工業(yè)地坪現(xiàn)澆施工技術(shù)交底一、施工前期準備（一）技術(shù)準備施工前需組織圖紙會審，明確地坪設(shè)計要求，包括類型（如耐磨、防靜電、防腐等）、厚度（常規(guī)50-200mm）、強度等級（C25-C30）及特殊功能指標。編制施工方案，涵蓋施工流程、各工序技術(shù)參數(shù)（如混凝土坍落度120±20mm）、質(zhì)量控制標準及應(yīng)急預(yù)案。對施工班組進行技術(shù)培訓(xùn)，重點講解混凝土澆筑順序、振搗工藝及收光時機等關(guān)鍵要點。（二）材料準備混凝土：采用商品混凝土，強度等級不低于C25，粗骨料粒徑5-20mm，含泥量≤2%，粉煤灰摻量≤15%。進場時需提供出廠合格證，每500m3留置1組標準養(yǎng)護試塊。鋼筋：選用HRB400E級鋼筋，直徑8-12mm，間距150-200mm，綁扎搭接長度≥35d，保護層厚度20mm。添加劑：根據(jù)需求摻入減水劑（摻量0.5%-1%）、早強劑或抗裂纖維（摻量0.9kg/m3），需與水泥適應(yīng)性試驗合格。養(yǎng)護材料：覆蓋薄膜（厚度≥0.08mm）、土工布（單位面積質(zhì)量≥200g/㎡），確保保濕效果。（三）機具準備設(shè)備名稱規(guī)格型號數(shù)量用途檢查要點混凝土輸送泵HBT601臺混凝土澆筑泵管密封性、液壓系統(tǒng)壓力振動棒Φ50/Φ304臺混凝土振搗振幅≥2.5mm，無偏心現(xiàn)象激光整平機SXP-2001臺表面整平水平精度±3mm/2m抹光機1000mm直徑2臺表面收光刀片磨損量≤2mm切縫機金剛石鋸片1臺伸縮縫切割鋸片轉(zhuǎn)速≥3000r/min回彈儀HT-2251臺混凝土強度檢測示值誤差±1MPa（四）現(xiàn)場準備環(huán)境控制：施工溫度5-35℃，相對濕度≤85%，雨天或風(fēng)速＞5級時停止作業(yè)。夏季施工需搭設(shè)遮陽棚，冬季采取熱水拌合（≤80℃）+骨料預(yù)熱（≥5℃）措施?；鶎忧謇恚呵宄{、油污及雜物，采用高壓水槍（壓力≥15MPa）沖洗，局部油污用10%火堿溶液處理。測量放線：按6m×6m劃分澆筑區(qū)域，設(shè)置50mm高鋼模板（[5槽鋼]），用膨脹螺栓固定（間距≤800mm），模板內(nèi)側(cè)粘貼海綿條防漏漿。二、基層處理（一）基層檢查與處理強度檢測：采用回彈儀檢測基層混凝土強度，表面抗壓強度≥20MPa，否則需進行補強處理（涂刷界面劑+50mm厚C25細石混凝土）。平整度修整：用2m靠尺檢查，偏差＞5mm處采用1:3水泥砂漿修補，修補厚度＞10mm時需分層施工（每層間隔≥24h）。裂縫處理：寬度＜0.3mm裂縫涂刷環(huán)氧樹脂膠封閉；≥0.3mm裂縫采用壓力注漿（環(huán)氧樹脂漿液配比A:B=3:1），注漿壓力0.2-0.4MPa。含水率控制：采用塑料薄膜覆蓋法檢測，24h后薄膜無結(jié)露，或使用含水率測定儀檢測（≤8%）。（二）界面處理涂刷水泥基滲透結(jié)晶型防水涂料，用量1.5kg/㎡，實干時間≥4h（25℃環(huán)境）。鋪設(shè)鋼筋網(wǎng)片，采用梅花形綁扎（綁扣間距≤300mm），網(wǎng)片搭接長度≥300mm，底部設(shè)置混凝土墊塊（間距≤1000mm）。三、混凝土澆筑（一）模板安裝模板采用鋼制定型模板，安裝前涂刷脫模劑（機油:柴油=1:3），接縫處用雙面膠密封。用水準儀校核模板頂面標高，允許偏差±5mm，采用斜撐（間距1.5m）+對拉螺栓（Φ12mm，間距800mm）固定，確保澆筑過程中不變形。