W2500輻道窯

操作掖修手船

科達(dá)機(jī)電股份有限企業(yè)

7月

目錄

目錄.................................................................................觸!未定義塘。

第一章KDG柜道窯簡(jiǎn)介..............................................................錯(cuò)誤!未定義書簽。

M雌.......................................................................四!未定義書簽。

1.2重要技術(shù)參數(shù)...............................................................錯(cuò)誤!未定義書簽。

第二章窯體.......................................................................錯(cuò)誤保定義書簽。

2.1窯體各段構(gòu)成...............................................................聘!未定義書簽。

2.2窯體其他構(gòu)造...............................................................錯(cuò)誤!未定義書簽。

第三章傳動(dòng)系統(tǒng)...................................................................錯(cuò)誤保定義書簽。

3.1傳動(dòng)系統(tǒng)工作原理...........................................................錯(cuò)誤!未定義書簽。

3.2陶碗棒...................................................................四!未定義書簽。

3.3傳動(dòng)系統(tǒng)的構(gòu)造.............................................................錯(cuò)誤味定義書簽。

3.4傳動(dòng)系統(tǒng)的調(diào)試.............................................................四!未定義燧。

3.5傳動(dòng)系統(tǒng)的潤(rùn)滑.............................................................錯(cuò)誤侏定義書簽。

3.6常見故障及排除措施.........................................................錯(cuò)誤味定義書簽。

3.7易損件及外貝州.............................................................蝌!未定義尊。

第四章燃燒系統(tǒng).....................................................................錯(cuò)誤侏定義書簽。

4.1燃?xì)夤苈?..................................................................耨!未定義書簽。

4.2電動(dòng)調(diào)整蝶閥...............................................................四!未定義書簽。

4.3氣動(dòng)安全閥.................................................................四!未定義書簽。

4.4燒咀........................................................................鶻味定義書簽。

4.5助燃空氣管路...............................................................錯(cuò)誤!未定義書簽。

4.6溫度控制...................................................................四！未定義塘。

4.7管路的調(diào)試.................................................................錯(cuò)誤保定義書簽。

第五章自動(dòng)控制系統(tǒng)...............................................................錯(cuò)誤!未定義書簽。

5.1基本原理:...................................................................觸!未定義襁。

5.2操作闡明：.................................................................四!未定義書簽。

5.3故障處理與平常檢查：.......................................................錯(cuò)誤!未定義書簽。

第六章輯道窯熱工過(guò)程.............................................................錯(cuò)誤!未定義書簽。

6.1窯爐熱工系統(tǒng)工作原理.......................................................錯(cuò)誤!未定義書簽。

第七章輯道窯的點(diǎn)火、烘窯及熱工調(diào)試..............................................錯(cuò)誤!未定義書簽。

7.1點(diǎn)火.......................................................................四!未定義書簽。

7.2烘窯.......................................................................耨!未定義書簽。

7.3的窯的熱工調(diào)試...........................................................四!未定義燧。

7.4儂窯的平常調(diào)試...........................................................錯(cuò)誤!未定義書簽。

第八章根道窯的事故處理..........................................................錯(cuò)誤!未定義書簽。

8.1停電.......................................................................蝌!未定義尊。

8.2停燃?xì)?....................................................................解!未定義書簽。

8.3根棒故障及磚坯窯內(nèi)打摞的處理：............................................錯(cuò)誤!未定義書簽。

第九章常見燒成缺陷的分析........................................................錯(cuò)誤!未定義書簽。

9.1夠.......................................................................四!未定義書簽。

9.2娜.......................................................................鶻味定義書簽。

9.3冷裂錯(cuò)誤!未定義書簽。

9.4表面硬裂錯(cuò)誤!未定義書簽。

9.5黑心錯(cuò)誤!未定義書簽。

第一章KDG輻道窯簡(jiǎn)介

M儂

KDG輻道窯是吸取國(guó)際國(guó)內(nèi)先進(jìn)窯爐的長(zhǎng)處而設(shè)計(jì)的，具有國(guó)內(nèi)領(lǐng)先水平的新一代窯爐。

該窯在制造上采用了分段模數(shù)預(yù)制，現(xiàn)場(chǎng)組裝措施設(shè)計(jì)。既可以所有現(xiàn)場(chǎng)制作也可以分段模數(shù)預(yù)制、現(xiàn)場(chǎng)

組裝，也可以部分金屬構(gòu)件預(yù)制，砌體部分現(xiàn)場(chǎng)砌筑。后兩種形式既保證了制造精度，又縮短了安裝時(shí)間，從而

使項(xiàng)H從立項(xiàng)到投產(chǎn)的周期大大縮短，提高了經(jīng)濟(jì)效益。

該窯使用清潔燃料，在燒成方式上采用明焰裸燒的措施，既提高了產(chǎn)品的質(zhì)量和檔次，又節(jié)省了能源。

該窯具有很高的自動(dòng)化水平，在燃燒及溫度控制上采用PID智能儀表，可以很以便地調(diào)整和穩(wěn)定燒成曲線,

此外，當(dāng)窯爐出現(xiàn)異常狀況時(shí)，為了保證窯爐的安全運(yùn)行，立即發(fā)出聲、光報(bào)警。當(dāng)處理事故段的電機(jī)停轉(zhuǎn)時(shí)，

在本組電右比前的帽子自動(dòng)的擺動(dòng)，其背面的磚坯繼續(xù)運(yùn)行送出窯，在傳動(dòng)方式上采用螺旋斜齒輪傳動(dòng)，具有運(yùn)

行平穩(wěn)、可靠的長(zhǎng)處。

該窯設(shè)計(jì)充足考慮用氣體作燃料易爆的特點(diǎn)，設(shè)置了可靠的安全報(bào)警系統(tǒng)和發(fā)生故障自動(dòng)反應(yīng)系統(tǒng)，能有

效地防止氣體燃燒過(guò)程中事故的發(fā)生。

1.2重要技術(shù)參數(shù)

?生產(chǎn)能力：根據(jù)客戶規(guī)定

?窯長(zhǎng)：根據(jù)產(chǎn)量定

?總段數(shù)：根據(jù)長(zhǎng)度定

?箱體模數(shù)：2200nun

?最大寬度：6000mm［風(fēng)機(jī)平臺(tái)）

?窯體寬度：W12980/W23410mm

最高工作溫度：1250C

內(nèi)寬：W25(X)mm

?輕子間距：見選型指南

?晉昆子：見選型指南

?產(chǎn)品燒成周期：3（卜8（）分鐘

?燃料；發(fā)生.爐煤氣（也可用柴汕，天然氣，LPG）

?能耗：550kcal/kg制品

?溫度控制與調(diào)整：PID智能儀表自動(dòng)調(diào)整

第二章窯體

2.1窯體各段構(gòu)成

按窯體構(gòu)造的不一樣，本窯提成六個(gè)部分：

I.前窯段：詳細(xì)見圖2—1；

溫度范圍；常溫20-500a前窯各段最高工作溫度；603℃；長(zhǎng)期使用工作溫度：W500C

2.預(yù)熱段：詳細(xì)見圖2-2；

溫度范圍：5(XM()50℃o預(yù)熱帶各段最高工作溫度：12(X)℃；長(zhǎng)期使用工作溫度：＜IKXrC

3.

