某數(shù)碼公司產(chǎn)品質(zhì)量分析與改善案例分析報告摘要：在經(jīng)濟(jì)全球化的大背景下，同行業(yè)之間的企業(yè)競爭愈發(fā)激烈。要想能夠獲得客戶的青睞快速搶占市場，企業(yè)必須要牢牢抓住產(chǎn)品質(zhì)量這條生命線。HB數(shù)碼公司是一家主營辦公設(shè)備的企業(yè)，在管理層的帶領(lǐng)下公司年訂單量不斷上升，但與此同時產(chǎn)品質(zhì)量問題不斷發(fā)生時常有客戶投訴產(chǎn)品問題，不僅產(chǎn)生了巨大的維修費(fèi)用同時影響了公司的名聲。因此，對HB數(shù)碼公司產(chǎn)品質(zhì)量問題進(jìn)行分析提高產(chǎn)品質(zhì)量迫在眉睫。本文主要以黑白印字器為主要研究對象，通過數(shù)據(jù)分析出印字器存在的主要問題。從人、機(jī)、料、法、環(huán)等角度對問題進(jìn)行考慮，對可能引發(fā)問題的原因使用實(shí)驗法、訪談法，觀察法等進(jìn)行驗證。后續(xù)對于發(fā)現(xiàn)的問題，實(shí)施不同對策。針對新入職員工培訓(xùn)不足考核不足的問題，對公司培訓(xùn)新人的方法流程進(jìn)行修改縮短培訓(xùn)時間同時改變考核方式；針對框架下膠片貼付面有模具油污，對下膠片面在貼付之前追加酒精脫脂處理，并將處理模具油污追加在作業(yè)指導(dǎo)書上；針對員工在生產(chǎn)中不能處理特殊狀況，制定明確的處理流程；針對標(biāo)簽印刷教育流程不足，改變教育培訓(xùn)對象改變考核方式培訓(xùn)完成后繼續(xù)對員工進(jìn)行追蹤；針對無法分清相似字母和數(shù)字，將有關(guān)人員集中起來進(jìn)行培訓(xùn)。針對打印機(jī)兩側(cè)螺絲松動，在每次作業(yè)前進(jìn)行檢查并制定相應(yīng)的檢查表不定時的對設(shè)備進(jìn)行檢驗。關(guān)鍵詞：質(zhì)量管理、質(zhì)量分析、黑白印字器目錄TOC\o"1-3"\h\u1.緒論 I1.緒論1.1研究背景當(dāng)今世界經(jīng)濟(jì)全球化步伐越來越快，同行業(yè)內(nèi)不同企業(yè)之間的競爭不斷激化。企業(yè)需要不斷創(chuàng)新進(jìn)步來滿足市場的要求，與此同時還必須要牢牢抓住產(chǎn)品質(zhì)量這條生命紅線。產(chǎn)品質(zhì)量的高低直接影響客戶對產(chǎn)品的滿意程度。目前制造型企業(yè)在生產(chǎn)中越來越強(qiáng)調(diào)質(zhì)量管理的作用，不斷強(qiáng)化質(zhì)量管理在企業(yè)管理中的地位。如今全國各地的最低工資標(biāo)準(zhǔn)上調(diào)了大約6.5%左右，同時各種物料成本都在不斷上升。企業(yè)能夠獲得的利潤越來越少。在這樣一個高成本低利潤的背景下，企業(yè)要想能夠生存下來，獲得客戶的青睞提高市場占有率就必須要強(qiáng)調(diào)產(chǎn)品質(zhì)量。目前我國打印機(jī)制造行業(yè)發(fā)展前景良好，但與此同時打印機(jī)制造行業(yè)的競爭程度肯定是會越來越大的。本文研究對象HB數(shù)碼公司是一家主營辦公設(shè)備的制造加工型企業(yè)。近年來，HB數(shù)碼公司的產(chǎn)品市場影響力逐漸增大訂單量也與日俱增。但不可否認(rèn)的是企業(yè)生產(chǎn)的產(chǎn)品還存在許多質(zhì)量問題，近年來企業(yè)產(chǎn)品在生產(chǎn)過程中的產(chǎn)品不良率居高不下且經(jīng)常發(fā)生客戶投訴產(chǎn)品質(zhì)量的問題。產(chǎn)品質(zhì)量出現(xiàn)問題不僅僅會增加后期產(chǎn)品的維修費(fèi)用更會對公司的名聲產(chǎn)生巨大的影響。由此可見急需對HB數(shù)碼公司的產(chǎn)品質(zhì)量問題進(jìn)行分析提出解決方案解決問題。1.2質(zhì)量管理國內(nèi)外研究現(xiàn)狀1.2.1國外研究現(xiàn)狀自人類進(jìn)入商品時代以來，產(chǎn)品質(zhì)量管理的思想被不斷強(qiáng)化。時至今日，產(chǎn)品質(zhì)量管理已經(jīng)不僅僅被定義為一項簡單的行為活動，更是管理者為了企業(yè)發(fā)展所實(shí)施的一系列戰(zhàn)略決策。日本質(zhì)量管理專家石川馨認(rèn)為企業(yè)進(jìn)行質(zhì)量管理活動的目的應(yīng)該是能夠達(dá)到客戶的要求而不應(yīng)該僅僅是達(dá)到國家的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。他認(rèn)為目前日本所制定的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)存在很多的問題。同時石川馨指出企業(yè)應(yīng)該意識到市場導(dǎo)向的重要性，企業(yè)與客戶之間應(yīng)建立反饋機(jī)制，企業(yè)應(yīng)以顧客的要求為依據(jù)對產(chǎn)品進(jìn)行不斷改善最終生產(chǎn)出讓顧客滿意的產(chǎn)品[1]。美國質(zhì)量管理專家朱蘭博士在20世紀(jì)初期對質(zhì)量管理的三個基本過程計劃、控制、改進(jìn)行了定義，認(rèn)為這三個過程相互之間具有很大的聯(lián)系，這三大過程被稱為朱蘭三部曲[2]。美國的克勞士比，在質(zhì)量改進(jìn)零缺陷方法一書中提出了品質(zhì)改進(jìn)的14個步驟[3]。質(zhì)量專家費(fèi)根鮑姆在1983年提出了顧客決定論，具體的意思就是產(chǎn)品質(zhì)量的高低不是由企業(yè)來決定的，而是通過顧客對產(chǎn)品的滿意程度所表現(xiàn)出來的，客戶對產(chǎn)品滿意程度高則產(chǎn)品質(zhì)量就高，滿意程度低則質(zhì)量就低。企業(yè)需要不斷地依據(jù)客戶給予產(chǎn)品的反饋信息對產(chǎn)品進(jìn)行改進(jìn)以此來達(dá)到客戶的要求[4]。國際質(zhì)量專家尤金·格蘭特與理查德·利文沃斯合斯在合著的《全面質(zhì)量控制》中提出可以使用數(shù)學(xué)統(tǒng)計的方法來進(jìn)行質(zhì)量管理活動[5]。Hugo認(rèn)為在質(zhì)量管理活動中人會起到關(guān)鍵性的作用。他從產(chǎn)品生產(chǎn)、品質(zhì)思維以及產(chǎn)品質(zhì)量改善活動等幾個方面驗證了觀點(diǎn)的正確性[6]。Mel.D在研究中具體描述了企業(yè)文化管理在企業(yè)管理中的重要性，他認(rèn)為好的企業(yè)氛圍能夠促進(jìn)員工共同努力激勵大家積極參與企業(yè)的質(zhì)量管理活動[7]。田口玄一博士在其提出的品質(zhì)理論中認(rèn)為產(chǎn)品的質(zhì)量應(yīng)該是先被設(shè)計出來的而不是先被生產(chǎn)制造出來的。他認(rèn)為在產(chǎn)品的設(shè)計開發(fā)階段必須要重點(diǎn)強(qiáng)調(diào)產(chǎn)品質(zhì)量，在隨后的生產(chǎn)加工中繼續(xù)對產(chǎn)品質(zhì)量加以管控[8]。S.Thamizhmanii，S.Hasan在全面質(zhì)量管理涉及企業(yè)員工授權(quán)的研究中明確指出企業(yè)應(yīng)該給予員工權(quán)力讓其在特殊情況下做出自己認(rèn)為最合適的決定，充分鼓勵員工參與質(zhì)量管理。這能夠充分發(fā)揮員工潛力、調(diào)動員工積極性，而且對于公司的發(fā)展也會起到很大的促進(jìn)作用[9]。Hobbs&Williamson認(rèn)為人對于產(chǎn)品質(zhì)量的高低有很大的影響，通過對飛機(jī)維修行業(yè)的調(diào)查研究總結(jié)出員工的質(zhì)量意識對于產(chǎn)品質(zhì)量的重要性。員工在實(shí)際操作中的任意一項錯誤行為都有可能導(dǎo)致產(chǎn)品質(zhì)量問題[10]。Smith,JimL指出雖然企業(yè)質(zhì)量技術(shù)人員精通質(zhì)量管理方法和工具，但是他們往往會忽視人在質(zhì)量管理中所起的決定性的作用，企業(yè)應(yīng)該充分重視人這個關(guān)鍵性因素[11]。Maria,Antonio&Silva指出在企業(yè)管理中，在進(jìn)行質(zhì)量管理改善時管理者不僅應(yīng)該強(qiáng)調(diào)理論的學(xué)習(xí)還需要強(qiáng)調(diào)進(jìn)行質(zhì)量改善的行動，充分調(diào)動員工的積極性，最終達(dá)到提高產(chǎn)品質(zhì)量的目的[12]。