2025年二級(jí)建造師職業(yè)資格考試

《機(jī)電實(shí)務(wù)》精粹8頁(yè)紙

考點(diǎn)1：母線槽

母線槽不能直接和有顯著搖動(dòng)和沖擊振動(dòng)的設(shè)備連接，應(yīng)采用軟接頭加以連接?？諝庑湍妇€槽不能用于

垂直安裝，因存在煙囪效應(yīng)。緊密型母線槽的散熱主要靠外殼，散熱效果較差。防潮性能較差。母線槽不能直接

和有顯著搖動(dòng)或沖擊振動(dòng)的設(shè)備連接，應(yīng)采用軟接頭加以連接。

考點(diǎn)2：起重機(jī)選用的基本參數(shù)

（1）基本參數(shù)：吊裝載荷、額定起重量、最大幅度、最大起升高度等。

（2）采用多臺(tái)起重機(jī)抬吊時(shí)，多臺(tái)起重機(jī)抬吊所受合力不應(yīng)超過(guò)各臺(tái)起重機(jī)單獨(dú)操作的額定載荷。一般雙主吊抬

吊時(shí)，每臺(tái)起重機(jī)的負(fù)載率不得超過(guò)其額定起重量的80%。

考點(diǎn)3：流動(dòng)式起重機(jī)的選用步驟

（1）根據(jù)被吊裝設(shè)備（構(gòu)件）的就位平面位置、現(xiàn)場(chǎng)情況確定起重機(jī)的站車(chē)位置。站車(chē)位置一旦確定，起

重機(jī)的幅度也就確定了。

（2）根據(jù)被吊裝設(shè)備（構(gòu)件）的就位高度、設(shè)備尺寸、吊索高度等確定設(shè)備吊裝的最小起升高度，再由起

重機(jī)的起升高度曲線確定起重機(jī)臂長(zhǎng)。

考點(diǎn)4：桅桿起重機(jī)

（1)桅桿起重機(jī)由桅桿本體、動(dòng)力-起升系統(tǒng)、穩(wěn)定系統(tǒng)組成。穩(wěn)定系統(tǒng)：纜風(fēng)繩、地錨等。纜風(fēng)繩與地面夾

角：30°～45°。(2)桅桿的直線度偏差≤長(zhǎng)度的1/1000，總長(zhǎng)偏差≤20mm。(3)桅桿的穩(wěn)定性：直立單桅

桿頂部纜風(fēng)繩設(shè)置宜6～8根，傾斜吊裝的桅桿應(yīng)加設(shè)后背主纜風(fēng)繩，設(shè)置數(shù)量不應(yīng)少于2根。直立單桅桿各相

鄰纜風(fēng)繩之間的水平夾角不得大于60°。

考點(diǎn)5：卷?yè)P(yáng)機(jī)使用要求

①選用卷?yè)P(yáng)機(jī)的主要參數(shù)有額定載荷、容繩量和額定速度。②用桅桿吊裝時(shí)，卷?yè)P(yáng)機(jī)離開(kāi)的距離必須大于桅桿的

長(zhǎng)度。③綁縛卷?yè)P(yáng)機(jī)底座的固定繩索應(yīng)從兩側(cè)引出。④由卷筒到第一個(gè)導(dǎo)向滑車(chē)的水平直線距離應(yīng)大于卷筒長(zhǎng)度

的25倍，且該導(dǎo)向滑車(chē)應(yīng)設(shè)在卷筒的中垂線上，以保證卷筒的入繩角小于2°。⑤卷?yè)P(yáng)機(jī)上的鋼絲繩應(yīng)從卷筒底部

放出，余留在卷筒上的鋼絲繩不應(yīng)少于4圈。當(dāng)在卷筒上纏繞多層鋼絲繩時(shí)，最外一層鋼絲繩應(yīng)低于卷筒兩端凸

緣一個(gè)繩徑的高度。

考點(diǎn)6：鋼絲繩安全系數(shù)

作拖拉繩時(shí)，應(yīng)大于或等于3.5；作卷?yè)P(yáng)機(jī)走繩時(shí)，應(yīng)大于或等于5；作捆綁繩扣使用時(shí)，應(yīng)大于或等于6；

作系掛繩扣時(shí)，應(yīng)大于或等于5；作載人吊籃時(shí)，應(yīng)大于或等于14。

考點(diǎn)7：焊接工藝評(píng)定

（1）驗(yàn)證施焊單位擬定焊接工藝的正確性，并評(píng)定施焊單位在限制條件下，焊接成合格接頭的能力。依據(jù)焊接工藝

評(píng)定報(bào)告編制焊接作業(yè)指導(dǎo)書(shū)，用于指導(dǎo)焊工施焊和焊后熱處理工作，一個(gè)焊接工藝評(píng)定報(bào)告可用于編制多個(gè)焊接作業(yè)指導(dǎo)書(shū)。

一個(gè)焊接作業(yè)指導(dǎo)書(shū)可以依據(jù)一個(gè)或多個(gè)焊接工藝評(píng)定報(bào)告編制。

（2）凡是重要因素變化的情況都需要進(jìn)行重新評(píng)定，如焊接方法、母材分類(lèi)、母材厚度、焊絲類(lèi)別、預(yù)熱、焊后熱處理、保護(hù)

氣體種類(lèi)、電流種類(lèi)和極性等變化都可以成為重要因素。

（3）當(dāng)有沖擊韌性要求時(shí)，補(bǔ)加因素就上升為重要因素，如線能量、平焊改立焊、多道焊改為單道焊等，反之則下降為次要因

素。

（4）次要因素變化則無(wú)需進(jìn)行再次評(píng)定，如坡口形式尺寸、焊絲規(guī)格、保護(hù)氣體流量等，但需要重新編制焊接工藝

規(guī)程。

考點(diǎn)8：建筑給水排水與供暖管道預(yù)留、預(yù)埋

（1）管道穿過(guò)樓板時(shí)應(yīng)設(shè)置金屬或塑料套管。安裝在樓板內(nèi)的套管，其頂部應(yīng)高出裝飾地面20mm，安裝在衛(wèi)生間