溫度范圍：1050?122gl050℃。窯體構(gòu)造與預(yù)熱帶類似，但窯頂、窯墻及部分窯底選用優(yōu)質(zhì)高溫輕質(zhì)

莫來(lái)石磚砌筑，吊鉤材質(zhì)選用不銹鋼。燒成帶各段最高工作溫度為125()℃。

4.急冷段：

溫度范圍：1052750℃。窯體構(gòu)造與預(yù)熱帶同；急冷帶各段最高工作溫度為U00C,長(zhǎng)期使用溫度在

600yxx)℃之間。

5.控制緩慢冷卻段：

溫度范圍：752500(。窯體構(gòu)造與前窯類似，通過(guò)控制抽吸量來(lái)到達(dá)緩慢冷卻的目的。控制緩慢冷卻

帶各段最高工作溫度：850C；長(zhǎng)期使用工作溫度：V750C

6.最終直接冷卻段：

溫度范圍：5mio(rc冷卻帶窯頂采用礦楂巖棉鋪設(shè)，前段有耐火磚窯墻和窯底，后段僅有鋼構(gòu)造。冷

卻帶前段最高工作溫度：＜500℃;冷卻帶后段最高工作溫度：＜250℃o

圖2T前窯窯體構(gòu)造圖

1一鋼構(gòu)造2TH■火磚3—孔磚4—陶瓷輕棒

5——般纖維氈6—保溫板7一吊鉤、吊板8一事故處理孔

圖2-2預(yù)熱帶窯體構(gòu)造圖

If構(gòu)造2TB火磚3TL磚4—陶棒

5—?般纖維氈6一吊頂磚7一不銹鋼吊板8一耐熱吊鉤

9一吊梁11呆溫毯11一澆注料保溫層12-W磚

13一事故處理孔

2.2窯體其他構(gòu)造

1.事故處理孔：

?每段窯兩側(cè)各設(shè)一種事故處理孔

在急冷帶開始的第一節(jié)窯的從動(dòng)邊側(cè)墻設(shè)有一檢修孔，便于停窯時(shí)入窯檢修。

2.觀測(cè)孔：

?部分預(yù)熱帶、燒成帶各節(jié)和急冷帶兩側(cè)設(shè)有觀測(cè)孔。

3.測(cè)溫孔：

在窯的短道下部設(shè)有測(cè)溫孔，該處熱電偶（或測(cè)溫表）水平插入窯內(nèi)用「測(cè)定輯子下部的窯內(nèi)溫度。在窯頂部

還設(shè)有測(cè)溫孔，此處熱電偶垂直插入窯內(nèi)，用于測(cè)定窯爐短道上部的溫度。

4.輾下?lián)趸饓凸裆蠐趸鸢澹?/p>

為了減少各溫度調(diào)整單元的互相干擾，控制窯內(nèi)氣體的流動(dòng)，保證有合理的溫度制度，各調(diào)整單元的交界處

設(shè)有較下?lián)趸饓透蠐趸鸲贪澹鼈兊奈恢孟鄬?duì)應(yīng)。

圖2-3窯體其他構(gòu)造示意圖

1一事故處理孔2—陶瓷輯棒3T咀4一觀測(cè)孔

5T電偶6一擋火墻7一擋火板8T電偶

第三章傳動(dòng)系統(tǒng)

3.1傳動(dòng)系統(tǒng)工作原理

傳動(dòng)系統(tǒng)采用45°螺旋斜齒輪傳動(dòng)方式。每三個(gè)窯段為一傳動(dòng)組，每組由一臺(tái)減速電機(jī)帶動(dòng)，由變頻器調(diào)整

概。

當(dāng)發(fā)生堵窯事故需處理時(shí)，事故前的輯棒可以調(diào)成來(lái)回?cái)[動(dòng)，事故后?的短棒可繼續(xù)將磚坯送至窯出口，這樣

設(shè)計(jì)可以將事故縮小到最小范圍。整個(gè)傳動(dòng)系統(tǒng)簡(jiǎn)捷、規(guī)整，這種傳動(dòng)方式運(yùn)行平穩(wěn)可靠、調(diào)整簡(jiǎn)樸、維修量小。

螺旋斜齒輪傳動(dòng)都采用油浴潤(rùn)滑，潤(rùn)滑效果好、磨損少、使用壽命長(zhǎng)。

整個(gè)傳動(dòng)系統(tǒng)可圖示如下：

鏈傳動(dòng)45螺旋斜齒輪摩擦

主傳動(dòng)電機(jī)主傳動(dòng)軸-一轅棒座——轅壕-------磚坯

圖3-1傳動(dòng)原理圖

由于輻道窯的陶瓷輻棒在高于70（）℃的窯溫下必須處在轉(zhuǎn)動(dòng)狀態(tài)，否則短棒會(huì)彎曲，實(shí)際生產(chǎn)中遇有停電現(xiàn)

象時(shí)主:傳動(dòng)電機(jī)停止工作，這時(shí)傳動(dòng)系統(tǒng)就要采用應(yīng)急驅(qū)動(dòng)。應(yīng)急驅(qū)動(dòng)是一臺(tái)小型柴油發(fā)電機(jī)（顧客自備），在正

常狀況下，發(fā)電機(jī)并聯(lián)在窯爐的電控系統(tǒng)中，處在備用狀態(tài)。停電時(shí)，規(guī)定在30秒內(nèi)啟動(dòng)發(fā)電機(jī)，同樣在啟動(dòng)后

30秒內(nèi)轉(zhuǎn)換到窯爐上（轉(zhuǎn)換裝置顧客自備），主傳動(dòng)電機(jī)工作，輻棒繼續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)。

