墻板聚氨酯防水施工方案一、施工準備（一）材料準備防水涂料：選用雙組分聚氨酯防水涂料，甲組份（預聚體）異氰酸基含量控制在3.5±0.2%，乙組份（固化體）羥基含量控制在0.7±0.1%，兩組分應分開儲存于陰涼干燥處，甲組份保質期6個月，乙組份保質期12個月。配套材料：包括專用基層處理劑（底膠）、玻璃纖維布（規(guī)格為100g/㎡）、稀釋劑（專用聚氨酯稀釋劑）、密封膏（用于管根等特殊部位密封）。輔助材料：1:3水泥砂漿（用于基層修補）、細砂（直徑≤2mm，用于防水層表面處理）。（二）工具準備工具類型具體名稱用途說明攪拌工具電動攪拌器（轉速300-500r/min）混合甲乙組份涂料涂布工具橡膠刮板（寬度100-200mm）大面積涂刮防水涂料油漆刷（2-4寸）細部節(jié)點涂布基層處理工具鏟刀、鋼絲刷、砂紙（80-120目）清理基層雜物、打磨不平部位計量工具電子秤（精度0.1kg）、量筒精確配比涂料組份安全工具防護眼鏡、橡膠手套、口罩施工人員防護檢測工具濕度計、測厚儀（精度0.01mm）檢測基層含水率及涂層厚度（三）作業(yè)條件確認環(huán)境要求：施工環(huán)境溫度需≥5℃，相對濕度≤85%，風速≤5m/s，雨天及五級以上大風天氣不得施工。基層條件：墻面找平層已施工完畢，表面平整度誤差≤3mm/2m，陰陽角已做成半徑10mm的圓弧角，管根部位高出基層20mm以上。安全準備：施工現(xiàn)場配備2個4kg干粉滅火器，設置通風設備，施工區(qū)域懸掛"嚴禁煙火"警示牌。二、基層處理（一）表面清理初步清理：使用鏟刀鏟除墻面突起物、砂漿疙瘩，鋼絲刷清除鐵銹、油污，掃帚清掃浮塵，確保基層無雜物、無松動。深度處理：對蜂窩、麻面等缺陷部位，采用1:3水泥砂漿（摻5%防水劑）修補，修補厚度超過10mm時應分層施工，每層間隔≥24h。特殊處理：穿墻管道根部用密封膏嵌填，管周50mm范圍內做成5%坡度，陰陽角圓弧處用細砂輪機打磨光滑。（二）含水率檢測采用橡膠板覆蓋法：將1㎡橡膠板（厚度1.5mm）覆蓋于基層，靜置2-3h后觀察，橡膠板無凝結水印且基層表面無濕痕，判定含水率≤8%，符合施工要求。（三）基層干燥處理對局部潮濕部位，采用熱風機（溫度50-60℃）烘干，烘干距離保持300mm以上，避免局部過熱開裂?；鶎颖砻嫱克⒔缑鎰ㄋ?水:界面劑=1:0.4:0.1），增強基層與涂料的粘結力，涂刷量控制在0.2-0.3kg/㎡。三、涂底膠施工（一）底膠配制按甲組份:乙組份=1:2的重量比，用電子秤準確計量后倒入拌料桶，使用電動攪拌器攪拌3-5min，至無明顯顆粒及條紋。如需稀釋，加入不超過乙組份10%的專用稀釋劑，再次攪拌2min，靜置5min消除氣泡。（二）涂布工藝涂布順序：先涂刷陰陽角、管根等細部節(jié)點，再進行大面積涂布，涂布寬度超出附加層范圍100mm。涂布方法：采用油漆刷縱橫交叉涂刷，確保無漏涂、無堆積，涂布量控制在0.15-0.2kg/㎡，形成連續(xù)均勻的薄膜。干燥養(yǎng)護：常溫下（25℃）干燥時間≥2h，低溫（5-10℃）時延長至4h以上，以指觸不粘手為判斷標準。四、涂刮防水層施工（一）附加層施工細部范圍：陰陽角、管根、施工縫等部位，附加層寬度為300mm（每側150mm），管根處做成高度200mm的錐形臺。施工工藝：第一遍涂料涂布：用橡膠刮板在節(jié)點部位均勻涂刮，厚度1.0mm，隨即鋪貼玻璃纖維布，用刮板排除氣泡，使布與涂料緊密貼合。第二遍涂料涂布：在第一層初凝后（約4h），沿垂直方向涂刮第二遍涂料，覆蓋玻璃纖維布邊緣50mm以上，厚度0.5mm。（二）第一層防水層施工涂料配制：甲乙組份按1:1重量比混合，攪拌5min至顏色均勻，每次拌料量不宜超過5kg（常溫下30min內用完）。涂刮操作：采用后退法施工，從墻面一側向另一側推進，刮板與墻面保持45°角，勻速移動確保厚度一致。