叉車作為倉儲物流、工業(yè)生產(chǎn)中的核心搬運設(shè)備，其安全操作直接關(guān)聯(lián)人員安全、設(shè)備壽命與作業(yè)效率。規(guī)范的操作流程與科學(xué)的檢查機制，是降低事故風(fēng)險、保障作業(yè)合規(guī)性的關(guān)鍵支撐。本文結(jié)合行業(yè)實踐與法規(guī)要求，系統(tǒng)梳理叉車安全操作要點，并提供標(biāo)準(zhǔn)化檢查表模板，助力企業(yè)構(gòu)建“預(yù)防為主、全程管控”的安全作業(yè)體系。一、叉車安全操作核心要點（一）人員資質(zhì)：持證上崗與能力進階叉車操作人員須持有市場監(jiān)管部門核發(fā)的《特種設(shè)備作業(yè)人員證》（證書需在有效期內(nèi)）。企業(yè)應(yīng)建立“崗前培訓(xùn)+定期復(fù)訓(xùn)”機制：崗前培訓(xùn)涵蓋設(shè)備原理、操作規(guī)范、應(yīng)急處置；每季度組織案例復(fù)盤（如側(cè)翻、貨物墜落事故），每年開展實操考核，確保人員具備風(fēng)險預(yù)判與規(guī)范操作能力。（二）設(shè)備預(yù)檢：作業(yè)前的“安全守門”作業(yè)前需執(zhí)行“三查一驗”流程（外觀、功能、油水+試運行）：外觀檢查：查看車身有無變形、漆面破損；貨叉、鏈條、門架等關(guān)鍵結(jié)構(gòu)無裂紋、變形；輪胎氣壓正常，胎面無過度磨損/異物嵌入。功能檢查：啟動前測試剎車踏板自由行程（≤3cm）、手剎制動效果；轉(zhuǎn)向燈、倒車蜂鳴器、前照燈等信號裝置功能正常；操作升降、傾斜手柄，觀察液壓系統(tǒng)無泄漏、動作流暢。油水檢查：燃油（或電池電量）充足；發(fā)動機機油、冷卻液、液壓油液位在標(biāo)尺正常區(qū)間，無滲漏。試運行：怠速運轉(zhuǎn)3-5分鐘，觀察發(fā)動機（或電機）無異常抖動，儀表指示燈正常熄滅。（三）作業(yè)流程：全環(huán)節(jié)風(fēng)險管控1.起步與行駛起步前觀察周圍環(huán)境，鳴笛示警；行駛時保持安全速度（廠區(qū)內(nèi)≤5km/h，轉(zhuǎn)彎、坡道≤3km/h），禁止急加速、急剎車。轉(zhuǎn)彎需提前減速、鳴笛，避免側(cè)翻；坡道行駛時，上坡前進、下坡后退，載荷始終處于坡上方向（防止貨物后滑）。2.裝卸作業(yè)叉取貨物時，貨叉應(yīng)完全插入托盤，調(diào)整叉距使貨物重心居中；起升貨物至離地30-50cm后，后傾門架以穩(wěn)定載荷。行駛中禁止升降、傾斜貨物，嚴(yán)禁載人（貨叉、踏板均不可）或拖拽其他設(shè)備。3.停放要求作業(yè)結(jié)束后，將叉車停放在平坦、堅實、無障礙物的地面，貨叉落地、門架前傾，手剎拉緊；若在坡道停放，需用楔塊固定車輪。關(guān)閉電源，拔下鑰匙，避免無關(guān)人員誤操作。（四）環(huán)境適配：空間與場景的安全邊界作業(yè)區(qū)域應(yīng)設(shè)置警示標(biāo)識，通道寬度需滿足叉車最小轉(zhuǎn)彎半徑（通?！?倍車寬）；禁止在積水、油污、松軟地面作業(yè)。視線不良（如夜間、倉庫死角）時，需安排專人指揮；交叉路口、坡道、裝卸區(qū)等關(guān)鍵位置，預(yù)留≥1.5米安全距離，避免與行人和其他設(shè)備搶行。（五）維護保養(yǎng)：設(shè)備壽命與安全的保障日常維護：作業(yè)后清潔車身，檢查輪胎磨損、鏈條張緊度，補充液壓油；每周檢查剎車片厚度、電池電解液（電動叉車）。定期保養(yǎng)：每月由專業(yè)人員對發(fā)動機（或電機）、液壓系統(tǒng)進行深度保養(yǎng)；每季度檢測貨叉磨損量（≤設(shè)計值10%）、門架焊縫（無開裂）。故障處置：發(fā)現(xiàn)異響、漏油、制動失靈等故障，立即停用設(shè)備，掛“待修”標(biāo)識，由專業(yè)人員維修后復(fù)工。二、叉車安全檢查表模板（四維管控）以下為覆蓋“出車前-作業(yè)中-作業(yè)后-定期檢查”的標(biāo)準(zhǔn)化模板，企業(yè)可根據(jù)設(shè)備類型（內(nèi)燃/電動）、作業(yè)場景調(diào)整項目：**檢查維度****檢查項目****檢查標(biāo)準(zhǔn)****檢查結(jié)果（√/×/備注）**------------------------------------------------------------------------------------------------------------**出車前**車身外觀無變形、裂紋，貨叉/門架結(jié)構(gòu)完好輪胎狀態(tài)氣壓正常，胎面無過度磨損/異物制動系統(tǒng)剎車踏板行程≤3cm，手剎制動有效信號裝置轉(zhuǎn)向燈、倒車蜂鳴、前照燈功能正常液壓系統(tǒng)升降/傾斜動作流暢，無油液泄漏油水/電量燃油（電量）充足，機油/冷卻液/液壓油液位正常**作業(yè)中**行駛狀態(tài)無異常異響，轉(zhuǎn)向/制動響應(yīng)靈敏載荷操作貨物重心居中，行駛中無升降/傾斜動作環(huán)境適配按限速行駛，坡道/轉(zhuǎn)彎操作合規(guī)**作業(yè)后**設(shè)備停放貨叉落地、門架前傾，手剎拉緊，停放在安全區(qū)域清潔維護車身清潔，輪胎/鏈條無明顯損傷**月度檢查**發(fā)動機系統(tǒng)（內(nèi)燃）機油品質(zhì)正常，皮帶張緊度合理，無異常抖動液壓系統(tǒng)濾芯清潔，液壓油無乳化，密封件無老化電氣系統(tǒng)（電動）電池連接牢固，充電器無故障，絕緣層完好結(jié)構(gòu)件貨叉磨損量≤設(shè)計值10%，門架焊縫無開裂檢查表使用說明1.日常檢查：操作人員每日作業(yè)前、作業(yè)后逐項檢查，作業(yè)中發(fā)現(xiàn)異常立即停機；2.月度檢查：由設(shè)備管理部門聯(lián)合維修人員執(zhí)行，結(jié)果錄入《設(shè)備維護臺賬》；3.故障處置：發(fā)現(xiàn)“×”項時，標(biāo)注故障描述（如“左前輪胎壓不足”），立即停用設(shè)備，待維修合格后復(fù)工。三、安全管理強化建議1.一人一車一檔案：記錄操作人員培訓(xùn)、設(shè)備檢查、維修歷史，實現(xiàn)全生命周期追溯；2.安全演練常態(tài)化：每月模擬“貨物墜落”“剎車失靈”等場景，提升應(yīng)急處置能力；3.智能監(jiān)控賦能：安裝車載監(jiān)控，對超速、違規(guī)載人等行為實時預(yù)警，結(jié)合檢查表數(shù)據(jù)優(yōu)化管理。