及廚房?jī)?nèi)的套管，其頂部應(yīng)高出裝飾地面50mm，底部應(yīng)與樓板底面相平，套管與管道之間縫隙宜用阻燃密實(shí)材料和防

水油膏填實(shí)，且端面應(yīng)光滑。

（2）管道穿過(guò)墻壁時(shí)應(yīng)設(shè)置金屬或塑料套管。套管兩端應(yīng)與飾面相平，套管與管道之間縫隙宜用阻燃密實(shí)材料填實(shí)，

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且端面應(yīng)光滑。

考點(diǎn)9：通氣管安裝

排水通氣管不得與風(fēng)道或煙道連接。通氣管應(yīng)高出屋面300mm，且必須大于最大積雪厚度；在通氣管出口4m

以內(nèi)有門(mén)、窗時(shí)，通氣管應(yīng)高出門(mén)、窗頂600mm或引向無(wú)門(mén)、窗一側(cè)；經(jīng)常有人停留的平屋頂上，通氣管高

出屋面2m。生活飲用水水箱、中水箱)、雨水清水池的泄水管、溢流管，與污水管采用間接排水且有≥100mm

隔斷空間。

考點(diǎn)10：建筑管道試驗(yàn)室內(nèi)隱蔽或埋地的排水管道在隱蔽前必須做灌水試驗(yàn)。灌水高度不低于底層衛(wèi)生器

具的上邊緣或底層地面高度。檢驗(yàn)方法為滿水15min水面下降后，再灌滿觀察5min，液面不降，管道及接口無(wú)滲

漏為合格。

考點(diǎn)11：配電柜(開(kāi)關(guān)柜、控制柜)安裝

1)配電柜相互間或與基礎(chǔ)型鋼間用鍍鋅螺栓連接。2)配電柜安裝垂直度允許偏差為1.5‰，相互間接縫≤

2mm，相鄰兩柜面偏差≤1mm。3)柜門(mén)和金屬框架的接地應(yīng)選用截面積不小于4mm2的絕緣銅芯軟導(dǎo)線連接，并有接

地標(biāo)識(shí)。

考點(diǎn)12：母線槽施工技術(shù)要求母線槽安裝前，用1000V兆歐表測(cè)絕緣電阻應(yīng)≥20MΩ。2)圓鋼吊架直徑：室

內(nèi)配電母線槽≥8mm，室內(nèi)照明母線槽≥6mm。3)水平或垂直敷設(shè)的母線槽，每節(jié)不得少于1個(gè)支架，距拐

彎0.4～0.6m處應(yīng)設(shè)置支架，固定點(diǎn)位置不應(yīng)設(shè)置在母線槽的連接處或分接單元處。4)重力不小于150N/m

母線槽應(yīng)進(jìn)行抗震設(shè)防，設(shè)置抗震支架。5)母線槽通電前，低壓母線槽絕緣電阻值≥0.5MΩ，高壓母線槽

絕緣電阻值≥20MΩ。

考點(diǎn)13：梯架、托盤(pán)和槽盒施工技術(shù)要求梯架、托盤(pán)和槽盒全長(zhǎng)≤30m時(shí)，至少2處與保護(hù)接地導(dǎo)體可靠連

接；＞30m時(shí)，每隔20～30m加一個(gè)連接點(diǎn)，起始端和終點(diǎn)端應(yīng)可靠接地。2)非鍍鋅梯架、托盤(pán)、槽盒之間連接處

跨接保護(hù)聯(lián)結(jié)導(dǎo)體；鍍鋅的連接處可不跨接保護(hù)聯(lián)結(jié)導(dǎo)體，但連接板每端不應(yīng)少于2個(gè)有防松螺帽或防松墊圈的連

接固定螺栓。

考點(diǎn)14：管內(nèi)導(dǎo)線敷設(shè)要求

（1）絕緣導(dǎo)線穿入金屬導(dǎo)管的管口在穿線前應(yīng)裝設(shè)護(hù)線口。

（2）絕緣導(dǎo)線接頭不得設(shè)置在導(dǎo)管和槽盒內(nèi)，應(yīng)設(shè)置在專(zhuān)用接線盒或器具內(nèi)，接線盒的設(shè)置位置應(yīng)便于檢修。

（3）同一交流回路的絕緣導(dǎo)線不應(yīng)穿于不同金屬導(dǎo)管內(nèi)。

（4）不同回路、不同電壓等級(jí)和交流與直流線路的絕緣導(dǎo)線不應(yīng)穿于同一導(dǎo)管內(nèi)。

（5）導(dǎo)線敷設(shè)后，應(yīng)用500V兆歐表測(cè)試絕緣電阻，線路絕緣電阻不應(yīng)小于0.5MΩ。

考點(diǎn)15：照明配電箱安裝要求

（1）箱體及內(nèi)部絕緣隔板應(yīng)采用不燃材料制作。箱內(nèi)宜分別設(shè)置中性導(dǎo)體（N）和保護(hù)接地導(dǎo)體（PE）匯流排；

N或PE匯流排的同一端子上不應(yīng)連接不同回路的N或PE。

（2）同一電器的接線端子上的導(dǎo)線連接不應(yīng)多于2根，且防松墊圈等零件應(yīng)齊全。

（3）箱內(nèi)電涌保護(hù)器SPD接地導(dǎo)線的位置不宜靠近出線位置，SPD的連接導(dǎo)線應(yīng)平直、足夠短，且不宜大于0.5m。

考點(diǎn)16：燈具固定要求①燈具固定應(yīng)牢固可靠，在砌體和混凝土結(jié)構(gòu)上嚴(yán)禁使用木榫、尼龍塞或塑料塞固

定；檢查時(shí)按每檢驗(yàn)批的燈具數(shù)量抽查5%，且不得少于1套。②質(zhì)量大于10kg的燈具、固定裝置及懸吊裝

置應(yīng)按燈具重量的5倍恒定均布載荷做強(qiáng)度試驗(yàn)，且持續(xù)時(shí)間不得少于15min。應(yīng)全數(shù)檢查。③I類(lèi)燈具外露可

