鋼箱梁安裝驗(yàn)收內(nèi)容及標(biāo)準(zhǔn)第一章總則1.1編制目的為規(guī)范鋼箱梁安裝全流程驗(yàn)收工作，明確支架、支座、鋼梁拼裝、焊接、涂裝等關(guān)鍵環(huán)節(jié)的驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)與方法，確保鋼箱梁結(jié)構(gòu)安全、幾何尺寸精準(zhǔn)及使用性能達(dá)標(biāo)，依據(jù)現(xiàn)行規(guī)范及項(xiàng)目設(shè)計(jì)要求，制定本驗(yàn)收方案。1.2適用范圍本方案適用于橋梁工程中鋼箱梁安裝驗(yàn)收，包括引橋、匝道（如北岸互通A、B、C匝道）及非機(jī)動(dòng)車(chē)道鋼箱梁，涵蓋支架系統(tǒng)、支座安裝、鋼梁組拼、焊接質(zhì)量、涂裝工程等驗(yàn)收內(nèi)容。1.3編制依據(jù)《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》（GB50205-2020）；《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》（JTG/T3650-2020）；《鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)范》（GB50661-2011）；項(xiàng)目設(shè)計(jì)圖紙、施工組織設(shè)計(jì)及專項(xiàng)施工方案；鋼箱梁原材料（鋼材、焊條、涂裝材料）出廠合格證及復(fù)試報(bào)告。1.4驗(yàn)收組織與程序驗(yàn)收組織：由建設(shè)單位牽頭，監(jiān)理單位、施工單位、設(shè)計(jì)單位及檢測(cè)單位共同參與，成立驗(yàn)收小組，明確分工（如幾何尺寸檢測(cè)、焊接質(zhì)量檢測(cè)、涂裝檢測(cè)等）。驗(yàn)收程序：施工單位自檢合格后提交驗(yàn)收申請(qǐng)及資料（施工記錄、試驗(yàn)報(bào)告等）；驗(yàn)收小組核查資料完整性，現(xiàn)場(chǎng)抽樣檢測(cè)；出具驗(yàn)收意見(jiàn)，合格則進(jìn)入下道工序，不合格則下達(dá)整改通知，整改后復(fù)驗(yàn)。第二章支架系統(tǒng)驗(yàn)收2.1驗(yàn)收前提條件支架專項(xiàng)施工方案、施工圖、結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)計(jì)算書(shū)經(jīng)審批通過(guò)，計(jì)算荷載含恒載（支架自重、鋼箱梁自重、模板自重）、活載（施工人員、機(jī)具荷載、風(fēng)荷載），荷載組合科學(xué)合理；支架材料進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收合格，預(yù)埋件安裝完成，鋼管墩、橫梁、貝雷梁等構(gòu)件安裝到位；施工單位已完成自檢，提交自檢記錄（如支架垂直度、標(biāo)高、焊接質(zhì)量等檢測(cè)數(shù)據(jù)）。