)進(jìn)行零件組裝的調(diào)整定位，以防止過(guò)大的外力強(qiáng)行組

對(duì)，避開構(gòu)件內(nèi)產(chǎn)生附加應(yīng)力、產(chǎn)生疲憊或裂紋等缺陷。

5.1.9.4組裝時(shí)應(yīng)防止焊接變形。為了保證焊接結(jié)構(gòu)的質(zhì)量，防止焊接

產(chǎn)生應(yīng)力、變形和裂紋等缺陷，所以本工程在組裝焊接時(shí)，選擇對(duì)稱

法的施焊挨次，焊縫布置的地位接受兩邊對(duì)稱，盡量增添焊縫和不等

規(guī)格或異種鋼材相焊；接受較大的夾具將焊件固定以添加稀有的剛度;

實(shí)行反變形的措施，即在焊行進(jìn)行組裝，先將焊件向與焊接后產(chǎn)生變

形相反的方向進(jìn)行人為的過(guò)量變形，以達(dá)到焊后抵消變形的目地。

5.1.10矯正：組合型鋼因焊接產(chǎn)生的變形，本工程接受機(jī)械和高溫加

熱矯正調(diào)直，進(jìn)行熱矯正時(shí)，加熱溫度不應(yīng)超過(guò)900°C,加熱矯正后應(yīng)

自然冷卻，在矯正過(guò)程中，不得損壞鋼材材料組織。

5.1.11除銹、施涂

5.1.11.1除銹：鋼結(jié)構(gòu)的除銹是構(gòu)件在施涂前的一道關(guān)鍵工序。拼裝

的零部件，在下料、切割及矯正之后，均應(yīng)進(jìn)行除銹。本工程接受機(jī)

械噴砂除銹。用噴砂機(jī)將砂噴劑在金屬表面除去鐵銹并將表面肅清潔

凈。

5.1.11.2施涂：本工程施涂的方法接受噴涂法。噴涂挨次為：先上后

下、先難后易、先左后右、先內(nèi)后外，以保持涂層厚度均勻全都，不

漏涂。

5.1.11.3需求焊接的部位留出50mm左右不用噴涂。

5.1.12檢驗(yàn)、編號(hào)等

在鋼結(jié)構(gòu)制造加工完后，應(yīng)馬上組織有關(guān)單位進(jìn)行檢驗(yàn)，驗(yàn)收合格后

方可進(jìn)行編號(hào)卸車發(fā)送。

在吊裝和運(yùn)輸過(guò)程中，應(yīng)實(shí)行措施防止預(yù)制件變形和預(yù)制件表面油漆

損壞。

5.2彩鋼板加工

壓型彩鋼板加工，根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙規(guī)定的彩鋼板厚度、顏色和EPS板的

厚度等要求，將所需的彩鋼板卷和EPS板運(yùn)輸?shù)讲僮鲄^(qū)內(nèi)，進(jìn)行制形

成型。制造時(shí)要確保彩鋼板和EPS板要粘貼堅(jiān)固，無(wú)脫膠的景象。

5.3鋼結(jié)構(gòu)安裝

根據(jù)本工程的結(jié)構(gòu)方式，鋼結(jié)構(gòu)安裝的工藝流程為：

[測(cè)量（標(biāo)高、軸線）I

就位預(yù)備--一鋼柱吊裝一一校正并暫時(shí)固定一一柱最終固定一一鋼梁

吊裝-一就位暫時(shí)固定一-鋼屋架吊裝--楝條安裝-一天溝安裝-一面

板安裝等。

5.3.1安裝前的預(yù)備

鋼結(jié)構(gòu)安裝前應(yīng)按構(gòu)件明細(xì)表核對(duì)構(gòu)件的材質(zhì)、規(guī)格及外觀質(zhì)量，查驗(yàn)零部件的技術(shù)文件（合

格證、實(shí)驗(yàn)、測(cè)試報(bào)告以及設(shè)計(jì)文件、設(shè)計(jì)要求、結(jié)構(gòu)實(shí)驗(yàn)結(jié)果的文件）。

安裝前，應(yīng)對(duì)制造的鋼結(jié)構(gòu)零部件，按施工圖的要求，對(duì)比構(gòu)件明細(xì)

