混凝土擋土墻專項施工方案與混凝土擋土墻施工方案匯編混凝土擋土墻專項施工方案《建筑結(jié)構(gòu)工程施工工藝標(biāo)準(zhǔn)》 QCJJT-JS02-2004《混凝土模板用膠合板》 GB/T17656-1999《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》 GB50204-2002；《建筑施工鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)程》；《工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)制性條文》（房屋建筑部分）；1.2其他擋土墻設(shè)計施工圖及施工總說明，依據(jù) 04J008圖集相應(yīng)參數(shù)和施工要求施工工程概況1、本工程混凝土擋土墻長 106米，高度根據(jù)基礎(chǔ)開挖至設(shè)計地基后量測確定，擋墻做法構(gòu)造、排水及施工要求等參見 04J008標(biāo)準(zhǔn)圖集的相應(yīng)技術(shù)參數(shù)進(jìn)行施工；2、擋土墻截面尺寸及與其它主受力構(gòu)件的連接方式：擋土墻截面依據(jù)設(shè)計選用圖集相關(guān)參數(shù)執(zhí)行；3、擋土墻各分項工程的做法特點(diǎn)及要求：擋土墻地基開挖及處理：土與石相結(jié)合的地基，開挖過程會出現(xiàn)局部過軟，需要挖至堅硬的石質(zhì)地基上，需嵌入巖層內(nèi)＞ 300mm，承載力達(dá)到＞0.4MPa，擋墻基礎(chǔ)有效埋置深度不小于 1000mm,基槽開挖邊坡放坡系數(shù)1:0.3至1:1之間，實際情況根據(jù)現(xiàn)場實際調(diào)整，操作面作第1 頁共16 頁業(yè)寬度每邊0.50米，經(jīng)相關(guān)部門及人員驗收合格方能進(jìn)行下道工序施工；模板工程：由于該斷面上部呈梯形，基礎(chǔ)呈不規(guī)則形狀，采用鋼模板不合模數(shù)，采用定型鋼模板費(fèi)用太高，為此選用木模板：即木質(zhì)多層板與50100的木方配合鋼管的體系結(jié)構(gòu)。鋼筋工程：鋼筋不同斷面及同一斷面鋼筋規(guī)格型號多，內(nèi)外側(cè)配筋不同，施工中要求嚴(yán)格按圖施工，重點(diǎn)是把內(nèi)外兩側(cè)受拉受壓鋼筋不得放反。混凝土工程：擋土墻要求為 C25混凝土，要求設(shè)置泄水孔，孔眼尺寸為100㎜左右，孔眼間距 2.5米，上下左右交錯設(shè)置，最下一排泄水孔的出水口應(yīng)高出地面 300㎜；留設(shè)伸縮縫，每 10米至20米一道，縫寬30㎜。主要特點(diǎn)與施工難點(diǎn)混凝土擋土墻基礎(chǔ)地質(zhì)條件復(fù)雜（擋墻基礎(chǔ)處于較陡斜坡下），施工場地高差大，地基開挖施工堆土困難，開挖時需進(jìn)行土方的機(jī)械轉(zhuǎn)運(yùn)?；炷翐跬翂Σ糠謮w較高，施工操作難度較大，支模及砼澆灌均應(yīng)搭設(shè)操作平臺和施工通道，混凝土表面不抹灰，要求達(dá)到清水效果。