1.2.2國內(nèi)研究現(xiàn)狀國內(nèi)的學(xué)者對質(zhì)量管理也進(jìn)行了大量的研究。馬林,羅國英認(rèn)為質(zhì)量管理是企業(yè)為了提高產(chǎn)品質(zhì)量和產(chǎn)品服務(wù)質(zhì)量而展開的一系列活動的總稱[13]。盛軍總結(jié)出質(zhì)量管理活動中所用到的質(zhì)量管理工具并稱為QC七大工具，在后續(xù)的研究中又歸納出五大質(zhì)量管理思路[14]。何楨教授在2009年對許多位于北上廣地區(qū)的制造型企業(yè)進(jìn)行了問卷調(diào)查，重點(diǎn)對這些企業(yè)的ISO9000質(zhì)量管理體系的實(shí)施效果進(jìn)行檢測最終得出的結(jié)論是大多是企業(yè)質(zhì)量管理依舊處于一種走形式、輕效果的狀態(tài)[15]。楊煥、喬志杰指出全面質(zhì)量管理將是企業(yè)未來質(zhì)量管理活動的一個重大方向，全面質(zhì)量管理就是將質(zhì)量管理貫穿于出現(xiàn)出品的每一個環(huán)節(jié)[16]。姚丹認(rèn)為質(zhì)量管理相關(guān)人才在質(zhì)量管理中是十分重要的，甚至可以將他們視為成功的關(guān)鍵性因素[17]。曾向東在研究中也突出人在企業(yè)質(zhì)量管理活動中的核心地位，認(rèn)為企業(yè)只有不斷引進(jìn)相關(guān)人能讓企業(yè)質(zhì)量管理越來越成熟有效[18]。楊宏強(qiáng)對我國部分實(shí)施5S管理的企業(yè)進(jìn)行了調(diào)查，在發(fā)現(xiàn)企業(yè)質(zhì)量管理的問題后進(jìn)行分析最終提出解決方案。在后續(xù)研究中還提出5S管理在企業(yè)質(zhì)量管理中的重要性[19]。李軍鋒和龍勇在對國外企業(yè)的質(zhì)量管活理動仔細(xì)研究后認(rèn)為國內(nèi)企業(yè)應(yīng)當(dāng)立刻開始全面質(zhì)量管理并建立一系列的管理體制、培訓(xùn)體制[20]。吳君民、侯瑤在研究質(zhì)量改善時指出，只有對所有影響產(chǎn)品質(zhì)量的因素進(jìn)行研究分析并提出解決問題的對策才能夠達(dá)到提高產(chǎn)品質(zhì)量的目的[21]。1.3研究目的及意義本文通過數(shù)據(jù)分析得出最需要改善的是黑白印字器的產(chǎn)品質(zhì)量問題，通過對過去所有黑白印字器出現(xiàn)問題件數(shù)的匯總確定目前黑白印字器存在的主要質(zhì)量問題。針對不同的問題從人、機(jī)、料、法、環(huán)的角度尋找原因，然后針對所發(fā)現(xiàn)的質(zhì)量問題提出成本相對較低且行之有效的解決方案。在所有的對策實(shí)施一段時間后再將改善前后的產(chǎn)品質(zhì)量情況進(jìn)行對比。由分析可得有效提高了HB數(shù)碼公司的產(chǎn)品質(zhì)量問題。產(chǎn)品質(zhì)量的高低對企業(yè)的重要性不言而喻。在疫情的突然襲擊之下許多企業(yè)都未能逃脫破產(chǎn)的厄運(yùn)。這種情況不僅是受到我國經(jīng)濟(jì)大環(huán)境的影響，更多的還是說明在同行業(yè)中企業(yè)出現(xiàn)了嚴(yán)重的質(zhì)量問題，產(chǎn)品失去了競爭力。任何企業(yè)想要能夠更好的發(fā)展都必須要突出質(zhì)量管理的作用。只有解決了產(chǎn)品的質(zhì)量問題，企業(yè)才能夠獲得客戶的認(rèn)可，訂單量才可以不斷上升。以此形成良性循環(huán)才能更好的生存下去。所以本文對HB數(shù)碼公司產(chǎn)品質(zhì)量問題的分析不僅解決了HB數(shù)碼公司的產(chǎn)品質(zhì)量問題，同時其他類似企業(yè)可以借鑒經(jīng)驗對公司產(chǎn)品質(zhì)量問題進(jìn)行分析。此外制造加工型企業(yè)也可以采用相類似的方法進(jìn)行質(zhì)量分析。首先，由于HB數(shù)碼公司黑白印字器產(chǎn)品存在質(zhì)量問題使得后續(xù)維修產(chǎn)品的費(fèi)用增加，同時對企業(yè)口碑產(chǎn)生了影響。本文通過對HB數(shù)碼公司黑白印字器質(zhì)量問題進(jìn)行分析并提出不同的改善方案，在實(shí)施一段時間后效果顯著。本次改善極大程度上降低了出現(xiàn)產(chǎn)品質(zhì)量問題的可能性。所以本文的研究對HB數(shù)碼公司的發(fā)展有重要的意義。其次，目前國內(nèi)外打印機(jī)制造企業(yè)增加，客戶的選擇也隨之增加。制造加工行業(yè)設(shè)備方法的不斷發(fā)展帶動了產(chǎn)品的產(chǎn)量最終市場一定會達(dá)到飽和狀態(tài)。企業(yè)要想在這種局面下脫穎而出就應(yīng)該牢牢抓住產(chǎn)品質(zhì)量。想要提高產(chǎn)品質(zhì)量需要定期對公司產(chǎn)品進(jìn)行質(zhì)量分析提高產(chǎn)品質(zhì)量。本文對產(chǎn)品質(zhì)量問題分析的思路及使用的方法可供其他企業(yè)參考。再次，我國整個制造加工型行業(yè)的競爭都是十分激烈的。所以其他制造型企業(yè)都可以使用本文所使用到的方法及思路對各自的產(chǎn)品質(zhì)量問題進(jìn)行分析改善。1.4研究內(nèi)容及行文框架本文通過對黑白印字器存在質(zhì)量問題的分析用質(zhì)量管理的分析方法對原因進(jìn)行確認(rèn)。然后將理論知識與企業(yè)現(xiàn)狀相結(jié)合對HB數(shù)碼公司的黑白印字器的問題做出改善，并在改善后繼續(xù)進(jìn)行改善檢驗。本文的框架和大致研究內(nèi)容如下：第1章緒論主要介紹研究背景、國內(nèi)外現(xiàn)狀、目的及意義。第2章介紹質(zhì)量管理理論以及研究方法。第3章介紹HB數(shù)碼公司以及黑白印字器的質(zhì)量管理現(xiàn)狀。通過一系列的數(shù)據(jù)統(tǒng)計，最終得出黑白印字器存在的主要質(zhì)量問題。分析找出的質(zhì)量問題原因使用實(shí)驗法、訪談法、觀察法等進(jìn)一一確認(rèn)。第四章對于每一個問題都提出相應(yīng)的解決方案，并對改善效果進(jìn)行分析。對新入職員工的培訓(xùn)方法進(jìn)行改善同時豐富培訓(xùn)后的改善方法；在作業(yè)指導(dǎo)書中追加對下膠片酒精脫脂處理這一工序；對于那些不能區(qū)分相似字母與數(shù)字的員工需要將其集中起來進(jìn)行培訓(xùn)并在作業(yè)看板上標(biāo)明相似數(shù)字與字母之間的區(qū)別；對于打印用具可能出現(xiàn)的問題制定用具檢查表每天不同時段都需要對用具進(jìn)行檢查并做好記錄。第5章提出總結(jié)和展望。本文的寫作框架如圖1-1所示：提出問題的解決方案對產(chǎn)品問題進(jìn)行分析確認(rèn)方案的實(shí)施效果分析企業(yè)的主要產(chǎn)品問題圖1-1論文框架產(chǎn)品工藝介紹公司簡介理論、方法介紹緒論總結(jié)及展望產(chǎn)品質(zhì)量管理現(xiàn)狀提出問題的解決方案對產(chǎn)品問題進(jìn)行分析確認(rèn)方案的實(shí)施效果分析企業(yè)的主要產(chǎn)品問題圖1-1論文框架產(chǎn)品工藝介紹公司簡介理論、方法介紹緒論總結(jié)及展望產(chǎn)品質(zhì)量管理現(xiàn)狀2.質(zhì)量管理理論及方法本文以質(zhì)量管理相關(guān)理論為依據(jù)對黑白印字器的質(zhì)量問題進(jìn)行分析以便能夠更好的解決問題。在發(fā)現(xiàn)問題后提出解決策略，最后對策略的實(shí)施效果進(jìn)行分析確認(rèn)。下面簡要介紹質(zhì)量管理相關(guān)理論。2.1質(zhì)量管理概述產(chǎn)品質(zhì)量一直受到顧客的關(guān)注，好的產(chǎn)品質(zhì)量能夠極大程度上提升產(chǎn)品的競爭力。國內(nèi)企業(yè)早已開始對生產(chǎn)的產(chǎn)品進(jìn)行質(zhì)量管理。國內(nèi)學(xué)者也對質(zhì)量管理做了大量的研究。2.1.1質(zhì)量的定義在有些地方品質(zhì)一詞能夠替代質(zhì)量的含義，各地關(guān)于質(zhì)量的定義是有所不同的。國家標(biāo)準(zhǔn)化組織頒布的《質(zhì)量管理體系基礎(chǔ)和術(shù)語》中質(zhì)量被定義為“事物特征所能達(dá)到既定標(biāo)準(zhǔn)的程度”[22]。