2.2驗(yàn)收內(nèi)容及標(biāo)準(zhǔn)2.2.1技術(shù)文件驗(yàn)收序號(hào)驗(yàn)收項(xiàng)目驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)驗(yàn)收方法1專項(xiàng)施工方案包含工程概況、支架設(shè)計(jì)、施工流程、安全措施，結(jié)構(gòu)計(jì)算書(shū)荷載取值準(zhǔn)確，強(qiáng)度、剛度、穩(wěn)定性驗(yàn)算合格核查方案審批文件及計(jì)算書(shū)2施工圖圖紙標(biāo)注清晰（構(gòu)件尺寸、連接方式、標(biāo)高），與現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際工況一致圖紙與現(xiàn)場(chǎng)比對(duì)3材料合格證及復(fù)試報(bào)告鋼材（如Q355ND）型號(hào)、力學(xué)性能符合設(shè)計(jì)，焊條（如E50系列）、焊劑質(zhì)量合格核查資料，抽樣復(fù)核力學(xué)性能2.2.2支架材料驗(yàn)收序號(hào)驗(yàn)收項(xiàng)目驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)驗(yàn)收方法1鋼材外觀無(wú)嚴(yán)重銹蝕（銹蝕深度≤鋼材厚度5%）、無(wú)變形（彎曲度≤L/1000，L為構(gòu)件長(zhǎng)度）、無(wú)孔洞、裂紋等缺陷目視檢查，用卡尺測(cè)銹蝕深度，靠尺測(cè)彎曲度2鋼材力學(xué)性能屈服強(qiáng)度≥345MPa（Q355ND），抗拉強(qiáng)度470~630MPa，伸長(zhǎng)率≥21%核查復(fù)試報(bào)告，必要時(shí)抽樣送檢3連接件（螺栓、螺母）規(guī)格符合設(shè)計(jì)（如M20高強(qiáng)度螺栓），表面無(wú)損傷，螺紋完整，扭矩系數(shù)符合要求目視檢查，核查合格證，扭矩扳手檢測(cè)2.2.3預(yù)埋件驗(yàn)收序號(hào)驗(yàn)收項(xiàng)目驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)驗(yàn)收方法1錨筋參數(shù)數(shù)量、型號(hào)（如Φ25HRB400E）、長(zhǎng)度符合設(shè)計(jì)，錨筋與錨板穿孔塞焊，焊縫高度≥8mm，無(wú)夾渣、氣孔尺量錨筋尺寸，焊縫量規(guī)測(cè)高度，目視查缺陷2平面位置及高程平面位置偏差≤5mm，高程偏差≤3mm全站儀測(cè)平面位置，水準(zhǔn)儀測(cè)高程3固定牢固性預(yù)埋件與混凝土結(jié)合緊密，無(wú)松動(dòng)，抗拔力符合設(shè)計(jì)要求現(xiàn)場(chǎng)拉拔試驗(yàn)，目視檢查2.2.4鋼管墩及平聯(lián)驗(yàn)收序號(hào)驗(yàn)收項(xiàng)目驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)驗(yàn)收方法1鋼管墩垂直度垂直度偏差≤L/500（L為鋼管墩高度），如高度10m鋼管墩偏差≤20mm全站儀或鉛錘儀檢測(cè)2平聯(lián)安裝平聯(lián)節(jié)間高度≤10m，與鋼管墩焊接牢固，焊縫高度≥8mm，焊縫表面平整無(wú)缺陷尺量節(jié)間高度，焊縫量規(guī)測(cè)高度，目視查缺陷3鋼管墩頂標(biāo)高符合設(shè)計(jì)要求，標(biāo)高偏差≤3mm水準(zhǔn)儀檢測(cè)，每墩測(cè)4點(diǎn)取平均值4鋼管墩壁厚壁厚偏差±10%設(shè)計(jì)值，無(wú)局部變?。