導(dǎo)電部分必須采用銅芯軟導(dǎo)線與保護(hù)導(dǎo)體可靠連接，連接處應(yīng)設(shè)置接地標(biāo)識(shí)；銅芯軟導(dǎo)線(接地線)的截面應(yīng)

與進(jìn)入燈具的電源線截面相同。

考點(diǎn)17：接地干線的連接采用搭接焊接，搭接焊接要求：

①扁鋼(銅排)之間搭接為扁鋼(銅排)寬度的2倍，不少于三面施焊。②圓鋼(銅桿)之間的搭接為圓鋼

(銅桿)直徑的6倍，雙面施焊。③圓鋼(銅桿)與扁鋼(銅排)搭接為圓鋼(銅桿)直徑的6倍，雙面施

焊。④扁鋼(銅排)與鋼管(銅管)之間，緊貼3/4管外徑表面，上下兩側(cè)施焊。⑤扁鋼與角鋼焊接，緊貼角

鋼外側(cè)兩面，上下兩側(cè)施焊。

考點(diǎn)18：風(fēng)管制作的施工技術(shù)

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鍍鋅鋼板及含有各類(lèi)復(fù)合保護(hù)層的鋼板應(yīng)采用咬口連接或鉚接，不得采用焊接連接。板厚小于或等于1.2mm的風(fēng)管與角

鋼法蘭連接時(shí)，應(yīng)采用翻邊鉚接；中、低壓系統(tǒng)矩形風(fēng)管法蘭螺栓及鉚釘間距應(yīng)小于等于150mm，高壓系統(tǒng)應(yīng)小于等

于100mm。

考點(diǎn)19：風(fēng)管系統(tǒng)的安裝技術(shù)

當(dāng)風(fēng)管穿過(guò)封閉的防火、防爆的墻體或樓板時(shí)，必須設(shè)置厚度不小于1.6mm的鋼制防護(hù)套管，風(fēng)管與防護(hù)套管之

間應(yīng)采用不燃柔性材料封堵嚴(yán)密。穿墻套管與墻體兩側(cè)平齊，穿樓板套管底端與樓板底面平齊，頂端應(yīng)高出樓

板面30mm。風(fēng)管內(nèi)嚴(yán)禁其他管線穿越。

考點(diǎn)20：風(fēng)管的檢驗(yàn)與試驗(yàn)

風(fēng)管批量制作前，應(yīng)進(jìn)行風(fēng)管強(qiáng)度與嚴(yán)密性試驗(yàn)。如強(qiáng)度試驗(yàn)壓力，低壓風(fēng)管為1.5倍的工作壓力；中壓風(fēng)管

為1.2倍的工作壓力，且不低于750Pa；高壓風(fēng)管為1.2倍的工作壓力。排煙、除塵、低溫送風(fēng)及變風(fēng)量空調(diào)系

統(tǒng)風(fēng)管的嚴(yán)密性試驗(yàn)應(yīng)符合中壓風(fēng)管的標(biāo)準(zhǔn)，試驗(yàn)壓力為風(fēng)管系統(tǒng)的工作壓力。

考點(diǎn)21：風(fēng)機(jī)盤(pán)管機(jī)組進(jìn)場(chǎng)時(shí)，應(yīng)對(duì)機(jī)組的供冷量、供熱量、風(fēng)量、水阻力、功率及噪聲等性能進(jìn)行見(jiàn)證取樣

檢驗(yàn)，同一廠家的風(fēng)機(jī)盤(pán)管機(jī)組按數(shù)量復(fù)驗(yàn)2%，不得少于2臺(tái)。安裝前宜進(jìn)行風(fēng)機(jī)三速試運(yùn)行及盤(pán)管水壓試驗(yàn)，

試驗(yàn)壓力應(yīng)為系統(tǒng)工作壓力的1.5倍，試驗(yàn)觀察時(shí)間應(yīng)為2min，不滲漏為合格。

考點(diǎn)22：系統(tǒng)非設(shè)計(jì)滿負(fù)荷條件下的聯(lián)合試運(yùn)行及調(diào)試內(nèi)容

1)監(jiān)測(cè)與控制系統(tǒng)的檢驗(yàn)、調(diào)整與聯(lián)動(dòng)運(yùn)行。2)系統(tǒng)風(fēng)量的測(cè)定和調(diào)整。3)空調(diào)水系統(tǒng)的測(cè)定和調(diào)整。4)室內(nèi)

空氣參數(shù)的測(cè)定和調(diào)整。5)防排煙系統(tǒng)測(cè)定和調(diào)整。防排煙系統(tǒng)測(cè)定風(fēng)量、風(fēng)壓及疏散樓梯間等處的靜壓差。

考點(diǎn)23：曳引式電梯土建交接驗(yàn)收轎廂緩沖器支座下的底坑地面應(yīng)能承受滿載轎廂靜載4倍的作用力。廳門(mén)預(yù)

留孔必須設(shè)有高度不小于1200mm的安全保護(hù)圍封(安全防護(hù)門(mén))，采用左右開(kāi)啟方式，不能上下開(kāi)啟，

應(yīng)有足夠的強(qiáng)度，保護(hù)圍封下部應(yīng)有高度不小于100mm的踢腳板，機(jī)房通向井道的預(yù)留孔設(shè)置臨時(shí)蓋板。機(jī)房電

源中性線和接地線應(yīng)分開(kāi)，接地裝置的接地電阻值不應(yīng)大于4Ω。機(jī)房?jī)?nèi)應(yīng)設(shè)有固定電氣照明，在機(jī)房入口處應(yīng)

設(shè)有一個(gè)照明電源控制開(kāi)關(guān)。電梯井道內(nèi)應(yīng)設(shè)置永久性電氣照明，井道照明電壓宜采用36V安全電壓，井道內(nèi)

照度不得小于50lx，井道最高點(diǎn)和最低點(diǎn)0.5m內(nèi)應(yīng)各裝一盞燈，中間燈間距不超過(guò)7m，并分別在機(jī)房和底坑