表根據(jù)數(shù)量和質(zhì)量進(jìn)行片面檢查。

對(duì)設(shè)計(jì)要求構(gòu)件的數(shù)量、尺寸、程度度、垂直度、機(jī)安裝接頭處的尺

寸等進(jìn)行逐一檢查。

全部構(gòu)件，必需經(jīng)過(guò)質(zhì)量和數(shù)量檢查，全部符合設(shè)計(jì)要求，并經(jīng)辦理

驗(yàn)收、簽字手續(xù)后，方可進(jìn)行安裝。

搭設(shè)拼裝平臺(tái)。拼裝平臺(tái)應(yīng)具有適當(dāng)?shù)某兄貏偠群统潭榷?，程度度?/p>

誤差不應(yīng)超過(guò)2?3mm。

對(duì)于制造中遺留的缺陷和運(yùn)輸中產(chǎn)生的變形，均應(yīng)矯正后才能安裝。

鋼結(jié)構(gòu)在吊裝前應(yīng)將表面的油污、泥沙和灰塵等肅清潔凈。

本工程吊裝接受15t的吊車進(jìn)行吊裝，鋼結(jié)構(gòu)運(yùn)輸均接受汽車運(yùn)輸。

現(xiàn)場(chǎng)加工所需的小型機(jī)具（具體見施工機(jī)具一覽表）均曾經(jīng)預(yù)備到位。

在吊裝前編制可行的吊裝方案，并經(jīng)監(jiān)理等有關(guān)單位的審定同意。

鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件的堆放場(chǎng)地應(yīng)平整堅(jiān)實(shí)，無(wú)積水；堆放構(gòu)件下應(yīng)鋪設(shè)墊木。

堆放的構(gòu)件按種類、型號(hào)、安裝挨次編號(hào)分區(qū)放置。

螺栓預(yù)埋安裝

螺栓加工好閱歷收符合質(zhì)量要求后，馬上進(jìn)行安裝。在安裝時(shí)嚴(yán)厲按

圖紙的尺寸要求，為了保證螺栓在澆搗混凝土?xí)r不發(fā)生偏移，在澆筑

混凝土基礎(chǔ)前，運(yùn)用定型卡盤將預(yù)埋螺栓按設(shè)計(jì)要求地位卡住，在加

固螺栓時(shí)接受鋼板鑿孔固定（鋼板孔的地位必需和螺栓的地位全都）。

全部的螺栓固定好后用塑料薄膜愛護(hù)好，并涂刷防滑油，防止生銹。

鋼結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)檢查

鋼結(jié)構(gòu)安裝前，經(jīng)抄平放線，嚴(yán)厲把握基礎(chǔ)部位與支承面的縱橫軸線

和標(biāo)高，并進(jìn)行驗(yàn)收，提出驗(yàn)收合格報(bào)告材料。驗(yàn)收內(nèi)容包括基礎(chǔ)坐

標(biāo)和標(biāo)高、軸線以及螺栓尺寸，保證以上內(nèi)容符合規(guī)范和圖紙要求。

現(xiàn)場(chǎng)吊裝前，應(yīng)在柱腳埋件上彈好十字線，同時(shí)將標(biāo)高把握點(diǎn)設(shè)置好。

現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)地應(yīng)平整夯實(shí)，沒(méi)有積水，并且要預(yù)留車道.

并清算作業(yè)面，確?；A(chǔ)頂面及支承面潔凈，嚴(yán)禁有雜物和凈化。

5.3.2鋼結(jié)構(gòu)吊裝：

接受多吊點(diǎn)。起吊和平移應(yīng)緩慢?，F(xiàn)場(chǎng)吊裝實(shí)行單片吊裝校正后逐片

安裝，暫時(shí)浪風(fēng)接受拉條固定。

5.3.2.1安裝施工工藝

①.方管鋼柱安裝：吊裝前首先確定構(gòu)件吊點(diǎn)地位，確定綁扎方法，

吊裝時(shí)做好防護(hù)措施。鋼柱起吊后，當(dāng)柱腳距地腳螺栓約30-40CM時(shí)

扶正，使柱腳的安裝孔對(duì)準(zhǔn)螺栓，緩慢落鉤就位。經(jīng)過(guò)初校待垂直偏

向在20MM內(nèi)，擰緊螺栓，暫時(shí)固定即可脫鉤。

②.鋼梁吊裝：鋼梁吊裝在柱子復(fù)核完成后進(jìn)行，鋼梁吊裝時(shí)接受兩

點(diǎn)對(duì)稱綁扎起吊就位安裝。鋼梁起吊后距柱基準(zhǔn)面100MM時(shí)漸漸慢就

位，待鋼梁吊裝就位后進(jìn)行對(duì)接調(diào)整校正，然后固定連接。鋼梁吊裝

時(shí)隨吊隨用經(jīng)緯儀校正，有偏向隨時(shí)訂正。

③.楝條安裝：楝條截面較小，分量較輕，接受一鉤多吊或成片吊裝

的方法吊裝。楝條的校正次要是間距尺寸及本身平直度。間距檢查用

樣桿順著楝條桿件之間來(lái)回移動(dòng)，如有誤差，放松或擰緊螺栓進(jìn)行校

正。平直度用拉線和鋼尺檢查校正，最終用螺栓固定。

5.3.2.2安裝校正

①.鋼柱校正：鋼柱垂直度校正用經(jīng)緯儀或吊線錘檢驗(yàn)，當(dāng)有偏向時(shí)