分項工程施工方法3.1混凝土擋土墻地基開挖混凝土擋土墻基礎(chǔ)開挖：基礎(chǔ)嵌巖開挖時采用挖機(jī)炮釬開挖施工，其余土方開挖均采用挖機(jī)開挖和土方傳運(yùn)，開挖中采用邊開挖邊采用挖機(jī)進(jìn)行土方場內(nèi)二次或多次轉(zhuǎn)運(yùn)，以確保堆土安全為止，3.2模架體系第2 頁共16 頁施工曲率控制方法 組成材料混凝土擋土墻模板采用 15mm優(yōu)質(zhì)覆膜多層板作面板；豎向背楞選用50100mm雙面刨光方木，間距150mm；橫向背楞采用選用483.5mm雙鋼管間距600mm，采用M14的對拉螺栓間距600600進(jìn)行拉結(jié)；兩側(cè)采用雙排腳手操作架，操作架立桿間為縱橫向間距均為1200，大小橫桿步距為1200，架體外側(cè)設(shè)置拋撐，拋撐間距水平間距為1500，豎向設(shè)置兩道，每隔三排立桿設(shè)一剪刀撐，保證架體穩(wěn)定。曲線段擋墻施工控制方法曲線段擋墻施工時，模板支設(shè)時采用以直代曲的方式，每段弧均為若干個直線段組成的近似曲線。測量人員在墊層上彈出每段弧形線進(jìn)行定位及外控線，為模板定位提供依據(jù)。脫模劑的使用脫模劑嚴(yán)禁使用油性脫模劑，必須使用水性脫模劑，要求用毛刷在板面涂刷均勻。模板拼接節(jié)點(diǎn)模板拼縫處要求貼雙面密封條以避免漏漿，端頭保持平齊，拼縫處木方要求用釘子固定牢固。對拉螺栓布置本工程螺栓采用M14對拉螺栓，最下一排距地面高度根據(jù)現(xiàn)場實際情況調(diào)整（距水平施工縫不大于150），每排水平間距600，豎向間距600，不設(shè)止水片，同時也不設(shè)套管，對拉桿的布設(shè)滿足模板不爆模為最終目的。模板的加工第3 頁共16 頁模板選用含水率小于 9%的50100mm的白松木方，木方使用時檢查木方截面尺寸，保證尺寸一致。模板面板加工前，先檢查周邊是否有破損，否則裁去破損的邊角。當(dāng)需裁開多層板時，應(yīng)彈線刨光后，涂刷封邊膠，以延長模板使用壽命。背楞與面板接觸面應(yīng)經(jīng)壓刨處理以確保面板、背楞接觸良好協(xié)同工作。模板背楞之間盡可能不出現(xiàn)接頭，如果出現(xiàn)接頭位置應(yīng)相互錯開。背楞與面板連接的釘頭一定要釘牢，不能凸出或凹進(jìn)板面，否則拆模時，板面容易造成混凝土表面缺陷，影響混凝土外觀質(zhì)量。模板的安裝擋墻模板安裝高度每次控制在 1000mm以內(nèi)，模板及支撐應(yīng)具有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性；固定在模板上的預(yù)留孔不得遺漏，安裝必須牢固且位置準(zhǔn)確。所有模板的軸線位置、截面尺寸、平整度、垂直度通過自檢、互檢、交接檢嚴(yán)格檢查，確認(rèn)無誤后，進(jìn)入下一道工序施工。安裝順序為：搭設(shè)模板操作架（包括安裝水平拉桿和剪力撐）立墻體兩側(cè)模板用對拉螺栓拉結(jié)橫向背楞緊固檢查調(diào)垂直度驗收模板的拆除模板拆除以不掉棱角為準(zhǔn)，經(jīng)技術(shù)主管核實后，下達(dá)拆模通知單，否則不得拆模。拆模應(yīng)按先松拉螺栓，后拆橫向與豎向背，最后拆模板；拆模時不得硬撬模板接縫處，以防損壞多層板。拆除的多層板、背楞及鋼管等材料運(yùn)輸至指定位置并碼放整齊，。模板拆除后，應(yīng)立即清理干凈并刷上脫模劑。拆下的扣件、模板、木方鋼管應(yīng)及時清運(yùn)，不得在架體上集中堆放。拆模時嚴(yán)禁模板第4 頁共16 頁直接從高處往下扔，以防模板變形和損壞，重點(diǎn)時嚴(yán)防出現(xiàn)物體墜落傷人。3.3、混凝土工程施工工藝 擋土墻采用商品砼泵送澆筑施工。擋土墻采用水平分層澆注的方式，澆筑時嚴(yán)格控制分層厚度，按每層500mm以內(nèi)進(jìn)行澆筑振搗，達(dá)到厚度后及時進(jìn)行振搗，密實后再澆筑上層砼， 擋土墻混凝土澆筑前將施工縫剔鑿到位，并用壓力水沖洗干凈。 