樂業(yè)縣路面硬化施工方案一、工程概況本工程位于廣西壯族自治區(qū)百色市樂業(yè)縣境內(nèi)，涉及縣鄉(xiāng)道路及鄉(xiāng)村屯內(nèi)道路硬化施工，道路全長約15公里，設(shè)計寬度3.5-5米，采用C30混凝土路面結(jié)構(gòu)。項目區(qū)域地處云貴高原東南麓，屬典型喀斯特地貌，平均海拔1128米，年平均氣溫16.3℃，年降水量1100-1500毫米，雨季集中在5-9月，土壤以紅層礫巖風(fēng)化土為主，部分路段存在溶洞、溶溝等特殊地質(zhì)構(gòu)造。二、施工準(zhǔn)備（一）技術(shù)準(zhǔn)備勘察設(shè)計組織技術(shù)人員對施工路段進(jìn)行詳細(xì)勘察，重點記錄地形地貌、土壤類型、地下水位及溶洞分布情況，特別關(guān)注新化谷地等紅層礫巖區(qū)域的地基穩(wěn)定性。結(jié)合勘察結(jié)果優(yōu)化路面結(jié)構(gòu)設(shè)計，對溶洞發(fā)育路段增設(shè)鋼筋混凝土蓋板或注漿處理。圖紙會審組織施工、監(jiān)理單位進(jìn)行圖紙會審，明確各路段技術(shù)參數(shù)：路基壓實度≥93%（重型擊實標(biāo)準(zhǔn)）混凝土面板厚度18-22cm（根據(jù)交通荷載分級）縱坡坡度≤8%，平曲線最小半徑15米路肩寬度0.5米，設(shè)置0.3%單向橫坡試驗段施工在開工前選擇200米代表性路段進(jìn)行試驗段施工，確定以下參數(shù)：最佳攤鋪厚度及振搗時間（建議插入式振搗器振搗30秒/㎡）混凝土最佳坍落度（120±20mm）切縫時機（抗壓強度達(dá)8-10MPa時，約施工后24-36小時）（二）現(xiàn)場準(zhǔn)備場地清理清除路段內(nèi)雜草、樹根及障礙物，對喀斯特地貌區(qū)裸露巖石采用爆破或機械鑿除，棄渣運至指定棄土場（距離施工點不超過3公里）。臨時設(shè)施搭建：混凝土攪拌站（每5公里設(shè)置1處，配備JS500型攪拌機）材料倉庫（水泥、鋼筋等防雨存儲）臨時便道（寬度4米，采用級配碎石鋪設(shè)）蓄水池（容量50m3，保障養(yǎng)護用水）排水系統(tǒng)施工前完成路基兩側(cè)邊溝開挖，尺寸為0.4m×0.6m（寬×深），采用M7.5漿砌片石砌筑，溝底縱坡≥0.5%。在地勢低洼處設(shè)置集水井，間距50米。三、材料選擇與控制（一）主要材料技術(shù)要求材料名稱規(guī)格型號技術(shù)指標(biāo)檢驗頻率水泥P.O42.5R3天抗折強度≥3.5MPa，28天抗壓強度≥42.5MPa每200噸1次碎石5-31.5mm連續(xù)級配壓碎值≤26%，含泥量≤1%每400m31次砂中砂（河砂）細(xì)度模數(shù)2.3-3.0，含泥量≤3%每400m31次鋼筋HRB400EΦ12屈服強度≥400MPa，伸長率≥16%每60噸1次外加劑緩凝減水劑減水率≥15%，初凝時間≥6小時每批次1次（二）材料采購與存儲本地化采購優(yōu)先選用縣域及周邊資源：水泥：百色魚峰水泥有限公司產(chǎn)品砂石料：布柳河沿岸砂場（含泥量低，級配良好）碎石：邏西鄉(xiāng)石灰?guī)r礦（抗壓強度≥100MPa）存儲要求水泥采用散裝水泥罐存儲，底部墊高30cm，防止受潮結(jié)塊砂石料分倉堆放，設(shè)置隔離墻，避免混料鋼筋架空堆放，覆蓋防雨布，防止銹蝕四、主要施工工藝（一）路基施工清表與碾壓清除表土30cm后，采用20t振動壓路機碾壓，碾壓速度控制在3-4km/h，輪跡重疊1/3，直至達(dá)到設(shè)計壓實度。對松散土層路段，采用沖擊壓路機補強碾壓2遍。