ㄈ缭O(shè)計(jì)壁厚16mm，允許偏差14.4~17.6mm）超聲波測(cè)厚儀檢測(cè)，每墩測(cè)8點(diǎn)2.2.5橫梁驗(yàn)收序號(hào)驗(yàn)收項(xiàng)目驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)驗(yàn)收方法1橫梁參數(shù)型號(hào)（如H型鋼HN500×200）、長(zhǎng)度、截面尺寸符合設(shè)計(jì)，偏差≤±3mm尺量長(zhǎng)度及截面尺寸，核查型號(hào)2平面位置與設(shè)計(jì)位置偏差≤5mm，橫梁軸線與鋼管墩軸線對(duì)齊全站儀測(cè)位置，目視對(duì)齊情況3連接質(zhì)量與卸荷塊焊接牢固，焊縫高度≥6mm，無(wú)漏焊、虛焊焊縫量規(guī)測(cè)高度，目視查缺陷2.2.6貝雷梁驗(yàn)收序號(hào)驗(yàn)收項(xiàng)目驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)驗(yàn)收方法1構(gòu)件連接貝雷片、銷(xiāo)釘、加強(qiáng)弦桿等連接牢固，銷(xiāo)釘插入深度≥80%設(shè)計(jì)值，無(wú)松動(dòng)目視檢查，尺量銷(xiāo)釘插入深度2平面位置安裝位置偏差≤10mm，貝雷梁軸線與橫梁軸線平行全站儀測(cè)位置，拉線查平行度3接觸面處理與橫梁接觸面空隙用鋼板楔形塊塞填飽滿，無(wú)松動(dòng)，接觸面積≥80%目視檢查，塞尺測(cè)空隙，敲擊檢查牢固性4貝雷梁間距間距符合設(shè)計(jì)（如1.5m），偏差≤±5mm尺量間距，每10m測(cè)3點(diǎn)2.3驗(yàn)收資料要求支架專項(xiàng)施工方案及審批文件；材料合格證、復(fù)試報(bào)告（鋼材、焊條、連接件）；預(yù)埋件安裝記錄、隱蔽工程驗(yàn)收記錄；支架安裝自檢記錄（垂直度、標(biāo)高、焊接質(zhì)量等）；必要的檢測(cè)報(bào)告（如焊縫檢測(cè)、拉拔試驗(yàn)報(bào)告）。第三章支座安裝驗(yàn)收3.1驗(yàn)收前提條件支座進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收合格，有出廠合格證、性能試驗(yàn)報(bào)告（如抗壓、抗剪試驗(yàn)）；支座墊石施工完成，強(qiáng)度達(dá)設(shè)計(jì)值80%以上，表面平整、清潔；施工單位已完成支座安裝自檢，提交安裝記錄（位置、高程、高差等數(shù)據(jù)）。3.2驗(yàn)收內(nèi)容及標(biāo)準(zhǔn)3.2.1支座外觀及性能驗(yàn)收序號(hào)驗(yàn)收項(xiàng)目驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)驗(yàn)收方法1外觀質(zhì)量表面無(wú)裂紋、掉角、銹蝕，密封件完好，預(yù)埋件位置準(zhǔn)確目視檢查，尺量預(yù)埋件尺寸2型號(hào)及規(guī)格符合設(shè)計(jì)（如GPZ（Ⅱ）型盆式支座），尺寸偏差≤±2mm核查合格證，尺量關(guān)鍵尺寸3性能參數(shù)抗壓強(qiáng)度≥設(shè)計(jì)值，摩擦系數(shù)≤0.03（常溫），位移量符合設(shè)計(jì)要求核查性能試驗(yàn)報(bào)告，必要時(shí)抽樣檢測(cè)