加氣塊墻體噴漿施工專項(xiàng)方案一、材料技術(shù)要求（一）加氣混凝土砌塊基本性能采用強(qiáng)度等級(jí)A3.5、干密度級(jí)別B06的蒸壓加氣混凝土砌塊，齡期不少于28天。進(jìn)場(chǎng)時(shí)需提供產(chǎn)品合格證、出廠檢驗(yàn)報(bào)告及型式檢驗(yàn)報(bào)告，進(jìn)場(chǎng)后按每1萬塊為一檢驗(yàn)批進(jìn)行抽樣復(fù)檢，檢測(cè)抗壓強(qiáng)度、干密度、含水率等指標(biāo)，其中含水率宜控制在15%-20%。堆放要求材料堆放場(chǎng)地需設(shè)置架空墊層（高度≥200mm）及防雨棚，按規(guī)格分區(qū)域碼放，堆置高度不超過2m。每批砌塊應(yīng)標(biāo)注進(jìn)場(chǎng)日期，使用前需經(jīng)監(jiān)理工程師見證取樣送檢，合格后方可使用。（二）噴漿材料專用噴漿砂漿采用符合JC890標(biāo)準(zhǔn)的加氣混凝土專用抹面砂漿，強(qiáng)度等級(jí)M5.0，稠度控制在80-110mm。砂漿配合比由試驗(yàn)室試配確定，水泥選用P.O32.5級(jí)普通硅酸鹽水泥，砂采用中粗砂（含泥量≤5%），摻合料選用Ⅱ級(jí)以上粉煤灰，摻量不超過水泥用量的40%。界面處理劑采用水泥基界面劑（含膠量≥10%），使用前需進(jìn)行試噴，確保與基層粘結(jié)強(qiáng)度≥0.5MPa。界面劑應(yīng)隨拌隨用，攪拌后3小時(shí)內(nèi)用完，嚴(yán)禁加水二次攪拌。（三）輔助材料抗裂增強(qiáng)材料不同材料交接處（如加氣塊與混凝土柱、梁）鋪設(shè)熱鍍鋅鋼絲網(wǎng)（絲徑0.8mm，網(wǎng)孔20×20mm），寬度每邊≥150mm；門窗洞口四角加設(shè)200×300mm鋼絲網(wǎng)片，呈45°角布置。機(jī)械工具噴漿機(jī)選用PZ-5型混凝土噴射機(jī)（工作壓力0.4-0.6MPa），配套空氣壓縮機(jī)（排量≥6m3/min）；輔助工具包括砂漿攪拌機(jī)（攪拌時(shí)間≥3min）、手持式電動(dòng)攪拌器、靠尺（2m）、塞尺、回彈儀等。二、施工準(zhǔn)備工作（一）作業(yè)條件確認(rèn)結(jié)構(gòu)驗(yàn)收主體結(jié)構(gòu)已通過驗(yàn)收，墻體拉結(jié)筋、構(gòu)造柱、圈梁等預(yù)埋件位置偏差≤10mm，外露長(zhǎng)度≥700mm。采用植筋方式設(shè)置的拉結(jié)筋，需進(jìn)行抗拔試驗(yàn)（每500根為一批，抽檢1組，抗拔力≥6kN）?；鶎犹幚砬宄龎γ娓』摇⒂臀奂八蓜?dòng)顆粒，用1:3水泥砂漿修補(bǔ)墻面缺陷（深度≥10mm的孔洞需分層填補(bǔ)）。施工前1天對(duì)墻面噴水濕潤(rùn)，噴水次數(shù)不少于2次，噴水量以墻面濕潤(rùn)深度10-15mm為宜，施工時(shí)表面不得有明水。（二）技術(shù)準(zhǔn)備排版設(shè)計(jì)根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙繪制砌塊排列圖，標(biāo)明門窗洞口、過梁、圈梁位置，確定皮數(shù)桿設(shè)置點(diǎn)（間距≤15m）。砌塊上下皮錯(cuò)縫搭接長(zhǎng)度≥1/3砌塊長(zhǎng)度（且≥150mm），當(dāng)不足時(shí)應(yīng)在水平灰縫中設(shè)置2Φ6通長(zhǎng)鋼筋。樣板施工大面積施工前，在現(xiàn)場(chǎng)制作3m×3m樣板墻，經(jīng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格后進(jìn)行技術(shù)交底，明確噴漿厚度（控制在15-20mm）、噴射壓力等參數(shù)。三、主要施工流程（一）基層界面處理涂刷界面劑采用滾筒均勻涂刷界面劑，厚度1-2mm，涂刷后2小時(shí)內(nèi)進(jìn)行噴漿作業(yè)。對(duì)于吸水率較高的基層，可分兩次涂刷，間隔時(shí)間≥30分鐘。掛設(shè)抗裂網(wǎng)鋼絲網(wǎng)采用射釘固定（間距≤300mm），網(wǎng)片搭接寬度≥50mm，轉(zhuǎn)角處應(yīng)連續(xù)繞過，不得截?cái)唷＞W(wǎng)片應(yīng)緊貼基層，不得出現(xiàn)空鼓、起拱現(xiàn)象。（二）噴漿作業(yè)實(shí)施砂漿攪拌采用強(qiáng)制式攪拌機(jī)，按配合比（水泥:砂:粉煤灰:水=1:4.2:0.8:0.6）進(jìn)行攪拌，攪拌時(shí)間3-5分鐘。砂漿出機(jī)后應(yīng)進(jìn)行稠度檢測(cè)，每工作班不少于2次。