接受千斤頂進(jìn)行校正，標(biāo)高校正用千尸頂將底座少許抬高，然后增減

墊板厚度，柱腳校正無(wú)誤后馬上緊固地腳螺栓，待鋼柱全體校正無(wú)誤

后在柱腳底板下澆注細(xì)石混凝土固定。

②.鋼梁校正：鋼梁軸線和垂直度的測(cè)量校正，校正接受千斤頂和倒

鏈進(jìn)行，校正后馬上進(jìn)行固定。

5.3.2.3螺栓施工

施工工序

②.螺栓設(shè)專人管理妥當(dāng)保管，不得亂扔亂放，在安裝過(guò)程中，不得

碰傷螺栓及凈化臟物。

③.螺栓要防潮、防腐蝕。

④.安裝螺栓時(shí)運(yùn)用光頭撬棍及沖釘對(duì)正上下（或前后）連接板的螺

孔，使螺栓能自在投入。

⑤.若連接板螺孔的誤差較大時(shí)應(yīng)檢查分析酌情處理，若屬調(diào)整螺孔

有效或剩下局部螺孔地位不正，可運(yùn)用電動(dòng)絞刀或手動(dòng)絞刀進(jìn)行打孔。

⑥.在同一連接面上，螺栓應(yīng)按同一方向投入，螺栓安裝后該當(dāng)天終

擰終了。

5.3.2.4鋼結(jié)構(gòu)刷漆

鋼結(jié)構(gòu)在工廠已刷底漆，鋼結(jié)構(gòu)安裝合格后，首先對(duì)在現(xiàn)場(chǎng)焊接的焊

縫及周圍接受手工進(jìn)行除銹處理，除銹處理合格經(jīng)認(rèn)可，刷底漆。鋼

結(jié)構(gòu)在刷面漆之前，應(yīng)片面檢查，對(duì)在運(yùn)輸或安裝過(guò)程中油漆損壞部

位進(jìn)行修補(bǔ)，同時(shí)在刷面漆之前，運(yùn)用棉紗頭清算鋼結(jié)構(gòu)表面的油污

和灰塵等。

5.3.3墻面和屋面壓型彩鋼板安裝

5.3.3.1施工前預(yù)備

①、壓型鋼板圍護(hù)施工安裝之前，訂制相應(yīng)的施工圖紙，并根據(jù)設(shè)計(jì)

文件編制組織設(shè)計(jì)及對(duì)施工人員進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn)和安全消費(fèi)交底。

②、根據(jù)文件具體核對(duì)各類材料的規(guī)格和數(shù)量，對(duì)損壞的壓型鋼板，

泛水板應(yīng)準(zhǔn)時(shí)修復(fù)和更換。

③、各類施工設(shè)備應(yīng)完全，并能正常運(yùn)轉(zhuǎn)。

④、復(fù)核與壓型鋼板施工安裝有關(guān)鋼構(gòu)件的安裝精度，肅清安裝時(shí)焊

縫藥皮和飛濺物，并涂刷防銹漆進(jìn)行防腐處理。

5.3.3.2壓型彩板施工工序：墻板安裝從一端開頭進(jìn)行，板與板之間必

需用H型鋁咬緊，墻板接縫處做好防水處理。壓型鋼板安裝時(shí)，應(yīng)邊

鋪設(shè)邊調(diào)整其地位，邊固定。

全部的墻面板與板之間都必需用角鋁或H型鋁進(jìn)行連接堅(jiān)固。墻面板

與基礎(chǔ)連接時(shí)，用槽鋁固定。

屋面板與板之間在固定好之后，運(yùn)用坂璃膠將全部的板縫滿涂一遍，

防止漏水。屋脊處必需用單層的彩版彎折成脊瓦用鉀釘固定在下面，

并用玻璃膠密封。

5.4塑鋼門窗

本工程塑鋼門窗在制造前需根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙要求和現(xiàn)場(chǎng)實(shí)測(cè)門窗洞口尺

寸，再計(jì)算下料尺寸進(jìn)行制造，最終進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)安裝。

具體工藝過(guò)程如下：

下料f銃縫f焊接成型一拆卸附件一玻璃拆卸f運(yùn)輸f現(xiàn)場(chǎng)安裝

5.4.1下料

門窗扇的下料尺寸先根據(jù)已知的門窗框外形尺寸，門窗框型/種類，

以及框扇之間的間隙和搭接量計(jì)算出門窗扇的外形尺寸，然后再加上

焊縫耗費(fèi)量即為下料長(zhǎng)度。下料長(zhǎng)度公差為0.5min,下料端的切削面與

型材兩側(cè)面的不垂直度在全長(zhǎng)不大于0.5mm。下料后的端面上下不應(yīng)有

缺口，崩料及伸向型材外壁的裂紋。坂璃壓條的下料長(zhǎng)度的計(jì)算應(yīng)以

窗框外形尺寸為基礎(chǔ)，再減去兩對(duì)邊的窗框主體高。鋼襯及玻璃的下

料尺寸以窗框外形尺寸為基礎(chǔ)計(jì)算下料長(zhǎng)度。

5.4.2鐵縫

為保證塑鋼窗具有良好的水密性和氣密性，在下邊框型材上開設(shè)內(nèi)外

排水筵，在上邊框型材上開設(shè)氣壓均衡縫。在開有排水健的框扇邊框

上要特殊防止排水縫與裝有鋼襯的主腔相通，以免雨水進(jìn)入主腔使鋼

襯生銹。開內(nèi)外排水縫時(shí)盡量開在型材最低的地位，避開形成型材外

部積水，內(nèi)排水縫不宜對(duì)著外排水縫，應(yīng)向左或向右錯(cuò)開50T00nim。

5.4.3焊接成型

焊接接受四角焊機(jī)將窗框窗扇一次焊接成型，焊接時(shí)預(yù)先將鋼襯穿進(jìn)