擋土墻按劃定的施工段分段逐次進(jìn)行澆筑，由項目部制定統(tǒng)一的施工進(jìn)度。 澆筑中全部采用插入式振搗棒，每一插點(diǎn)要掌握好振搗時間，避免過振或漏振，視表面不再出氣泡，表面泛出灰漿為準(zhǔn)；并注意插棒間距在 300-400㎜。振搗中振搗棒要插入下層 50mm，保證上下兩層混凝土接觸密實。 當(dāng)遇節(jié)點(diǎn)鋼筋密集處，應(yīng)把梁模板加固好，采用振搗棒外振法來保證把混凝土振搗密實。混凝土養(yǎng)護(hù) 為了保證新澆筑的砼有適宜的硬化條件，防止在早期由于干縮而產(chǎn)生裂縫，混凝土拆模后應(yīng)及時進(jìn)行覆蓋和灑水養(yǎng)護(hù)。 混凝土終凝后向塑料布內(nèi)澆水，使環(huán)梁內(nèi)始終保持濕潤。施工隊伍必須做到成立專門的混凝土養(yǎng)護(hù)班組負(fù)責(zé)混凝土的養(yǎng)護(hù)工作?；炷琉B(yǎng)護(hù)不少于 7天。第5 頁共16 頁施工縫的留置和處理：按圖紙總說明要求每 15米設(shè)置一道伸縮縫，伸縮縫以中心向兩邊對稱設(shè)置。分項工程質(zhì)量控制措施模板工程質(zhì)量保證措施：摸板控制措施： 模板支架及節(jié)點(diǎn)構(gòu)造應(yīng)合理并有足夠的承載力、強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，不允許出現(xiàn)沉降和變形，且便于組裝和支拆。 模板安裝必須垂直、角模方正，位置、標(biāo)高準(zhǔn)確，兩端水平標(biāo)高一致。 模板之間的拼縫及模板與結(jié)構(gòu)之間的拼縫應(yīng)嚴(yán)密平整，不漏漿、不錯臺、不跑模、不漲模、不變行。封堵縫隙的膠條、壓縫軟管或塑料泡沫條等物，不得突出模板表面，嚴(yán)防澆入混凝土內(nèi)。 模板與砼接觸面應(yīng)清理干凈，脫模劑涂刷均勻到位。 在澆筑砼過程中，有專人（不少于兩人）看模及支撐架體，檢查扣件、對拉螺栓螺帽緊固情況，發(fā)現(xiàn)變形、松動等現(xiàn)象及時修整加固。模板驗收質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)①模板及其支架必須具有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，其中支架的支撐部分必須有足夠的支撐面積。在涂刷模板脫模劑時，不得玷污鋼筋和混凝土的接槎處。②模板安裝的允許偏差及檢查方法見下表：斷面尺寸允許偏差：5，尺量檢查。4、安全技術(shù)管理措施第6 頁共16 頁4.1基礎(chǔ)土方開挖及擋墻背回填（1）堡坎基礎(chǔ)開挖根據(jù)現(xiàn)場情況采用分段開挖施工，以減輕開挖后土方的轉(zhuǎn)運(yùn)量和場地內(nèi)土方的堆積量，采取擋墻背土方回填采用邊施工砼擋墻邊回填的方法。（2）分段施工開挖時，相鄰施工段凈距離不小于 25米，減少施工相互影響。（3）土層可使用挖掘機(jī)直接開挖，不能用作填料的土方全部放在棄土堆。對挖方高度在 6米以下的路段，開挖方法采用縱向全寬掘進(jìn)法。掘進(jìn)時逐段成型向前推進(jìn)，深挖路塹的地段，采用分層分段的施工方法進(jìn)行開挖，開挖土坎放坡系數(shù)根據(jù)土質(zhì)情況選用 1∶1至1∶1.5。