脫硫系統(tǒng)噴淋裝置故障排查手冊一、裝置概述與故障影響脫硫系統(tǒng)噴淋裝置（以濕法石灰石-石膏脫硫工藝為例）是煙氣脫硫的核心單元，通過噴淋層的噴嘴將吸收漿液（如石灰石漿液）霧化后與含硫煙氣逆向或順向接觸，利用化學反應脫除煙氣中的SO?。裝置主要由噴淋管道（母管、支管）、霧化噴嘴、支撐固定結構、漿液循環(huán)系統(tǒng)（含循環(huán)泵、閥門等）組成。噴淋裝置故障會直接導致脫硫效率下降、吸收劑浪費、設備腐蝕加劇，甚至引發(fā)煙道積灰、石膏品質惡化等連鎖問題，需快速定位并處置。二、故障類型與典型特征（一）噴淋管道故障泄漏：管道焊縫、管壁出現(xiàn)漿液滲漏，伴隨壓力下降、地面/煙道積水（漿）、脫硫效率波動；堵塞：管道內(nèi)漿液結垢、雜質堆積，表現(xiàn)為局部流量驟降、噴嘴出液不均、管道振動異常；變形/斷裂：長期受漿液腐蝕、煙氣沖刷或振動影響，管道出現(xiàn)彎曲、接口脫開，嚴重時引發(fā)噴淋層坍塌。（二）噴嘴故障堵塞：漿液中CaSO?、CaCO?結晶或雜質（如飛灰、石膏顆粒）卡塞噴嘴，霧化效果變差（液滴粒徑增大、覆蓋范圍縮?。?，煙氣-漿液接觸面積銳減；磨損/損壞：高流速漿液、硬質顆粒長期沖刷導致噴嘴孔徑擴大、結構變形，霧化角偏移，局部脫硫“盲區(qū)”出現(xiàn)；脫落：噴嘴與管道連接螺紋/卡扣失效，噴嘴掉入吸收塔，造成漿液循環(huán)短路、泵葉輪損壞。（三）支撐與固定部件故障松動/移位：噴淋層支撐梁、吊架受漿液腐蝕、振動疲勞影響，螺栓松動、支架變形，噴淋層水平度偏差超允許值（通?！?mm/m）；腐蝕/斷裂：碳鋼支撐件未做防腐或防腐層失效，長期接觸酸性漿液后銹蝕穿孔，承重能力下降，引發(fā)噴淋層傾斜。（四）漿液循環(huán)關聯(lián)故障循環(huán)泵故障：泵葉輪磨損、入口堵塞或電機故障，導致噴淋層供漿壓力/流量不足，噴嘴霧化壓力低于設計值（如設計0.3~0.5MPa，實際＜0.25MPa）；閥門故障：電動/氣動閥卡澀、內(nèi)漏，造成單組噴淋層投運/隔離失效，漿液分配不均。三、故障排查流程（一）故障信息收集1.運行參數(shù)分析：調取DCS歷史曲線，關注脫硫效率、漿液循環(huán)泵電流/壓力、噴淋層流量、吸收塔液位、漿液pH/密度等參數(shù)的突變點；2.現(xiàn)場巡檢記錄：查閱巡檢日志，確認故障前是否有異響、泄漏、振動加劇等異常；3.報警信息梳理：收集PLC報警（如“噴淋層壓力低”“漿液循環(huán)泵跳閘”），縮小故障范圍。（二）外觀與初步檢測1.管道與噴嘴：觀察吸收塔壁、煙道底部是否有漿液滲漏（判斷管道泄漏）；打開人孔門（或利用內(nèi)窺鏡）檢查噴淋層表面，查看噴嘴是否堵塞、脫落，管道是否變形；啟動循環(huán)泵，通過“聽聲辨位”（異常振動聲、氣流聲）定位故障區(qū)域。2.支撐結構：檢查支撐梁、吊架的防腐層完整性，螺栓是否松動（可用扳手復緊測試）；測量噴淋層水平度（使用水平儀），對比設計值判斷是否移位。（三）參數(shù)驗證與專項檢測1.流量/壓力測試：關閉故障噴淋層進出口閥，單組投運測試流量（通過電磁流量計）、壓力（壓力表），與設計值對比（如設計流量100m3/h，實際偏差超±10%需排查）；若多組噴淋層壓力同時下降，優(yōu)先檢查循環(huán)泵、母管閥門。2.