型材至焊縫周圍，待加熱板加入、型材熔合、焊機(jī)壓板還壓住型材時(shí),

用力將鋼襯推進(jìn)。當(dāng)焊接端面的加熱熔化工夫達(dá)到預(yù)定數(shù)值后，熔化

的材料互相熔合，焊接在一同。焊接終了，應(yīng)對(duì)型材外邊的飛邊和焊

渣進(jìn)行清算。

5.4.4附件安裝

門窗焊接成型之后，開頭拆卸各種門窗附件，包括密封條，較鏈，門

鎖，插銷等。

5.4.5玻璃拆卸

將窗框放在玻璃拆卸工作平臺(tái)上，首先在每塊裝玻璃的窗框四角的排

水凹槽放入4副窗角槽板，然后放入玻璃，檢查玻璃各邊與窗角槽板

的間隙尺寸，根據(jù)間隙大小選擇厚度合適的玻璃墊板塞入間隙中，待

就位正確后裝入玻璃壓條。

5.4.6運(yùn)輸

運(yùn)輸過(guò)程中，將門窗在車上捆綁堅(jiān)固，防止搖晃和移動(dòng)，卸車時(shí)，門

窗應(yīng)立放，不宜疊加平放。

5.4.7現(xiàn)場(chǎng)安裝

現(xiàn)場(chǎng)安裝時(shí)首先按編號(hào)運(yùn)至施工部位，再按規(guī)格型號(hào)固定安裝，要求

保證門窗的程度度和垂直度。待門窗安裝完成后，在與門窗洞口連接

縫隙處里外打密封膠。

5.4.8質(zhì)量要求：

1).塑鋼門窗所用型材必需具有出廠合格證及原始材料。

2).型材下料長(zhǎng)度公差為±0.5mm,下料端的切削面與型材兩側(cè)面的不

垂直度在全長(zhǎng)不大于0.5mm。下料后的端面上下不應(yīng)有缺口，崩料及伸

向型材外壁的裂紋。

3).在開有排水筵的框扇邊框上要特殊防止排水縫與裝有鋼襯的主腔

相通，以免雨水進(jìn)入主腔使鋼襯生銹。開內(nèi)外排水縫時(shí)盡量開在型材

最低的地位，避開形成型材外部積水，內(nèi)排水^不宜對(duì)著外排水

應(yīng)向左或向右錯(cuò)開50-100mmo

4).焊接終了，應(yīng)對(duì)型材外邊的飛邊和焊渣進(jìn)行清算。

5),門窗附件完全，安裝地位正確，堅(jiān)固，門窗開啟機(jī)警。

6).門窗表面潔凈，無(wú)劃痕，無(wú)銹蝕，型材表面光滑平整。

5.5輕鋼龍骨吊頂

本工程吊頂接受輕鋼龍骨T型吊頂，施工工序?yàn)椋喊惭b吊桿一主付龍

骨安裝f封礦棉板

5.5.1安裝吊桿

按立體圖確定吊桿地位尺寸，要求全部吊桿必需刷防銹漆。

5.5.2主付龍骨安裝

吊桿立體定位后進(jìn)行主付龍骨安裝，要求嚴(yán)厲按規(guī)范規(guī)定進(jìn)行，間距

在允許誤差之內(nèi)。

5.5.3封礦棉板

龍骨安裝調(diào)整完成后，進(jìn)行礦棉板板施工。

5.6衛(wèi)生潔具安裝

5.6.1普通規(guī)定

①衛(wèi)生潔具的連接管，煨彎應(yīng)均勻全都，不得有凹凸等缺陷。

②衛(wèi)生潔具的安裝宜接受預(yù)埋螺栓或收縮螺栓固定。如用木螺絲固定,

預(yù)埋的木磚需做防腐處理，并應(yīng)凹進(jìn)凈墻面10mm。

③衛(wèi)生潔具的支托架的安裝須平整、堅(jiān)固與用具接觸應(yīng)緊密。

5.6.2質(zhì)量要求

①地位應(yīng)正確，允許偏向，單獨(dú)用具10mm,成排用具5mm。

②安裝應(yīng)平直，垂直度的允許偏向不得超過(guò)3n1%

⑤地漏應(yīng)安裝在地面的最低處，其頂面應(yīng)低于設(shè)置處地面5mmo

第六章次要技術(shù)措施

本工程施工中除應(yīng)遵照建筑工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范和建筑工程安全操作規(guī)程的規(guī)定外，還必需做到