3.2.2支座安裝位置驗(yàn)收序號(hào)驗(yàn)收項(xiàng)目規(guī)定值（mm）驗(yàn)收方法驗(yàn)收頻率1支座中心橫橋向位置≤2全站儀測(cè)支座中心坐標(biāo)，與設(shè)計(jì)坐標(biāo)比對(duì)每個(gè)支座2支座中心順橋向位置≤5全站儀測(cè)支座中心坐標(biāo)，與設(shè)計(jì)坐標(biāo)比對(duì)每個(gè)支座3支座軸線與橋梁軸線夾角≤0.5°全站儀測(cè)角度，拉線輔助檢查每個(gè)支座3.2.3支座高程及高差驗(yàn)收序號(hào)驗(yàn)收項(xiàng)目規(guī)定值（mm）驗(yàn)收方法驗(yàn)收頻率1支座高程設(shè)計(jì)未要求時(shí)±5水準(zhǔn)儀測(cè)支座中心線處高程，與設(shè)計(jì)高程比對(duì)每個(gè)支座測(cè)4點(diǎn)，取平均值2支座四角高差承壓力≤5000KN時(shí)≤1；承壓力＞5000KN時(shí)≤2水準(zhǔn)儀測(cè)支座四角高程，計(jì)算差值每個(gè)支座3同跨支座高程差≤3水準(zhǔn)儀測(cè)同跨所有支座高程，計(jì)算最大差值每跨3.2.4支座連接驗(yàn)收序號(hào)驗(yàn)收項(xiàng)目驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)驗(yàn)收方法1支座與墊石連接采用灌漿料連接時(shí)，灌漿層厚度20~50mm，表面平整，無(wú)裂縫、空鼓目視檢查，敲擊查空鼓，尺量厚度2支座與鋼箱梁連接螺栓連接牢固，扭矩符合設(shè)計(jì)（如M24螺栓扭矩400~450N?m），無(wú)松動(dòng)扭矩扳手檢測(cè)，目視檢查3防塵罩安裝安裝牢固，密封良好，無(wú)破損、變形目視檢查，手動(dòng)檢查牢固性3.3驗(yàn)收資料要求支座出廠合格證、性能試驗(yàn)報(bào)告；支座墊石施工記錄、強(qiáng)度試驗(yàn)報(bào)告；支座安裝記錄（位置、高程、扭矩等）；灌漿料合格證及抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)報(bào)告。第四章鋼箱梁拼裝驗(yàn)收4.1驗(yàn)收前提條件鋼箱梁構(gòu)件進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收合格（幾何尺寸、表面質(zhì)量、材質(zhì)證明）；支架、支座驗(yàn)收合格，具備拼裝條件；施工單位已完成鋼梁預(yù)拼裝（廠內(nèi)）及現(xiàn)場(chǎng)拼裝自檢，提交拼裝記錄、焊縫自檢報(bào)告。4.2驗(yàn)收內(nèi)容及標(biāo)準(zhǔn)4.2.1通用拼裝偏差要求鋼箱梁組拼件組裝尺寸允許偏差需符合下表規(guī)定，驗(yàn)收時(shí)結(jié)合構(gòu)件類型（主梁、橫梁、小縱梁等）針對(duì)性檢測(cè)，確保幾何尺寸精準(zhǔn)。