3.2陶瓷輻棒

陶瓷輯棒的作用似兩端支承的?根橫梁，在輯棒的主傳動(dòng)端有卡彈片卡住輯棒防止輯棒也許的橫向移動(dòng)。

陶寬輯棒的使用和維護(hù)：

a）較棒涂料:在短棒的工作長(zhǎng)度部位，涂上短棒涂料，以保護(hù)根棒面。短棒涂料分兩層,重要成分為AI2O3,

涂層的厚度視輯棒釉而定。

b）耐磨彈簧：耐磨彈簧能防止輻棒磨損，保證輯棒保持在同T面。

0雌塞梯陶瓷短棒孔內(nèi)端頭附近塞好高溫耐火棉,這可減少窯內(nèi)短棒把熱量傳到端部，防止車腓斷裂。

圖3-2輯棒塞棉

d）輯棒的清潔：由于坯粉、滴釉等原因，會(huì)導(dǎo)致輯棒上存有堆積物，隨之出現(xiàn)走向磚坯不成直線，窯爐出

磚不整潔，也許會(huì)引起磚坯的阻滯。這些問(wèn)題易在燒成帶出現(xiàn)。可用下述措施防止或修整：

?仔細(xì)進(jìn)行磚壞的打掃，嚴(yán)格實(shí)行施釉操作規(guī)程。

?定期檢查燒成帶餛棒。

?將有堆積物的輯棒從燒成帶取下，用專業(yè)機(jī)器或手用金剛磨光片清潔后，可用于窯爐任何區(qū)域。

e）短棒檔案：為了全面掌握陶瓷輯棒的損壞、清潔磨損狀況，要建立較棒的使用檔案，根據(jù)使用的狀況,

適時(shí)地周期地更換維護(hù)輯棒。

0坯底涂層：為防止磚坯在輯棒上粘接、熔化，保護(hù)帽棒，必須在接觸輻棒的磚坯底面涂上一層保護(hù)層,

坯底涂層的重要成分為ALOa。

g）*昆棒更換：

?預(yù)燒段、燒成段斷輯棒時(shí)，必須從前窯或預(yù)熱段抽出輯棒予以補(bǔ)充。

?定期換輯棒時(shí)，餛棒從窯內(nèi)抽出來(lái)后，且不能置于地上，否則輯棒急冷，輕易斷裂；不能讓它靜

止，必須保持低速轉(zhuǎn)動(dòng)，餛棒才不會(huì)變形。

3.3傳動(dòng)系統(tǒng)的構(gòu)造

a陶登輯棒h-------軸承座

b———卡彈片i———油槽支腳

c-一褪捧座j-------主動(dòng)支腳

d——油杯k-------箱體

e-------小齒輪m-------被動(dòng)支腳

f油槽n被動(dòng)油槽

g-------大齒輪p被動(dòng)軸承

圖3-3傳動(dòng)部裝圖

3.4傳動(dòng)系統(tǒng)的調(diào)試

3.4.1試運(yùn)行前檢查

整體傳動(dòng)水平與否調(diào)好，緊固件所有鎖緊。

短棒座與否所有固定好，小齒輪與否所有鎖緊。

大齒輪與否所有對(duì)好位，并鎖

傳動(dòng)減速機(jī)與否所有固定

傳動(dòng)鏈條與否裝好并張緊合適

鏈條盒、油槽盒油槽蓋與否裝好且不能與轉(zhuǎn)動(dòng)零件發(fā)生干擾。

輯棒與否所有刷了輯棒釉、孔內(nèi)塞好高溫耐火棉、套好了彈簧套。

短棒與否所有裝好，輯棒的k槽位所有對(duì)稱卜好

檢查根棒與否與孔磚發(fā)生干涉，并校正孔磚或調(diào)整短距。

各潤(rùn)滑處力I勝潤(rùn)滑油

檢查油槽盒、鏈條盒、減速機(jī)與否漏油

檢查各處電氣線路與否接好，與否安全、整潔

3.4.2傳動(dòng)系統(tǒng)運(yùn)行調(diào)試

按次序單臺(tái)啟動(dòng)傳動(dòng)電機(jī)，井檢查；

?有無(wú)不正常噪音

?檢查轉(zhuǎn)向與否對(duì)的

?根棒與否摩擦孔磚

?輯棒與否從輯棒座脫落

?啟動(dòng)、停止開關(guān)與否靈活，擺動(dòng)功能與否對(duì)的

調(diào)整各頻率電位器，變化變頻器的頻率，檢查運(yùn)行狀況。

調(diào)整總電位器，變化變頻器的頻率，檢查運(yùn)行狀況

切斷市電，啟動(dòng)發(fā)電機(jī)，調(diào)整至使用電壓，檢查發(fā)電機(jī)工作與否正常，窯爐運(yùn)行狀況。

在窯頭擺放磚坯三排(600X600),跟蹤檢查磚坯在窯爐內(nèi)運(yùn)行狀況，并做記錄，記錄窯爐實(shí)際運(yùn)行周期。調(diào)整

引起Ct坯走向不整潔的傳動(dòng)部位。

反復(fù)試坯，放坯要整潔、對(duì)中，調(diào)整傳動(dòng)至磚坯出窯平直、成大扇J診伏，左右偏差不超過(guò)50mg

冷調(diào)結(jié)束

3.5傳動(dòng)系統(tǒng)的潤(rùn)滑

3.5.1減速機(jī)的潤(rùn)滑：采用油池飛濺潤(rùn)滑，自然冷卻。潤(rùn)滑油采用N150機(jī)械油(GB443-84)=ISOVG150。新減

速機(jī)運(yùn)行300小時(shí)后換潤(rùn)滑油，后來(lái)三個(gè)月?lián)Q?次。

352鏈傳動(dòng)的潤(rùn)滑：3#通用鋰基潤(rùn)滑脂(GB732494)=MobilgreaseXHP222。一種月加一次油。

3.5.3斜齒輪傳動(dòng)的潤(rùn)滑：采用油池潤(rùn)滑。潤(rùn)滑油用N100機(jī)械油(GB443-84)=ISOVG1500一種月加一次油。

3.5.4UCRX206軸承座的潤(rùn)滑：3#通用鋰基潤(rùn)滑脂(GB7324^87))=MobilgreaseXHP222。三個(gè)月加一次潤(rùn)滑脂。

3.5.5短棒座的潤(rùn)滑：3#通用鋰基潤(rùn)滑脂(GB732487))=MobilgreaseXHP222。三個(gè)月加一次潤(rùn)滑脂。

3.5.6被動(dòng)耐磨彈簧、被動(dòng)軸承的澗滑：用汕刷人工定期澗滑，潤(rùn)滑汕用N150機(jī)械汕(GB443-S4)=ISOVG150。

一種班刷-?次油。

3.6常見故障及排除措施

現(xiàn)象產(chǎn)生原因排除措施

1、鏈輪小在一條直線上1、調(diào)整鏈輪位置

2、鏈條太松或太緊2、調(diào)整鏈條

噪3、鏈條或鏈輪磨損3、更換鏈條、鏈輪

音?4、鏈輪、斜齒輪斷齒4、更換鏈輪、斜齒輪

大5、潤(rùn)滑不良5、加潤(rùn)滑油

6、減速機(jī)磨損6、更換傳動(dòng)減速機(jī)

7、電機(jī)軸承磨損7、更換電機(jī)軸承

8、油槽或鏈條罩與鏈條、鏈輪、齒輪發(fā)生干涉8、調(diào)整油槽或鏈條罩

鏈1、鏈條磨損1、更換鏈條、鏈輪

條2、鏈條過(guò)松2、張緊鏈條

跳3、鏈條齒板部堆積了雜物3、清除雜物

齒4、鏈輪尺寸不對(duì)或與鏈條不配套4、更換對(duì)的尺寸鏈輪，保證配套

1、卡彈片斷裂，車瞬從輯棒座脫落1、更換卡彈片

2、短棒座軸承損壞2、更換軸承

3、鏈條斷裂3、更換鏈條

據(jù)

4、傳動(dòng)減速機(jī)故障4、更換、維修傳動(dòng)減速機(jī)

棒

5、傳動(dòng)電機(jī)燒毀5、更換、維彳國(guó)專動(dòng)電機(jī)

不

6、傳動(dòng)電機(jī)控制問(wèn)題6、電工維修

轉(zhuǎn)

7、大齒輪緊定螺釘松動(dòng)，齒輪滑脫7、校正大齒輪，鎖緊螺釘

8、小齒輪鎖緊螺釘松掉，平鍵脫落，齒輪空轉(zhuǎn)8、裝好￥鍵，鎖雅釘

9、主傳動(dòng)軸聯(lián)軸套滑脫9、校正主傳動(dòng)軸聯(lián)軸套，鎖緊螺釘

出1、傳動(dòng)水平問(wèn)題1、重新調(diào)整局部水平

破2、輯棒堆積物太多2、換輯棒

凌3、磚坯進(jìn)窯不整潔或不密排3、調(diào)整或改善入窯機(jī)