設(shè)置控制開(kāi)關(guān)。

考點(diǎn)24：電梯整機(jī)驗(yàn)收和準(zhǔn)用程序

曳引式電梯的曳引能力試驗(yàn)時(shí)，轎廂在行程上部范圍空載上行及行程下部范圍載有125%額定載重量下行，

分別停層3次以上，轎廂必須可靠地制停。

電梯安裝單位自檢試運(yùn)行結(jié)束后，由制造單位負(fù)責(zé)進(jìn)行校驗(yàn)和調(diào)試。電梯檢驗(yàn)和調(diào)試符合要求后，并經(jīng)監(jiān)

督檢驗(yàn)合格，可以交付使用。

考點(diǎn)25：防煙排煙系統(tǒng)施工技術(shù)要求1)排煙防火閥的閥門(mén)應(yīng)順氣流方向關(guān)閉。防火分區(qū)隔墻兩側(cè)的防火閥，

距墻表面不應(yīng)大于200mm。排煙防火閥應(yīng)設(shè)獨(dú)立的支吊架。

2)防排煙風(fēng)機(jī)應(yīng)設(shè)在混凝土或鋼架基礎(chǔ)上，且不應(yīng)設(shè)置減振裝置；若排煙系統(tǒng)與通風(fēng)空調(diào)系統(tǒng)共用且需要

設(shè)置減振裝置時(shí)，不應(yīng)使用橡膠減振裝置。

考點(diǎn)26：火災(zāi)探測(cè)器施工技術(shù)要求對(duì)于安裝點(diǎn)型感煙(感溫)火災(zāi)探測(cè)器、一氧化碳火災(zāi)探測(cè)器，探測(cè)器至

墻壁、梁邊的水平距離≥0.5m；探測(cè)器周?chē)?.5m內(nèi)不應(yīng)有遮擋物；探測(cè)器至空調(diào)送風(fēng)口邊的水平距離≥

1.5m；至多孔送風(fēng)口的水平距離≥0.5m。

考點(diǎn)27：機(jī)械設(shè)備安裝的一般程序?yàn)殚_(kāi)箱檢查→基礎(chǔ)驗(yàn)收→測(cè)量放線→墊鐵設(shè)置→吊裝就位→安裝調(diào)整→設(shè)備固定

與灌漿→零部件清洗與裝配→潤(rùn)滑與加油→設(shè)備試運(yùn)行→工程驗(yàn)收。

考點(diǎn)28：設(shè)備基礎(chǔ)混凝土強(qiáng)度檢查驗(yàn)收①由基礎(chǔ)施工單位或監(jiān)理單位提供設(shè)備基礎(chǔ)質(zhì)量合格證明文件，包括基

礎(chǔ)養(yǎng)護(hù)時(shí)間及混凝土強(qiáng)度是否符合安裝要求。

②若對(duì)設(shè)備基礎(chǔ)的強(qiáng)度有懷疑時(shí)，可請(qǐng)有檢測(cè)資質(zhì)的工程檢測(cè)單位，對(duì)基礎(chǔ)的強(qiáng)度進(jìn)行復(fù)測(cè)。

③設(shè)備基礎(chǔ)有預(yù)壓和沉降觀測(cè)要求時(shí)，應(yīng)經(jīng)預(yù)壓合格，并有預(yù)壓和沉降觀測(cè)詳細(xì)記錄。

考點(diǎn)29：墊鐵的設(shè)置要求(1)每個(gè)地腳螺栓旁邊至少應(yīng)有一組墊鐵，并應(yīng)設(shè)置在靠近地腳螺栓和底座主要受

力部位下方。(2)設(shè)備底座有接縫處的兩側(cè)，應(yīng)各設(shè)置一組墊鐵，每組墊鐵的塊數(shù)不宜超過(guò)5塊。(3)放置

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平墊鐵時(shí)，厚的宜放在下面，薄的宜放在中間，墊鐵的厚度不宜小于2mm。設(shè)備調(diào)平后，每組墊鐵均應(yīng)壓

緊。(4)墊鐵端面應(yīng)露出設(shè)備底面外緣，平墊鐵宜露出10～30mm，斜墊鐵宜露出10~50mm，墊鐵組伸入設(shè)備

底座底面的長(zhǎng)度應(yīng)超過(guò)設(shè)備地腳螺栓的中心。

考點(diǎn)30：影響設(shè)備安裝精度的因素

設(shè)備基礎(chǔ)主要是強(qiáng)度和沉降

地腳螺栓主要是緊固力和垂直度

墊鐵埋設(shè)主要是承載面積和接觸情況

設(shè)備灌漿主要是強(qiáng)度和密實(shí)度

測(cè)量誤差主要是儀器精度、基準(zhǔn)精度、技能水平和責(zé)任心

設(shè)備制造與裝配主要是設(shè)備制造精度和裝配精度

環(huán)境因素主要是設(shè)備基礎(chǔ)溫度變形、設(shè)備溫度變形和惡劣環(huán)境場(chǎng)所

考點(diǎn)31：軸承裝配

（1）滑動(dòng)軸承的裝配

頂間隙：軸頸與軸瓦的頂間隙可用壓鉛法檢查，鉛絲直徑不宜大于頂間隙的3倍。側(cè)間隙：軸頸與軸瓦的側(cè)間

隙采用塞尺進(jìn)行測(cè)量，單側(cè)間隙應(yīng)為頂間隙的1/2～2/3。軸向間隙：檢查時(shí)將軸推至極限位置，用塞尺或千分

表測(cè)量。

（2）①裝配方法有壓力裝配法和溫差法兩種。采用壓力裝配法裝配時(shí)，壓入力應(yīng)通過(guò)專(zhuān)用工具或在固定圈上

墊以軟金屬棒、金屬套傳遞，不得通過(guò)軸承的滾動(dòng)體和保持架傳遞壓入力；采用溫差法裝配時(shí)，應(yīng)均勻地改變

軸承的溫度，軸承的加熱溫度不應(yīng)高于120℃，冷卻溫度不應(yīng)低于-80℃。

②軸承外圈與軸承座孔在對(duì)稱于中心線120°范圍內(nèi)、與軸承蓋孔在對(duì)稱于中心線90°范圍內(nèi)應(yīng)均勻接觸，且

用0.03mm的塞尺檢查時(shí)，塞尺不得塞入軸承外圈寬度的1/3。

考點(diǎn)32：工業(yè)管道元件及材料的檢驗(yàn)