（4）施工機(jī)械專機(jī)專人使用，作業(yè)時統(tǒng)一指揮，信號準(zhǔn)確，機(jī)械應(yīng)按照安全操作要求施工，不得冒險作業(yè)，施工機(jī)械進(jìn)場安裝后需經(jīng)過安全檢查合格后方可使用。（5）擋墻背回填施工時，砼的強(qiáng)度必須達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度的 70﹪，回填應(yīng)分成進(jìn)行，分層厚度不超過 50cm,對泄水孔處嚴(yán)格按照設(shè)計要求處理。4.2混凝土工程（1）操作部位應(yīng)有護(hù)身欄桿。（2）澆灌混凝土應(yīng)設(shè)操作臺，不得直接站在模板或支撐上操作。（3）使用振搗器應(yīng)穿膠鞋，濕手不得接觸開關(guān)，電源線不得有破皮漏電，電線要架空，開關(guān)要有人監(jiān)護(hù)。第7 頁共16 頁（4）振搗器軟軸彎曲半徑不得小于 50厘m，并不得多于 2個彎，操作時振搗棒自然垂直地沉入混凝土，不得用力硬插，斜推或使鋼筋加住棒頭，也不得全部插入混凝土中。（5）用完的振搗棒先斷電，再盤好電纜線，電機(jī)放在干燥處防止受潮造成電機(jī)燒毀現(xiàn)象，所有施工用電嚴(yán)格按照三級配電兩級保護(hù)原則進(jìn)行，漏電保護(hù)齊備，臨時施工用電線路架設(shè)規(guī)范，施工照明及動力線均采用電纜線。4.3模板工程（1）模板及其支撐系統(tǒng)在安裝拆卸過程中，必須有臨時固定措施，嚴(yán)防傾覆。（2）支模應(yīng)按工序進(jìn)行，模板沒有固定前，不得進(jìn)行下道工序。禁止利用拉桿、支撐攀登上下。（3）支模中如需中間停歇，應(yīng)將支撐、搭頭等釘牢，固定好，防止因扶空、踏空而墜落造成事故。（4）模板拆除應(yīng)按區(qū)域逐塊進(jìn)行，并設(shè)警戒區(qū)，嚴(yán)禁非操作人員進(jìn)入作業(yè)區(qū)。拆模的順序應(yīng)按自上而下，從里到外，先拆掉支撐的水平和斜支撐，后拆模板支撐，梁應(yīng)先拆側(cè)模后拆底模，拆模人應(yīng)站一側(cè)，不得站在拆模下方，幾人同時拆模應(yīng)注意相互間安全距離，保證安全操作。（5）設(shè)置模板存放區(qū)必須設(shè)1.2m高圍欄進(jìn)行圍擋。模板存放場地必須平整夯實，有排水措施。（6）清理模板和刷隔離劑時必須將模板支撐牢固，防止傾覆。4.4腳手架工程（1）腳手架支搭及所用構(gòu)件必須符合國家規(guī)范。第8 頁共16 頁（2）鋼管腳手架應(yīng)用外徑 48mm，壁厚3.5mm，無嚴(yán)重銹蝕、彎曲、壓扁或裂紋的鋼管。（3）腳手架施工操作面必須滿鋪腳手板，離墻面不得大于20cm，不得有空隙和探頭板、飛跳板。操作面外側(cè)應(yīng)設(shè)一道護(hù)身欄桿和一道18cm高的擋腳板。腳手架施工層操作面下方凈空距離超過 3m時，必須設(shè)置一道水平安全網(wǎng)，雙排架里口與結(jié)構(gòu)外墻間水平網(wǎng)無法防護(hù)時可鋪設(shè)腳手板。架體必須用密目安全網(wǎng)沿外架內(nèi)側(cè)進(jìn)行封閉，安全網(wǎng)之間必須連接牢固，封閉嚴(yán)密，并與架體固定。（4）腳手架必須設(shè)置連續(xù)剪刀撐（十字架）保證整體結(jié)構(gòu)不變形，寬度不得超過 7根立桿，斜桿與水平面夾角應(yīng)為 45-60度。