復合模培訓資料演講人：日期:CATALOGUE目錄01概述與基礎02設計規(guī)范03制造工藝04安裝調試05操作安全06評估提升01概述與基礎復合模定義與分類單工序復合模在同一工位完成沖孔、落料等多道工序的模具，適用于形狀簡單、精度要求中等的零件生產，具有結構緊湊、效率高的特點。級進復合模通過多個工位連續(xù)完成不同工序的模具，適用于復雜形狀零件的大批量生產，需配合自動送料機構實現(xiàn)高效加工。多功能復合模集成沖壓、彎曲、拉伸等多種工藝的復合模具，可一次性完成復雜零件的成型，顯著減少生產工序和設備投入。特種材料復合模針對鈦合金、高強度鋼等難加工材料設計的專用模具，需采用特殊熱處理工藝和耐磨涂層技術延長使用壽命。由導柱、導套組成的精密導向機構，確保上下模合模精度控制在0.01mm以內，是保證零件尺寸精度的核心部件。包含剛性打料板和彈性卸料板兩種形式，前者適用于厚板沖裁，后者適合薄料精密沖壓，需根據(jù)材料厚度合理選擇彈簧剛度。采用H7/h6級精密配合間隙，針對不同材料厚度需計算最佳間隙值（通常為料厚的5%-10%），直接影響沖裁斷面質量和模具壽命。包括光電傳感器、機械限位塊和過載保護裝置，可有效預防誤操作導致的模具損壞和人身傷害事故。基本結構原理導向系統(tǒng)卸料裝置凸凹模配合安全保護機構應用領域介紹用于生產發(fā)動機罩板、車門鉸鏈等結構件，要求模具具有20萬次以上的使用壽命和±0.05mm的尺寸穩(wěn)定性。汽車制造領域制造飛機蒙皮鉚接件、艙門機構件等，模具需具備高溫合金加工能力和特殊的表面處理工藝。航空航天應用加工手機屏蔽罩、連接器端子等精密零件，需采用硬質合金材料并保持0.01mm級沖裁精度。電子電器行業(yè)010302應用于冰箱面板、洗衣機內桶等大型覆蓋件成型，要求模具具有復合拉伸、翻邊等多工序集成能力。家電產品生產0402設計規(guī)范需求分析與功能定義明確模具的使用場景、成型產品要求及生產批量，確定復合模的核心功能（如沖裁、彎曲、拉伸等復合工藝集成）。結構方案設計根據(jù)產品圖紙進行分模設計，規(guī)劃凸模、凹模、頂料機構等核心部件的布局，確保多工序協(xié)同作業(yè)的可行性。動態(tài)仿真驗證通過CAE軟件模擬材料流動、應力分布及模具運動軌跡，優(yōu)化結構以避免干涉或局部應力集中問題。圖紙標準化輸出完成三維建模后生成二維工程圖，標注關鍵尺寸、技術要求及表面處理工藝，確保加工部門可準確執(zhí)行。設計流程步驟導柱、導套推薦采用GCr15軸承鋼，表面經滲碳淬火處理以降低摩擦系數(shù)，延長使用壽命。導向部件材料根據(jù)脫料力需求選擇彈簧（如矩形彈簧）或氮氣彈簧，需計算預壓量并確保重復壓縮后性能穩(wěn)定。彈性元件選型01020304優(yōu)先選用高硬度、高耐磨性的合金工具鋼（如Cr12MoV、SKD11），需考慮熱處理后的變形量及抗疲勞性能。模具基體材料對刃口部位可采用TiN、TiCN等PVD涂層，提升耐腐蝕性并減少沖壓過程中的粘料現(xiàn)象。表面涂層技術材料選擇標準公差與配合要求導柱與導套的配合公差建議采用H6/g5，裝配后全程滑動無卡滯，徑向跳動量不超過0.02mm。導向配合精度模板平行度要求頂料系統(tǒng)間隙沖裁模刃口單邊間隙需根據(jù)材料厚度調整（通常為料厚的5%-10%），不銹鋼等硬質材料需適當增大間隙值。上下模板的平行度誤差需控制在0.03mm/m以內，避免因偏載導致模具異常磨損或產品尺寸超差。頂桿與孔的單邊間隙設計為0.01-0.03mm，確保頂料順暢且無橫向晃動影響產品脫模質量。刃口間隙控制03制造工藝數(shù)控銑床電火花加工機用于高精度加工復合模的金屬部件，具備多軸聯(lián)動功能，可完成復雜曲面和精密孔位的加工，確保模具尺寸精度和表面光潔度。適用于加工高硬度材料或復雜形狀的模具部件，通過放電腐蝕原理實現(xiàn)微米級精度，特別適合深槽、窄縫等傳統(tǒng)機械加工難以完成的部位。加工設備介紹激光切割機用于快速切割復合模的板材或薄壁零件，具有非接觸式加工特點，可減少材料變形，同時支持多種金屬材料的精確切割。三坐標測量儀用于模具加工后的尺寸檢測，通過高精度探頭采集三維數(shù)據(jù)，比對設計圖紙，確保模具各部件的幾何公差符合技術要求。制造流程詳解材料預處理對模具鋼材進行退火、正火等熱處理，消除內部應力，改善切削性能，為后續(xù)精加工奠定基礎。01粗加工階段使用大型機床去除多余材料，初步形成模具的輪廓和基準面，此階段需保留足夠的精加工余量。