屏蔽暗室施工技術(shù)方案一、工程概況1.1建設(shè)目標本屏蔽暗室為電磁兼容（EMC）測試專用場地，建成后需滿足GB/T12190-2006《電磁屏蔽室屏蔽效能的測量方法》、GJB5189-2003《軍用電子設(shè)備電磁屏蔽室通用技術(shù)要求》等標準要求。暗室尺寸為12m×8m×6m（長×寬×高），屏蔽效能達到：14kHz~1GHz：≥80dB1GHz~18GHz：≥60dB磁場（14kHz~1MHz）：≥60dB1.2結(jié)構(gòu)組成暗室由屏蔽殼體系統(tǒng)、吸波材料系統(tǒng)、通風波導(dǎo)系統(tǒng)、電源濾波器系統(tǒng)、信號接口系統(tǒng)、照明系統(tǒng)、接地系統(tǒng)及配套控制系統(tǒng)組成，采用“屏蔽殼體+吸波材料”復(fù)合結(jié)構(gòu)形式。二、施工準備2.1技術(shù)準備圖紙會審組織技術(shù)人員審核施工圖紙，重點確認：屏蔽殼體材料規(guī)格（2mm冷軋鋼板+1.5mm鍍鋅鋼板復(fù)合結(jié)構(gòu)）吸波材料布局（錐形吸波體+平板吸波體組合方案）濾波器安裝位置及型號（電源濾波器需滿足10kHz~1GHz插入損耗≥60dB）技術(shù)交底編制《屏蔽施工工藝手冊》，明確：焊接工藝參數(shù)（CO?氣體保護焊，電流180~220A，電壓24~28V）接縫處理標準（錯邊量≤0.5mm，焊后平面度誤差≤2mm/m）2.2材料準備材料名稱規(guī)格型號數(shù)量質(zhì)量要求屏蔽鋼板Q235B，2mm1500㎡屈服強度≥235MPa，表面鍍鋅層厚度≥80μm吸波材料錐形，1000mm×600mm×500mm120塊介電常數(shù)ε'≤1.5，損耗正切tanδ≥0.3電源濾波器三相380V，30A4臺插入損耗（1GHz）≥65dB，泄漏電流≤1mA通風波導(dǎo)矩形波導(dǎo)，300×150mm6套截止頻率≤14kHz，波導(dǎo)片間距≤10mm2.3場地準備基礎(chǔ)處理混凝土基礎(chǔ)表面平整度誤差≤5mm/2m，涂刷環(huán)氧樹脂防水層（厚度≥0.8mm）預(yù)埋接地極（60×60×5mm鍍鋅角鋼，埋深2.5m，接地電阻≤1Ω）施工區(qū)域劃分設(shè)置三區(qū)隔離：材料堆放區(qū)（配備防潮墊及防雨棚）加工區(qū)（配置鋼板校平機、剪板機、折彎機）安裝區(qū)（設(shè)置防靜電接地樁，接地電阻≤4Ω）三、主要施工流程3.1屏蔽殼體施工3.1.1底板安裝鋼板拼接采用“先縱后橫”拼接順序，底板鋼板采用2mm冷軋鋼板，單塊尺寸2m×4m接縫處采用“搭接+焊接”工藝，搭接寬度≥50mm，連續(xù)焊接后進行打磨處理焊接質(zhì)量控制采用分段退焊法，每段焊縫長度控制在300~500mm焊后使用超聲波探傷儀檢測，Ⅰ級焊縫合格率需達到100%3.1.2墻體及頂板安裝框架焊接立柱采用10號槽鋼，間距1.2m，與底板預(yù)埋件滿焊連接（焊腳高度≥8mm）橫梁采用8號槽鋼，與立柱形成300×300mm網(wǎng)格結(jié)構(gòu)，平面度誤差≤3mm面板安裝墻板采用“橫向鋪設(shè)”方式，板間搭接寬度50mm，接縫處用M6不銹鋼螺栓連接（間距≤150mm）轉(zhuǎn)角處采用L100×8角鋼包邊，與墻板雙面焊接（焊接長度≥100mm，間隔50mm）3.1.3門體安裝屏蔽門結(jié)構(gòu)采用手動雙開式屏蔽門（尺寸2.1m×1.2m），門框與門扇間隙≤0.3mm配置3道導(dǎo)電襯墊（內(nèi)圈鈹銅簧片，中圈導(dǎo)電泡棉，外圈電磁密封膠）安裝調(diào)試門體垂直度誤差≤1mm/m，啟閉力≤80N配置行程限位器，關(guān)門到位后自動觸發(fā)電磁鎖（保持力≥5000N）3.2吸波材料安裝3.2.1墻面吸波體施工基層處理屏蔽墻面涂刷專用膠黏劑（剝離強度≥1.5MPa），涂刷厚度0.8~1.2mm安裝定位龍骨（50×30mm鋁合金型材，間距600mm×600mm）吸波體固定底部3m高度安裝平板吸波體（500mm×500mm×200mm），采用M4尼龍膨脹螺栓固定（每塊8個固定點）3m以上區(qū)域安裝錐形吸波體，采用“膠黏+機械固定”雙重方式，膠黏劑涂抹面積≥80%3.2.2頂部吸波體施工吊裝系統(tǒng)安裝20號工字鋼軌道（承重≥50kg/m），配置電動葫蘆（提升速度0.5m/s）吸波