5、成品保護(hù)措施根據(jù)工程特點(diǎn)，制定專門的成品保護(hù)措施，合理安排施工工序；在施工中完善標(biāo)識工作，對于易受污染、破壞的成品、半成品標(biāo)識進(jìn)行標(biāo)識；安排專人負(fù)責(zé)成品保護(hù)措施的落實工作。同時加強(qiáng)成品保護(hù)教育工作，使全體施工人員樹立起成品保護(hù)意識，制定成品保護(hù)獎罰規(guī)定，不定期召開成品保護(hù)專題會議，定期進(jìn)行成品保護(hù)檢查，每周不少于一次。主要分項工程成品保護(hù)方案序號主要分項工程成品保護(hù)方案概述模板工程支撐體系按方案等要求搭設(shè)，做到橫平豎直支撐牢固。未經(jīng)同意，任何人員不得隨意拆卸。已完工的模板，不得隨便撞擊。模板拆除有序進(jìn)行，兩人或多人上下傳遞并碼放整齊，嚴(yán)禁亂扔。第9 頁共16 頁混凝土工程澆筑后的混凝土定時覆蓋澆水養(yǎng)護(hù)?；炷两Y(jié)構(gòu)強(qiáng)度較低時，禁止上人、堆放材料、機(jī)具，防止影響混凝土結(jié)構(gòu)外觀?；炷两Y(jié)構(gòu)拆模，應(yīng)根據(jù)同條件試塊強(qiáng)度報告和有關(guān)規(guī)范的要求進(jìn)行，防止受荷過早。對于完成的混凝土工程，現(xiàn)場及時進(jìn)行標(biāo)識，強(qiáng)度較低時禁止上人，對其易受碰撞的部位采取專門措施，防止后續(xù)施工對結(jié)構(gòu)產(chǎn)生破壞。第10 頁共16 頁混凝土擋土墻施工方案1、工程概況本工程主要是擋墻砼工程，樁號從K0+000～K0+899.88和K1+164.88～K1+230，全長965.0米，擋墻定高程235.0米～242.72米。擋墻采用衡重式擋墻，擋墻基礎(chǔ)嵌入中風(fēng)化基巖最小部位不小于1.5米，沉降縫每10米一道，泄水孔呈梅花型布置，間距2米*2米，高程208以下?lián)鯄A(chǔ)采用 C20砼與基礎(chǔ)一同澆筑，高程208米以上采用C20埋石澆筑砼，砼中填埋塊石厚度不小于 15cm，其填充量不超過砼體積的 30%，全段砼工程量約 145300立方米。2、砼施工程序施工準(zhǔn)備→倉面處理→倉面驗收→砼澆筑→砼養(yǎng)護(hù)3、砼施工準(zhǔn)備砼施工準(zhǔn)備主要包括拌和站的配置，原材料的選取和砼配合比設(shè)計等。3.1．砼拌和站的配置根據(jù)現(xiàn)場地形，并結(jié)合工程的時間需要，將砼拌和站集中設(shè)置在K0+000～K0+100段回填路堤上，頂面高程為222.3米。為了滿足砼澆筑強(qiáng)度，配備2臺JS750雙臥軸強(qiáng)制式攪拌機(jī)，1臺LSY6米螺旋輸送機(jī)和1臺ZL50C輪式裝載機(jī)，其生產(chǎn)特性如下：．拌和站設(shè)計能力40立方米每小時。．骨料倉儲能力1200立方米。．水泥庫存容量200噸。．供水量20立方米每小時。．定員30人。．班制為3班制（8小時班）見拌和站布置圖3.2．砼材料的選取．水泥：水泥的品種和標(biāo)號根據(jù)施工圖紙對各建筑部位的要求，均應(yīng)符合合同技術(shù)條款制定的國家和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，選用武隆山拔爾桑PC32.5水泥，水泥存儲采用第11 頁共16 頁水泥罐存儲。．砼用水：采用離心式水泵直接從烏江中抽取，在攪拌站附近224.5米高程處設(shè)置蓄水池水量為60立方米的水池，沉淀后備用。．粗細(xì)骨料：砼用粗細(xì)骨料均在料場上加工生產(chǎn)，攪拌場碎石和中砂分別堆存，嚴(yán)禁相互混雜；砂子選用質(zhì)地堅硬、清潔、級配良好的機(jī)制砂。