劉書慶認(rèn)為“質(zhì)量”對于顧客而言就是企業(yè)所能給予的全部價值[23]。美國學(xué)者霍金斯以生產(chǎn)的實(shí)際經(jīng)過為基礎(chǔ)，從生產(chǎn)實(shí)際角度研究將質(zhì)量定義為產(chǎn)品滿足某種規(guī)格或者達(dá)到客戶特別要求產(chǎn)品所具有的特征[24]。美國質(zhì)量管理專家朱蘭博士認(rèn)為產(chǎn)品質(zhì)量就是指產(chǎn)品在人們的日常生活工作中帶給人們的滿意程度。簡單來說，質(zhì)量就是指產(chǎn)品或者產(chǎn)品服務(wù)是否能夠達(dá)到消費(fèi)者的使用需求，產(chǎn)品使用起來能夠讓消費(fèi)者滿意到什么程度[25]。石川馨認(rèn)為品質(zhì)不單單指的是某個企業(yè)的產(chǎn)品品質(zhì)，從廣義角度而言品質(zhì)還應(yīng)該包括人的生活品質(zhì)、人的工作品質(zhì)、體系品質(zhì)、作業(yè)品質(zhì)、外觀品質(zhì)、機(jī)能品質(zhì)等方面[26]。田口玄一博士則認(rèn)為現(xiàn)在企業(yè)中品質(zhì)的定義與以前品質(zhì)的定義有所不同，他認(rèn)為理想品質(zhì)是企業(yè)指定的一個目標(biāo)基準(zhǔn)，是企業(yè)為所有產(chǎn)品提供的一個參考標(biāo)準(zhǔn)，并以此來促進(jìn)各個企業(yè)對其產(chǎn)品進(jìn)行不斷的優(yōu)化來達(dá)到這個基準(zhǔn)[27]。2.1.2質(zhì)量管理理論質(zhì)量管理，研究者將它定義為企業(yè)的管理者在特定的情況下通過對產(chǎn)品的設(shè)計、開發(fā)、生產(chǎn)、改善等一系列的組織活動對企業(yè)目前所擁有的所有資源進(jìn)行協(xié)調(diào)以此更好的達(dá)到企業(yè)既定的質(zhì)量目標(biāo)的過程[28]。美國的質(zhì)量管理專家戴明博士認(rèn)為質(zhì)量管理并非是一層不變的，而是持續(xù)改進(jìn)變化的過程。在后續(xù)研究中又提出了有影響力的質(zhì)量管理14要點(diǎn)[29]。2.1.3全面質(zhì)量管理全面質(zhì)量管理，全稱為TotalQualityManagement,發(fā)源于美國。由美國著名質(zhì)量管理專家費(fèi)根堡姆在20世紀(jì)60年初提出。隨著時間的推移，各國研究者對質(zhì)量管理內(nèi)涵研究不斷深入，全面質(zhì)量管理得到了發(fā)展由早期的TQC逐漸演變?yōu)楝F(xiàn)在的TQM,TQM所反射出的意思已經(jīng)大大超出了人們先前對于質(zhì)量管理的理解。全面質(zhì)量管理以顧客為焦點(diǎn)，以產(chǎn)品質(zhì)量為核心，由公司的管理層積極帶頭引領(lǐng)全體員工參與，使用質(zhì)量管理相關(guān)理論在整個公司內(nèi)對產(chǎn)品質(zhì)量問題進(jìn)行分析。對收集的數(shù)據(jù)進(jìn)行統(tǒng)計分析，總結(jié)出產(chǎn)品所存在的質(zhì)量問題。然后對問題進(jìn)行分析找出原因并制定相應(yīng)的策略解決問題。將產(chǎn)品的質(zhì)量保持在一個穩(wěn)定的水平，后續(xù)通過不斷的循壞工作對整個公司的產(chǎn)品進(jìn)行全面質(zhì)量管理最終達(dá)到改善產(chǎn)品質(zhì)量的目的。在此基礎(chǔ)上企業(yè)還必須要建立一套科學(xué)高效的質(zhì)量管理體系對產(chǎn)品質(zhì)量實(shí)行全面控制[30]。2.2研究方法a.PDCA循環(huán)PDCA循環(huán)是質(zhì)量管理的基本方法，質(zhì)量管理被分為四個階段。第一階段P(計劃）第二階段D（實(shí)施）第三階段C（檢查）以及第四階段（處理）。每個階段又包括不同的工作逐次對產(chǎn)品的質(zhì)量進(jìn)行分析。b.5W2H法5W包括Why(為什么要這樣做）、What(應(yīng)該要做哪些事情）、Where（應(yīng)該在說明地方進(jìn)行）、When（什么時候開始做）、Who（應(yīng)該讓什么人來做）；2H包括How(怎么樣去進(jìn)行）、Howmuch（進(jìn)行質(zhì)量改善工作的成本是怎么樣的）。c.六西格瑪改進(jìn)法摩托羅拉公司在1987年首次提出。公司將其視為一種提高顧客滿意度以及降低公司內(nèi)部內(nèi)部運(yùn)營成本的方式。六西格瑪管理方法通過不斷改善運(yùn)營過程不斷提高客戶對于產(chǎn)品的滿意程度達(dá)到降低生產(chǎn)成本的目的。之所以這樣進(jìn)行命名是為了體現(xiàn)方法的核心觀念。意思就是企業(yè)為了以最快的速度、最高的質(zhì)量、最低的價格向顧客或者市場提供自己公司生產(chǎn)的商品。d.TRIZ理論TRIZ意為發(fā)明問題解決理論，它是一種創(chuàng)新性問題解決方法指導(dǎo)性理論。大量學(xué)者在對大量專利進(jìn)行分析研究的基礎(chǔ)上指出產(chǎn)品的設(shè)計創(chuàng)新是有規(guī)律的。在后續(xù)研究中提出了TRIZ理論。TRIZ理論的主要內(nèi)容和工具包括產(chǎn)品的進(jìn)階分析、39個工程參數(shù)、40條發(fā)明理論、矛盾矩陣以及TRIZ算法等。e．田口設(shè)計法田口設(shè)計法的前身是1970年田口玄一博士所提出的“三次設(shè)計法”。該方法的原理是在產(chǎn)品的設(shè)計階段就要考慮到產(chǎn)品在制造和使用中發(fā)生的各種誤差，在產(chǎn)品規(guī)定使用壽命內(nèi)都能使產(chǎn)品的性能保持穩(wěn)定的一種設(shè)計方法。3.HB數(shù)碼公司簡介及產(chǎn)品質(zhì)量問題分析3.1HB數(shù)碼公司概況及產(chǎn)品狀況3.1.1HB數(shù)碼公司概況HB數(shù)碼公司于2008年成立。主要產(chǎn)品包括挽聯(lián)打印機(jī)以及相關(guān)配套產(chǎn)品、代用打印耗材、辦公設(shè)備等。其中打印機(jī)設(shè)備包括黑白打印機(jī)、彩色打印機(jī)。打印機(jī)又由本體機(jī)和印字器組成，所以HB數(shù)碼公司生產(chǎn)的產(chǎn)品還可以細(xì)分為黑白本體機(jī)、黑白印字器、彩色本體機(jī)、彩色印字器。HB數(shù)碼公司目前有員工約500人。全體員工奉行“精誠合作、創(chuàng)造價值、實(shí)現(xiàn)雙贏”的經(jīng)營理念。在實(shí)際生產(chǎn)中員工勇于創(chuàng)新、以客戶服務(wù)為中心、以提高客戶競爭力為己任。公司生產(chǎn)的產(chǎn)品銷往全國多地。3.1.2HB數(shù)碼公司產(chǎn)品質(zhì)量狀況近年來HB數(shù)碼公司訂單量逐年增加市場占有率也不斷提升，面對大好優(yōu)勢HB數(shù)碼公司卻沒有把握機(jī)會產(chǎn)品加工時經(jīng)常發(fā)生質(zhì)量問題，已售產(chǎn)品也經(jīng)常會接到顧客的投訴解決此類問題提高了產(chǎn)品成本。2019年度HB數(shù)碼公司主要產(chǎn)品質(zhì)量問題情況如下表3-1所示：表3-12019年主要產(chǎn)品質(zhì)量問題統(tǒng)計問題問題對象生產(chǎn)質(zhì)量問題市場質(zhì)量問題合計占質(zhì)量問題總數(shù)比例數(shù)量單位數(shù)量單位黑白印字器525件35件56041.8%彩色印字器300件28件32824.5%黑白打印機(jī)200件25件22516.7%彩色打印機(jī)210件18件22817%由表3-1的數(shù)據(jù)可得在2019年黑白印字器共發(fā)生質(zhì)量問題535件，占到所有問題件比例的41.8%,由此可見HB數(shù)碼公司的主要質(zhì)量問題發(fā)生在黑白印字器上。3.2黑白印字器生產(chǎn)概況及質(zhì)量管理現(xiàn)狀3.2.1黑白印字器生產(chǎn)概況前期市場調(diào)查報告顯示市場上黑白印字器的需求量最大發(fā)展前景也最為廣闊。根據(jù)市場反饋HB數(shù)碼公司引進(jìn)了大量自動化設(shè)備并且黑白印字器所擁有的生產(chǎn)線是目前主要生產(chǎn)的四大設(shè)備最多的。除此以外HB數(shù)碼公司采用了流水線的生產(chǎn)方式生產(chǎn)效率大大提高。