序號(hào)項(xiàng)目分類具體參數(shù)允許偏差（mm）驗(yàn)收方法驗(yàn)收頻率1對(duì)接接頭對(duì)接高低差△1（t為板厚）：t＜25mm；t≥25mm0.5；1.0焊縫量規(guī)或靠尺檢測(cè)每道對(duì)接縫測(cè)3~5點(diǎn)對(duì)接間隙△2≤1.0塞尺檢測(cè)每道對(duì)接縫測(cè)5~8點(diǎn)2蓋板與腹板連接蓋板中心與腹板中心線偏移△≤1.0拉線+尺量檢測(cè)每段鋼梁測(cè)3點(diǎn)蓋板傾斜△≤0.5靠尺+塞尺檢測(cè)每段鋼梁測(cè)4點(diǎn)3組裝間隙各構(gòu)件組裝間隙△≤1.0塞尺檢測(cè)每處組裝節(jié)點(diǎn)測(cè)2點(diǎn)4構(gòu)件高度主梁、橫梁、小縱梁高度h：h≤2m；h＞2m+2.0/0；+4.0/0鋼尺或全站儀檢測(cè)每根構(gòu)件測(cè)2點(diǎn)5旁彎桿件長(zhǎng)度≤12m；桿件長(zhǎng)度＞12m≤3.0；≤4.0拉線+尺量檢測(cè)每根構(gòu)件6加勁肋間距加勁肋間距S：梁端栓孔位置；其余位置±1.0；±3.0鋼尺檢測(cè)每10m測(cè)3組7接頭板組裝接頭板組裝尺寸l1、l2+1.5/0鋼尺檢測(cè)每個(gè)接頭板任意兩個(gè)接頭板間距S±1.0鋼尺檢測(cè)每個(gè)接頭處測(cè)2點(diǎn)8錨拉板安裝錨拉板縱向位置尺寸l≤3.0全站儀檢測(cè)每個(gè)錨拉板錨拉板與主梁蓋板中心線偏離≤1.0拉線+尺量檢測(cè)每個(gè)錨拉板錨拉板縱向角度α；橫向角度γ≤0.1°；≤0.1°角度尺或全站儀檢測(cè)每個(gè)錨拉板9磨光頂緊部位局部縫隙≤0.2塞尺檢測(cè)每處磨光頂緊面測(cè)3點(diǎn)10襯墊對(duì)接焊接頭角度α；間隙△（襯墊）；長(zhǎng)度S±5°；0.5；+6.0/-2.0角度尺、塞尺、鋼尺檢測(cè)每道襯墊接頭4.2.2主梁拼裝驗(yàn)收軸線偏差：主梁中心線與設(shè)計(jì)軸線偏差≤5mm，每10m測(cè)1點(diǎn)，全梁累計(jì)偏差≤10mm，用全站儀檢測(cè)。節(jié)段拼接：相鄰節(jié)段端面錯(cuò)邊≤1mm，接縫間隙≤1mm，用靠尺、塞尺檢測(cè)，每道接縫測(cè)4點(diǎn)。頂面平整度：主梁頂面任意2m范圍內(nèi)平整度≤3mm，用2m靠尺檢測(cè)，每5m測(cè)1組（3點(diǎn)）。4.2.3橫梁與小縱梁拼裝驗(yàn)收橫梁位置：橫梁中心與主梁中心線垂直偏差≤3mm，間距偏差±3mm，用全站儀、鋼尺檢測(cè)，每根橫梁測(cè)2點(diǎn)。小縱梁安裝：小縱梁與橫梁連接牢固，頂面標(biāo)高與主梁頂面標(biāo)高偏差≤2mm，用水準(zhǔn)儀、鋼尺檢測(cè)，每根小縱梁測(cè)2點(diǎn)。4.2.4栓孔位置驗(yàn)收螺栓孔孔徑：孔徑偏差+1.0/-0mm（如設(shè)計(jì)孔徑22mm，允許22~23mm），用卡尺檢測(cè)，每批抽10%螺栓孔。栓孔位置：相鄰栓孔中心距偏差±1mm，任意栓孔中心距偏差±3mm，用鋼尺檢測(cè)，每塊節(jié)點(diǎn)板測(cè)3組。栓孔垂直度：栓孔垂直度偏差≤0.5mm/m，用垂直度檢測(cè)儀檢測(cè)，每批抽5%螺栓孔。4.3驗(yàn)收資料要求鋼箱梁構(gòu)件出廠合格證、材質(zhì)單、幾何尺寸檢測(cè)報(bào)告；廠內(nèi)預(yù)拼裝記錄及驗(yàn)收?qǐng)?bào)告；現(xiàn)場(chǎng)拼裝記錄（幾何尺寸、接頭間隙等）；螺栓連接扭矩檢測(cè)記錄；必要的第三方檢測(cè)報(bào)告（如幾何尺寸復(fù)核）。