（二）混凝土澆筑布料：采用"分段定點、一個坡度、薄層澆筑、循序漸進"的方式，澆筑厚度控制在300-500mm，相鄰區(qū)域澆筑間隔≤2h。振搗工藝：插入式振動棒：梅花形布點，間距≤500mm，振搗時間15-30s（至混凝土表面泛漿、無氣泡），快插慢拔（插入深度≥50mm，拔出速度≤1m/min）。平板振動器：在鋼筋保護層≥50mm區(qū)域使用，振搗速度0.5-1m/min，重疊振搗寬度≥100mm。整平收光：激光整平機：沿模板方向行走，往返2-3遍，提漿厚度3-5mm。抹光機作業(yè)：分兩次進行，初凝前（手指按壓陷深3-5mm）進行粗抹，終凝前（按壓無痕跡）進行精抹，邊角區(qū)域采用人工鏝刀收光。（三）養(yǎng)護與切縫養(yǎng)護措施：澆筑完成后12h內(nèi)覆蓋薄膜+土工布，保持表面濕潤≥14d，每日灑水次數(shù)≥4次（高溫季節(jié)增加至6次）。伸縮縫施工：縱向縮縫：間距≤6m，采用假縫形式，切割深度為地坪厚度1/3（≥50mm），縫寬5mm。橫向縮縫：間距≤12m，與縱向縮縫垂直相交，切割時間為混凝土強度達到10-15MPa（通常澆筑后24-48h）。嵌縫處理：清理縫內(nèi)雜物后，填充聚氨酯密封膠（寬度與深度比1:2），表面預(yù)留2mm伸縮余量。四、特殊功能面層施工（如耐磨骨料面層）（一）骨料撒布當(dāng)混凝土初凝階段（人踩陷深5-10mm），首次撒布耐磨骨料（用量5kg/㎡），覆蓋80%表面，用木抹子搓平。1-2h后進行第二次撒布（用量3kg/㎡），覆蓋剩余20%表面，采用鐵抹子壓實，確保骨料與混凝土結(jié)合緊密。（二）表面處理撒布完成后用抹光機（加裝圓盤）提漿，轉(zhuǎn)速150r/min，往返作業(yè)2遍。終凝前拆除模板，邊角采用手提式抹光機處理，圓弧半徑≥5mm。五、質(zhì)量驗收標準（一）主控項目混凝土強度：28d抗壓強度≥設(shè)計值（C25≥25MPa），回彈法檢測推定值≥設(shè)計值90%。表面平整度：2m靠尺檢查，允許偏差≤3mm/2m，整體平整度≤5mm/10m。厚度偏差：鉆芯取樣檢測，允許偏差+10mm/-5mm，合格率≥90%?？沽研阅埽罕砻媪芽p寬度≤0.2mm，長度≤2m，每100㎡裂縫數(shù)量≤2條。（二）一般項目表面觀感：顏色均勻，無蜂窩、麻面、起砂，露骨料面層石子分布均勻（≥80%面積）。分格縫：位置符合設(shè)計要求，縫寬偏差±1mm，嵌縫膠飽滿、平整。防滑性能：摩擦系數(shù)≥0.6（擺式儀測定），特殊區(qū)域（坡道）≥0.8。六、安全與環(huán)保措施用電安全：設(shè)備接地電阻≤4Ω，電纜架空高度≥2.5m，配電箱設(shè)置防雨罩及漏電保護器（動作電流≤30mA）。機械操作：振搗作業(yè)人員佩戴絕緣手套（耐壓≥500V），抹光機操作人員系好安全帶，切割作業(yè)設(shè)置防塵罩（粉塵濃度≤2mg/m3）。廢棄物處理：混凝土廢渣集中堆放，含水率≤30%時運至指定消納場；清洗廢水經(jīng)三級沉淀（沉淀池容積≥5m3）后排入市政管網(wǎng)。應(yīng)急準備：現(xiàn)場配備應(yīng)急照明（連續(xù)照明≥3h）、急救箱（含止血帶、繃帶等）及消防沙（儲量≥2m3），針對混凝土堵管、暴雨等情況制定專項應(yīng)急預(yù)案。七、成品保護養(yǎng)護期間設(shè)置禁行標識，嚴禁人員車輛進入（養(yǎng)護7d內(nèi)允許人員行走，14d內(nèi)禁