鉻鉬合金鋼、含鎳低溫鋼、鎳及鎳合金鋼、不銹鋼、鈦及鈦合金材料的管道組成件，應(yīng)采用光譜分析或其他

方法對(duì)材質(zhì)進(jìn)行復(fù)查，并做好標(biāo)識(shí)。材質(zhì)為不銹鋼、有色金屬的管道元件和材料，在運(yùn)輸和儲(chǔ)存期間不得與碳素鋼

、低合金鋼接觸。

閥門(mén)檢驗(yàn)：1)閥門(mén)外觀檢查。2)閥門(mén)應(yīng)進(jìn)行殼體壓力試驗(yàn)和密封試驗(yàn)，試驗(yàn)不合格者不得使用。①閥門(mén)殼體

試驗(yàn)壓力和密封試驗(yàn)應(yīng)以潔凈水為介質(zhì)，不銹鋼閥門(mén)試驗(yàn)時(shí)，水中的氯離子含量不得超過(guò)25ppm(25×10一6)。②

閥門(mén)的殼體試驗(yàn)壓力為閥門(mén)在20℃時(shí)最大允許工作壓力的1.5倍，密封試驗(yàn)為閥門(mén)在20℃時(shí)最大允許工作壓

力的1.1倍，試驗(yàn)持續(xù)時(shí)間不得少于5min,無(wú)特殊規(guī)定時(shí)，試驗(yàn)溫度為5～40℃。低于5℃時(shí)，應(yīng)采取升溫措施

。

考點(diǎn)33：工業(yè)管道敷設(shè)、連接及管道保護(hù)套管安裝

1)管道采用法蘭連接時(shí)，法蘭密封面及密封墊片不得有劃痕、斑點(diǎn)等缺陷；大直徑密封墊片需要拼接時(shí)，應(yīng)

采用斜口搭接或迷宮式拼接，不得采用平口對(duì)接;法蘭螺栓孔應(yīng)跨中布置。法蘭連接應(yīng)與鋼制管道同心，螺栓

應(yīng)能自由穿入;法蘭平面之間應(yīng)保持平行，法蘭接頭的歪斜不得用強(qiáng)緊螺栓的方法消除;法蘭連接應(yīng)使用同一

規(guī)格螺栓，安裝方向應(yīng)一致，螺栓應(yīng)對(duì)稱緊固。

2)管道與大型設(shè)備或動(dòng)設(shè)備連接,應(yīng)在設(shè)備安裝定位并緊固地腳螺栓后進(jìn)行。連接時(shí)都不應(yīng)使動(dòng)設(shè)備承受附加

外力。自由狀態(tài)下法蘭的平行度和同軸度，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。管道與動(dòng)設(shè)備最終連接，應(yīng)在聯(lián)軸器上架設(shè)百分表監(jiān)

視動(dòng)設(shè)備的位移。管道試壓、吹掃和清洗合格后，應(yīng)對(duì)該管道與機(jī)器的接口進(jìn)行復(fù)位檢驗(yàn)。

考點(diǎn)34：工業(yè)管道試驗(yàn)

（1）試驗(yàn)前應(yīng)具備的條件：①試驗(yàn)范圍內(nèi)的管道安裝工程已按設(shè)計(jì)圖紙全部完成。②試驗(yàn)方案已經(jīng)過(guò)批準(zhǔn)，

并已進(jìn)行了技術(shù)和安全交底。③在壓力試驗(yàn)前，相關(guān)資料已經(jīng)建設(shè)單位和有關(guān)部門(mén)復(fù)查。④管道上的膨脹節(jié)已

設(shè)置了臨時(shí)約束裝置或采用臨時(shí)短管代替；管道上的安全閥、爆破片及儀表元件等已經(jīng)拆下或已隔離。⑤試驗(yàn)用壓

力表已經(jīng)校驗(yàn)并在檢驗(yàn)周期內(nèi)，其精度不得低于1.6級(jí)，表的滿刻度值應(yīng)為被測(cè)最大壓力的1.5～2倍，壓力表

不得少于兩塊。⑥待試管道與無(wú)關(guān)系統(tǒng)已用盲板或其他隔離措施隔開(kāi)。

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（2）液壓試驗(yàn)：①承受內(nèi)壓的地上鋼管道及有色金屬管道試驗(yàn)壓力應(yīng)為設(shè)計(jì)壓力的1.5倍，埋地鋼管道的試

驗(yàn)壓力應(yīng)為設(shè)計(jì)壓力的1.5倍，且不得低于0.4MPa。②液壓試驗(yàn)應(yīng)緩慢升壓，待達(dá)到試驗(yàn)壓力后，穩(wěn)壓10min,

再將試驗(yàn)壓力降至設(shè)計(jì)壓力，穩(wěn)壓30min,檢查壓力表有無(wú)壓降、管道所有部位有無(wú)滲漏和變形。

考點(diǎn)35：工業(yè)管道泄漏性試驗(yàn)

泄漏性試驗(yàn)：①輸送極度和高度危害介質(zhì)以及可燃介質(zhì)的管道，必須進(jìn)行泄漏性試驗(yàn)。②泄漏性試驗(yàn)應(yīng)在壓力

試驗(yàn)合格后進(jìn)行，試驗(yàn)介質(zhì)宜用空氣。③泄漏性試驗(yàn)壓力為設(shè)計(jì)壓力。④泄漏性試驗(yàn)可結(jié)合試車(chē)一并進(jìn)行。

⑤泄漏性試驗(yàn)應(yīng)逐級(jí)緩慢升壓，當(dāng)達(dá)到試驗(yàn)壓力，并且停壓10min后，采用涂刷中性發(fā)泡劑或采用顯色劑、氣