分層噴射第一層（打底）：厚度6-8mm，噴射壓力0.4MPa，噴槍與墻面成90°角，距離500-600mm，呈“S”形移動(dòng)，確保砂漿與基層粘結(jié)牢固。第二層（找平）：待第一層初凝后（間隔≥4小時(shí)）進(jìn)行，厚度8-10mm，噴射壓力0.5MPa，同步用靠尺檢查平整度，偏差控制在≤3mm/2m。第三層（罩面）：厚度2-3mm，采用細(xì)骨料砂漿（砂粒徑≤2.5mm），噴射后立即用木抹子搓平，不得露出鋼絲網(wǎng)。特殊部位處理門窗洞口側(cè)邊噴漿時(shí)，應(yīng)留出10mm余量，待安裝門窗框后用聚合物砂漿嵌縫；陰陽(yáng)角處應(yīng)增設(shè)護(hù)角條（寬度50mm），噴漿時(shí)兩側(cè)各超出護(hù)角條200mm。（三）養(yǎng)護(hù)與成品保護(hù)噴水養(yǎng)護(hù)噴漿完成后4小時(shí)內(nèi)開始養(yǎng)護(hù)，每日噴水3次（氣溫≥30℃時(shí)增加至4次），養(yǎng)護(hù)期不少于7天?？刹捎脟婌F器進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，確保表面濕潤(rùn)，避免直接沖刷。成品保護(hù)噴漿后24小時(shí)內(nèi)嚴(yán)禁碰撞墻面，禁止在墻面搭設(shè)腳手架或懸掛重物。施工完成的墻面應(yīng)設(shè)置防護(hù)擋板（高度≥1.2m），防止交叉作業(yè)污染。四、質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)（一）主控項(xiàng)目材料驗(yàn)收加氣塊抗壓強(qiáng)度≥3.5MPa，干密度≤600kg/m3；砂漿試塊抗壓強(qiáng)度（每250m3砌體一組）≥5.0MPa；界面劑粘結(jié)強(qiáng)度經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)拉拔試驗(yàn)驗(yàn)證，合格率100%。噴漿厚度采用鉆芯法檢測(cè)（每500m2抽查1點(diǎn)），平均厚度≥設(shè)計(jì)值的90%，最小厚度≥設(shè)計(jì)值的80%（設(shè)計(jì)值15mm時(shí)，最小厚度≥12mm）。（二）一般項(xiàng)目表面質(zhì)量墻面平整度≤3mm/2m，垂直度≤4mm/2m，陰陽(yáng)角方正≤3mm。不得出現(xiàn)空鼓（空鼓面積≤2%，單個(gè)空鼓直徑≤50mm）、裂縫（寬度≤0.2mm）等缺陷。回彈檢測(cè)噴漿層硬化后（≥28天）進(jìn)行回彈法檢測(cè)，表面硬度換算強(qiáng)度≥3.0MPa，每檢驗(yàn)批檢測(cè)點(diǎn)數(shù)不少于3個(gè)。五、安全文明施工（一）安全防護(hù)措施機(jī)械操作安全噴漿機(jī)操作人員需佩戴防塵口罩、護(hù)目鏡，作業(yè)前檢查管路連接是否牢固，噴射方向嚴(yán)禁正對(duì)人員。空氣壓縮機(jī)應(yīng)設(shè)置安全閥，定期校驗(yàn)（每年一次）。高空作業(yè)防護(hù)高度超過2m時(shí)搭設(shè)操作平臺(tái)（寬度≥0.8m），設(shè)置1.2m高防護(hù)欄桿，平臺(tái)腳手板應(yīng)滿鋪并固定。嚴(yán)禁在腳手架上堆放砂漿，施工荷載≤2kN/m2。（二）環(huán)保管理要求粉塵控制攪拌站設(shè)置封閉棚，采取濕法作業(yè)，攪拌機(jī)上方安裝霧炮機(jī)（霧滴直徑5-10μm）。運(yùn)輸車輛必須覆蓋篷布，出場(chǎng)前沖洗輪胎。噪聲控制晝間施工噪聲≤70dB，夜間（22:00-6:00）禁止進(jìn)行噴漿作業(yè)。機(jī)械操作人員需佩戴耳塞，噪聲源設(shè)置隔聲屏障。六、質(zhì)量通病防治（一）空鼓開裂防治原因分析基層處理不徹底、砂漿保水性差、噴漿厚度不均。預(yù)防措施界面劑涂刷前采用高壓水槍沖洗基層；砂漿中摻加聚丙烯纖維（摻量0.9kg/m3）；每層噴漿厚度控制在6-8mm，嚴(yán)禁一次成型。（二）表面不平整防治原因分析噴槍移動(dòng)速度不均、噴射壓力波動(dòng)。預(yù)防措施采用定距桿控制噴槍距離（500mm）；配備壓力表，每小時(shí)檢查一次噴射壓力；噴漿后2小時(shí)內(nèi)用2m靠尺進(jìn)行刮平修整。七、驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)與程序（一）檢驗(yàn)批劃分按每500m2墻面劃分為一個(gè)檢驗(yàn)批，不足500m2按一個(gè)檢驗(yàn)批計(jì)。每個(gè)檢驗(yàn)批檢查點(diǎn)數(shù)：平整度、垂直度各10點(diǎn)，空鼓檢查采用敲擊法，每面墻不少于3處。（二）驗(yàn)收流程施工單位自檢合