第五章焊接質(zhì)量驗(yàn)收5.1驗(yàn)收前提條件焊工持證上崗，焊接工藝評(píng)定合格（WPS），現(xiàn)場(chǎng)焊接按評(píng)定參數(shù)施工；焊接完成后，施工單位已進(jìn)行外觀自檢及無(wú)損檢測(cè)（UT/MT），提交自檢報(bào)告；焊接環(huán)境符合要求（溫度≥0℃、濕度≤80%，大風(fēng)、雨天有防護(hù)措施）。5.2驗(yàn)收內(nèi)容及標(biāo)準(zhǔn)5.2.1焊縫外觀質(zhì)量驗(yàn)收序號(hào)驗(yàn)收項(xiàng)目焊縫種類質(zhì)量要求驗(yàn)收方法驗(yàn)收頻率1氣孔橫向?qū)雍缚p不允許存在氣孔目視檢查，必要時(shí)滲透檢測(cè)（PT）100%檢查縱向?qū)雍缚p、主要角焊縫氣孔直徑＜1.0mm，每米不多于3個(gè)，間距≥20mm目視檢查，鋼尺測(cè)間距100%檢查其他焊縫氣孔直徑＜1.5mm，每米不多于3個(gè)，間距≥20mm目視檢查，鋼尺測(cè)間距100%檢查2咬邊受拉桿件橫向?qū)雍缚p、豎向加勁肋角焊縫（腹板側(cè)受拉區(qū)）不允許存在咬邊目視檢查，焊縫量規(guī)測(cè)深度100%檢查受壓桿件橫向?qū)雍缚p及豎加勁肋角焊縫（腹板側(cè)受壓區(qū)）咬邊深度≤0.3mm目視檢查，焊縫量規(guī)測(cè)深度100%檢查縱向?qū)雍缚p、主要角焊縫咬邊深度≤0.5mm目視檢查，焊縫量規(guī)測(cè)深度100%檢查其他焊縫咬邊深度≤1.0mm目視檢查，焊縫量規(guī)測(cè)深度100%檢查3焊腳尺寸主要角焊縫焊腳尺寸偏差+2.0/0mm焊縫量規(guī)檢測(cè)每道焊縫測(cè)3~5點(diǎn)其他角焊縫焊腳尺寸偏差+2.0/0mm，手工焊焊縫全長(zhǎng)10%允許+3.0/-1.0mm焊縫量規(guī)檢測(cè)每道焊縫測(cè)2~3點(diǎn)4焊波角焊縫任意25mm范圍焊波高低差≤2.0mm25mm靠尺+塞尺檢測(cè)每道焊縫測(cè)3點(diǎn)5余高不鏟磨余高的對(duì)接焊縫（焊縫寬度b≤20mm）余高≤2.0mm焊縫量規(guī)檢測(cè)每道焊縫測(cè)3點(diǎn)不鏟磨余高的對(duì)接焊縫（焊縫寬度b＞20mm）余高≤3.0mm焊縫量規(guī)檢測(cè)每道焊縫測(cè)3點(diǎn)6有效厚度T形角焊縫（凸面）有效厚度≤規(guī)定值+2.0mm焊縫量規(guī)檢測(cè)每道焊縫測(cè)3點(diǎn)T形角焊縫（凹面）有效厚度≥規(guī)定值-0.3mm焊縫量規(guī)檢測(cè)每道焊縫測(cè)3點(diǎn)7余高鏟磨后表面橫向?qū)雍缚p表面不高于母材0.5mm，不低于母材0.3mm，粗糙度≤50μm靠尺、塞尺檢測(cè)，粗糙度儀測(cè)粗糙度100%檢查8裂縫所有焊縫不允許存在任何裂縫目視檢查，必要時(shí)磁粉檢測(cè)（MT）100%檢查9未焊透/未熔合對(duì)接焊縫不允許存在未焊透、未熔合目視檢查，必要時(shí)超聲檢測(cè)（UT）100%檢查5.2.2焊縫無(wú)損檢測(cè)驗(yàn)收檢測(cè)范圍與比例：橫向?qū)雍缚p：100%超聲檢測(cè)（UT）+20%射線檢測(cè)（RT）；縱向?qū)雍缚p、主要角焊縫：20%超聲檢測(cè)（UT）；其他焊縫：10%超聲檢測(cè)（UT）；檢測(cè)時(shí)機(jī)：UT在焊接完成24h后進(jìn)行，RT在焊接完成48h后進(jìn)行。