體分子感測(cè)儀等其他方法，巡回檢查閥門(mén)填料函、法蘭或螺紋連接處、放空閥、排氣閥、排凈閥等所有密封點(diǎn)應(yīng)無(wú)

泄漏。⑥經(jīng)氣壓試驗(yàn)合格且試驗(yàn)后未經(jīng)拆卸過(guò)的管道可不進(jìn)行泄漏性試驗(yàn)。

考點(diǎn)36：變壓器安裝技術(shù)

（1）充干燥氣體運(yùn)輸?shù)淖儔浩?，油箱?nèi)的氣體壓力應(yīng)保持在0.01～0.03MPa,干燥氣體露點(diǎn)必須低于-40℃,

始終保持為正壓力，并設(shè)置壓力表進(jìn)行監(jiān)視。（2）當(dāng)利用機(jī)械牽引變壓器時(shí)，牽引著力點(diǎn)應(yīng)在變壓器重心以

下并符合制造廠規(guī)定，運(yùn)輸傾斜角不得超過(guò)15°,并采取防滑、防溜措施，牽引速度不應(yīng)超過(guò)2m/min。(3)變

壓器吊裝時(shí)，鋼絲繩必須掛在油箱的吊鉤上，變壓器頂蓋上部的吊環(huán)僅作吊芯檢查用。(4)變壓器頂蓋沿氣

體繼電器的氣流方向有1.0%～1.5%的升高坡度。

考點(diǎn)37：GIS（氣體絕緣金屬封閉開(kāi)關(guān)設(shè)備）安裝要求

（1）GIS分為室內(nèi)、室外安裝，室外安裝的GIS應(yīng)在無(wú)風(fēng)沙、無(wú)雨雪、空氣相對(duì)濕度小于80%的條件下進(jìn)行，并應(yīng)采

取防塵、防潮措施。

（2）GIS預(yù)充氮?dú)獾南潴w應(yīng)先經(jīng)排氮，然后充干燥空氣，箱體內(nèi)空氣中的氧氣含量必須達(dá)到18%以上時(shí)，安裝人員才允許

進(jìn)入內(nèi)部進(jìn)行檢查或安裝。

（3）GIS設(shè)備可采用充高純氮?dú)猓兌葹?9.999%）或抽真空來(lái)進(jìn)行內(nèi)部的凈化和檢漏。

（4）GIS設(shè)備充氣時(shí)，應(yīng)復(fù)檢六氟化硫濕度，確認(rèn)合格后方可使用。充裝完畢24h后，對(duì)設(shè)備中氣體進(jìn)行濕度測(cè)量，若

超過(guò)標(biāo)準(zhǔn)，必須進(jìn)行處理，直到合格。

考點(diǎn)38：導(dǎo)線連接要求

(1)不同金屬、不同規(guī)格、不同絞制方向的導(dǎo)線或架空地線嚴(yán)禁在一個(gè)耐張段內(nèi)連接。

(2)導(dǎo)線或架空地線應(yīng)使用合格的電力金具配套接續(xù)管及耐張線夾進(jìn)行連接

(3)架線施工前應(yīng)由具有資質(zhì)的檢測(cè)單位對(duì)試件進(jìn)行連接后的握著強(qiáng)度試驗(yàn)

(4)握著強(qiáng)度試驗(yàn)的試件不得少于3組。導(dǎo)線采用螺栓式耐張線夾及鉗壓管連接時(shí)，其試件應(yīng)分別制作。

(5)試件握著強(qiáng)度試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合要求。液壓握著強(qiáng)度不得小于導(dǎo)線設(shè)計(jì)使用拉斷力的95%;螺栓式耐張線夾的握

著強(qiáng)度不得小于導(dǎo)線設(shè)計(jì)使用拉斷力的90%;鉗壓管直線連接的握著強(qiáng)度不得小于導(dǎo)線設(shè)計(jì)使用拉斷力的95%。

考點(diǎn)39：電動(dòng)機(jī)的干燥

(1)電動(dòng)機(jī)絕緣電阻不能滿足下列要求時(shí)，必須進(jìn)行干燥。①1kV及以下電動(dòng)機(jī)使用500～1000V搖表，絕緣電阻

值不應(yīng)低于1MΩ/kV。②1kV以上電動(dòng)機(jī)使用2500V搖表，定子繞組絕緣電阻不應(yīng)低于1MΩ/kV,轉(zhuǎn)子繞組絕緣電

阻不應(yīng)低于0.5MΩ/kV,并做吸收比(R60/R15)試驗(yàn)，吸收比不小于1.3。(2)干燥方法①外部加熱干燥法。②電

流加熱干燥法。

考點(diǎn)40：電纜直埋敷設(shè)的要求

(1)電纜敷設(shè)后，上面要鋪100mm厚的軟土或細(xì)沙，再蓋上混凝土保護(hù)板、紅磚或警示帶，覆蓋寬度應(yīng)超過(guò)

電纜兩側(cè)以外各50mm。(2)直埋電纜應(yīng)使用鎧裝電纜，兩端金屬外皮要可靠接地，接地電阻不得大于10Ω。

(3)開(kāi)挖的溝底是松軟土層時(shí)可直接敷設(shè)電纜，一般電纜埋深應(yīng)≥0.7m,穿越農(nóng)田應(yīng)≥1m,如果有石塊或硬質(zhì)雜

物要鋪設(shè)100mm厚的軟土或細(xì)沙。(4)直埋電纜的中間接頭外面應(yīng)有防止機(jī)械損傷的保護(hù)盒(環(huán)氧樹(shù)脂接頭盒除

外),盒下面應(yīng)墊以混凝土基礎(chǔ)板，長(zhǎng)度要伸出接頭保護(hù)盒兩端600～700mm。

考點(diǎn)41：取源部件安裝的一般規(guī)定

(1)取源部件的安裝，應(yīng)在工藝設(shè)備制造或工藝管道預(yù)制、安裝的同時(shí)進(jìn)行。(2)安裝取源部件的開(kāi)孔與焊接必

須在工藝管道或設(shè)備的防腐、襯里、吹掃和壓力試驗(yàn)前進(jìn)行。(3)安裝取源部件時(shí)，不應(yīng)在焊縫及其邊緣上開(kāi)