以下幾點(diǎn)：

6.1加強(qiáng)工程質(zhì)量管理的措施：

6.1,1加強(qiáng)對(duì)施工人員的質(zhì)量看法教育，進(jìn)一步進(jìn)步全體施工人員對(duì)“質(zhì)量第一”的生疏。

6.1.2建立工程質(zhì)量保證體系。落實(shí)各部門各級(jí)崗位費(fèi)任制，落實(shí)國(guó)家的規(guī)范、規(guī)程、工藝標(biāo)

準(zhǔn)的貫徹執(zhí)行，落實(shí)重點(diǎn)工程施工技術(shù)措施的制定，開展創(chuàng)優(yōu)活動(dòng)。堅(jiān)持施工預(yù)備，編制施工

方案，堅(jiān)持原材料檢驗(yàn)和試塊檢驗(yàn)，堅(jiān)持建立健全工程技術(shù)檔案管理。

6.1.3加強(qiáng)對(duì)工程質(zhì)置:進(jìn)行跟蹤檢評(píng)，實(shí)行工程質(zhì)量獎(jiǎng)罰方法。

6.1.4嚴(yán)厲材料管理制度，每一道工序完成后準(zhǔn)時(shí)辦理隱蔽記錄和驗(yàn)評(píng)表。

6.1.5建立質(zhì)量把握點(diǎn)，抓住關(guān)鍵部位，預(yù)防質(zhì)量通病發(fā)生，在分項(xiàng)施工中，工序交接中，檢

查部位驗(yàn)收重要落木質(zhì)量目的責(zé)任制。

6.1.6做好分部分項(xiàng)二程的技術(shù)交底和工序搭接及工種間的協(xié)作，分項(xiàng)工程中專職質(zhì)檢員勤檢

查、勤糾錯(cuò)，不合格不能進(jìn)入下道工序施工，做好質(zhì)量檢查和記錄及評(píng)定。

6.1.7工程技術(shù)材料必需與施工進(jìn)度同步，做到準(zhǔn)時(shí)精確，真實(shí)，殘缺，杜絕漏項(xiàng)、

錯(cuò)項(xiàng)、漏簽、評(píng)定錯(cuò)誤消滅，實(shí)行按分部分項(xiàng)會(huì)簽審查，保證材料片面精確反映工

程質(zhì)量狀況。

6.2保證工程質(zhì)量技犬措施：

6.2.1鋼結(jié)構(gòu)制造：

此結(jié)構(gòu)所選用的鋼材必需有出廠合格證及原始材料,同時(shí)要求進(jìn)廠的鋼材必需經(jīng)復(fù)試合格后方

可運(yùn)用。

選擇功能良好，運(yùn)用功能完全的加工設(shè)備，要求廠內(nèi)制造部分II型鋼翼緣板接受單面45度坡

口對(duì)接，腹板接受單面45度坡口斜接。

焊條應(yīng)具有出廠合格證或材質(zhì)報(bào)告，要求電焊條運(yùn)用前運(yùn)用烘干箱進(jìn)行烘干，運(yùn)用埋弧焊接選

用的焊絲及焊劑必需與所用的母材相配套。

此鋼構(gòu)件制造完成后需進(jìn)行拋丸除銹，要求除銹后24小時(shí)之內(nèi)涂上底漆，底漆接受噴刷，要

求保證油漆的漆膜厚度滿足設(shè)計(jì)要求。

鋼結(jié)構(gòu)在施工前應(yīng)嚴(yán)厲根據(jù)圖紙要求進(jìn)行1:1的放樣，并對(duì)放樣結(jié)果進(jìn)行復(fù)核，嚴(yán)厲把握尺寸

的精度。

型鋼在焊接時(shí)坡口方式及加工精度、組對(duì)要求、坡口與兩側(cè)的清算必需符合規(guī)范的規(guī)定。

螺栓的型式、規(guī)格和技術(shù)要求必需符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定v且實(shí)驗(yàn)結(jié)果必需符合鋼結(jié)構(gòu)

用的螺栓技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，方可運(yùn)用。

嚴(yán)厲把握鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件的幾何尺寸和節(jié)點(diǎn)間距尺寸，發(fā)覺成績(jī)應(yīng)準(zhǔn)時(shí)調(diào)整后再吊裝。

為了防止和低效焊接變形，焊前拆卸時(shí)將工件向與焊接變形相反方向預(yù)留偏向。嚴(yán)厲把握焊接

挨次防止變形。構(gòu)件變形翹曲必需進(jìn)行矯正。

鋼柱吊裝前嚴(yán)厲把握基礎(chǔ)標(biāo)高，并對(duì)基礎(chǔ)表面進(jìn)行仔細(xì)找平。

吊裝就位前，嚴(yán)厲把握構(gòu)件的幾何尺寸；對(duì)變形超差的應(yīng)準(zhǔn)時(shí)矯正。

嚴(yán)厲把握安裝工藝、細(xì)心施工、細(xì)心操作。

全部操作人員必需嚴(yán)厲按技術(shù)、質(zhì)量、安全交底內(nèi)容執(zhí)行，要求焊接人員必需持證上崗。

鋼結(jié)構(gòu)為進(jìn)步制孔精度接受鉆模制孔。鉆套用中碳鋼制成，須進(jìn)行淬火處理，鉆模內(nèi)孔直徑應(yīng)