但采用流水線生產(chǎn)同時還意味著產(chǎn)品發(fā)生質(zhì)量問題的可能性大大提升，一旦有員工不按照作業(yè)指導(dǎo)書的要求隨意進(jìn)行生產(chǎn)就極有可能發(fā)生質(zhì)量問題。黑白印字器由TN單元和DR單元兩部分組成具體加工工藝如圖3-1所示：印字器TN安裝顯像滾，加碳粉貼付膠片供給滾印字器TN安裝顯像滾，加碳粉貼付膠片供給滾TN上框架安裝感光滾安裝轉(zhuǎn)印滾安裝滾輪軸纏鐵絲DR上框架安裝電極、毛刷安裝清潔器安裝感光滾安裝轉(zhuǎn)印滾安裝滾輪軸纏鐵絲DR上框架安裝電極、毛刷安裝清潔器DDR上框架DRDR圖3-1加工工藝圖3.2.2黑白印字器的質(zhì)量管理現(xiàn)狀任何一家成功的企業(yè)都有一套成熟的企業(yè)架構(gòu)。經(jīng)過多年的發(fā)展HB數(shù)碼公司制定了滿足公司發(fā)展需要的組織框架。公司內(nèi)部每一個部門都有不同的分工。詳細(xì)的組織圖如圖3-2所示：最高管理者最高管理者部門經(jīng)理部門經(jīng)理技術(shù)開發(fā)部原料采購部客服部市場營銷部質(zhì)量保證部生產(chǎn)部技術(shù)開發(fā)部原料采購部客服部市場營銷部質(zhì)量保證部生產(chǎn)部圖3-2企業(yè)組織圖HB數(shù)碼公司在產(chǎn)品生產(chǎn)的不同階段產(chǎn)品質(zhì)量由各個部門負(fù)責(zé)。最終在產(chǎn)品生產(chǎn)完成后再交由質(zhì)量保證部進(jìn)行統(tǒng)一檢查。各個部門的產(chǎn)品質(zhì)量具體分工如下：a.原購采購部，原料采購部需要對市場上目前的原料供應(yīng)廠商進(jìn)行匯總調(diào)查對其過往所售產(chǎn)品質(zhì)量進(jìn)行仔細(xì)核查。在完成供應(yīng)商的選擇后在進(jìn)貨時仍然需要對產(chǎn)品進(jìn)行實(shí)時質(zhì)量監(jiān)控。b.技術(shù)開發(fā)部，技術(shù)開發(fā)部在開發(fā)一款產(chǎn)品時應(yīng)先搜集市場上相似產(chǎn)品信息。對于產(chǎn)品已經(jīng)出現(xiàn)的問題需要做好記錄并提供解決方案在后續(xù)的開發(fā)中確保產(chǎn)品無先天技術(shù)缺陷。c.生產(chǎn)部，做為主要部門生產(chǎn)部對于產(chǎn)品質(zhì)量高低的重要性不言而喻。在實(shí)際生產(chǎn)中主要負(fù)責(zé)確保每一道工序都按照作業(yè)指導(dǎo)書的要求進(jìn)行加工。同時也需要實(shí)時對產(chǎn)品質(zhì)量做好抽檢工作。d.質(zhì)量保證部，質(zhì)量保證部門負(fù)責(zé)統(tǒng)籌全局需要對任一階段的產(chǎn)品質(zhì)量負(fù)責(zé)，不僅進(jìn)需要檢查全部的產(chǎn)品而且還需要對員工進(jìn)行相關(guān)的培訓(xùn)使其能夠達(dá)到更高的生產(chǎn)水平要求。3.2.3黑白印字器主要質(zhì)量問題調(diào)查a.黑白印字器質(zhì)量問題分類在黑白印字器的整個加工過程中如果操作員不按照作業(yè)指導(dǎo)書的要求完成作業(yè)或者在完成組裝作業(yè)后并未對產(chǎn)品進(jìn)行檢查產(chǎn)品質(zhì)量問題發(fā)生的概率就會大大增加?？偨Y(jié)目前黑白印字器經(jīng)常發(fā)生的質(zhì)量問題。詳細(xì)質(zhì)量問題歸類見表3-2：表3-2不良問題分類序號不良分類不良分類內(nèi)容說明1下膠片浮起漏粉不良由于員工的不當(dāng)操作導(dǎo)致下膠片浮起，碳粉從下膠片浮起的空隙中灑落到碳粉盒外的打印紙張上導(dǎo)致紙張污染無法繼續(xù)使用。2標(biāo)簽打印不良在標(biāo)簽打印室在把標(biāo)簽打印出來的整個過程中，打印的內(nèi)容與要求不符，比如標(biāo)簽信息輸入錯誤，遺漏打印，重復(fù)輸入等。3裝配錯誤員工在生產(chǎn)線的安裝中由于安裝工序錯誤或安裝不到位而導(dǎo)致印字器質(zhì)量不過關(guān)4碳粉加量過多碳粉的加量在作業(yè)指導(dǎo)書中有明確的規(guī)定但是許多員工在實(shí)際操作中為了方便任意加入而導(dǎo)致碳粉加入量過多。5標(biāo)簽條碼懸浮員工操作不當(dāng)或者操作不到位都會標(biāo)簽出現(xiàn)褶皺或者浮起。6注油不良由于員工在操作時的錯誤沒有區(qū)分不同產(chǎn)品所使用的不同油類而導(dǎo)致發(fā)生產(chǎn)品質(zhì)量問題。7返廠維修打包不良在產(chǎn)品返回廠區(qū)完成修復(fù)后打包發(fā)貨過程中打包錯誤物品擺放錯誤的現(xiàn)象。b.黑白印字器主要質(zhì)量問題調(diào)查根據(jù)公司質(zhì)量保證部門提供的黑白印字器相關(guān)質(zhì)量問題數(shù)據(jù)，對黑白印字器的不同質(zhì)量問題發(fā)生的次數(shù)進(jìn)行統(tǒng)計，詳細(xì)見表3-3：表3-3質(zhì)量問題分類統(tǒng)計表NO月份項目123456789101112小計1下膠片浮起漏粉不良13139814141416181615151652標(biāo)簽打印不良1414131212131212131313131543裝配錯誤553445535434504碳粉加量過多436345244564505標(biāo)簽條碼懸浮444434445554506注油不良434444544434477返廠維修打包不良33444344434444合計474543394548464753504948560根據(jù)上表統(tǒng)計所得，黑白印字器產(chǎn)品在每個月都會發(fā)生大量的質(zhì)量問題，在過去一年一共出現(xiàn)了560件問題產(chǎn)品情況不容樂觀。將表3-3統(tǒng)計的詳細(xì)質(zhì)量問題數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)換成累計百分比表詳細(xì)如表3-4所示：表3-4問題件所占比NO不良項目不良件數(shù)不良總數(shù)百分比（%）累計百分比1下膠片浮起漏粉不良16529.5%29.5%2標(biāo)簽打印不良15427.5%57%3裝配錯誤508.9%65.9%4碳粉加量過多508.9%74.8%5標(biāo)簽條碼懸浮508.9%83.7%6注油不良478.4%92.1%7返廠維修打包不良447.9%100%合計560100%從上表的數(shù)據(jù)統(tǒng)計可得發(fā)生下膠片浮起漏粉不良質(zhì)量問題的產(chǎn)品占全年全部問題件的29.5%，發(fā)生標(biāo)簽打印不良質(zhì)量問題的產(chǎn)品占全年問題件的27.5%，兩者之和達(dá)到57%，而其余七項之和僅僅占了43%。所以根據(jù)上表可得，黑白印字器的主要質(zhì)量問題是：a.下膠片浮起漏粉不良，b.標(biāo)簽打印不良。3.2.4黑白印字器主要質(zhì)量問題的原因分析為了能夠快速找出問題發(fā)生的原因，在生產(chǎn)車間內(nèi)部采用調(diào)查法、實(shí)驗法、訪談法、觀察法等對產(chǎn)品質(zhì)量問題進(jìn)行分析。A.下膠片浮起漏粉不良質(zhì)量問題的原因分析針對黑白印字器下膠片浮起漏粉不良的質(zhì)量問題，從人、機(jī)、料、法等方面進(jìn)行全面的分析，力求尋找到每一個可能影響質(zhì)量的原因。魚骨圖分析如圖3-3所示：員工不滿足工位的要求機(jī)人員工不滿足工位的要求機(jī)人按壓治具不能完全起到遮擋的作用培訓(xùn)時間不足按壓治具不能完全起到遮擋的作用培訓(xùn)時間不足員工在工作中不能處理特殊情況員工在工作中不能處理特殊情況貼付下膠片框架面有油污貼付下膠片框架面有油污培訓(xùn)考核方法不足培訓(xùn)考核方法不足下膠片粘性不足下膠片粘性不足料法料法圖3-3魚骨圖詳細(xì)分析a.作業(yè)員培訓(xùn)不足和考核方法不足的分析對于大多數(shù)制造加工企業(yè)而言一線操作員工對于產(chǎn)品質(zhì)量的重要性不言而喻。雖然目前我國大多數(shù)制造加工型企業(yè)引進(jìn)了人工智能設(shè)備，但是完成大多數(shù)工序依舊離不開人的操作。因而在產(chǎn)品的整個生產(chǎn)過程中員工對產(chǎn)品質(zhì)量的高低有著重大影響。實(shí)際生產(chǎn)中涉及到人的各個方面因素都可能會間接的對產(chǎn)品質(zhì)量產(chǎn)生影響。