牛棚地面施工技術(shù)方案一、工程概況本工程為規(guī)?；Ｅ锏孛鎸ｍ検┕ろ椖?，總施工面積5200㎡，包含牛舍區(qū)3800㎡、飼料通道800㎡、糞污處理區(qū)600㎡三個功能分區(qū)。地面設(shè)計承載能力需滿足單頭成年牛（體重800-1000kg）長期碾壓及養(yǎng)殖設(shè)備移動需求，表面需具備防滑、耐磨、抗?jié)B、易清潔特性。工程采用"混凝土漏糞板+現(xiàn)澆混凝土"復(fù)合結(jié)構(gòu)體系，設(shè)計使用年限≥20年，施工總工期控制在45個日歷天內(nèi)。二、施工準備（一）技術(shù)準備圖紙深化設(shè)計完成地面施工詳圖設(shè)計，明確各分區(qū)構(gòu)造做法：牛舍區(qū)：150mm厚C35混凝土漏糞板（52cm寬×260cm長×15cm高）+300mm厚級配碎石墊層+200g/m2土工布隔離層飼料通道：200mm厚C30P6抗?jié)B混凝土（內(nèi)配Φ8@200雙向鋼筋網(wǎng)）+150mm厚碎石墊層糞污處理區(qū)：180mm厚C40混凝土（坡度3%）+200mm厚碎石墊層參數(shù)控制標準混凝土強度：牛舍區(qū)C35（28d抗壓強度≥35MPa），通道區(qū)C30（≥30MPa）防滑系數(shù)：摩擦系數(shù)μ≥0.6（采用掃帚面處理工藝）平整度誤差：≤5mm/2m（使用激光整平儀控制）坡度要求：牛舍區(qū)1.5%，糞污通道2%-3%（二）材料準備材料名稱規(guī)格參數(shù)單位數(shù)量質(zhì)量標準普通硅酸鹽水泥P.O42.5Rt7203d抗壓強度≥25MPa，安定性合格中砂細度模數(shù)2.6-2.8m31350含泥量≤3%，泥塊含量≤1%碎石5-31.5mm連續(xù)級配m32480壓碎值≤10%，針片狀含量≤8%混凝土漏糞板520×2600×150mm（槽孔35mm）塊2850C35混凝土，單塊承重≥1000kg鋼筋網(wǎng)片Φ8@200×200mmt52HRB400E級，焊點抗拉力≥350MPa聚羧酸減水劑減水率≥25%t15氯離子含量≤0.1%養(yǎng)護劑丙烯酸乳液型L600成膜時間≤4h，保水率≥90%（三）機具準備攪拌運輸設(shè)備JS500強制式攪拌機2臺（配套電子計量系統(tǒng)，計量精度±1%）混凝土罐車5輛（容積6m3/輛）機動翻斗車8輛（載重1.5t）施工設(shè)備插入式振搗棒（Φ50mm/Φ30mm）各8臺（振搗深度≥500mm）激光整平機1臺（控制精度±3mm）液壓馬路切割機4臺（配備Φ500mm金剛石鋸片）20t振動壓路機1臺（激振力≥300kN）三、主要施工流程（一）基層處理場地平整使用推土機清除地表雜草、淤泥及腐殖土，素土夯實采用"三碾三平"工藝：20t振動壓路機先靜壓2遍，再振動碾壓4遍（行駛速度2-3km/h），最后靜壓收光。壓實度檢測采用環(huán)刀法，每500㎡取3點，要求壓實系數(shù)≥0.93，表面平整度誤差≤20mm/2m。碎石墊層施工牛舍區(qū)鋪設(shè)300mm厚級配碎石（粒徑5-31.5mm），分兩層攤鋪（每層150mm），采用平板振搗器縱橫交錯振搗，振搗間距≤500mm飼料通道鋪設(shè)150mm厚碎石墊層，壓路機碾壓至表面無輪跡，壓實度≥96%鋪設(shè)200g/m2土工布隔離層，搭接寬度≥150mm，采用熱風(fēng)焊接機連接（二）混凝土漏糞板安裝測量放線根據(jù)牛舍分區(qū)，彈出漏糞板安裝控制線，設(shè)置標高控制點（間距3m），用水準儀校核確保誤差≤3mm。支撐梁施工澆筑C30混凝土支撐梁（截面200mm×250mm），內(nèi)置Φ12@150縱向鋼筋及Φ8@200箍筋。梁頂預(yù)埋50×50×5mm角鋼支座，間距500mm，頂面平整度誤差≤2mm。