3.3．砼配合比設(shè)計根據(jù)施工圖紙對擋墻的強(qiáng)度要求和有關(guān)規(guī)范規(guī)定，進(jìn)行砼配合比的設(shè)計，并在監(jiān)理工程師在場的情況下進(jìn)行砼配比試驗試驗結(jié)果報監(jiān)理工程師批準(zhǔn)。 4．砼及埋石砼澆筑方法采用分段跳倉澆筑，分段按擋墻沉降縫分段，分倉按段每 1.5米高為一倉，倉面澆筑分層連續(xù)澆筑，一次成型，每層厚度 30～50cm。分層間隔澆筑時間不得超過試驗所確定的混凝土初凝時間，以防出現(xiàn)施工冷縫。4.1．擋墻基礎(chǔ)驗收在擋墻基礎(chǔ)開挖完，并經(jīng)監(jiān)理工程師驗收合格后，立即進(jìn)行砼回填澆筑。4.2．模板模板采用木模板，支撐采用內(nèi)拉外撐方式固定。內(nèi)拉部分采用φ6鋼筋內(nèi)拉，豎向分三排內(nèi)拉，橫向間距0.5米。外撐部分采用腳手架鋼管支撐，豎向三排，橫向間距0.5米。4.3．砼攪拌砼攪拌采用砼攪拌場集中攪拌。 4.4．砼及塊石、砼預(yù)制塊運(yùn)輸砼水平運(yùn)輸采用 6立方米砼攪拌車運(yùn)輸，料斗至倉面水平及垂直運(yùn)輸采用串筒入倉。塊石、砼預(yù)制塊由運(yùn)輸車運(yùn)至倉面附近，然后人工抬運(yùn)入倉。 4.5．砼、埋石砼澆筑砼澆筑采用人工平倉，50型或75型插入式振搗器搗實；埋石砼的塊石采用人工擺放，塊石間距不小于 5cm，塊石與模板的距離不小于 10cm，每層塊石用砼填埋后才能進(jìn)行下一層施工。 4.6.砼養(yǎng)護(hù)砼終凝后，及時覆蓋草袋等隔熱保溫材料，并連續(xù)灑水養(yǎng)護(hù)到要求為止。 5．砼施工要求5.1．砼澆筑要求．任何部位的混凝土在澆筑前，均需將該部位的混凝土澆筑配料單報監(jiān)理工程師批準(zhǔn)。 ．在混凝土澆筑前，應(yīng)正式書面第12 頁共16 頁通知監(jiān)理工程師對澆筑部位進(jìn)行檢查，批準(zhǔn)后方可進(jìn)行混凝土澆筑。每次混凝土澆筑必須按規(guī)定進(jìn)行取樣試驗。．巖基上的雜物、泥土及松動巖石均應(yīng)清除，并沖洗干凈，排干積水，基礎(chǔ)面經(jīng)監(jiān)理工程師驗收合格后，方可進(jìn)行混凝土澆筑。 ．基巖面澆筑倉，在第一次混凝土澆筑之前，必須先鋪一層2～3cm的水泥砂漿，砂漿水灰比應(yīng)與混凝土的澆筑強(qiáng)度相適應(yīng)。．混凝土澆筑按照監(jiān)理工程師批準(zhǔn)的澆筑分層（段）分塊和澆筑程序進(jìn)行，斜面上的混凝土澆筑，應(yīng)從最低處開始，直到保持水平面，使倉面平整。．不合格的混凝土嚴(yán)禁入倉；已入倉的不合格混凝土必須予以清除。．澆筑混凝土?xí)r，嚴(yán)禁在倉內(nèi)加水，如發(fā)現(xiàn)混凝土和易性較差；則應(yīng)采取加強(qiáng)振搗和改善和易性的其它措施。．混凝土振搗密實擬采用高頻率插入式混凝土振搗器振搗現(xiàn)澆混凝土，現(xiàn)場配備足夠數(shù)量的振搗棒，振幅、動力適中。并應(yīng)注意以下幾點(diǎn)．振搗棒應(yīng)垂直插入未振搗的混凝土中，間隔相等。．在新混凝土層上進(jìn)行振搗時，應(yīng)將振搗棒垂直深入到新混凝土層內(nèi)50mm。．振搗棒不能碰鋼筋或模板，應(yīng)慢慢拔出振搗棒，避免留下空洞。不能將振搗棒隨意放入混凝土，也不能用振搗棒搬移混凝土。．