雖然我國是制造業(yè)大國，各企業(yè)發(fā)展前景良好但是許多企業(yè)確依舊存在人事招工難的問題。HB數(shù)碼公司也不例外，公司在針對有員工申請離職時人事部提前進(jìn)行招新但是確很難找到符合相應(yīng)要求的員工，在規(guī)定的時間內(nèi)不能招收新員工，就意味著不能按時將補(bǔ)充人員交給培訓(xùn)部門進(jìn)行相關(guān)培訓(xùn)，即使后期補(bǔ)充了新員工，要想能在離職人員離職前或崗位調(diào)動完成前結(jié)束培訓(xùn)就必須要加快培訓(xùn)的速度甚至減少培訓(xùn)時間和內(nèi)容，可一旦速度加快了培訓(xùn)的效果就會大打折扣。從實(shí)際情況看來在完成人事調(diào)動后，新入職員工就必須要補(bǔ)充到離職人員的崗位上。由于前期培訓(xùn)速度快培訓(xùn)效果不佳新人員工在剛開始工作時可能會產(chǎn)生慌亂感，一旦發(fā)現(xiàn)自己跟不上生產(chǎn)線的速度員工甚至?xí)浽瓉硭鶎W(xué)會的技能。后續(xù)生產(chǎn)中為了能夠追趕上別人的速度，那些原本在作業(yè)指導(dǎo)書中要求檢查的內(nèi)容就不會進(jìn)行仔細(xì)檢查，下膠片貼付作業(yè)可能就隨便做一下并沒有按照要求完全做到位，在按壓下膠片時也會按壓不到位。最終導(dǎo)致下膠片發(fā)生浮起質(zhì)量問題，導(dǎo)致印字器漏粉不良現(xiàn)象的發(fā)生。公司規(guī)定人事部針對新入職以及崗位調(diào)動的員工應(yīng)提前六天對其進(jìn)行培訓(xùn)。由于招工難的問題，很難對員工進(jìn)行充足的培訓(xùn)。未按規(guī)定的要求對員工進(jìn)行培訓(xùn)培訓(xùn)的效果又會是什么樣子的呢，對印字器現(xiàn)有3條線下膠片貼付人員總共5人進(jìn)行追蹤調(diào)查，對每個人一周之內(nèi)生產(chǎn)的產(chǎn)品質(zhì)量進(jìn)行統(tǒng)計詳細(xì)內(nèi)容如下表3-5所示：表3-5新入職員工培訓(xùn)效果員工（培訓(xùn)天數(shù)）星期幾問題件數(shù)12345合計1（2天）2121282（3天）1111153（5天）1111044（6天）0000005（6天）000000根據(jù)上表調(diào)查的結(jié)果顯示那些能夠完完整整接受六天崗前培訓(xùn)的員工能夠較好的掌握線上作業(yè)的要求能夠有效的保證產(chǎn)品的質(zhì)量，對于那些不能夠培訓(xùn)六天的員工而言在后續(xù)生產(chǎn)中不能理解所有的培訓(xùn)內(nèi)容時常會發(fā)生產(chǎn)品的質(zhì)量問題。與人力資源管理部門負(fù)責(zé)人進(jìn)行訪談確認(rèn)。負(fù)責(zé)人表示對于那些不能完整參加培訓(xùn)的員工在其上崗作業(yè)后仍會收到生產(chǎn)線負(fù)責(zé)人的投訴信息表示新入職員工不能完全勝任生產(chǎn)任務(wù)。依據(jù)以上調(diào)查可以得出：對于新入職員工培訓(xùn)不充足會引起下膠片浮起漏粉不良的產(chǎn)品質(zhì)量問題。同時目前HB數(shù)碼公司對于員工培訓(xùn)后考核僅僅是要求員工能夠辨別幾種不同的生產(chǎn)用具，并無實(shí)際操作考核。后期在對員工的調(diào)查中發(fā)現(xiàn)有許多新員工并不了解加工時貼付的標(biāo)準(zhǔn)，不了解操作的要點(diǎn)是什么。再與生產(chǎn)線線長的交談中得出相同結(jié)論前期的考核方法不足員工不熟悉下膠片操作要點(diǎn)從而會大大加大下膠片浮起漏粉不良質(zhì)量問題發(fā)生的可能性。b.員工在工作中不能處理特殊情況在作業(yè)過程中員工遇到問題時的處理方法和反應(yīng)速度都對產(chǎn)品質(zhì)量有或多或少的影響，當(dāng)出現(xiàn)特殊情況時員工不能及時處理質(zhì)量問題就會錯過處理問題的最佳實(shí)時機(jī)。雖然HB數(shù)碼公司目前引進(jìn)了大量的自動化設(shè)備但是大多數(shù)安裝仍是由人進(jìn)行操作。與生產(chǎn)線線長進(jìn)行訪談確認(rèn)，線長表示目前公司針對特殊情況雖然有相應(yīng)的處理方法但是太過繁瑣處理時間極長會導(dǎo)致生產(chǎn)速度變慢。生產(chǎn)線員工也表示一旦機(jī)器發(fā)生故障則不能當(dāng)天的工作量。由此可見員工在工作中不能處理特殊情況會導(dǎo)致發(fā)生下膠片浮起漏粉不良的問題。c.員工不滿足工位要求的分析工位不同對于員工的要求也是不一樣的，員工能否勝任崗位要求對產(chǎn)品質(zhì)量本身就存在影響。目前HB數(shù)碼公司每年都會組織員工進(jìn)行體檢，對身體出現(xiàn)問題不能勝任崗位要求的員工實(shí)行立即調(diào)離原崗位或給予一定補(bǔ)償后將其辭退的措施。在日常生產(chǎn)中當(dāng)員工因特殊情況（生病、家庭原因等）需要請假時線長也會及時批假并不存在強(qiáng)迫員工生產(chǎn)的情況。根據(jù)以上調(diào)查可以排除因員工工作安排合理性不足而導(dǎo)致質(zhì)量問題情況發(fā)生的可能性。d.框架下膠片貼付面有模具油污和下膠片粘性不足的分析框架是由供應(yīng)商所提供的，供應(yīng)商在發(fā)貨前都會對框架的質(zhì)量進(jìn)行核查，即使框架表面有油污也僅是少量。肉眼雖然不能直接觀察出淡淡的油污痕跡但是可以通過其他介質(zhì)表現(xiàn)出來。選用20臺打印機(jī)器每一臺設(shè)備表面均覆蓋一張薄紙并用力按壓。經(jīng)過一段時間之后將紙張拿起一旦設(shè)備表面附有油污就會在白紙上有所反應(yīng)。在實(shí)驗后對白紙狀況進(jìn)行觀察發(fā)現(xiàn)有8臺無油污設(shè)備，12臺有油污設(shè)備，讓20臺設(shè)備進(jìn)行工作，其中12臺有油污的設(shè)備全部發(fā)生了下膠片浮起漏粉的情況。無油污的設(shè)備未發(fā)生質(zhì)量問題。依據(jù)以上的試驗得出框架上有模具油污會導(dǎo)致下膠片浮起漏粉不良。利用觀察法對下膠片的粘黏性進(jìn)行調(diào)查，由于前期粘貼工作是由供應(yīng)商所完成且在出貨前會對其進(jìn)行粘貼檢查，所以大大避免了下膠片因粘性不足而導(dǎo)致問題發(fā)生的可能性。在后期生產(chǎn)中，一旦發(fā)現(xiàn)上下膠片有縫隙或分離狀況一線員工可自行使用原廠膠水進(jìn)行二次固定。所以并不會因下膠片粘性不足而導(dǎo)致下膠片浮起。e.按壓治具影響因素的分析如果按壓治具在工作狀態(tài)下不能起到完全遮擋的作用，那么印字器中的碳粉在供給滾高速的帶動下就會不斷沖擊未能遮擋住的位置，碳粉就會裸漏到打印紙張上從而導(dǎo)致無法打印的問題。對車間內(nèi)目前所用的按壓治具進(jìn)行分析HB數(shù)碼公司目前采用的治具采用的是耐磨性極佳的聚乙烯材料。在對員工進(jìn)行訪談詢問中得知，在實(shí)際生產(chǎn)作業(yè)前操作人員都會對按壓治具的狀態(tài)進(jìn)行檢查，一旦發(fā)現(xiàn)異常狀況則立刻停止作業(yè)，聯(lián)系相關(guān)人員對機(jī)器進(jìn)行維修。當(dāng)發(fā)生按壓治具突然損壞的情況時員工會立即停止生產(chǎn)作業(yè)，向線長匯報情況，在后續(xù)生產(chǎn)中必須更換新的按壓治具。并且企業(yè)在作業(yè)指導(dǎo)書中明文規(guī)定了按壓治具的使用年限是遠(yuǎn)小于材料使用年限的這也大大避免了按壓治具發(fā)生問題從而導(dǎo)致下膠片浮起漏粉的問題。綜上分析可以排除因機(jī)器設(shè)備發(fā)生問題導(dǎo)致產(chǎn)品質(zhì)量問題的可能性。由以上分析可得下膠片浮起漏粉不良質(zhì)量問題的原因主要是a.作業(yè)員培訓(xùn)不足，培訓(xùn)后的考核方法不足b.框架下膠片貼付面有模具油污。c.員工在工作中不能處理特殊情況B.標(biāo)簽打印不良質(zhì)量問題的原因分析印字器也會時常發(fā)生標(biāo)簽打印不良的問題。現(xiàn)針對印字器標(biāo)簽打印不良問題，依舊采用魚骨圖從人、機(jī)、料、環(huán)等幾個方面進(jìn)行分析，詳細(xì)分析如圖3-4所示：標(biāo)簽打印人員不能區(qū)分相似數(shù)字與字母機(jī)人標(biāo)簽打印人員不能區(qū)分相似數(shù)字與字母機(jī)人打印頭兩側(cè)壓力調(diào)整按鈕松動打印頭兩側(cè)壓力調(diào)整按鈕松動標(biāo)簽打印教育流程不足標(biāo)簽打印教育流程不足選擇的油墨或者碳粉以及紙張不滿足要求選擇的油墨或者碳粉以及紙張不滿足要求標(biāo)簽參考圖本擺放混亂標(biāo)簽參考圖本擺放混亂料料環(huán)環(huán)圖3-4魚骨圖詳細(xì)內(nèi)容a.