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孔及焊接。(4)取源部件安裝完畢后，應(yīng)與設(shè)備和管道同時(shí)進(jìn)行壓力試驗(yàn)。(4)溫度取源部件在管道的拐彎處安裝

時(shí)，宜逆著物料流向，取源部件軸線應(yīng)與管道軸線相重合。(5)壓力取源部件測(cè)量蒸汽壓力時(shí)，取壓點(diǎn)的方位在

管道的上半部，或者下半部與管道水平中心線成0°~45°夾角的范圍內(nèi)。

考點(diǎn)42：絕熱層施工技術(shù)要求

（1）保溫層厚度大于或等于100mm，保冷層厚度大于或等于80mm時(shí)，應(yīng)分為兩層或多層逐層施工，各層的厚

度宜接近。

（2）硬質(zhì)或半硬質(zhì)絕熱制品拼縫寬度，當(dāng)作為保溫層時(shí)，≤5mm，當(dāng)作為保冷層時(shí)，≤2mm。絕熱層施工時(shí)

，同層應(yīng)錯(cuò)縫，上下層應(yīng)壓縫，其搭接的長(zhǎng)度≥100mm。水平管道縱向接縫位置，不得布置在管道垂直中心線45

°范圍內(nèi)。

考點(diǎn)43：汽輪機(jī)主要設(shè)備的安裝技術(shù)要點(diǎn)

1.轉(zhuǎn)子安裝技術(shù)要點(diǎn)：轉(zhuǎn)子安裝可以分為：轉(zhuǎn)子吊裝、轉(zhuǎn)子測(cè)量和轉(zhuǎn)子、汽缸找中心。轉(zhuǎn)子吊裝應(yīng)使用由制造

廠提供并具備出廠試驗(yàn)證書(shū)的專(zhuān)用橫梁和吊索，否則應(yīng)進(jìn)行200%的工作負(fù)荷試驗(yàn)(時(shí)間為1h)。

2.①低壓內(nèi)缸組合時(shí)汽缸找中心：激光、拉鋼絲(最常用)、假軸、轉(zhuǎn)子等。

3.②軸系對(duì)輪中心的找正：軸系對(duì)輪中心找正主要是對(duì)高中壓對(duì)輪中心、中低壓對(duì)輪中心、低壓對(duì)輪中心和低

壓轉(zhuǎn)子-電轉(zhuǎn)子對(duì)輪中心的找正。

考點(diǎn)44：儲(chǔ)罐試驗(yàn)

（1）罐底板的所有焊縫采用真空箱試漏法進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)；

（2）罐壁的嚴(yán)密性和強(qiáng)度試驗(yàn)采用注水到設(shè)計(jì)要求的充水高度，靜置48h，罐壁無(wú)異常變形，罐壁、罐底各

部分焊縫無(wú)滲漏，則罐壁的嚴(yán)密性和強(qiáng)度試驗(yàn)合格；

（3）罐頂?shù)膰?yán)密性試驗(yàn)、強(qiáng)度試驗(yàn)和穩(wěn)定性試驗(yàn)前封閉儲(chǔ)罐，通過(guò)適當(dāng)排水或注水的方法，使罐頂處的負(fù)壓

或正壓力達(dá)到試驗(yàn)所需要的參數(shù)值，正壓時(shí)在罐頂涂以肥皂水檢查，無(wú)泄漏則罐頂嚴(yán)密性合格，正壓和負(fù)壓試

驗(yàn)后立即將罐頂孔開(kāi)啟，使儲(chǔ)罐內(nèi)部與大氣相通，恢復(fù)到常壓，罐頂無(wú)異常變形，則罐頂?shù)膹?qiáng)度和穩(wěn)定性合格。

考點(diǎn)45：分類(lèi)管理計(jì)量器具

（1）A類(lèi)計(jì)量器具①施工企業(yè)最高計(jì)量標(biāo)準(zhǔn)器具和用于量值傳遞的。

例如：一級(jí)平晶、零級(jí)刀口尺、水平儀檢具、直角尺檢具、百分表檢具、自準(zhǔn)直儀、立式光學(xué)計(jì)、標(biāo)準(zhǔn)活塞

式壓力計(jì)等。

②列入國(guó)家強(qiáng)制檢定目錄的工作計(jì)量器具。

例如：用于安全防護(hù)的壓力表、電能表、接地電阻測(cè)量?jī)x、聲級(jí)計(jì)；用于有毒有害、易燃易爆氣體檢測(cè)（報(bào)警）

的一氧化碳檢測(cè)報(bào)警器、一氧化碳、甲烷測(cè)定器

（2）B類(lèi)計(jì)量器具是用于工藝控制、質(zhì)量檢測(cè)及物資管理的計(jì)量器具。

（3）C類(lèi)計(jì)量器具：①低值易耗且使用要求精度不高的計(jì)量器具。如鋼直尺、彎尺、5m以下的鋼卷尺等。

②與設(shè)備配套，平時(shí)不允許拆裝的。如電壓表、電流表、壓力表等。

③非標(biāo)準(zhǔn)計(jì)量器具。垂直檢測(cè)尺、游標(biāo)塞尺、對(duì)角檢測(cè)尺、內(nèi)外角檢測(cè)尺等。

考點(diǎn)46：用電安全規(guī)定

臨時(shí)用電施工組織設(shè)計(jì)應(yīng)由電氣技術(shù)人員編制。PE線上嚴(yán)禁裝設(shè)開(kāi)關(guān)或熔斷器，嚴(yán)禁通過(guò)工作電流，且嚴(yán)禁

斷線。TN-S系統(tǒng)中，PE線必須在配電室、總配電箱等處重復(fù)接地，接地電阻不應(yīng)大于10Ω。末級(jí)開(kāi)關(guān)箱的漏

電開(kāi)關(guān)的額定動(dòng)作電流不應(yīng)大于30mA，額定動(dòng)作時(shí)間不應(yīng)大于0.1s。架空電力線路保護(hù)區(qū)：1～10KV：5m；35～