振搗時間應(yīng)有一定限度，達(dá)到滿意的密實度即可，不能使混凝土產(chǎn)生離析，表面出現(xiàn)泌水或有多余灰漿出現(xiàn)時，應(yīng)停止振搗。6.2．混凝土養(yǎng)護(hù)混凝土澆筑后，在現(xiàn)場安排專人負(fù)責(zé)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，防止混凝土受風(fēng)干、流水或機(jī)械破壞。擬采取如下措施進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。．人工連續(xù)灑水養(yǎng)護(hù)。．在混凝土表面用草袋等吸水材料覆蓋。 6.3．混凝土溫控措施降低混凝土澆筑溫度①采用冷水拌和砼。②運(yùn)輸混凝土工具加蓋遮陽措施，縮短混凝土暴曬時間。③采用噴水霧等措施降低倉面第13 頁共16 頁的氣溫，高溫季節(jié)，盡量將混凝土澆筑安排在早晚和夜間進(jìn)行 (夜間澆筑混凝土?xí)r，現(xiàn)場應(yīng)配備足夠的照明設(shè)施 )。．降低砼水化熱溫升①選擇水化熱低的水泥②在滿足設(shè)計圖紙要求的混凝土強(qiáng)度、耐久性及和易性的前提下，改善混凝土骨料級配③加優(yōu)質(zhì)的摻和料及外加劑以適當(dāng)減少單位水泥用量。④控制澆筑層最大高度和間歇時間。⑤混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)部豎向埋設(shè) 75pvc管，間排距2米*2米，通過pvc管散熱降低混凝土內(nèi)部溫度，減小內(nèi)外溫差，控制混凝土內(nèi)外溫差小于20℃，避免由于內(nèi)外溫差過大而產(chǎn)生裂縫，影響混凝土的質(zhì)量。 PVC管安裝時，要以鋼管骨架和支撐桁架固定牢靠。 6.4．混凝土冬季施工措施冬季砼的特點(diǎn)，當(dāng)日平均氣溫連續(xù) 5天低于5℃即進(jìn)入砼冬季施工。采用以下施工措施：．在砼拌和物中加入適量的早強(qiáng)劑，提高砼早期強(qiáng)度，增強(qiáng)砼本身抵抗凍害的能力。 ．控制好砼拌和物出料溫度要大于10℃，砼入模溫度不小于 5℃。砼拌合前各種原材料要覆蓋彩條布保溫，拌合時采用加熱水拌和，水溫不高于 60℃。．砼澆筑完畢后及時覆蓋草袋等隔熱保溫材料，最后在草袋土覆蓋塑料薄膜。6.5．混凝土雨季施工措施 ．混凝土澆筑前應(yīng)及時了解天氣預(yù)報，盡量利用非雨天氣組織施工。如果在混凝土澆筑過程中遇雨，應(yīng)急時用塑料布或雨布遮蓋，因工程搶工必須澆筑混凝土，應(yīng)采取搭棚遮蓋措施，并合理留設(shè)施工縫。 ．雨后接縫時應(yīng)鑿掉被雨水浸泡沖刷過的松散混凝土，繼續(xù)澆筑混凝土?xí)r應(yīng)按施工縫處理。．混凝土澆筑后，未達(dá)到初凝如遇下雨應(yīng)及時用塑料布遮蓋，防止雨淋。．如果澆筑的混凝土在終凝前受到雨水沖刷或浸泡，使其表面遭到破壞，應(yīng)將這部分混凝土及時鑿打至密實層，再進(jìn)行修補(bǔ)處理。6.6．施工縫、伸縮縫 ．各種施工縫和伸縮縫的設(shè)置應(yīng)符第14 頁共16 頁合設(shè)計要求。．對施工縫的處埋。在混凝土初凝之后，用高壓水清刷，去除混凝土表面的灰漿層；若混凝土己硬結(jié)，不能去除浮漿時，采用人土鑿打，然后用高壓水槍對整個施工縫表面進(jìn)行處埋，清除表面浮漿；使石子暴露在外。 7．砼工程施工的主要施工機(jī)械砼工程施工的主要施工機(jī)械設(shè)備見表 11-2序號名