特殊地基處理溶洞處理：對直徑＜1m的溶洞采用C15混凝土回填；直徑1-3m的溶洞采用Φ10mm鋼筋網(wǎng)（網(wǎng)格20×20cm）+20cm厚C25混凝土蓋板處理軟基處理：對沼澤化路段采用拋石擠淤法，拋石厚度不小于80cm，頂部鋪設(shè)30cm級配碎石墊層紅層礫巖區(qū)：開挖至基巖面后，設(shè)置20cm厚級配碎石+15cm厚水泥穩(wěn)定碎石（水泥摻量5%）路床整形按設(shè)計標(biāo)高掛線整形，采用平地機刮平，灑水濕潤后碾壓3-4遍，確保表面平整度≤15mm/3m直尺。（二）基層施工水泥穩(wěn)定碎石基層配合比：水泥:碎石:石屑=5:65:30（重量比），最佳含水率5.5%攤鋪：采用攤鋪機連續(xù)攤鋪，厚度20cm，松鋪系數(shù)1.25碾壓：初壓（靜壓）→復(fù)壓（振動碾壓3遍）→終壓（靜壓收光），碾壓完成后7天保濕養(yǎng)護基層驗收檢測項目及標(biāo)準(zhǔn)：厚度允許偏差±10mm平整度≤10mm/3m直尺7天無側(cè)限抗壓強度≥3.5MPa（三）混凝土面層施工模板安裝采用5cm×10cm方木模板，內(nèi)側(cè)粘貼2mm厚泡沫條（防止漏漿），采用Φ12mm鋼筋樁固定，間距50cm，模板頂面標(biāo)高誤差控制在±2mm內(nèi)。混凝土澆筑攪拌：嚴(yán)格控制配合比（水泥:砂:碎石:水=1:1.8:3.5:0.5），攪拌時間≥90秒運輸：采用混凝土罐車運輸，運輸時間≤45分鐘，途中不得加水?dāng)備仯喝斯づ浜蠑備仚C攤鋪，攤鋪厚度高于設(shè)計標(biāo)高5mm（考慮振搗下沉）振搗：采用插入式振搗器（Φ50mm）+平板振搗器聯(lián)合振搗，邊角部位加強振搗表面處理振搗完成后采用鋁合金刮尺找平，表面真空脫水（真空度0.04-0.06MPa，脫水時間20-30分鐘）初凝前用木抹子搓平，終凝前用鐵抹子壓光2遍，表面拉毛處理（紋理深度1-2mm）切縫與填縫橫向縮縫：間距5米，深度6cm，采用金剛石鋸片切割縱向施工縫：設(shè)置Φ16mm拉桿（長度70cm，間距80cm）填縫：采用聚氨酯密封膠，灌注前清除縫內(nèi)雜物并干燥處理（四）附屬工程路肩施工采用C15混凝土現(xiàn)澆，寬度0.5米，厚度10cm，每隔5米設(shè)置1cm寬假縫。排水設(shè)施邊溝：漿砌片石砌筑，溝底鋪設(shè)10cm厚C15混凝土墊層涵洞：每500米設(shè)置1道Φ80cm鋼筋混凝土圓管涵，進(jìn)出口設(shè)置八字墻急流槽：在縱坡＞10%路段設(shè)置，采用C25混凝土現(xiàn)澆，底部設(shè)置防滑臺階五、質(zhì)量控制措施（一）原材料控制建立材料進(jìn)場臺賬，實行"先檢驗后使用"制度，不合格材料立即清場定期檢查水泥罐溫度（≤50℃），超過3個月的水泥重新檢驗強度（二）施工過程控制混凝土質(zhì)量控制每臺班制作3組混凝土試塊（標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護28天），檢測抗壓強度采用坍落度儀每2小時檢測1次坍落度，偏差超過±20mm時調(diào)整配合比夏季施工（氣溫＞30℃）時，砂石料堆遮陽覆蓋，混凝土運輸罐車加冰降溫幾何尺寸控制采用全站儀每50米測設(shè)中線及高程控制點模板安裝后掛線檢查，確保高程、坡度符合設(shè)計要求混凝土澆筑過程中，隨時檢查模板變形情況，發(fā)現(xiàn)位移立即校正特殊季節(jié)施工措施雨季施工：備足防雨布，遇雨時對已澆筑混凝土覆蓋保護，雨后檢查混凝土表面平整度，必要時重新抹面冬季施工：當(dāng)氣溫低于5℃時，采用熱水拌合（水溫≤80℃），摻加早強防凍劑（摻量3%），混凝土澆筑后覆蓋棉被+電熱毯養(yǎng)護（三）驗收標(biāo)準(zhǔn)分部分項驗收路基驗收：壓實度、平整度、高程（允許偏差±30mm）基層驗收：強度、厚度、寬度（允許偏差±50mm）面層驗收：抗折強度≥4.0MPa，厚度允許偏差±5mm，相鄰板高差≤2mm