體采用“分區(qū)吊裝”，每區(qū)重量≤500kg安裝工藝先安裝中心區(qū)域吸波體，再向四周擴展，相鄰吸波體間距誤差≤5mm采用可調(diào)節(jié)吊桿（螺紋調(diào)節(jié)范圍±50mm），確保吸波體底面平整度誤差≤10mm3.3配套系統(tǒng)施工3.3.1電源濾波系統(tǒng)濾波器安裝安裝位置距屏蔽殼體≤300mm，濾波器外殼與屏蔽體直接焊接（焊接面積≥100cm2）輸入輸出線纜分開敷設(shè)，間距≥300mm，輸出端穿金屬管（厚度≥1.5mm）接地處理濾波器單獨接地，接地線采用35mm2多股銅纜，長度≤1.5m接地端子采用銅排（100×10mm），表面搪錫處理3.3.2通風及信號系統(tǒng)通風波導(dǎo)安裝波導(dǎo)管與屏蔽殼體采用法蘭連接，法蘭面平整度誤差≤0.1mm安裝防蟲網(wǎng)（不銹鋼網(wǎng)，目數(shù)≥40目）及空氣過濾器（效率≥95%）信號接口施工安裝24路光纖接口板（FC/APC型，插入損耗≤0.5dB）接口板與屏蔽體之間加裝0.2mm鈹銅彈片，壓縮量控制在30%~50%四、質(zhì)量控制要點4.1屏蔽效能控制接縫處理所有焊縫進行“三查”：外觀檢查（無氣孔、夾渣）、氣密性檢查（肥皂水檢測無氣泡）、屏蔽效能抽檢（采用頻譜分析儀，在1GHz頻率點測試）材料屏蔽性能檢測每批次鋼板進行屏蔽效能抽檢（1m×1m樣品，在屏蔽室檢測，1GHz下≥85dB）吸波材料進行介電常數(shù)測試（ε'≤1.4，tanδ≥0.35）4.2接地系統(tǒng)質(zhì)量控制接地網(wǎng)施工采用“田”字形接地網(wǎng)，水平接地體為60×6mm銅帶，垂直接地極為50×50×5mm角鋼（間距5m）接地電阻測試采用四極法，測試儀器精度≤0.01Ω等電位連接屏蔽體、設(shè)備金屬外殼、金屬管線通過60×6mm銅帶連接至接地網(wǎng)連接點采用放熱焊接，焊點搭接長度≥100mm，焊點厚度≥6mm五、安全文明施工5.1焊接作業(yè)安全防護措施焊接區(qū)域設(shè)置移動式排煙罩（風量≥2000m3/h）操作人員佩戴焊接面罩（遮光號10~12）及絕緣手套（耐電壓≥500V）消防管理配備4具ABC干粉滅火器（4kg/具），設(shè)置防火警示標志焊接作業(yè)結(jié)束后，留專人監(jiān)護30分鐘，確認無火災(zāi)隱患5.2高空作業(yè)安全腳手架搭設(shè)采用滿堂腳手架（立桿間距1.2m×1.2m，橫桿步距1.8m）腳手板鋪滿率100%，搭設(shè)完成后進行荷載試驗（加載1.5kN/m2，持荷1小時無變形）防墜落措施作業(yè)人員佩戴雙鉤安全帶，安全帶固定點承重≥15kN高度≥2m區(qū)域設(shè)置安全防護網(wǎng)（網(wǎng)眼尺寸≤10cm×10cm）六、驗收標準與流程6.1分項驗收屏蔽殼體驗收屏蔽效能測試：采用“場強法”，測試點包括：殼體表面（間距1m，共50個測試點）門體接縫（每邊3個測試點）濾波器安裝處（每個濾波器2個測試點）測試儀器：信號發(fā)生器（AgilentN5183B）、頻譜分析儀（KeysightN9030B）吸波材料驗收吸波性能測試：在暗室中心位置，采用喇叭天線（1~18GHz）測試反射損耗，1GHz時≤-40dB6.2整體驗收電磁兼容測試進行輻射發(fā)射測試（30MHz~1GHz），背景噪聲≤30dBμV/m進行輻射抗擾度測試（80MHz~1GHz，場強10V/m），場均勻性誤差≤±3dB環(huán)境測試溫濕度控制：溫度（23±2）℃，濕度（50±5）%RH照明系統(tǒng)：平均照度≥300lux，無眩光（UGR≤19）七、施工進度計劃施工階段工期（天）關(guān)鍵節(jié)點屏蔽殼體施工45底板焊接完成（第10天）、墻體封頂（第30天）吸波材料安裝30墻面吸波體安裝（第15天）、頂部吸波體安裝（第25天）配套系統(tǒng)施工20電源濾波器調(diào)試（第10天）、接地系統(tǒng)測試（第15天）驗收調(diào)試15屏蔽效能初測（第5天）、整體驗收（第15天）八、應(yīng)急預(yù)案8.1焊接質(zhì)量問題處理發(fā)現(xiàn)焊縫氣孔時，采用角磨機清除缺陷（擴大缺陷區(qū)域10mm），重新焊接后進行滲透檢測出現(xiàn)焊接變形時，采用機械矯正（壓力機矯正，壓力≤10MPa）+火焰矯正（加熱溫度600~650℃）