精加工與表面處理通過數(shù)控設備完成模具型腔、導柱孔等關鍵部位的精密加工，隨后進行拋光、鍍鉻等表面處理以提高耐磨性和脫模性能。裝配與調試將加工完成的各部件按設計要求組裝，測試模具的開合模動作、頂出系統(tǒng)等功能，并進行試模以驗證成型效果。020304質量控制要點采用高精度測量設備定期校驗加工尺寸，重點監(jiān)控型腔深度、導柱配合間隙等關鍵尺寸，確保誤差控制在±0.01mm以內。尺寸精度控制檢查模具運動部件的配合間隙和平衡性，避免因裝配不當導致卡模、偏載等問題，延長模具使用壽命。動平衡與配合測試通過洛氏硬度計檢測模具表面硬度，并對易磨損部位進行金相分析，確保材料熱處理效果符合設計要求。硬度與耐磨性檢測010302通過試模產品的外觀、尺寸穩(wěn)定性等指標反向驗證模具質量，記錄飛邊、縮痕等缺陷并針對性優(yōu)化模具結構。成型質量驗證0404安裝調試安裝準備工作設備基礎檢查確保安裝場地地面平整、承重達標，檢查地腳螺栓預埋位置及強度是否符合設備安裝要求，避免因基礎問題導致設備運行不穩(wěn)定。02040301環(huán)境條件確認核查現(xiàn)場溫度、濕度及電源電壓穩(wěn)定性，避免環(huán)境因素影響設備電氣元件或機械部件的性能。工具與耗材準備提前準備專用安裝工具（如扭矩扳手、水平儀等）及潤滑脂、密封膠等耗材，確保安裝過程連續(xù)高效。技術文檔核對對照設備裝箱單清點零部件，并核對安裝圖紙與工藝文件，確保無遺漏或錯誤。參數(shù)分步校準按照工藝要求逐步調整壓力、速度、行程等核心參數(shù)，通過試沖壓驗證模具閉合精度與產品成型質量。安全保護驗證手動觸發(fā)急停、過載保護等安全裝置，確認設備能立即響應并進入安全狀態(tài)。聯(lián)動功能測試模擬生產流程測試上下料機構、檢測傳感器與主機的協(xié)同性，確保自動化動作無干涉或延遲。空載試運行在無負載狀態(tài)下啟動設備，觀察各傳動部件（如導軌、絲杠）運行順暢性，監(jiān)測電機電流與振動值是否在正常范圍內。調試方法與技巧常見問題排查模具對位偏差若產品出現(xiàn)毛邊或尺寸超差，需重新校驗模具安裝平行度與閉合高度，必要時使用百分表進行微調。針對壓力波動或油溫過高問題，檢查油路密封性、濾芯堵塞情況，并確認液壓油型號與油位是否符合標準。通過PLC程序監(jiān)控輸入/輸出信號狀態(tài)，排查傳感器失效、線路短路或繼電器觸點氧化等典型問題。分析異響來源（如軸承磨損、齒輪嚙合不良），使用聽診器定位故障點后更換受損部件或重新潤滑。液壓系統(tǒng)異常電氣故障診斷機械異響處理05操作安全操作流程規(guī)范標準化操作步驟嚴格按照設備操作手冊執(zhí)行，包括開機預熱、模具安裝、參數(shù)設定、試模調試等流程，確保每個環(huán)節(jié)符合技術規(guī)范。記錄與反饋詳細記錄每批次生產的參數(shù)、模具狀態(tài)及產品質量數(shù)據(jù)，定期匯總分析以優(yōu)化操作流程。操作過程中如發(fā)現(xiàn)設備異響、模具卡頓或產品異常，需立即停機并上報技術部門，禁止擅自調整或強制運行。異常情況處理模具清潔與潤滑定期檢查液壓系統(tǒng)壓力、電氣線路絕緣性及氣動元件密封性，確保設備運行穩(wěn)定性。設備點檢清單易損件更換計劃根據(jù)使用頻率制定沖頭、彈簧等易損件的更換周期，避免因部件老化導致生產事故。每日生產結束后需清除模具殘留廢料，并對導柱、滑塊等關鍵部位涂抹專用潤滑劑，防止磨損和銹蝕。日常維護保養(yǎng)安全防護措施操作人員必須穿戴防割手套、護目鏡及安全鞋，長發(fā)需盤入帽內，防止機械卷入或飛屑傷害。個人防護裝備確保設備安全門、急停按鈕及光電保護裝置功能正常，任何防護失效均需暫停使用并報修。聯(lián)鎖裝置檢查在設備高壓區(qū)、高溫區(qū)及旋轉部件周邊設置醒目警示標志，非授權人員禁止靠近。危險區(qū)域標識06評估提升培訓效果考核理論知識測試通過筆試或在線測試評估學員對復合模設計原理、材料特性、加工工藝等理論知識的掌握程度，確?；A概念清晰。實操能力評估提供典型生產場景案例，要求學員分析優(yōu)化方案并提交報告，檢驗其理論結合實踐的應用能力。設置實際加工任務，考核學員在復合模組裝、調試及故障排除中的操作熟練度與問題解決能力。綜合案例分析技能提升建議強化專項訓練針對薄弱環(huán)節(jié)（如模具間隙調整、沖壓參數(shù)優(yōu)化）設計分階段練習，通過重復訓練提升操作精準度?？珙I域知識拓展建議學習數(shù)控編程、材料力學等相關課程，增強對復合模設計與制造的系統(tǒng)性理解。參與技術交流鼓勵加