板塊安裝采用人工抬運（每塊8人配合），安裝前在支座表面鋪設(shè)20mm厚1:3水泥砂漿找平層板塊接縫控制在5-8mm，采用M10水泥砂漿勾縫，縫深≥10mm安裝完成后采用水平尺逐塊檢查，確保板面平整度≤3mm/2m，相鄰板塊高差≤2mm（三）現(xiàn)澆混凝土施工鋼筋工程飼料通道區(qū)鋪設(shè)Φ8@200雙向鋼筋網(wǎng)，保護層厚度30mm，采用綁扎連接（搭接長度30d）鋼筋交叉點用18#鐵絲綁扎牢固，綁扎間距≤400mm，每個交點均需綁扎設(shè)置Φ10鋼筋馬凳（間距1m×1m），確保鋼筋網(wǎng)片標高偏差≤5mm模板工程采用18mm厚酚醛覆膜膠合板，背楞用50×100mm木方（間距300mm）模板拼縫粘貼5mm厚海綿條，外側(cè)用Φ48×3.5mm鋼管加固（間距600mm）模板安裝完成后檢查：截面尺寸偏差±5mm，垂直度≤3mm/m，接縫寬度≤2mm混凝土澆筑采用商品混凝土，運輸時間≤90min，入模坍落度控制在180±20mm分區(qū)分段澆筑，每段長度≤6m，采用"斜面分層"澆筑法（分層厚度500mm）振搗工藝：插入式振搗棒快插慢拔，振搗時間15-30s（以表面泛漿無氣泡為準），振搗間距≤500mm；平板振搗器縱橫各振搗1遍，覆蓋寬度≥100mm表面處理初凝前采用激光整平機找平，再用鋁合金刮杠（6m長）往返刮平2遍終凝前進行"三搓三壓"：第1遍木抹子搓平，第2遍鐵抹子壓光，第3遍掃帚拉毛（紋路深度2-3mm，方向垂直于牛只行走方向）（四）伸縮縫施工切縫時機混凝土澆筑完成后24-48h（根據(jù)氣溫調(diào)整），當(dāng)抗壓強度達到10-15MPa時進行切縫?？p道設(shè)置牛舍區(qū)：沿漏糞板長度方向每6m設(shè)縱向縫，寬度5mm，深度50mm飼料通道：縱橫向均設(shè)縮縫，間距≤6m，縫寬5mm，深度為板厚1/3（65mm）采用聚氨酯密封膠嵌縫（寬度10mm，厚度5mm），膠體延伸率≥300%（五）養(yǎng)護工程常規(guī)養(yǎng)護混凝土澆筑完成后12h內(nèi)覆蓋塑料薄膜，邊角搭接≥150mm，用砂袋壓實薄膜養(yǎng)護7d后，涂刷丙烯酸養(yǎng)護劑（用量0.2kg/m2），成膜后保持濕潤養(yǎng)護14d特殊養(yǎng)護夏季高溫時搭建遮陽棚（遮光率≥70%），噴霧降溫（水溫與混凝土表面溫差≤15℃）冬季施工采用電熱毯+阻燃棉被覆蓋（保證養(yǎng)護溫度≥5℃），養(yǎng)護時間延長至21d四、質(zhì)量控制措施（一）原材料控制水泥：每200t為一批次進行復(fù)試（強度、安定性、凝結(jié)時間），儲存期超過3個月需重新檢驗砂石：每400m3檢驗1次含泥量、顆粒級配，碎石額外檢測壓碎值指標混凝土漏糞板：進場時逐批檢查外觀質(zhì)量（無裂縫、掉角），每100塊抽樣1組進行抗壓強度試驗（二）過程控制混凝土施工開盤鑒定：檢查配合比、坍落度，每工作班至少1次抗裂控制：澆筑溫度控制在5-32℃，內(nèi)外溫差≤25℃，采用預(yù)埋測溫儀監(jiān)測（每2h記錄1次）試塊留置：每100m3留置1組標準養(yǎng)護試塊，同條件養(yǎng)護試塊每分區(qū)留置2組防滑質(zhì)量采用"二次拉毛"工藝：初凝前用硬掃帚（鬃毛長度50mm）沿橫向拉毛，終凝前再沿縱向補拉1次完工后采用擺式摩擦儀檢測防滑系數(shù)，每500㎡檢測3點，確保μ≥0.6（三）驗收標準檢驗項目允許偏差檢驗方法檢驗頻率混凝土強度≥設(shè)計值回彈法+鉆芯取樣每500㎡1組表面平整度5mm/2m2m靠尺+塞尺每100㎡3點坡度±0.5%設(shè)計值水準儀每坡段3點防滑系數(shù)μ≥0.6擺式摩擦儀每500㎡3點五、安全文明施工機械安全振搗器操作人員佩戴絕緣手套（絕緣電阻≥1MΩ），電纜線架空高度≥2.5m切割機作業(yè)時設(shè)置防護擋板，鋸片防護罩完整，操作人員佩戴護目鏡用電安全施工臨時用電采用TN-S系統(tǒng)，設(shè)置三級配電兩級保護（總配電箱、分配電箱、開關(guān)箱）漏電保護器動作電流≤30mA，動作時間≤0.1s文明施工混凝土攪拌站設(shè)置封閉圍擋（高度≥2.5m），安裝PM10在線監(jiān)測儀（限值≤0.5mg/m3）車輛出場前沖洗輪胎（沖洗平臺長≥8m，寬≥3m），污水經(jīng)三級沉淀池處理后排入市政管網(wǎng)六、施工進度計劃施工階段工作內(nèi)容工期（天）關(guān)鍵節(jié)點施工準備場地平整、材料進場5材料復(fù)試合格基層處理素土夯實、碎石墊層8壓實度檢測合格結(jié)構(gòu)施工支撐梁澆筑、漏糞板安裝12板塊安裝平整度驗收混凝土施工鋼筋綁扎、模板安裝、澆筑10混凝土試塊強度達標養(yǎng)護驗收切縫、養(yǎng)護、功能檢測10竣工驗收合格七、驗收標準主控項目混凝土強度達到設(shè)計要求（C35≥35MPa，C30≥30MPa）漏糞板安裝牢固，無松動、異響，接縫嚴密地面坡度符合設(shè)計要求，排水通暢無積水一般