人員培訓(xùn)方面影響因數(shù)的分析標(biāo)簽打印的整個過程都會涉及到員工，員工操作的好壞直接影響打印標(biāo)簽的質(zhì)量。例如錯誤閱讀相關(guān)信息導(dǎo)致打印內(nèi)容錯誤；不按照作業(yè)指導(dǎo)書的內(nèi)容進(jìn)行規(guī)范操作引發(fā)質(zhì)量問題等。人員方面可能影響標(biāo)簽打印不良情況發(fā)生的原因包括a.標(biāo)簽打印教育流程存在不足；b.標(biāo)簽打印擔(dān)當(dāng)對數(shù)字跟相似字母區(qū)分不清楚。如果對員工的培訓(xùn)不足則會導(dǎo)致員工不能完全熟悉生產(chǎn)工序以及生產(chǎn)中的注意事項從而會間接的導(dǎo)致產(chǎn)品質(zhì)量問題。目前HB數(shù)碼公司會對操作員工進(jìn)行印刷教育，印刷教育流程如圖3-5所示：進(jìn)行體檢確認(rèn)是否滿足工位要求對滿足條件的員工進(jìn)行培訓(xùn)召集新入職的員工進(jìn)行體檢確認(rèn)是否滿足工位要求對滿足條件的員工進(jìn)行培訓(xùn)召集新入職的員工對于成績合格者基于上崗執(zhí)照進(jìn)行線上作業(yè)對于成績合格者基于上崗執(zhí)照進(jìn)行線上作業(yè)培訓(xùn)結(jié)束后進(jìn)行筆試考核培訓(xùn)結(jié)束后進(jìn)行筆試考核圖3-5教育流程圖根據(jù)上圖所示目前HB數(shù)碼公司標(biāo)簽打印教育流程存在三個明顯的問題。首先，本次培訓(xùn)僅僅只針對新招聘到的員工尚未涉及到企業(yè)內(nèi)部調(diào)崗員工培訓(xùn)人群是不夠全面的；其次，培訓(xùn)考核較為簡單只進(jìn)行簡單的筆試考核并不能確定員工是否熟悉了全部的培訓(xùn)內(nèi)容；最后，對員工在培訓(xùn)結(jié)束后并未對其進(jìn)行質(zhì)量追蹤，員工在入職后由于還不完全熟悉工序流程加工注意點(diǎn)可能會導(dǎo)致標(biāo)簽打印不良問題的發(fā)生。在后續(xù)與生產(chǎn)線線長交談中得出相同結(jié)論新入職員工再生產(chǎn)中由于標(biāo)簽種類多還不完全熟悉經(jīng)常會發(fā)生標(biāo)簽打印不良的現(xiàn)象。所以標(biāo)簽教育培訓(xùn)不足會導(dǎo)致標(biāo)簽打印不良質(zhì)量問題的發(fā)生。由于一線員工的文化水平有限在實(shí)際生產(chǎn)活動中的生產(chǎn)速度又快很可能將相似數(shù)字與字母混淆。在與檢查標(biāo)簽打印的負(fù)責(zé)人交流中得知目前生產(chǎn)線上的15名員工有8人不能區(qū)分相似字母與數(shù)字，而在過往對8人所生產(chǎn)產(chǎn)品的檢查中也總是會發(fā)現(xiàn)標(biāo)簽打印錯誤的產(chǎn)品質(zhì)量問題。所以不能區(qū)分相似數(shù)字與字母會導(dǎo)致標(biāo)簽打印不良的問題。b.打印機(jī)機(jī)頭螺絲松動的分析打印標(biāo)簽需要依靠標(biāo)簽打印機(jī)來完成，打印過程中一旦設(shè)備發(fā)生問題就會導(dǎo)致打印出來的標(biāo)簽出現(xiàn)褶皺或者印刷內(nèi)容不全的不良現(xiàn)象。標(biāo)簽打印的速度很快，操作員不能及時對每一個標(biāo)簽進(jìn)行檢查確認(rèn)，采用抽檢的方式不能保證產(chǎn)品質(zhì)量全部過關(guān)。所以需要對所采用的設(shè)備進(jìn)行分析。現(xiàn)在對打印機(jī)的機(jī)頭進(jìn)行調(diào)查檢測，標(biāo)簽打印不良的主要影響因素是標(biāo)簽打印機(jī)的打印頭兩側(cè)微調(diào)螺絲在打印過程中突然松動。打印頭是打印機(jī)的關(guān)鍵組成零件，打印頭兩側(cè)的壓力調(diào)整按鈕的松緊狀況會對打印頭能否打印出好的質(zhì)量效果產(chǎn)生巨大影響。如果打印頭兩側(cè)的微調(diào)螺絲松動那么標(biāo)簽上的內(nèi)容會有一半無法打印出來，生產(chǎn)線也就不能使用。對作業(yè)指導(dǎo)書進(jìn)行檢查發(fā)現(xiàn)HB數(shù)碼的檢測單上并沒有對打印頭壓力調(diào)整按鈕的檢測的相關(guān)要求。現(xiàn)在針對打印頭兩側(cè)螺絲松動可能帶來問題這一說法進(jìn)行試驗調(diào)查。在實(shí)驗中故意把壓力調(diào)整按鈕調(diào)松一點(diǎn)，打印15張標(biāo)簽，結(jié)果有5張不良；如果把微調(diào)螺絲更大程度的調(diào)松，打印15張標(biāo)簽，結(jié)果9張不良。故意調(diào)松壓力調(diào)整按鈕兩側(cè)，打印15張標(biāo)簽，結(jié)果有張9標(biāo)簽不良；如果更大程度的把兩側(cè)微調(diào)螺絲調(diào)松，打印15張標(biāo)簽，結(jié)果有15張不良。根據(jù)以上的調(diào)查和模擬試驗可以得出：打印頭兩側(cè)的壓力調(diào)整按鈕在打印過程中松動會導(dǎo)致標(biāo)簽打印不良。c.選擇的油墨或者碳粉以及紙張不滿足要求的分析打印機(jī)本身沒有問題，但是由于各個機(jī)器的構(gòu)造不同可能機(jī)器所使用的碳粉或者打印所需的油墨不同需要差別對待?，F(xiàn)使用相同的碳粉以及打印油墨加入到10臺打印機(jī)中進(jìn)行打印。打印的結(jié)果是并未產(chǎn)生明顯的影響若操作得當(dāng)就不會發(fā)生標(biāo)簽打印不良的問題。在后期與線長的交談中得知公司目前生產(chǎn)的機(jī)器對于不同的碳粉和油墨都是沒有特殊的要求的。所以可以排除選擇的油墨或者碳粉導(dǎo)致標(biāo)簽打印不良問題的發(fā)生。d.標(biāo)簽參考圖本擺放混亂的分析在對作業(yè)現(xiàn)場進(jìn)行調(diào)查時發(fā)現(xiàn)，不同的標(biāo)簽參考圖本會被放在不同的地方，即使在生產(chǎn)中員工在使用參考圖本前也必須要做好登記，在使用完成后要及時將圖本放回原位并記錄歸還時間。同時在每天工作任務(wù)完成后和員工生產(chǎn)活動中線長會對標(biāo)簽參考圖本的擺放位置進(jìn)行實(shí)時確認(rèn)。由此可以排除標(biāo)簽參考圖本擺放混亂會導(dǎo)致標(biāo)簽打印不良。綜上可得標(biāo)簽打印不良的原因是a.標(biāo)簽打印教育流程不足；標(biāo)簽打印員不能區(qū)分相同數(shù)字和字母；b.打印頭壓力調(diào)整按鈕松動；4.黑白印字器主要質(zhì)量問題對策與效果分析對于HB數(shù)碼公司發(fā)現(xiàn)的質(zhì)量問題針對不同的問題提出不同的解決方案最終達(dá)到提高產(chǎn)品質(zhì)量的目的。4.1黑白印字器產(chǎn)品質(zhì)量問題改善目標(biāo)與思路目前根據(jù)公司內(nèi)部生產(chǎn)統(tǒng)計以及市場反饋HB數(shù)碼公司存在許多質(zhì)量問題。進(jìn)行本次改善的目的主要是保障客戶的利益解決目前所分析的主要產(chǎn)品質(zhì)量問題并做好預(yù)防機(jī)制避免再次發(fā)生相同的質(zhì)量問題。針對HB數(shù)碼公司黑白印字器發(fā)現(xiàn)的質(zhì)量問題，本文的改善思路是在分析完原因后針對不同的原因提出不同的改善措施。4.2黑白印字器下膠片浮起漏粉不良解決對策根據(jù)上文的分析下膠片浮起漏粉不良的質(zhì)量問題可能是由于員工培訓(xùn)不足、下膠片貼付面有模具油污等所造成的，針對這兩個問題提出不同的解決方案。a.新員工培訓(xùn)不足、考核不足的改善對策對于黑白印字器下膠片浮起不良的質(zhì)量問題，人員方面的影響因素主要體現(xiàn)在企業(yè)存在人事招工困難的問題從而導(dǎo)致員工入崗前的培訓(xùn)時間不足，在員工開始生產(chǎn)后由于不熟悉操作流程從而導(dǎo)致質(zhì)量問題的發(fā)生。目前國內(nèi)絕大多數(shù)制造加工型企業(yè)都存在招收新員工難的問題，大多數(shù)企業(yè)最多只能提前4天對離職員工工位進(jìn)行補(bǔ)充。要想解決培訓(xùn)不足的問題就只能在企業(yè)內(nèi)部的培訓(xùn)方法上想辦法?