比設(shè)計(jì)孔徑大03MM,鉆模厚度不宜過(guò)大,普通用15MM左右。

為保證制造精度，鋼構(gòu)件下料時(shí)要預(yù)放收縮量，預(yù)放量視工件大小而定，普通工件在40-60mm,

重要的又大又長(zhǎng)的工件要預(yù)放80-100nimo

制定合理的焊接挨次是不行少的，當(dāng)幾種焊縫要施焊時(shí)，應(yīng)先焊收縮變形較大的橫縫，而后焊

縱向焊縫，或者是先焊對(duì)接焊縫而后再焊焊角焊縫。

焊接型鋼的主焊縫應(yīng)在組裝加勁肋板零件之前焊接。主焊縫的焊接挨次應(yīng)按焊后變形需求考慮

其焊接挨次應(yīng)交叉進(jìn)行.

6.2.2鋼結(jié)構(gòu)安裝：

鋼結(jié)構(gòu)吊裝過(guò)程嚴(yán)厲執(zhí)行《GB50205-95鋼結(jié)構(gòu)施工及驗(yàn)收規(guī)范》及《GB50221—95鋼結(jié)構(gòu)工

程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定表標(biāo)準(zhǔn)》

開工前必需對(duì)基礎(chǔ)縱橫軸線及程度標(biāo)高、鋼構(gòu)件外形尺寸、焊接質(zhì)量進(jìn)行復(fù)驗(yàn)合格后施工。

施工前必需進(jìn)行技術(shù)交底。

施工時(shí)特工種上崗人員必需有勞動(dòng)局頒發(fā)的上崗證書。

測(cè)最儀器必需經(jīng)過(guò)計(jì)煢檢定為合格的儀器方可運(yùn)用。

施工中堅(jiān)持三檢（自檢，互檢，專業(yè)檢）制度，嚴(yán)厲工序質(zhì)量檢驗(yàn)。

6.2.3壓型鋼板安裝:

在運(yùn)輸及吊裝答應(yīng)的條件下，應(yīng)接受長(zhǎng)尺寸的板材以增添接縫，進(jìn)步保溫功能和防水效果。

壓型鋼板板固定，在橫波每?jī)蓧K板有一波搭接，搭接面用密封膠條密封，再用防水密封育密封,

并用自攻螺釘與榭條固定。

每塊極端部不少于3個(gè)螺釘，兩頭支撐處在大于3米楝距的狀況下,至少有一個(gè)自攻螺釘連接。

板材搭接于椽條上，保證搭接長(zhǎng)度要求，搭接部分用拉硼釘連接并施以防水密封育，外露釘頭

涂密封育。

包邊鋼板的搭接盡可能背風(fēng)向，搭接長(zhǎng)度大于20-50亳米，拉釧釘間距小于500奈米v

自攻釘拉鉀釘設(shè)于波峰上，進(jìn)行防水處理。

一旦彩色涂層劃傷或銹斑時(shí).，應(yīng)接受相應(yīng)系列涂料補(bǔ)刷。

6.3旱季施工

6.3.1旱季施工時(shí)期，要求場(chǎng)地排水暢通，道路通行無(wú)阻，對(duì)現(xiàn)場(chǎng)全部的雨水井排水溝設(shè)專人

經(jīng)常清算和疏浚。

6.3.2施工現(xiàn)場(chǎng)的各種機(jī)械、電氣均應(yīng)設(shè)有防雨措施，機(jī)座應(yīng)保持肯定的高度，電閘箱、電焊

機(jī)等應(yīng)加防雨罩，以免受水浸泡。

6.3.4腳手架、上料操作平臺(tái)、斜道等雨天要準(zhǔn)時(shí)打掃，做好安全防滑措施。

6.3.5做好旱季施工物資的預(yù)備。

6.4工程降低成本措施

6.4.1工程開工行進(jìn)行圖紙的專業(yè)會(huì)審和綜合會(huì)審，將設(shè)計(jì)中的有關(guān)成績(jī)處理在工程開工之

前。

6.4.2施工總立體圖布置盡可能地利用永世性設(shè)備。

6.4.4加強(qiáng)節(jié)點(diǎn)考核管理，準(zhǔn)時(shí)發(fā)覺成績(jī)。

6.4.5嚴(yán)厲執(zhí)行限額領(lǐng)料制度，節(jié)省原材料，降低工程成本。

6.4.6加強(qiáng)周轉(zhuǎn)材料的管理，準(zhǔn)時(shí)做好回收，整修，保管工作，延伸周轉(zhuǎn)次數(shù)，進(jìn)步周轉(zhuǎn)率.