亂4、被動(dòng)面彈簧脫落4、更換彈簧

1、根棒與孔磚干涉1、調(diào)和L磚位置

2、輯棒座軸承運(yùn)轉(zhuǎn)不靈活2、更換輯棒座軸承

斷

3、被動(dòng)邊軸承卡滯3、更換被動(dòng)軸承

輯

4、堵窯4、傳動(dòng)轉(zhuǎn)入擺動(dòng)狀態(tài)，清理堆磚

棒

5、吊頂磚、擋火板脫落5、清理吊頂磚、擋火板，查明脫落原因

6、輯棒質(zhì)量差6、.重新購(gòu)置短棒

7、換輻棒時(shí)操作不妥7、嚴(yán)格按操作規(guī)程操作

3.7易損件及外購(gòu)件

名稱圖號(hào)或國(guó)標(biāo)材料備注

輻棒KDG109.()6-16陶瓷

卡彈片QTC01-0365Mn

軸承GB278-946002-2z輯棒座用

軸承GB278-9462052z被動(dòng)軸承（大間隙）

小齒輪KDG608.06-05/0645#ZF15/17

大齒輪KDG608.06-0645#Z=22

大齒輪KDG107.06-0745#7^25

積極鏈輪QTC-0145#Z-30

從動(dòng)鏈輪KEX3608.06-0845#Z=15

鏈條GB1243.1-8310Ap=15,875

減速機(jī)減速機(jī)0.75KW380V/50Hz

第四章燃燒系統(tǒng)

4.1燃?xì)夤苈?/p>

燃?xì)馔ㄟ^(guò)濾器、壓力表、自動(dòng)調(diào)壓器和氣動(dòng)安全閥，由自動(dòng)調(diào)壓器把總管燃?xì)鈮毫档礁G爐合用的壓力并穩(wěn)

壓后送到窯爐上方的燃?xì)饪偣艿馈１鞠到y(tǒng)中燃?xì)庵鞴芴帀毫Ψ€(wěn)定在1X1(/Pa.o

燃燒系統(tǒng)分為若干個(gè)工調(diào)整單元，每個(gè)單元又分為帽上信道溫度調(diào)整單元和輻下溫度調(diào)整單元，各單元所用

燃?xì)夥謩e從窯上燃?xì)饪偣艿酪觯?jīng)單元手動(dòng)球閥和由電動(dòng)執(zhí)行器帶動(dòng)的蝶閥后送至本調(diào)整單元的各燒咀。在每

控制單元設(shè)一電磁閥，有斷電斷功能，防止斷電后燃?xì)庑谷敫G內(nèi)。燃?xì)夤苈肥疽鈭D如下：

1.鋤麴2、過(guò)蟠3.任力表4.電瓶節(jié)期

5.氣動(dòng)安全同6.壓力開關(guān)7.監(jiān)上忠告珞8.總管尾鞭翻

■咀前鋤球同

9,單元手動(dòng)稠10、電糊11.自解

13.M

4.2電動(dòng)調(diào)整蝶閥

電動(dòng)調(diào)整蝶閥起自動(dòng)調(diào)壓、穩(wěn)壓作用，與壓力變送器、控制器共同構(gòu)成壓力調(diào)整系統(tǒng)。

4.3氣動(dòng)安全閥

氣動(dòng)安全閥是一種90°轉(zhuǎn)角氣動(dòng)驅(qū)動(dòng)裝置，與對(duì)夾式蝶閥配套使用，通過(guò)電磁換向閥使之不一樣方向通壓縮

空氣實(shí)現(xiàn)閥門的開關(guān)兩位動(dòng)作。當(dāng)突發(fā)停電時(shí)，電磁閥換向動(dòng)作，氣動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)蝶閥關(guān)閉，切斷總?cè)細(xì)夤?yīng)。

4.4燒咀

燒咀上設(shè)有點(diǎn)火孔和觀測(cè)孔。該燒咀的熱容量為35OOOKcalh燒咀前燃?xì)鈮毫σ?guī)定為3000P2助燃風(fēng)壓力為

3000Pao

燒咀點(diǎn)火操作次序見第七章。

4.5助燃空氣管路

助燃空氣由助燃風(fēng)機(jī)送至窯內(nèi)總管路，從總管路上引出支管經(jīng)燒咀前球閥送至燒咀。

4.6燃燒及溫度控制

木溫度系統(tǒng)為小流量多燒咀系統(tǒng)，以到達(dá)窯內(nèi)溫度均勻和調(diào)整以便的目的，燒咀在窯段兩側(cè)輯子中心上下交

錯(cuò)布置，水平安裝，燒咀噴出的火焰產(chǎn)生橫向射流，使窯內(nèi)氣體充足攪動(dòng)均勻混合，最終到達(dá)窯內(nèi)斷面溫度均勻

之目的。

每個(gè)溫度控制組分為輻道上下兩個(gè)單回路溫度控制單元，每個(gè)單元由一種溫度調(diào)整器、一種電動(dòng)執(zhí)行器和燃

氣控制閥、-支熱電偶及若干個(gè)燒咀構(gòu)成。在控制組之間的窯膛內(nèi)設(shè)有馬弗板和馬弗墻，馬死板與帽子的間距可

根據(jù)需要設(shè)定，增長(zhǎng)了溫度控制的易調(diào)性和控制區(qū)溫度的均勻性。

在窯的關(guān)鍵部位設(shè)置窯壓表，隨時(shí)監(jiān)測(cè)窯內(nèi)壓力變化。此外設(shè)有巡檢儀，可以巡檢前后窯的溫度。

燃燒系統(tǒng)中的助燃風(fēng)壓?經(jīng)確定后，?般將不再變化，窯溫重要是通過(guò)調(diào)整燃?xì)饬康拇笮?lái)調(diào)整。

4.7管路的調(diào)試

4.7.1燒咀

燒咀前燃?xì)馇蜷y、空氣閥開關(guān)靈活，啟動(dòng)與關(guān)閉位置與標(biāo)定符號(hào)相符。

4.7.2助燃空氣管路

?助燃空氣管路在助燃風(fēng)機(jī)全壓、全流量工作下試壓，規(guī)定沒有空氣泄露。在試壓之前，應(yīng)首先打掃助燃

風(fēng)管路

?每一單元各燒咀前的助燃風(fēng)壓應(yīng)大體相似，誤差不不小于15%

4.7.3燃?xì)夤苈?/p>

?關(guān)閉各單元的手動(dòng)主球閥，用空壓機(jī)將總管內(nèi)打入1大氣壓的空氣，在保持該壓力的狀況下，用肥皂水

在焊接縫及法蘭連接處檢查有無(wú)泄露，一旦發(fā)現(xiàn)要認(rèn)真修補(bǔ)，保證無(wú)任何泄露。

?關(guān)閉燒咀前燃?xì)庥趧?dòng)上球閥，打開各調(diào)整單元的手動(dòng)土球閥，川空壓機(jī)將全窯燃?xì)夤苈废到y(tǒng)內(nèi)打入1大

氣壓的空氣，在保持該壓力的狀況下，對(duì)各燃?xì)夥?、支管上的球閥、焊縫、法蘭連接處用月巴皂水試漏，

一旦發(fā)現(xiàn)要認(rèn)真修補(bǔ)，保證無(wú)任何泄露。

第五章自動(dòng)控制系統(tǒng)

5.1基本原理：

5.1.1溫控系統(tǒng)

溫控系統(tǒng)的構(gòu)造：重要由溫控調(diào)整器、電動(dòng)執(zhí)行器、熱電偶、單顯表構(gòu)成。

a）溫控調(diào)整器;，能顯示溫度，通過(guò)內(nèi)部參數(shù)的設(shè)定與熱電偶和電動(dòng)執(zhí)行微配套使用對(duì)溫度實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制。

電動(dòng)執(zhí)行器：按溫控調(diào)整器輸出的信號(hào)，使其帶動(dòng)閥門動(dòng)作實(shí)現(xiàn)自動(dòng)調(diào)整。

b）熱電偶：作為溫度測(cè)錄和調(diào)整的變送器，與巡檢儀和溫控調(diào)整器配套使用。

C）單顯表：用于顯本溫度。

溫控原理簡(jiǎn)述：

窯溫重要是通過(guò)調(diào)整燃?xì)馄返拇笮?lái)調(diào)整，現(xiàn)就一種調(diào)整單元簡(jiǎn)述一下溫度調(diào)整的過(guò)程。每個(gè)溫度調(diào)整單元重