竣工驗收提交資料包括：施工日志、隱蔽工程驗收記錄原材料檢驗報告、混凝土試塊強度報告路面平整度、抗滑構(gòu)造深度檢測報告（構(gòu)造深度≥0.5mm）六、安全生產(chǎn)措施（一）組織保障成立安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組，項目經(jīng)理任組長，配備專職安全員2名，各施工班組設(shè)兼職安全員編制專項安全施工方案，包括：高處作業(yè)安全防護（邊坡開挖深度≥3m時設(shè)置防護欄桿）臨時用電安全（采用TN-S接零保護系統(tǒng)，配電箱三級配電兩級保護）特種設(shè)備安全（攪拌機、壓路機等定期檢查，持證上崗）（二）防護措施施工機械安全壓路機作業(yè)時，前后10米內(nèi)不得站人，下坡時嚴(yán)禁空檔滑行混凝土振搗器使用前檢查電纜絕緣情況，操作人員佩戴絕緣手套挖掘機作業(yè)時，旋轉(zhuǎn)半徑內(nèi)嚴(yán)禁人員停留交通安全施工路段兩端設(shè)置"前方施工，車輛慢行"警示牌，夜間懸掛警示燈采用半幅施工時，設(shè)置臨時隔離墩（高度80cm，間距50cm），配備交通疏導(dǎo)員2名防火防爆施工現(xiàn)場嚴(yán)禁吸煙，油料庫設(shè)置消防砂池（2m3）及滅火器（每50㎡配置2具4kg干粉滅火器）爆破作業(yè)（如需）嚴(yán)格執(zhí)行"一炮三檢"制度，由專業(yè)爆破隊伍施工（三）應(yīng)急管理編制應(yīng)急預(yù)案，定期組織演練（每季度1次）現(xiàn)場配備急救箱（含止血帶、繃帶等常用藥品），與樂業(yè)縣人民醫(yī)院建立緊急救援通道針對喀斯特地貌區(qū)可能出現(xiàn)的溶洞坍塌，儲備應(yīng)急物資：Φ200mm鋼管、木板、應(yīng)急照明設(shè)備等七、后期養(yǎng)護（一）混凝土養(yǎng)護覆蓋養(yǎng)護混凝土澆筑完成后12小時內(nèi)覆蓋土工布，灑水保持濕潤，養(yǎng)護期不少于14天，每天灑水次數(shù)：夏季：4-6次/天春秋季：3-4次/天冬季：2-3次/天（水溫≥15℃）交通管制養(yǎng)護期間嚴(yán)禁車輛通行，設(shè)置禁行標(biāo)志，養(yǎng)護期滿后開放交通前，對路面進(jìn)行全面檢查，修補裂縫及破損部位。（二）日常養(yǎng)護定期巡查每周巡查1次，重點檢查：路面裂縫（寬度＞3mm時采用環(huán)氧樹脂灌注處理）填縫料老化情況（每年更換1次）排水系統(tǒng)通暢性（雨季增加巡查頻次）預(yù)防性養(yǎng)護通車后第3年進(jìn)行表面封層（采用乳化瀝青稀漿封層，厚度3mm）對局部沉降路段，采用注漿法進(jìn)行基層加固（注漿壓力0.3-0.5MPa）養(yǎng)護檔案建立養(yǎng)護臺賬，記錄病害類型、處理措施及效果，為后續(xù)養(yǎng)護提供數(shù)據(jù)支持。八、施工進(jìn)度計劃本工程計劃總工期180天，采用分段流水施工，具體進(jìn)度安排如下：施工準(zhǔn)備階段：15天（含圖紙會審、材料采購）路基工程：60天（分3個作業(yè)面平行施工）基層工程：45天（與路基工程搭接15天）面層工程：50天（配備2套模板周轉(zhuǎn)使用）附屬工程及驗收：10天關(guān)鍵線路：路基施工→基層施工→面層施工，嚴(yán)格控制各工序銜接，雨季（5-9月）重點安排室內(nèi)作業(yè)及排水設(shè)施施工。九、環(huán)境保護措施揚塵控制施工便道每天灑水2次，出入口設(shè)置洗車平臺水泥、粉煤灰等易揚塵材料采用密閉罐車運輸水土保持棄土場周邊設(shè)置截排水溝，底部鋪設(shè)防滲膜（厚度1.5mm）施工結(jié)束后，對取土場及棄土場進(jìn)行植被恢復(fù)（種植當(dāng)