合格標(biāo)準(zhǔn)：UT檢測(cè)：符合《鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)范》（GB50661-2011）Ⅱ級(jí)要求，無(wú)超過(guò)規(guī)定的缺陷（如單個(gè)缺陷面積、缺陷總長(zhǎng)）；RT檢測(cè)：符合《金屬熔化焊焊接接頭射線照相》（GB/T3323-2005）Ⅱ級(jí)要求，無(wú)裂紋、未焊透、未熔合等缺陷，氣孔、夾渣數(shù)量及大小符合規(guī)定。5.2.3焊接接頭力學(xué)性能驗(yàn)收取樣要求：每500m焊縫取1組試樣（3個(gè)拉伸、3個(gè)彎曲），試樣規(guī)格符合規(guī)范（如拉伸試樣厚度與母材一致）。合格標(biāo)準(zhǔn)：拉伸試驗(yàn)：抗拉強(qiáng)度≥母材標(biāo)準(zhǔn)值下限，斷裂位置不在焊縫或熱影響區(qū)（HAZ）；彎曲試驗(yàn)：彎曲角度180°（對(duì)接焊縫）、90°（角焊縫），彎曲后無(wú)裂紋（長(zhǎng)度≤3mm）。5.3驗(yàn)收資料要求焊工合格證及焊接工藝評(píng)定報(bào)告（WPS）；焊縫外觀檢查記錄；無(wú)損檢測(cè)報(bào)告（UT/RT/MT/PT），含檢測(cè)部位示意圖；焊接接頭力學(xué)性能試驗(yàn)報(bào)告；焊接環(huán)境記錄（溫度、濕度、風(fēng)速）。第六章涂裝工程驗(yàn)收6.1驗(yàn)收前提條件涂裝材料進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收合格（出廠合格證、性能報(bào)告），存儲(chǔ)符合要求（防潮、防曬）；基材表面處理完成（噴砂除銹），施工單位已自檢，提交表面處理報(bào)告；涂裝施工完成，涂層干燥固化（常溫固化≥7d），施工單位提交涂裝自檢報(bào)告（厚度、外觀）。6.2驗(yàn)收內(nèi)容及標(biāo)準(zhǔn)6.2.1基材表面處理驗(yàn)收序號(hào)驗(yàn)收項(xiàng)目驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)驗(yàn)收方法驗(yàn)收頻率1除銹等級(jí)鋼箱梁主體外表面、內(nèi)表面、橋面均達(dá)Sa2.5級(jí)（徹底除銹，表面無(wú)可見(jiàn)油脂、污垢、氧化皮、鐵銹，殘留痕跡僅為點(diǎn)狀或條紋狀）對(duì)照《涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)》（GB/T8923.1-2011）標(biāo)準(zhǔn)照片目視檢查100%檢查，每10m2取1點(diǎn)2表面粗糙度主體外表面、橋面Rz30\75μm；非機(jī)動(dòng)車(chē)道鋼箱梁Rz25\60μm粗糙度儀檢測(cè)，每20m2取1點(diǎn)，每點(diǎn)測(cè)3次取平均值每20m2檢測(cè)1點(diǎn)3表面清潔度無(wú)灰塵、油污、雜質(zhì)，表面含水率≤5%目視檢查，濕度計(jì)檢測(cè)100%檢查6.2.2北岸互通（引橋、A、B、C匝道）鋼箱梁涂裝驗(yàn)收部位涂裝層次涂裝材料干膜厚度（μm）施工地點(diǎn)驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)驗(yàn)收方法驗(yàn)收頻率主體外表面底漆環(huán)氧富鋅底漆60廠內(nèi)干膜厚度偏差-10%\+20%（允許54\72μm），無(wú)漏涂、流掛、針孔干膜測(cè)厚儀檢測(cè)，每2m2取1點(diǎn)，每點(diǎn)測(cè)3次每2m2檢測(cè)1點(diǎn)中間漆環(huán)氧（厚漿）漆100廠內(nèi)干膜厚度偏差-10%\+20%（允許90\120μm），無(wú)漏涂、流掛、針孔干膜測(cè)厚儀檢測(cè)，每2m2取1點(diǎn)，每點(diǎn)測(cè)3次每2m2檢測(cè)1點(diǎn)面漆（第一道）脂肪族丙烯酸聚氨酯面漆40廠內(nèi)干膜厚度偏差-10%\+20%（允許36\48μm），顏色符合設(shè)計(jì)，無(wú)褪色、粉化干膜測(cè)厚儀檢測(cè)，色差儀測(cè)顏色每2m2檢測(cè)1點(diǎn)，每100m2測(cè)1處顏色面漆（第二道）脂肪族丙烯酸聚氨酯面漆40工地干膜厚度偏差-10%\+20%（允許36\48μm），附著力≥5MPa（劃格法）干膜測(cè)厚儀檢測(cè)，劃格法測(cè)附著力每2m2檢測(cè)1點(diǎn)，每50m2測(cè)1處附著力主體內(nèi)表面底漆環(huán)氧磷酸鋅底漆60廠內(nèi)干膜厚度偏差-10%\+20%（允許54\72μm），無(wú)漏涂、針孔干膜測(cè)厚儀檢測(cè)，每2m2取1點(diǎn)每2m2檢測(cè)1點(diǎn)中間漆環(huán)氧（厚漿）漆（淺色）100廠內(nèi)干膜厚度偏差-10%\+20%（允許90\120μm），無(wú)漏涂、流掛干膜測(cè)厚儀檢測(cè)，每2m2取1點(diǎn)每2m2檢測(cè)1點(diǎn)鋼橋面底漆環(huán)氧富鋅底漆80廠內(nèi)干膜厚度偏差-10%\+20%（允許72\96μm），無(wú)漏涂、針孔干膜測(cè)厚儀檢測(cè)，每2m2取1點(diǎn)每2m2檢測(cè)1點(diǎn)6.2.3北岸互通非機(jī)動(dòng)車(chē)道鋼箱梁涂裝驗(yàn)收部位涂裝層次涂裝材料干膜厚度（μm）施工地點(diǎn)驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)驗(yàn)收方法驗(yàn)收頻率主體外表面底漆（兩道）環(huán)氧富鋅底漆2×60=120廠內(nèi)干膜厚度偏差-10%\+20%（允許108\144μm），無(wú)漏涂、針孔干膜測(cè)厚儀檢測(cè)，每2m2取1點(diǎn)每2m2檢測(cè)1點(diǎn)中間漆棕紅云鐵環(huán)氧中間漆60廠內(nèi)干膜厚度偏差-10%\+20%（允許54\72μm），無(wú)漏涂、流掛干膜測(cè)厚儀檢測(cè)，每2m2取1點(diǎn)每2m2檢測(cè)1點(diǎn)面漆（第一道）氟碳面漆50廠內(nèi)干膜厚度偏差-10%\+20%（允許45\60μm），顏色符合設(shè)計(jì)，光澤度≥70%干膜測(cè)厚儀檢測(cè)，色差儀、光澤度儀檢測(cè)每2m2檢測(cè)1點(diǎn)，每100m2測(cè)1處顏色、光澤面漆（第二道）氟碳面漆50工地干膜厚度偏差-10%\+20%（允許45\60μm），附著力≥5MPa（劃格法）干膜測(cè)厚儀檢測(cè)，劃格法測(cè)附著力每2m2檢測(cè)1點(diǎn)，每50m2測(cè)1處附著力主體內(nèi)表面涂層環(huán)氧瀝青涂料240廠內(nèi)干膜厚度偏差-10%\+20%（允許216\288μm），無(wú)漏涂、針孔，耐水性合格干膜測(cè)厚儀檢測(cè)，耐水