要由調(diào)整器、執(zhí)行器、執(zhí)行器帶動(dòng)的調(diào)整閥、燒咀和熱電偶幾種重要部分構(gòu)成。調(diào)整單元在正常工作時(shí)，調(diào)整器

中要輸入?種設(shè)定溫度，單元熱電偶來(lái)實(shí)測(cè)窯內(nèi)本單元的溫度，并把該溫度的亳伏信號(hào)送回到調(diào)整器，使其與設(shè)

定溫度比較，假如實(shí)測(cè)溫度低于設(shè)定溫度，調(diào)整器應(yīng)會(huì)輸出一種信號(hào)，使執(zhí)行器帶動(dòng)調(diào)整閥向開大燃?xì)獾姆较蜃?/p>

化，使窯溫上升。假如實(shí)測(cè)溫度高于設(shè)定溫度，調(diào)整過(guò)程與此類似，只是電動(dòng)執(zhí)行器帶動(dòng)調(diào)整閥向開度小的方向

變化，以減少燒咀噴出的燃?xì)饬?，使窯溫下降。最終使實(shí)際溫度與設(shè)定溫度?致。調(diào)整過(guò)程的簡(jiǎn)圖如下：

溫度控制意圖

5.1.2傳動(dòng)系統(tǒng):

每一:節(jié)一種減速機(jī)。

速度用變頻器調(diào)速控制。

每臺(tái)減速機(jī)現(xiàn)場(chǎng)處安裝一?按鈕盒，每盒上有停止、擺動(dòng)、運(yùn)行三鈕。

當(dāng)按下擺動(dòng)按鈕時(shí)，此組傳搬動(dòng)，此組前的輯子擺動(dòng)，背面的轉(zhuǎn)子繼續(xù)運(yùn)行。當(dāng)按下停止按鈕時(shí)，此臺(tái)傳動(dòng)

停止，此組和此組前的根子按動(dòng)，背面的根子繼續(xù)運(yùn)行當(dāng)一組傳動(dòng)出現(xiàn)故障時(shí).，此組前的根子擺動(dòng)，背面的根子

繼續(xù)運(yùn)行。在控制臺(tái)可調(diào)整絲戔擺動(dòng)。

5.1.3系統(tǒng)：

根據(jù)用途共分如下多種風(fēng)機(jī)。

a）排煙風(fēng)機(jī)

b）助燃風(fēng)機(jī)

c）急冷風(fēng)機(jī)

d）熱互換風(fēng)機(jī)

e）抽熱風(fēng)機(jī)

0的ML

5.1.4報(bào)警系統(tǒng)與燃?xì)獍踩Ｗo(hù)系統(tǒng)：

故障報(bào)警

為了嚴(yán)密監(jiān)視窯爐各關(guān)鍵部位設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)狀況，本窯設(shè)置了故障報(bào)警系統(tǒng)，報(bào)警顯示儀設(shè)置在窯爐控制柜上

當(dāng)監(jiān)視的任部分出現(xiàn)故障時(shí)，即出現(xiàn)聲音和顯示報(bào)警，以便于操作人員及時(shí)發(fā)現(xiàn)和處理出現(xiàn)的故障，這些故障

包括：

a）傳動(dòng)報(bào)警：

當(dāng)傳動(dòng)系統(tǒng)出現(xiàn)電利LH?載、變頻器故障、傳動(dòng)停止時(shí)報(bào)警。

b）排煙風(fēng)機(jī)排空壓力過(guò)低報(bào)警：

在窯爐排煙風(fēng)機(jī)排空壓力低，報(bào)警系統(tǒng)報(bào)警。

c）助燃空氣壓力低報(bào)警：

當(dāng)窯爐助燃風(fēng)機(jī)提供的助燃空氣壓力低于規(guī)定值或?qū)和＾D(zhuǎn)時(shí)，報(bào)警系統(tǒng)報(bào)警。

d）燃?xì)鈮毫^(guò)高或壓力過(guò)低報(bào)警；

天然氣主管路上的壓力低于規(guī)定的值或高于規(guī)定的值時(shí)，報(bào)警系統(tǒng)報(bào)警。

e）熱繼電器報(bào)警：

窯爐各電機(jī)超載電流過(guò)大時(shí)熱繼電器斷開，報(bào)警系統(tǒng)報(bào)警。

燃?xì)獍踩Ｗo(hù)系統(tǒng)

燃?xì)庀到y(tǒng)的運(yùn)行安全至為重要，本窯設(shè)有安全運(yùn)行保護(hù)系統(tǒng)，在下面故障出現(xiàn)一種時(shí)，氣動(dòng)安全閥自動(dòng)切斷

燃?xì)獾墓?yīng)。這些故障包括如下幾方面：

a）助燃風(fēng)機(jī)提供的助燃空氣的壓力局限性或0檄風(fēng)機(jī)停機(jī)：

b）窯爐排煙曬的抽力局限四排煙期H停機(jī)；

0窯爐燃?xì)庵鞴艿赖娜細(xì)鈮毫Τ^(guò)許用的壓力上限；

d）窯爐燃?xì)庵鞴艿赖娜細(xì)鈮毫Φ陀谠S用的壓力下限；

停電

這種保護(hù)系統(tǒng)的措施是，在風(fēng)機(jī)的管路上裝有壓力開關(guān)，根據(jù)窯爐所使用的各風(fēng)機(jī)的正常工作壓力來(lái)設(shè)定壓

力開關(guān)：此外在燃?xì)庵鞴艿郎涎b有兩壓力開關(guān)，根據(jù)窯爐容許使用的燃?xì)獾纳舷迚毫拖孪迚毫υO(shè)定兩壓力開關(guān),

這樣就可起到保護(hù)作用。此外，停電時(shí)，氣動(dòng)安全閥自動(dòng)切斷燃?xì)獾墓?yīng)。

5.2操作闡明:

5.2.1開機(jī)前準(zhǔn)備：

通電：合上所有空氣開關(guān)，斷路器。

檢查：旋動(dòng)電壓轉(zhuǎn)換開關(guān)，檢查電壓表對(duì)應(yīng)顯示的三相電壓與否平衡，電壓值應(yīng)都處在38()7(X)V之間。

5.2.2風(fēng)機(jī)操作；

風(fēng)機(jī)的啟動(dòng)、停止在控制室中的控制柜上操作，現(xiàn)以排煙風(fēng)機(jī)為例進(jìn)行闡明。如圖1、圖2為控制柜操作面板

75意圖。

a)煙風(fēng)機(jī)啟動(dòng)：先將(圖1)1#轉(zhuǎn)換開關(guān)旋到開的位置，再按下2#的按鈕開關(guān)便啟動(dòng)煙風(fēng)機(jī)。

b)1#排煙風(fēng)機(jī)停止：1#的轉(zhuǎn)換開關(guān)旋到關(guān)的位置便可停止1#?煙風(fēng)機(jī)。

c)2#排煙風(fēng)機(jī)啟動(dòng)：先將(圖I〉3#的轉(zhuǎn)換開關(guān)旋到開的位置.，再按下4#的按鈕開關(guān)便可啟動(dòng)2#排煙風(fēng)