，F(xiàn)在制定詳細(xì)的培訓(xùn)方法如表4-1所示：表4-1培訓(xùn)內(nèi)容時間項目第一天安全思維培訓(xùn)：任何一家企業(yè)都必須要強(qiáng)調(diào)安全思維不能讓員工生產(chǎn)仍存在安全隱患。第二天操作用具規(guī)范培訓(xùn)：員工能夠按照規(guī)定生產(chǎn)的前提是熟悉生產(chǎn)所能用到的每一個工具熟悉它的性能操作要點(diǎn)等。第三天線上觀察以及實(shí)際操作培訓(xùn)：面臨培訓(xùn)時間的不足想要在短期取得效果就必須要強(qiáng)調(diào)實(shí)際操作。讓培訓(xùn)員工參過線上生產(chǎn)過程仔細(xì)觀察每一道工序，在參觀結(jié)束后在詳細(xì)的講解一次操作流程，最后一定要花費(fèi)大量時間讓員工進(jìn)行實(shí)際操作。第四天其他培訓(xùn)以及培訓(xùn)后的考核：針對其他所需要注意的事項對員工進(jìn)行培訓(xùn)，在所有培訓(xùn)結(jié)束后對參訓(xùn)員工進(jìn)行考核。往常的培訓(xùn)僅僅是理論的培訓(xùn)并無實(shí)際的動手操作，員工在后期的線上生產(chǎn)中見到的用具也有可能與培訓(xùn)中所見到的用具有所出入，所以在培訓(xùn)中加強(qiáng)了實(shí)際操作以及觀察可以極大程度上避免這個問題。針對培訓(xùn)后考核不足的缺陷在加大培訓(xùn)的力度具體將考核分為三個部分。首先是口述考核部分由監(jiān)督者進(jìn)行考核，詢問員工打印器的操作要點(diǎn)以及操作技巧以此來確認(rèn)員工是否熟悉操作流程。其次是試卷考核，新員工需要在獨(dú)立自主的情況下按規(guī)定完成考核，考核成績90分及以上視為成績合格否則有一次補(bǔ)考的機(jī)會，若補(bǔ)考仍未及格則視其成績?yōu)椴缓细裥枰匦聦T工進(jìn)行培訓(xùn)。最后是作業(yè)考核員工在規(guī)定時間內(nèi)完全按照作業(yè)指導(dǎo)書中的內(nèi)容要求進(jìn)行操作打印出合格的產(chǎn)品。在員工完成全部的三種考核并且成績合格后才可以上線工作。在上線工作中必須要對新員工的產(chǎn)品質(zhì)量進(jìn)行實(shí)時追蹤，對于那些經(jīng)常生產(chǎn)出問題件的員工需要進(jìn)行二次培訓(xùn)二次考核。b.模具表面有油污的改善對策根據(jù)上文的分析可得框架下膠片貼付面有模具油污會導(dǎo)致下膠片浮起漏粉不良的質(zhì)量問題。針對這一問題在后期的跟進(jìn)實(shí)驗中發(fā)現(xiàn)可以使用酒精對框架進(jìn)行脫脂去油。因為表面油污肉眼是不能發(fā)現(xiàn)的，為了完全避免材料因素對于產(chǎn)品的影響，必須對每一臺設(shè)備進(jìn)行處理。所以針對框架模具表面有油污的解決方案就是在作業(yè)指導(dǎo)書中添加框架上貼付下膠片面在貼付之前使用酒精脫脂處理這一項目。在實(shí)際的生產(chǎn)作業(yè)中員工也需對模具框架進(jìn)行觀察用手去擦拭表面對機(jī)器框架的無油狀況做進(jìn)一步的確認(rèn)。c.員工在工作中不能處理特殊情況針對突發(fā)狀況制定相應(yīng)的處理流程詳細(xì)如圖4-1所示：線長向上匯報停止生產(chǎn)向線長匯報員工發(fā)現(xiàn)問題線長向上匯報停止生產(chǎn)向線長匯報員工發(fā)現(xiàn)問題技術(shù)人員現(xiàn)場檢查，員工調(diào)離崗位進(jìn)行生產(chǎn)技術(shù)人員現(xiàn)場檢查，員工調(diào)離崗位進(jìn)行生產(chǎn)舉行技術(shù)會議商討方案解決問題舉行技術(shù)會議商討方案解決問題圖4-1突發(fā)狀況處理流程圖在線長向上匯報情況后企業(yè)立刻派出相應(yīng)的技術(shù)人員現(xiàn)場立刻分析問題。倘若在短期內(nèi)不能分析出問題并提出解決方案則將這條生產(chǎn)線上的員工調(diào)到其他生產(chǎn)線上繼續(xù)進(jìn)行工作，這樣還是不會影響一天的產(chǎn)量并且不會出現(xiàn)員工無事可做的情況。企業(yè)在后期必須召集所有技術(shù)人員進(jìn)行分析直到解決問題為止。d.其他改善對策一線操作工往往是第一個發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品質(zhì)量問題的人因此為了能夠盡快發(fā)現(xiàn)問題進(jìn)行問題分析企業(yè)應(yīng)該定期組織員工對一段時間內(nèi)生產(chǎn)加工中發(fā)現(xiàn)的質(zhì)量問題進(jìn)行匯總，詢問問題的具體情況。同時企業(yè)必須要做好記錄后續(xù)若多次收到員工反應(yīng)相同的問題應(yīng)立即組織技術(shù)人員對產(chǎn)品進(jìn)行分析快速確定解決方案。采用這種方法不僅可以減少發(fā)現(xiàn)問題的時間更可以調(diào)動全體員工的積極性讓所有人能夠更好的融入企業(yè)的質(zhì)量管理活動中去。4.3印字器標(biāo)簽打印不良的解決對策a.培訓(xùn)員工的改善對策根據(jù)上文分析可得對員工的培訓(xùn)教育不足以及員工不能區(qū)分相似的數(shù)字和字母會對產(chǎn)品質(zhì)量產(chǎn)生影響。以前得培訓(xùn)表僅僅針對新招聘得員工尚未涉及到崗位調(diào)動員工，修改后的教育流程詳細(xì)見圖4-2：召集新入職員工以及崗位變動的員工進(jìn)行體檢確認(rèn)是否滿足工位要求對滿足條件的員工進(jìn)行培訓(xùn)召集新入職員工以及崗位變動的員工進(jìn)行體檢確認(rèn)是否滿足工位要求對滿足條件的員工進(jìn)行培訓(xùn)培訓(xùn)結(jié)束后進(jìn)行筆試考核及實(shí)際操作考核對于成績合格者給予上崗執(zhí)照追蹤新員工產(chǎn)品質(zhì)量一個月培訓(xùn)結(jié)束后進(jìn)行筆試考核及實(shí)際操作考核對于成績合格者給予上崗執(zhí)照追蹤新員工產(chǎn)品質(zhì)量一個月上崗作業(yè)上崗作業(yè)圖4-2詳細(xì)教育流程圖在新的培訓(xùn)流程表中將適用對象改為新人員工以及崗位變動員工。同時為了讓員工更好的了解標(biāo)簽打印的內(nèi)容，在培訓(xùn)中必須要讓員工了解標(biāo)簽打印不良的現(xiàn)象，將培訓(xùn)內(nèi)容做成一張表詳細(xì)內(nèi)容見表4-2:表4-2教育培訓(xùn)內(nèi)容序號教育項目教育內(nèi)容文本材料1生產(chǎn)安全意識員工在生產(chǎn)過程中必須要保證自己的安全無2生產(chǎn)操作用具各式各樣的生產(chǎn)用具使用用具講解3質(zhì)量意識培養(yǎng)員工生產(chǎn)中的質(zhì)量意識保證產(chǎn)品質(zhì)量無4生產(chǎn)流程整個標(biāo)簽打印的過程是怎么樣的作業(yè)指導(dǎo)書5印刷內(nèi)容標(biāo)簽印刷包括了哪些內(nèi)容作業(yè)指導(dǎo)書6異常處理方法發(fā)現(xiàn)問題產(chǎn)品時的處理流程無7打印不良現(xiàn)象的學(xué)習(xí)對新人員工講解過往出現(xiàn)過的標(biāo)簽打印的問題不良現(xiàn)象收集在培訓(xùn)完成后仍然需要進(jìn)行考核，筆試考核達(dá)到90分方可視為及格，一次考核失敗后仍有一次補(bǔ)考機(jī)會若仍不合格則重新培訓(xùn)。在確認(rèn)筆試考核合格后才能繼續(xù)進(jìn)行實(shí)際操作考核。在實(shí)際考核中則要求員工能準(zhǔn)確無誤的打印出5種任意的標(biāo)簽。筆試和實(shí)際操作均合格后員工可以參加生產(chǎn)工作。最后為了確保萬無一失對新員工的加工產(chǎn)品質(zhì)量進(jìn)行為期一個月的追蹤。對于那些在生產(chǎn)活動中仍時常生產(chǎn)出存在質(zhì)量問題的員工要進(jìn)行二次考核，針對結(jié)果不合格者要進(jìn)行重新培訓(xùn)。針對標(biāo)簽打印人員不能正確區(qū)分相似數(shù)字和字母，將所有標(biāo)簽打印人員集中進(jìn)行調(diào)查收集他們不能區(qū)分的字母和數(shù)字，在發(fā)現(xiàn)問題后總結(jié)數(shù)字與字母之間的區(qū)別然后對標(biāo)簽打印人員進(jìn)行教育，對經(jīng)常容易混淆的相似字母與數(shù)字進(jìn)行特殊說明。