110KV：10m；154～330KV：15m；500KV：20m。35kV的禁止取土范圍為4m；110～220kV的禁止取土范圍為5m；

330～500kV的禁止取土范圍為8m。

考點(diǎn)47：特種設(shè)備安裝、改造、修理許可

長(zhǎng)輸管道安裝(GA1、GA2)許可由國(guó)家市場(chǎng)監(jiān)督管理總局實(shí)施。鍋爐安裝(含修理、改造)(A、B)、公用管道安

裝(GB1、GB2)、工業(yè)管道安裝(GC1、GC2、GCD)的許可由省級(jí)市場(chǎng)監(jiān)督管理部門(mén)實(shí)施。A級(jí)鍋爐覆蓋B級(jí)。A級(jí)鍋

爐安裝覆蓋GC2、GCD級(jí)壓力管道安裝，B級(jí)鍋爐安裝覆蓋GC2級(jí)壓力管道安裝。GA1級(jí)覆蓋GA2級(jí)；GC1級(jí)、GCD級(jí)覆蓋GC2

級(jí)

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考點(diǎn)48：危大工程安全專(zhuān)項(xiàng)施工方案

危大工程：1)采用非常規(guī)起重設(shè)備、方法，且單件起吊重量≥10kN的起重吊裝工程。2)采用起重機(jī)械進(jìn)行安裝

的工程。3)起重機(jī)械安裝和拆卸工程。

超過(guò)一定規(guī)模的危大工程：1)采用非常規(guī)起重設(shè)備、方法，且單件起吊重量在≥100kN的起重吊裝工程。2)起

重量≥300kN，或搭設(shè)總高度≥200m，或搭設(shè)基礎(chǔ)標(biāo)高≥200m的起重機(jī)械安裝和拆卸工程。

實(shí)行施工總承包的，專(zhuān)項(xiàng)施工方案應(yīng)當(dāng)由施工總承包單位組織編制。危大工程實(shí)行分包的，專(zhuān)項(xiàng)施工方案可以由

相關(guān)專(zhuān)業(yè)分包單位組織編制。專(zhuān)項(xiàng)施工方案應(yīng)當(dāng)由總承包單位技術(shù)負(fù)責(zé)人及分包單位技術(shù)負(fù)責(zé)人共同審核簽

字并加蓋單位公章。由總監(jiān)理工程師審查簽字、加蓋執(zhí)業(yè)印章后方可實(shí)施。對(duì)于超過(guò)一定規(guī)模的危大工程，施工

單位應(yīng)當(dāng)組織召開(kāi)專(zhuān)家論證會(huì)對(duì)專(zhuān)項(xiàng)施工方案進(jìn)行論證。專(zhuān)家論證前專(zhuān)項(xiàng)施工方案應(yīng)當(dāng)通過(guò)施工單位審核和總

監(jiān)理工程師審查。

考點(diǎn)49：施工組織設(shè)計(jì)

1）施工組織設(shè)計(jì)編制的依據(jù)

（1）與工程建設(shè)有關(guān)的法律法規(guī)和文件；國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)。（2）工程所在地區(qū)行政

主管部門(mén)的批準(zhǔn)文件。（3）建設(shè)單位對(duì)施工的要求；招標(biāo)投標(biāo)文件、工程施工合同；工程設(shè)計(jì)文件。（4）

工程施工現(xiàn)場(chǎng)條件，工程地質(zhì)及水文、氣象等自然條件。（5）企業(yè)的施工能力、機(jī)具裝備、技術(shù)水平等；

與工程有關(guān)的資源供應(yīng)情況。

2）施工組織設(shè)計(jì)應(yīng)由項(xiàng)目負(fù)責(zé)人主持編制。施工組織總設(shè)計(jì)應(yīng)由總承包單位技術(shù)負(fù)責(zé)人審批；單位工程施工

組織設(shè)計(jì)應(yīng)由施工單位技術(shù)負(fù)責(zé)人或技術(shù)負(fù)責(zé)人授權(quán)的技術(shù)人員審批；專(zhuān)項(xiàng)工程施工組織設(shè)計(jì)(施工方案)應(yīng)

由項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人審批；重大施工方案由施工單位技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)。

3）施工前，施工方案的編制人員應(yīng)向施工作業(yè)人員做施工方案的技術(shù)交底。交底內(nèi)容包括工程的施工程序和

順序、施工工藝、操作方法、要領(lǐng)、質(zhì)量控制、安全措施、環(huán)境保護(hù)措施等。

考點(diǎn)50：索賠成立的三個(gè)前提條件：

（1）與合同對(duì)照，事件已造成了承包商工程項(xiàng)目成本的額外支出，或直接工期損失。

（2）造成費(fèi)用增加或工期損失的原因，按合同約定不屬于承包商的行為責(zé)任或風(fēng)險(xiǎn)責(zé)任。

（3）承包商按合同規(guī)定的程序和時(shí)間提交索賠意向通知和索賠報(bào)告。

考點(diǎn)51：施工進(jìn)度偏差對(duì)后續(xù)工作和總工期影響的分析

機(jī)電工程常用的是橫道圖施工進(jìn)度計(jì)劃和網(wǎng)絡(luò)圖（雙代號(hào)）施工進(jìn)度計(jì)劃。

(1)進(jìn)度偏差的工作是否為關(guān)鍵工作(2)進(jìn)度偏差是否大于總時(shí)差(3)分析進(jìn)度偏差是否大于自由時(shí)差。（3）施

工進(jìn)度計(jì)劃調(diào)整的內(nèi)容有施工內(nèi)容、工程量、起止時(shí)間、持續(xù)時(shí)間、工作關(guān)系、資源供應(yīng)等。（4）調(diào)整的對(duì)象必須是關(guān)

鍵工作，并且該工作有壓縮的潛力，同時(shí)與其他可壓縮的工作相比趕工費(fèi)是最低的。

考點(diǎn)52：工序質(zhì)量控制方法

質(zhì)量控制點(diǎn)確定的一般原則：施工過(guò)程中的關(guān)鍵工序或環(huán)節(jié);工序的關(guān)鍵質(zhì)