噴嘴性能檢測：拆卸疑似故障噴嘴，在試驗臺（或臨時管道）通漿測試霧化角、流量（與廠家參數(shù)對比，如原設計流量5m3/h，霧化角90°，偏差超15%需更換）；觀察噴嘴內(nèi)部是否有結垢、磨損痕跡。3.管道檢測：對泄漏管道，采用“肥皂水檢漏法”（低壓下）或超聲波檢漏儀定位漏點；對堵塞管道，使用壓縮空氣吹掃（或稀酸清洗）后，通過內(nèi)窺鏡觀察內(nèi)部結垢/雜質堆積情況。四、典型故障處置方案（一）管道泄漏原因：焊縫腐蝕（漿液pH低、Cl?濃度高）、管壁磨損（高流速漿液含硬質顆粒）、安裝應力未釋放；處置：1.隔離故障噴淋層（關閉進出口閥，打開排放閥泄壓）；2.漏點較小（≤5mm）：采用帶壓堵漏（如注膠密封）或焊接修補（需徹底清除腐蝕層）；3.漏點較大/管壁減薄嚴重：切割更換受損管段，焊接后做水壓試驗（壓力為工作壓力的1.25倍，保壓30min無泄漏）。（二）噴嘴堵塞原因：漿液未除霧（雜質進入）、CaSO?結晶（漿液停留時間長、溫度高）、噴嘴選型不當（通徑過?。?；處置：1.拆卸堵塞噴嘴，用高壓水（壓力≤0.6MPa）反向沖洗，或用稀鹽酸（濃度≤5%）浸泡溶解結垢（注意防腐）；2.若磨損嚴重（孔徑擴大超20%），更換同型號/優(yōu)化型噴嘴（如采用防堵型碳化硅噴嘴）；3.長期堵塞：優(yōu)化漿液品質（如控制pH5.5~6.2、密度1120~1150kg/m3），增設漿液過濾器。（三）支撐結構松動/腐蝕原因：振動幅值大（泵/管道共振）、防腐涂層失效（施工質量差）、荷載超限（噴淋層積漿）；處置：1.松動處理：復緊螺栓，加裝防松墊片（如彈簧墊圈），必要時焊接加固；2.腐蝕處理：清除銹蝕層，涂刷環(huán)氧玻璃鱗片防腐漆（厚度≥300μm），嚴重時更換不銹鋼/FRP支撐件；3.預防措施：調整泵運行頻率（避免共振），定期清理噴淋層積漿。（四）循環(huán)泵供漿不足原因：葉輪磨損（漿液含砂量高）、入口濾網(wǎng)堵塞（雜質多）、氣蝕（液位低）；處置：1.停泵檢查，清理入口濾網(wǎng)，測量葉輪間隙（超設計值1.5倍需更換）；2.調整吸收塔液位（保持正常液位±50mm），檢查泵入口管道是否漏氣；3.長期優(yōu)化：選用耐磨葉輪（如雙相鋼），增設旋流除砂器。五、預防維護策略（一）日常巡檢要點管道：每周檢查焊縫、法蘭接口是否滲漏，管道振動幅值（≤4.5mm/s）；噴嘴：每班觀察霧化效果（無“水流柱”“偏噴”），每月抽查10%噴嘴拆解檢查；支撐：每月檢查螺栓扭矩（符合設計值），防腐層完整性；循環(huán)系統(tǒng)：每班監(jiān)測泵電流、壓力，液位、漿液品質。（二）定期維護計劃季度：對噴淋層進行“反沖洗”（關閉出口閥，用壓縮空氣+水逆向吹掃管道）；半年：全面檢查噴嘴磨損情況，更換超標的噴嘴（累計磨損超30%）；年度：對噴淋管道進行壁厚檢測（超聲波測厚），對支撐結構做應力分析（有限元模擬）。（三）運行優(yōu)化措施漿液品質：控制Cl?濃度≤____mg/L，Ca/S比1.02~1.05，避免過飽和結晶；流量壓力：根據(jù)煙氣量自動調節(jié)噴淋層投運數(shù)量，避免“大流量低壓力”運行；防腐升級：對碳鋼管道內(nèi)襯丁基橡膠/FRP，噴嘴選用碳化硅/陶瓷材質。（四）技術改造方向噴嘴升級：采用“旋流+撞擊”復合型噴嘴，提升霧化效果與防堵能力；管道優(yōu)化：將支管由“直管”改為“環(huán)形”，均衡漿液分配；智能監(jiān)測：加裝