涂層厚度控制在0.8-1.0mm，涂布量1.2-1.5kg/㎡，同一區(qū)域應連續(xù)作業(yè)，避免出現(xiàn)接槎縫。養(yǎng)護要求：自然養(yǎng)護4-6h，期間禁止人員踩踏，涂層表面不得出現(xiàn)流淌、起皺現(xiàn)象。（三）第二層防水層施工施工時機：第一層涂料實干后（指壓無痕跡，常溫下≥8h）進行，低溫環(huán)境需延長至12h以上。涂刮方向：與第一層呈90°垂直交叉涂布，厚度0.8mm，涂布量1.0-1.2kg/㎡，確保陰陽角及管根部位無漏涂。質量控制：每100㎡隨機檢測5點涂層厚度，最小值不得低于設計厚度的80%。（四）第三層防水層施工工藝要求：在第二層涂料表干后（約4h）施工，涂刮方向與第二層垂直，厚度0.5-0.7mm，總厚度達到2.0-2.5mm。表面處理：在第三層涂料未完全固化前（約2h），均勻撒布細砂（用量0.3kg/㎡），增強與保護層的粘結力。五、質量檢驗（一）過程檢驗涂層外觀：每層施工后檢查，表面應平整光滑，無氣泡、針孔、開裂、流淌等缺陷，發(fā)現(xiàn)氣泡需用針刺破后補涂涂料。厚度檢測：使用測厚儀在墻面隨機選取10個檢測點（每10㎡1點），最小厚度≥設計值的90%，平均值≥設計值。（二）閉水試驗試驗準備：防水層施工完成72h后，在墻面底部設置高度300mm的擋水墻，采用防水砂漿密封縫隙。試驗過程：注入清水至水深200mm，記錄水位高度，24h后觀察水位無下降，墻面及周邊無滲漏為合格。特殊部位檢查：重點檢查陰陽角、管根部位，用手電筒照射觀察是否有滲水痕跡。（三）驗收標準檢驗項目允許偏差/要求檢驗方法涂層厚度平均厚度≥設計值，最小厚度≥80%設計值測厚儀檢測，每100㎡10點粘結強度≥1.5MPa拉拔試驗（每500㎡1組）延伸率≥300%拉伸試驗（每批次1組）表面平整度≤3mm/2m2m靠尺檢查六、成品保護（一）防水層保護固化期保護：施工完成后48h內嚴禁人員進入，7d內避免尖銳物體接觸，設置警示帶隔離施工區(qū)域。臨時保護：對易受碰撞的陽角部位，采用50mm厚木板包裹防護，高度≥1.2m。（二）保護層施工材料選擇：采用20mm厚1:2.5水泥砂漿保護層，內摻5%聚丙烯纖維（長度6mm）。施工工藝：防水層驗收合格后，涂刷界面劑（用量0.2kg/㎡），隨即攤鋪水泥砂漿。用木抹子搓平，鐵抹子壓光，初凝后灑水養(yǎng)護7d，養(yǎng)護期間保持表面濕潤。分格縫設置：保護層每3m×3m設置分格縫，縫寬5mm，內嵌密封膏，表面粘貼200mm寬無紡布覆蓋。（三）后續(xù)工序配合水電安裝等后續(xù)作業(yè)需在保護層施工完成后進行，穿墻孔洞需采用防水砂漿分兩次填塞。施工機械停放需鋪設木墊板，避免直接碾壓防水層，焊接作業(yè)需在下方設置防火毯，防止焊渣灼傷。七、安全與環(huán)保措施（一）安全管理施工人員必須經過崗前培訓，佩戴防護用品，嚴禁酒后作業(yè)。涂料儲存區(qū)與施工區(qū)保持10m距離，設置通風設備，室內有機溶劑濃度≤0.5mg/m3。（二）環(huán)保要求廢棄涂料桶需密封后交由專業(yè)機構處理，嚴禁隨意丟棄。施工產生的廢抹布、廢砂紙等易燃物，需每日清理至專用防火垃圾桶。八、質量通病防治（一）氣泡與針孔預防措施：基層含水率控制在8%以下，涂料攪拌后靜置5min排氣，涂布時刮板速度均勻。處理方法：對直徑≤3mm的氣泡，用針刺破后注入涂料；直徑＞3mm的氣泡，需鏟除后重新涂刮。（二）涂層開裂預防措施：基層平整度誤差控制在3mm內，每層涂料厚度不超過1.0mm，避免一次成型。處理方法：裂縫寬度＜0.2mm時，涂刷1-2遍涂料覆蓋；裂縫＞0.2mm時，切割成V型槽，填充密封膏后加貼玻璃纖維布增強。（三）粘結不良預防措施：基層油污需用溶劑徹底清