6.4.7合理地支配機(jī)械進(jìn)退長(zhǎng)工夫，進(jìn)步機(jī)械運(yùn)用率，節(jié)省機(jī)械臺(tái)班費(fèi)用。

6.4.8統(tǒng)籌的支配增添旱季施工，節(jié)省旱季施工的措施費(fèi)用。

第七章質(zhì)量保證體系及其措施

7.1質(zhì)量目的及其保證措施

7.1.1質(zhì)量目的：確保優(yōu)秀

7.1.2開工前編制具體的創(chuàng)優(yōu)措施，報(bào)審后嚴(yán)厲執(zhí)行。

7.1.3明白項(xiàng)目部管理人員及各班組長(zhǎng)、操作人員的崗位職責(zé)，建、了.質(zhì)量責(zé)任制，加強(qiáng)對(duì)職工

的教育培訓(xùn)I。

7.1.4建立且具體落實(shí)“三檢”制度（自檢、互檢、交接檢）

7.1.5各分部、分項(xiàng)二程開工前，應(yīng)做好技術(shù)交底，明白措施，做好隱蔽工程的驗(yàn)收記錄。

7.1.6做好質(zhì)量評(píng)選，嚴(yán)厲獎(jiǎng)罰制度。

7.2建立質(zhì)量保證體系（見圖）

質(zhì)檢員施工員材料員

話曷?奇底花宓n優(yōu)△格謨的

第八章工期進(jìn)度支配及保證措施

8.1工期進(jìn)度支配

8.1.1施工工期：本工程為30天。

8.1.2施工進(jìn)度方案：（南京長(zhǎng)江第三大橋暫時(shí)用房工程進(jìn)度表）。

8.2進(jìn)度保證措施

8.2.1由成立的項(xiàng)目部全權(quán)擔(dān)任施工中的人、材、機(jī)具的一致支配調(diào)度。

8.2.2嚴(yán)厲按施工組織設(shè)計(jì)要求有組織、有方案地做好施工中的各項(xiàng)工作。

8.2.3合理支配工序，優(yōu)化勞動(dòng)組合，做到小雨不間歇，正常狀況下，可以夜間施工的，堅(jiān)持

加班加點(diǎn)V

8.2.4主體結(jié)構(gòu)提請(qǐng)建設(shè)單位及有關(guān)部門實(shí)行分段驗(yàn)收，根據(jù)進(jìn)度方案，具體排出各工種班組

的月施工進(jìn)度方案，并仔細(xì)檢查落實(shí)。

8.2.5生疏圖紙，全部的工序一遍成活，避開返工。

8.2.7建立保證工期獎(jiǎng)罰條例，落實(shí)責(zé)任制，確保工期目的的完成。

8.2.8專人擔(dān)任管理現(xiàn)場(chǎng)的用水、用電。

第九章安全技術(shù)保證措施

9.1按《建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)》JGJ59—99和安全操作規(guī)范的要求組織標(biāo)準(zhǔn)化施工，施工過(guò)

程中應(yīng)結(jié)合實(shí)踐，正詢執(zhí)行公司制定的各種安全措施，強(qiáng)化安全責(zé)任制，構(gòu)成從公司經(jīng)理到項(xiàng)

目經(jīng)理、安全主管部門、施工擔(dān)任人及班組長(zhǎng)為主體的安全體系，按各級(jí)人員職責(zé)定期檢查安

全責(zé)任制的貫徹執(zhí)行,現(xiàn)場(chǎng)安全保衛(wèi)小組，設(shè)兩名安全檢查員和多名安全值班員，各操作班組

設(shè)一名兼職質(zhì)安員，隙時(shí)檢查防備，準(zhǔn)時(shí)處理好施工過(guò)程中的事故隱患不斷完善事故施工現(xiàn)場(chǎng)

的安全設(shè)備，確保施工過(guò)程中人身、機(jī)械、材料的消費(fèi)安全。

9.2仔細(xì)落實(shí)國(guó)家有關(guān)部門的安全消費(fèi)措施和規(guī)定，特殊留意防止高空墜物、物體打擊、機(jī)械

損害和觸電事故的發(fā)生。

9.3做好高空交叉多層作業(yè)的安全防護(hù)，正確設(shè)置安全維護(hù)、安全網(wǎng)和隔離防護(hù)，強(qiáng)抓安全“三

寶”（安全帽、安全帶、安全網(wǎng)）的配置配戴落實(shí)狀況。

9.4施工現(xiàn)場(chǎng)的各種安全防護(hù)措施、安全標(biāo)志和警告牌應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)化，未經(jīng)項(xiàng)目部經(jīng)理和安全擔(dān)任

人贊同不得私自拆動(dòng)，施工機(jī)械必需指定專人操作，特殊工種必需持證上崗。

9.5施_L現(xiàn)場(chǎng)用電要規(guī)范化，設(shè)置標(biāo)準(zhǔn)配電箱，全部的電動(dòng)機(jī)具必需安裝漏電愛護(hù)器，井架必

需安裝限位器。全部的配電箱必需求有防雨措施。

9.6施工現(xiàn)場(chǎng)、休息室、作業(yè)棚、倉(cāng)庫(kù)、材料堆場(chǎng)等處所都必需裝備消防設(shè)備，做到衛(wèi)生、安