機(jī)。

d)2#排煙風(fēng)機(jī)停止：3#的轉(zhuǎn)換開關(guān)旋到關(guān)的位置便可停止2#排煙風(fēng)機(jī)。

其他風(fēng)機(jī)的操作同理，可以此類推。

風(fēng)機(jī)操作的注意事項(xiàng)：

a)風(fēng)機(jī)的啟動(dòng)要依次進(jìn)行,啟動(dòng)完?種風(fēng)機(jī)后要觀測(cè)電流表的電流,要等電流穩(wěn)定后才能啟動(dòng)下?臺(tái)風(fēng)機(jī)。

b)并聯(lián)的兩臺(tái)風(fēng)機(jī)不能同步投入運(yùn)行，一臺(tái)運(yùn)行，一臺(tái)備用。

2345678910111213141517192123

=c=a=>==>==

000000000000000OOO

.囹子開關(guān)

（圖3）

5.2.3傳動(dòng)操作

如圖1,控制柜操作面板上傳動(dòng)工作轉(zhuǎn)換開關(guān)，當(dāng)此開關(guān)旋到開的位置時(shí)，傳動(dòng)由可編程控制器PLC控制處

在自動(dòng)運(yùn)行狀態(tài)。PC應(yīng)急開關(guān)只用于當(dāng)可編程控制器PLC出現(xiàn)故障時(shí)，當(dāng)此開關(guān)旋到開的位置時(shí)，傳動(dòng)不由可

編程控制器PLC控制，傳動(dòng)只能以正轉(zhuǎn)運(yùn)行，不能擺動(dòng)。

a）傳動(dòng)擺動(dòng)：如圖1,控制柜操作面板上強(qiáng)制擺動(dòng)轉(zhuǎn)換開關(guān),此開關(guān)是傳動(dòng)擺動(dòng)控制開關(guān)。當(dāng)此開關(guān)旋到

開的位置時(shí)，傳動(dòng)處在全線正反轉(zhuǎn)擺動(dòng)狀態(tài)。

b）工頻切換：如圖I,控制柜操作面板上變頻避轉(zhuǎn)換開關(guān)此開關(guān)是工頻切換控制開關(guān)。將此開關(guān)旋到開

的位置，再按下18#的按鈕開關(guān)便可啟動(dòng)工頻切換,將傳動(dòng)切換到工頻下運(yùn)行。

c）分組擺動(dòng)：每個(gè)傳動(dòng)附近有一種N空制盒如圖3,當(dāng)按下擺動(dòng)按鈕時(shí)，此組傳動(dòng)擺動(dòng)，此組前的輯子擺

動(dòng)，背面的輻子繼續(xù)運(yùn)行。當(dāng)按下停止按鈕時(shí)，此臺(tái)傳動(dòng)停止，此組傳動(dòng)和此組前的短子擺動(dòng)，背面的

柜子繼續(xù)運(yùn)行。

（1）變頻器操作：請(qǐng)參看《變頻器闡明書》。

注意事項(xiàng)：傳動(dòng)的速度和變頻器的參數(shù)調(diào)整好之后不能隨便更改。

5.2.4其彳蟠作：

a）燃?xì)獠僮鳎喝鐖D1,控制柜操作面板上燃?xì)饪刂剖矣幸环N燃?xì)廪D(zhuǎn)換開關(guān)，當(dāng)轉(zhuǎn)換開關(guān)旋到開的位置時(shí)，

再按下燃?xì)鈫?dòng)的按鈕開關(guān)，這時(shí)燃?xì)饨油?。?dāng)轉(zhuǎn)換開關(guān)旋到關(guān)的位置時(shí)，燃?xì)鈹嚅_。

b）警報(bào)操作：如圖1，控制柜操作面板上警報(bào)復(fù)位有一種警報(bào)復(fù)位按鈕開關(guān)。當(dāng)出現(xiàn)故障報(bào)警時(shí)，按下此

按鈕，可以使警報(bào)臨時(shí)停止，若故障未能排除，則30秒之后報(bào)警又將繼續(xù)。

c）儀表操作：儀表重要為溫度控制器，可以通過(guò)其操作面板進(jìn)行溫度、P、I、D等參數(shù)設(shè)定，可以手動(dòng)、

自動(dòng)控制閥門大小。詳細(xì)操作請(qǐng)參看《溫度控制器闡明書》和《巡檢儀闡明書》。注意：參數(shù)調(diào)整好之

后，一般操作人員不能隨意變化參數(shù)。

5.3故障處理與平常檢查：

5.3.1傳動(dòng)驅(qū)動(dòng)變頻器異常的處理：當(dāng)變頻器出現(xiàn)故障時(shí)，它所控制的傳動(dòng)停止運(yùn)行，在它的操作面板上有故障

代碼顯示。此時(shí)，首先按變頻嬲作面板上的燈SET（復(fù)位）鍵，若恢復(fù)正常則故障處理完畢。若不能恢復(fù)正常,

則要根據(jù)故障代碼，查找故障的原因，檢查電機(jī)，檢查變頻器。

5.3.2風(fēng)機(jī)多次過(guò)載停止時(shí)的處理風(fēng)載是由于電方施行的實(shí)際電流超過(guò)了它的額定電流。

a）首先調(diào)查原因，傳動(dòng)皮帶與否松了，軸承處與否發(fā)出異常聲音，電機(jī)處與否發(fā)出異常聲音。

b）假如沒［?述現(xiàn)象，將風(fēng)機(jī)的閘板逐漸關(guān)小，再測(cè)量電機(jī)的電流值，直到測(cè)量的電流值不不小于額定電流

值。

警告：不要使控制風(fēng)機(jī)過(guò)載電流的三極熱繼電器的電流設(shè)訂值超過(guò)風(fēng)機(jī)額定電流值。

5.3.3檢查各儀表、電氣元件工作狀態(tài)，每日一次。

5.3.4檢測(cè)各風(fēng)機(jī)電機(jī)的工作電流值，并作好記錄，每月一次。

第六章輻道窯熱工過(guò)程

6.1窯爐熱工系統(tǒng)工作原理

窯爐燃燒系統(tǒng)燃燒發(fā)生的熱量在窯爐排煙風(fēng)機(jī)的作用下，由燒成帶向預(yù)熱帶溫度成遞減，坯體則與煙氣方向

逆流而不停加熱升溫。

1.前窯段；

溫度范圍：常溫?250c

作用：排除干燥后坯體中的殘存水分和施釉印花過(guò)程中吸取的水分。

2.預(yù)熱段：

溫度范圍：250?1050C

作用：坯體在預(yù)熱帶運(yùn)行過(guò)程中，伴隨溫度的不停升高，坯袖發(fā)生一系列的物理化反應(yīng)，重要有結(jié)晶水

排除、有機(jī)物及碳素的氧化、碳酸鹽的分解、晶型轉(zhuǎn)變等。

3.融颼

溫度范圍：1050?1200?1()30℃

作用：繼續(xù)進(jìn)行氧化分解反應(yīng)，玻璃相及莫來(lái)石晶體形成，產(chǎn)品在高溫下燒結(jié)。

4.急冷段：

溫度范圍：1050?750c

作用：壞體在750c以上，壞內(nèi)液相還處在塑性狀態(tài)，可以急冷，這可防止液相析晶、晶體長(zhǎng)大及低價(jià)

鐵氧化從而提高坯體的機(jī)械強(qiáng)度，同步可以大大縮短冷卻時(shí)間。

5.間接冷卻段：

溫變范圍：750?500℃

作用：750℃以上，坯內(nèi)液相開始凝固，石英品型轉(zhuǎn)化引起體積收縮，導(dǎo)致坯體內(nèi)部出現(xiàn)應(yīng)力集中，因

此需控制冷卻速度。此段采用間接冷卻的措施，冷風(fēng)不直接n入窯內(nèi)，這樣可以起到不影響窯壓而使磚

緩慢降溫的目的。

6.直接冷卻段：

溫度范圍：5(X)?80c

作用：坯體溫度在500~300℃范圍時(shí)，可以快冷，但在300?2()0℃之間需注意緩冷，防止壞體冷裂。

此段采用直接對(duì)磚坯吹冷風(fēng)，及時(shí)將熱風(fēng)抽出的措施，使燒好的磚坯迅速冷卻下來(lái)。

第七章輻道窯的點(diǎn)火、烘窯及熱工調(diào)試

7.1點(diǎn)火

7.1.1點(diǎn)火前的準(zhǔn)備工作

在冷調(diào)檢查合格的狀況下，窯上所有風(fēng)機(jī)感運(yùn)轉(zhuǎn)48小時(shí)，對(duì)于多種排煙、插顯、抽熱風(fēng)機(jī)，在開動(dòng)前進(jìn)

入風(fēng)機(jī)的閘板要合適關(guān)小，全開出口閘板，以防止風(fēng)機(jī)電機(jī)電流過(guò)大。在風(fēng)機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中，要設(shè)力人負(fù)責(zé)檢查

風(fēng)機(jī)，電機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)狀況及監(jiān)視電機(jī)的電流。檢測(cè)電機(jī)表面溫度狀況，保證風(fēng)機(jī)在持續(xù)運(yùn)行中正常、安全。

開動(dòng)助燃風(fēng)機(jī)，將所有燒咀前助燃風(fēng)球閥打開。

窯爐傳動(dòng)系統(tǒng)持續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)48個(gè)時(shí)，在試運(yùn)行期間，要有專人檢行輯子、齒輪、傳動(dòng)電機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)狀況。

孔詼混棒塞好陶瓷棉，測(cè)溫孔、馬弗板、事故處理孔、觀測(cè)孔密封良好，保持窯內(nèi)密封。

7.1.2燃?xì)夤艿罋怏w置換和吹掃

置換和吹掃的環(huán)節(jié)如下：

a）關(guān)閉各調(diào)整單元燃?xì)馇蜷y和燒咀前燃?xì)馇蜷y：

b）全開燃?xì)庵鞴艿拦芘月烽y門；

0全開燃?xì)饪偣艿牢膊糠趴臻y，一小時(shí)后，化驗(yàn)管道中氧含量，含量不不小于05%為合格，如不小于0.5%

應(yīng)繼續(xù)放散直至合格。

d）啟動(dòng)排煙風(fēng)機(jī)、助燃風(fēng)機(jī)、干燥器及窯頭排與顯風(fēng)機(jī)、急冷風(fēng)機(jī)。

e）打開氣動(dòng)安全閥，關(guān)閉總管道旁路閥門。

0關(guān)閉所有助燃風(fēng)咀前手動(dòng)球閥，打開燒成帶尾部下部?jī)蔁祝?0分鐘后，從燒成帶尾部開始，依次打開

各單元燃?xì)夤艿篱y門吹掃，總時(shí)間約1小時(shí)。

g）燃?xì)夤艿来祾咄戤吅螅P(guān)閉燃?xì)鈫卧髑蜷y和咀前手動(dòng)球閥。10分鐘后打開助燃風(fēng)咀前手動(dòng)球閥（從燒

成帶尾部向預(yù)熱帶依次打開），吹掃10分鐘后關(guān)閉所有助燃風(fēng)咀前球閥。

h）吹掃管道時(shí)，嚴(yán)禁帶明火進(jìn)入車間。

7.1.3點(diǎn)火

窯爐的點(diǎn)火是緊接燃?xì)夤苈窔怏w置換和吹掃之后進(jìn)行的，按下述環(huán)節(jié)進(jìn)行：

a）確認(rèn)窯內(nèi)已吹掃潔凈無(wú)燃?xì)狻?/p>

b）確認(rèn)各調(diào)整單元的燃?xì)馇蜷y和燒咀前燃?xì)夂椭硷L(fēng)球閥所有處在關(guān)閉狀態(tài)。

c）確認(rèn)燃?xì)饪偣軌毫εc規(guī)定壓力一致，一般為8000?lOOOOPa。

d）確認(rèn)窯壓為微負(fù)壓，調(diào)整排煙風(fēng)機(jī)閘板，急冷、抽熱風(fēng)機(jī)暫不開。

e）確認(rèn)助燃風(fēng)壓力與規(guī)定一致，燒咀前最大壓力不低于MOOPa。

0將欲點(diǎn)燃燒咀所處的調(diào)整單元的溫度調(diào)整器閥門開度手動(dòng)置為“0”。

g）斷開欲點(diǎn)火調(diào)整單元電動(dòng)執(zhí)行器與閥之間的連接，手動(dòng)將自控閥門打開一點(diǎn)開度。

h）打開該調(diào)整單元的手動(dòng)球閥。

i）打開欲點(diǎn)燃燒咀的咀前助燃風(fēng)一種小的開度。

j）火把靠近點(diǎn)火孔，慢慢啟動(dòng)咀前燃?xì)馇蜷y，當(dāng)確認(rèn)已被點(diǎn)燃后，慢慢開大燃?xì)馇蜷y，再慢慢加大助燃風(fēng)

球閥開度，使火焰發(fā)蘭為止。

k）反復(fù)上述9、10的過(guò)程，點(diǎn)燃對(duì)面對(duì)應(yīng)的燒咀。

應(yīng)注意：燒咀一定要成對(duì)點(diǎn)燃，防止窯內(nèi)溫度不均現(xiàn)象發(fā)生。

1）當(dāng)點(diǎn)燃這個(gè)調(diào)整單元的兩個(gè)燒咀后，將咀前燃?xì)馇蜷y開致最大，而用手動(dòng)將自控閥慢慢關(guān)小，直到燒咀

的火焰到達(dá)最小而不致于滅掉為止。

m）將點(diǎn)火調(diào)整單元的執(zhí)行器與自控閥之間的連桿連接固定c

n）將該調(diào)整單元的溫度調(diào)整器置“自動(dòng)”狀態(tài)，并設(shè)定所需要的溫度。

o）當(dāng)根據(jù)燒成曲線，每點(diǎn)燃劑調(diào)整單元的?對(duì)燒咀后，都要進(jìn)行一次以上的最小壓力調(diào)整工作，否則該

單元的溫度不能自動(dòng)控制在設(shè)定溫度。

注意：點(diǎn)燃燒咀的單元數(shù)和該單元的燒咀數(shù)，是根據(jù)升溫曲線進(jìn)行的，溫度不要偏離升溫曲線。因此沒有

規(guī)律可循，一切圍繞升溫曲線進(jìn)行。當(dāng)每個(gè)單元的燒咀所有點(diǎn)燃后，一定要進(jìn)行一次最小火焰的調(diào)整。當(dāng)

全窯升溫完畢入磚坯前，還要進(jìn)行一次全面的各單元燒咀最小火焰的調(diào)整，否則窯爐不會(huì)按設(shè)定溫度升降

溫，不是升不上去就是降不下來(lái)。

7.2烘窯

7.2.1烘窯升溫曲線:

常溫?200c16小時(shí)

200-250℃32小時(shí)

250~300℃32小時(shí)

300-500℃40小時(shí)

500?550116小時(shí)

55()^)(X)℃16小時(shí)