區(qū)分點(diǎn)說明詳細(xì)見表4-3：表4-3相似數(shù)字與字母之間的區(qū)別說明相似字母與數(shù)字之間的區(qū)分說明1.字母O與數(shù)字0之間的區(qū)別字母O是呈大橢圓狀的中間更寬，數(shù)字0則是呈小橢圓狀中間更窄2.字母I與數(shù)字1之間的區(qū)別字母I上下兩端都是一橫,而數(shù)字1僅僅下面是一橫3.字母I和字母T之間的區(qū)別字母T的上橫長度是明顯長于下橫的，而字母I則是上下橫差不多b.打印機(jī)頭螺絲松動的改善對策上文分析得出打印頭兩側(cè)的壓力調(diào)整按鈕在打印的過程中一旦發(fā)生松動的狀況就會導(dǎo)致標(biāo)簽打印不良。在作業(yè)指導(dǎo)書中增加一項檢查。操作員工在每天進(jìn)行工作之前先對壓力按鈕進(jìn)行調(diào)整，在調(diào)整到標(biāo)準(zhǔn)位置后在壓力調(diào)整按鈕所處的位置畫上標(biāo)記紅線作為后續(xù)檢查的標(biāo)準(zhǔn)。在后續(xù)的生產(chǎn)加工中一旦發(fā)生壓力調(diào)整按鈕松動的情況，壓力按鈕就不會處于紅線位置，作業(yè)員需立即進(jìn)行調(diào)整。將此項任務(wù)追加到作業(yè)指導(dǎo)書中每天對設(shè)備進(jìn)行檢查。員工在實(shí)際生產(chǎn)加工中需要按照要求觀察壓力按鈕是否發(fā)生松動的情況。一旦出現(xiàn)松動則應(yīng)該立即停止生產(chǎn)重新校準(zhǔn)壓力檢測按鈕。具體檢查項目如表4-4所示：表4-4檢查項目表部門：標(biāo)簽打印部門適用設(shè)備：標(biāo)簽打印機(jī)檢查結(jié)果（正常（異常NO檢查項目判斷標(biāo)準(zhǔn)檢查方法1打印機(jī)機(jī)頭機(jī)頭部位是否由異物或表面損壞觀察表面或用手觸摸2打印機(jī)壓力調(diào)整按鈕以工作開始前的調(diào)整紅線為標(biāo)準(zhǔn)注意觀察紅線所處位置3操作電腦電腦是否正常工作簡單操作保證正常運(yùn)作（續(xù)表4-4）4打印紙確認(rèn)打印機(jī)紙張干凈無污垢觸摸確認(rèn)表面無油污記錄檢查時間c．其他改善措施針對目前的打印市場，競爭越來越激烈維持住現(xiàn)狀肯定是不夠的在不遠(yuǎn)的將來肯定會被淘汰。所以企業(yè)同時也應(yīng)該提升公司內(nèi)部員工的文化水平，招收更多的技術(shù)型研究型人才，加大對企業(yè)設(shè)備的科研力度。這些投入不僅僅會有效的控制產(chǎn)品的質(zhì)量問題同時會極大程度上增強(qiáng)企業(yè)的競爭力。對于人才的吸引就必須要建立相關(guān)的政策起到吸引人才的目的。例如提供住房補(bǔ)貼以及科研經(jīng)費(fèi)等。4.4黑白印字器主要質(zhì)量問題改善效果徹底解決任何的質(zhì)量問題都需要一定的時間。在以上的改善對策實(shí)施一段時間后對產(chǎn)品的質(zhì)量問題進(jìn)行重新的分析。在調(diào)查中發(fā)現(xiàn)在生產(chǎn)操作中員工發(fā)現(xiàn)原來的問題得到了很好的解決，后續(xù)市場顧客反映的產(chǎn)品質(zhì)量問題數(shù)量明顯減少，顧客投訴率不斷下降生產(chǎn)成本得到了有效的控制。在對策實(shí)施一段時間之后對黑白印字器主要質(zhì)量問題進(jìn)行統(tǒng)計，改善前后主要質(zhì)量問題情況如下表表4-5所示：表4-5改善前后主要質(zhì)量問題件統(tǒng)計NO

日期問題1月2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月合計改善前下膠片浮起漏液不良1313981414141618161515165標(biāo)簽打印不良141413121213121213131313154合計272722202627262831292828319備注合計改善后下膠片浮起漏液不良910100000000020標(biāo)簽打印不良1112010000000024合計2022110000000044比較減少7件減少5件減少21件減少19件減少26件減少27件減少26件減少28件減少31件減少29件減少28件減少28件在實(shí)施對策后的前兩個月中雖然產(chǎn)品的質(zhì)量問題并沒有得到很好的控制，但是隨著改善策略的徹底實(shí)施以及全體員工質(zhì)量思維的不斷提高HB數(shù)碼公司存在質(zhì)量問題的產(chǎn)品數(shù)量不斷降低。本次對HB數(shù)碼公司產(chǎn)品質(zhì)量問題的分析改善取得了成功，達(dá)到了提升產(chǎn)品質(zhì)量的目的。在后期的市場反饋中也得到了相同的結(jié)果，顧客對產(chǎn)品質(zhì)量的滿意程度大大提升。5.總結(jié)和展望5.1總結(jié)經(jīng)濟(jì)全球化帶來的沖擊，導(dǎo)致了同行業(yè)不同企業(yè)之間的競爭不斷加強(qiáng)，最低工資標(biāo)準(zhǔn)的提高以及產(chǎn)品物料費(fèi)用的上漲，產(chǎn)品的利潤被不斷壓縮，要想能夠減少運(yùn)營成本占得市場，企業(yè)就必須要加強(qiáng)產(chǎn)品的質(zhì)量管理工作。本文通過對HB數(shù)碼公司以往產(chǎn)品發(fā)生質(zhì)量問題情況的統(tǒng)計得出其主要的質(zhì)量問題，對問題進(jìn)行一一研究，尋找影響問題的原因并針對不同原因提出不同的改善策略，針對新入職員工培訓(xùn)不足的問題，對公司培訓(xùn)新人的方法流程進(jìn)行修改縮短培訓(xùn)時間，在后期的考核中豐富考核手段強(qiáng)化考核內(nèi)容；針對框架下膠片貼付面有模具油污，對下膠片面在貼付之前追加酒精脫脂處理，并將處理模具油污追加在作業(yè)指示書上；針對標(biāo)簽印刷教育流程不足，首先要改變培訓(xùn)對象其次補(bǔ)充培訓(xùn)的內(nèi)容；針對無法分清相似字母和數(shù)字，將有關(guān)人員集中起來進(jìn)行講解，在工作看板上標(biāo)明相似字母和數(shù)字的區(qū)別。針對打印機(jī)兩側(cè)螺絲松動，在每次作業(yè)前進(jìn)行檢查并制定生產(chǎn)工具檢查表每天都需要對用具進(jìn)行檢驗。在一系列舉措后HB數(shù)碼公司產(chǎn)品質(zhì)量問題得到了有效的控制。5.2展望由于本人對質(zhì)量管理相關(guān)知識的理解不夠透徹，對產(chǎn)品質(zhì)量問題的分析改善的認(rèn)識不是十分充足，準(zhǔn)備的時間不夠充足，本論文還有許多不足之處。對于HB數(shù)碼公司的產(chǎn)品分析不夠透徹，對于質(zhì)量問題所提出的改善方案還不夠完整，HB數(shù)碼公司后續(xù)仍有許多地方需要進(jìn)行改善。詳細(xì)的說明如下：首先，本文僅僅對HB數(shù)碼公司的一種產(chǎn)品進(jìn)行質(zhì)量分析，對于其他仍有不少質(zhì)量問題的產(chǎn)品并未進(jìn)行分析改善，HB數(shù)碼是一家生產(chǎn)多種不同類型產(chǎn)品的公司，僅僅依靠黑白印字器并不能讓企業(yè)獲得更好的發(fā)展所以需要對其他所有存在質(zhì)量問題的產(chǎn)品繼續(xù)進(jìn)行分析改善。其次，在解決完部分現(xiàn)有問題后并未繼續(xù)做好后續(xù)保障工作。例如，沒有建立激勵體系，激勵員工積極對所發(fā)現(xiàn)的問題做出改善，激勵全體員工進(jìn)行改善不僅可以極大程度上降低成本，并且由于員工處于一線能夠更早的發(fā)現(xiàn)問題、解決問題。最后，并未建立市場交流反饋機(jī)制，生產(chǎn)出高質(zhì)量的產(chǎn)品不僅僅依賴于產(chǎn)品的設(shè)計開發(fā)，產(chǎn)品更需要符合市場要求。通過建立市場反饋機(jī)制，保持與客戶進(jìn)行交流，了解客戶的真實(shí)要求，能夠促進(jìn)企業(yè)生產(chǎn)高質(zhì)量的產(chǎn)品，達(dá)到快速的搶占市場的目的。運(yùn)動性是物質(zhì)的本質(zhì)屬性，每一個物體都是在不斷變化的，質(zhì)量問題也是，這就要求企業(yè)定期都其產(chǎn)品進(jìn)行檢查，牢抓質(zhì)量關(guān)。希望HB數(shù)碼公司能夠不斷發(fā)展，生產(chǎn)更多好的產(chǎn)品。參考文獻(xiàn)[1]kaoruIshikawa．whatistotalqualitycontrolTheJapaneseWay[M].EnglewoodCliffs,NJ:Prentice-HallInc,1985:23-25.[2]Adaptedform