全、道路暢通。

9.7對(duì)簡(jiǎn)約發(fā)生嚴(yán)重傷亡施工的有害環(huán)境，必需加強(qiáng)檢查，把事故毀滅在萌芽形態(tài)之中。夜間

施工時(shí)，工作面上應(yīng)有足夠的亮度，在操作區(qū)域應(yīng)優(yōu)先選用安全的照明設(shè)備，危殆區(qū)域夜間運(yùn)

用紅燈示警。

9.8現(xiàn)場(chǎng)施工應(yīng)恪守有關(guān)消防規(guī)定及用火懇求制度，現(xiàn)場(chǎng)火路應(yīng)隨時(shí)保證暢通，在庫(kù)房及其他

暫時(shí)設(shè)備要放置肯定數(shù)量的滅火器材，工地周圍設(shè)暫時(shí)圍欄或圍墻，設(shè)置門衛(wèi)，非工地員不得

入內(nèi)，工地正面入口處懸掛安全標(biāo)牌加強(qiáng)鼓吹。

9.9搞好〃四口〃及周圍的安全防護(hù)機(jī)械洞口作業(yè)及在因施工過(guò)程和工序需求而產(chǎn)生，使人與物

有墜落危殆及人身安全的其它洞口；機(jī)械高處作業(yè)時(shí)，必需按下列規(guī)定設(shè)置防護(hù)拮施：

A,板與墻的洞口，必需設(shè)置峪固的蓋板、防護(hù)欄桿,安全網(wǎng)或其它防護(hù)設(shè)備；

B、設(shè)備、管道井口必需設(shè)防護(hù)欄桿或固定柵網(wǎng)，設(shè)備豎身內(nèi)應(yīng)層層置一道欄桿、安全網(wǎng)。

9.10堅(jiān)持七個(gè)不準(zhǔn)，不戴安全帽不準(zhǔn)進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)，穿高跟鞋不準(zhǔn)進(jìn)入工地上崗作業(yè)，不戴

安全帶不準(zhǔn)進(jìn)行懸空作業(yè)，不是專人不準(zhǔn)操作機(jī)械和電器，不準(zhǔn)從樓層向下拋物，跳板不準(zhǔn)鋪

放空搭頭，末按規(guī)定張掛好安全網(wǎng)，不準(zhǔn)操作。

9.11正常狀況下，下列電器設(shè)備不帶電的外露導(dǎo)電部分，應(yīng)做愛護(hù)接零，

A、電機(jī)、變壓器、電器、照明用具、手持電動(dòng)工具的金屬外殼；

B、電器設(shè)備轉(zhuǎn)動(dòng)安裝的金屬部件；

C、配電屏和把握屏的金屬部件；

D、室內(nèi)外配電安裝的金屬框架及靠近帶電部分的金屬框架欄和金屬門;

E、電氣線路的金屬愛護(hù)管、敷線的鋼索;

F、安裝在電力線路桿土的開關(guān)、電容器等電器安裝的金屬外殼及支架；

G、愛護(hù)零線除必需在配電室或總配電箱處作反復(fù)接地外，還必需在配電線路的兩頭處和末端

處作反復(fù)接地；

H、電器設(shè)備應(yīng)接受公用芯線作愛護(hù)接零，此芯線嚴(yán)禁經(jīng)過(guò)工作電流；

I、施工現(xiàn)場(chǎng)全部用電設(shè)備，除作愛護(hù)接零外，必需在設(shè)備負(fù)荷線的首端處設(shè)置漏電愛護(hù)安裝;

J、電系統(tǒng)應(yīng)設(shè)置室內(nèi)總配電屏和室外安排電箱或設(shè)置室外總配電箱和安排電箱，實(shí)行分級(jí)配

電；

K、配電箱、開關(guān)箱周圍應(yīng)設(shè)置在干燥、通風(fēng)及常溫場(chǎng)所。在其周圍應(yīng)有足夠二人同時(shí)工作的

空間和通道，不得堆放任何妨礙操作、修繕的物品，不得有灌木、雜草。現(xiàn)場(chǎng)照明公用回路須

設(shè)置漏電愛護(hù)安裝，燈具金屬外應(yīng)作接零愛護(hù)。

9.12全部物資必需按施工總立體布置圖進(jìn)行堆放，不得亂堆亂放，準(zhǔn)時(shí)清算堆碼模板和鋼管,

增添?yè)?dān)憂全要素。

9.13建筑施工機(jī)械的安全措施：

A、機(jī)械設(shè)備應(yīng)按其技術(shù)功能的要求正確運(yùn)用。短少安全安裝或安全安裝己失效的機(jī)械設(shè)備不

得運(yùn)用。

B、處在運(yùn)轉(zhuǎn)和運(yùn)轉(zhuǎn)中的機(jī)械嚴(yán)禁對(duì)其進(jìn)行修繕、保養(yǎng)或調(diào)整等作業(yè)。

C、機(jī)械設(shè)備的操作人員必需經(jīng)過(guò)專業(yè)培訓(xùn)考試合格，在獲得有關(guān)部門頒發(fā)的