600W50C32小時(shí)

65()?700℃40小時(shí)

700~750℃40小時(shí)

750-800℃48小時(shí)

8(X)?850℃40小時(shí)

850~950℃16小時(shí)

950-1100℃16小時(shí)

1100℃保溫等待隨時(shí)升溫在磚。

共16天

7.2.2嚴(yán)格按升溫曲線升溫，視全窯溫度分布狀況根據(jù)烘窯升溫曲線，逐漸成對(duì)點(diǎn)燃各窯段下部燒咀。

7.23在各段下部燒咀點(diǎn)燃后，轉(zhuǎn)上溫度低于輯下溫度50?70℃時(shí)，在升溫曲線容許的狀況下點(diǎn)燃上部成對(duì)燒咀。

7.2.4在窯溫低于700℃時(shí)，如燒咀熄滅，應(yīng)立即用火焰重新點(diǎn)燃。

7.2.5窯溫達(dá)700C時(shí)需開動(dòng)急冷風(fēng)機(jī)和抽熱風(fēng)機(jī)。急冷風(fēng)機(jī)在合適關(guān)小閥門后可直接起動(dòng)。抽熱風(fēng)機(jī)在關(guān)小進(jìn)口

閘板，打開出口閘板后可直接起動(dòng)，必須同步打開冷卻水。

7.2.6在窯溫達(dá)700c以上，如燃燒正常，燒咀燃燒室內(nèi)火焰是桔紅色或紅白色。此時(shí)如燒口眥滅不需再人工點(diǎn)

火，窯內(nèi)火焰會(huì)自行點(diǎn)燃燒咀。

7.2.7打開觀測(cè)孔和事故處理孔,觀測(cè)對(duì)面燒吼的燃燒狀況。燒咀的火焰是蘭色，火焰底部為黃色。如火焰是黃色,

底部為紅色，則燃燒不正常，需增長(zhǎng)助燃空氣量或減少燃?xì)饬俊４朔N狀況應(yīng)立即處理，防止爆炸。

7.2.8根據(jù)窯溫分布狀況，要合適調(diào)整有關(guān)馬弗板的上下位置及排煙風(fēng)機(jī)前管道I：閘板的開度，以便調(diào)整全窯壓力

分布，從而調(diào)整溫度分布。

，要打開排煙管道上的配風(fēng)閥，使進(jìn)入排煙風(fēng)機(jī)的煙氣溫度在250c如下。

，要親密注意窯體耐火材料和鋼構(gòu)造的膨脹狀況。操作人員在窯頂上行走，一定不要直接踩窯頂耐火材料，應(yīng)在

窯頂鋪設(shè)木板，人在木板上行走。

73雌窯的熱工調(diào)試

73.1在窯點(diǎn)火前，啟動(dòng)窯爐主傳動(dòng)電機(jī)，使轉(zhuǎn)子緩慢運(yùn)轉(zhuǎn)。窯溫達(dá)8(X)C時(shí)，可進(jìn)燒成過(guò)的廢磚進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)，同

步檢查傳動(dòng)系統(tǒng)的運(yùn)仃?duì)顩r。

7.3.2窯溫達(dá)9(X)C時(shí)，分別適度打開經(jīng)抽熱風(fēng)機(jī)^入干燥器和排空的閥門，并通過(guò)調(diào)整各抽熱風(fēng)管道的閥門開度

控制抽熱風(fēng)量和送、排風(fēng)量。同步，當(dāng)進(jìn)入抽熱風(fēng)機(jī)的熱風(fēng)溫度超過(guò)250c時(shí)，要打開其配溫閥門，使進(jìn)入

風(fēng)機(jī)的熱風(fēng)溫度控制在250c如下。

733在窯溫達(dá)I200C時(shí)，按制品的燒成曲線調(diào)試制品的燒成周期。

7.3.4通過(guò)溫度調(diào)整器，使急冷風(fēng)段窯溫控制在555600。。。

7.3.5U型管檢測(cè)各單元燒咀前燃?xì)鈮毫Α．?dāng)單元調(diào)整器開度顯示為“0”時(shí)，咀前壓力為lOmmHQ；當(dāng)單元調(diào)

整器開度顯示為“99”時(shí)，咀前壓力應(yīng)為4(X)mn】H2O。

73.6以上各項(xiàng)就緒后，可在所進(jìn)廢磚上放置生磚坯，根據(jù)生磚坯的燒結(jié)狀況細(xì)調(diào)燒成曲線和燒成周期。

73.7按預(yù)定的制品燒成周期正常進(jìn)坯，根據(jù)制品燒成狀況，調(diào)整窯爐的溫度曲線、反復(fù)試驗(yàn)，最終確定制品在本

窯內(nèi)的最佳燒成曲線、燒成周期和窯內(nèi)各段壓力等熱工參數(shù)。

7.3.8熱調(diào)試過(guò)程中，烘窯也在進(jìn)行，還要常常檢查*昆子的運(yùn)行狀況。一旦較子停，應(yīng)立即杳明原因及時(shí)處理。尤

其注意窯體與鋼構(gòu)造膨脹狀況不?致時(shí)，孔磚與輻子相碰的狀況。

739窯內(nèi)壓力的控制與調(diào)整。窯內(nèi)輪上的“()”壓面控制在急冷前二個(gè)位置較為合適。假如窯內(nèi)壓力過(guò)高，正壓

過(guò)大會(huì)引起窯爐的鋼構(gòu)造娜，燒壞窯爐，大大縮短窯爐的使用壽命，同步也會(huì)引起磚塊變形、黑心等缺陷

的產(chǎn)生。如壓力過(guò)低，即負(fù)壓過(guò)大則不僅能耗增長(zhǎng)，還會(huì)使窯內(nèi)溫差增大，燒出的磚出現(xiàn)尺寸差和色差等缺

陷，同樣會(huì)引起磚坯變形缺陷的發(fā)生。

7.4根道窯的平常調(diào)試

7.4.1第二次烘窯

假如由于維修或其他原因，根道窯通過(guò)一段時(shí)間的正常生產(chǎn)后停窯，再次點(diǎn)火。從室溫開始升溫，這種狀況

要比第一次升溫快此，從室溫升至1200°C,有7天左右就可以了，升溫曲線可參照烘窯升溫曲線c

7.4.2平常點(diǎn)火

如由于某種原因窯爐?；穑俅吸c(diǎn)火時(shí)窯溫在600C以上，這時(shí)點(diǎn)火環(huán)節(jié)如下:

a）觀測(cè)天然氣主管道上的穩(wěn)壓表壓力，手動(dòng)燃?xì)庵鏖y，使壓力表壓力在容許的最高最低壓力之間；

b）開動(dòng)窯爐排煙風(fēng)^L：

c）打開助燃風(fēng)機(jī)；

d）打開窯上燃?xì)馔凉芪膊糠派㈤y，然后打開氣動(dòng)安全閥和氣動(dòng)安全閥前后的于動(dòng)土閥，美汨旁路燃?xì)庥?/p>

動(dòng)主閥。

e）從燒成帶尾部開始點(diǎn)燃燒咀，點(diǎn)燃一對(duì)燒咀后，并閉合尾部放散閥。然后逐漸點(diǎn)燃其他燒咀。

0開動(dòng)抽熱風(fēng)機(jī)；

g）開動(dòng)急冷風(fēng)機(jī)：

h）開動(dòng)間接冷卻抽熱風(fēng)機(jī)；

i）開動(dòng)直接冷卻風(fēng)機(jī)；

j）升溫速度：

600700℃1小時(shí)