公司熱力管網(wǎng)運(yùn)行工職業(yè)健康及安全技術(shù)規(guī)程文件名稱(chēng)：公司熱力管網(wǎng)運(yùn)行工職業(yè)健康及安全技術(shù)規(guī)程編制部門(mén)：綜合辦公室編制時(shí)間：2025年類(lèi)別：兩級(jí)管理標(biāo)準(zhǔn)編號(hào)：審核人：版本記錄：第一版批準(zhǔn)人：一、總則

本規(guī)程適用于我公司熱力管網(wǎng)運(yùn)行工的職業(yè)健康及安全技術(shù)管理。旨在確保熱力管網(wǎng)運(yùn)行工在作業(yè)過(guò)程中的身體健康和安全，預(yù)防事故發(fā)生，提高工作效率。規(guī)程依據(jù)國(guó)家相關(guān)法律法規(guī)、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)和企業(yè)實(shí)際情況制定，遵循以人為本、預(yù)防為主、綜合治理的原則，確保運(yùn)行工的身心健康和安全生產(chǎn)。

二、技術(shù)準(zhǔn)備

1.檢測(cè)儀器與工具的準(zhǔn)備工作：

1.1運(yùn)行工應(yīng)提前對(duì)檢測(cè)儀器進(jìn)行外觀檢查，確保無(wú)損壞、無(wú)銹蝕，功能正常。

1.2對(duì)儀器進(jìn)行校準(zhǔn)，確保其精度和準(zhǔn)確性，校準(zhǔn)記錄需妥善保存。

1.3檢查工具包內(nèi)的工具是否齊全，如扳手、螺絲刀、鉗子、扳手套等，如有損壞及時(shí)更換。

1.4根據(jù)檢測(cè)項(xiàng)目，準(zhǔn)備相應(yīng)的配件和備件，如密封圈、墊片、閥門(mén)等。

2.技術(shù)參數(shù)的預(yù)設(shè)標(biāo)準(zhǔn)：

2.1運(yùn)行工應(yīng)熟悉熱力管網(wǎng)的設(shè)計(jì)參數(shù)、運(yùn)行參數(shù)和安全參數(shù)。

2.2根據(jù)管網(wǎng)實(shí)際情況，預(yù)設(shè)檢測(cè)指標(biāo)和標(biāo)準(zhǔn)，如壓力、溫度、流量等。

2.3對(duì)預(yù)設(shè)參數(shù)進(jìn)行合理性分析，確保參數(shù)在安全范圍內(nèi)。

2.4對(duì)異常數(shù)據(jù)進(jìn)行預(yù)警，及時(shí)采取措施進(jìn)行處理。

3.環(huán)境條件的控制要求：

3.1運(yùn)行工應(yīng)確保檢測(cè)現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境整潔，無(wú)雜物、無(wú)積水。

3.2對(duì)檢測(cè)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行通風(fēng)，確?？諝赓|(zhì)量符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)。

3.3在進(jìn)行管道檢測(cè)時(shí)，注意防火、防爆措施，避免發(fā)生火災(zāi)和爆炸事故。

3.4對(duì)檢測(cè)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行照明，確保運(yùn)行工在夜間或低光環(huán)境下能夠清晰看到操作區(qū)域。

3.5對(duì)檢測(cè)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行安全警示，設(shè)置警示標(biāo)志，提醒運(yùn)行工注意安全。

4.安全防護(hù)措施：

4.1運(yùn)行工應(yīng)穿戴符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的安全防護(hù)用品，如安全帽、工作服、防塵口罩、防毒面具等。

4.2在進(jìn)行高空作業(yè)時(shí)，必須佩戴安全帶，并確保安全繩連接牢固。

4.3在進(jìn)行管道檢修時(shí)，應(yīng)切斷相關(guān)設(shè)備電源，確保安全。

4.4在進(jìn)行有毒有害物質(zhì)檢測(cè)時(shí)，運(yùn)行工應(yīng)佩戴防毒面具，防止吸入有害氣體。

5.人員培訓(xùn)與考核：

5.1對(duì)運(yùn)行工進(jìn)行專(zhuān)業(yè)培訓(xùn)，使其掌握檢測(cè)儀器的使用方法和操作技能。

5.2定期對(duì)運(yùn)行工進(jìn)行考核，確保其熟練掌握各項(xiàng)技能。

5.3對(duì)新入職運(yùn)行工進(jìn)行崗前培訓(xùn)，確保其了解公司安全管理制度和操作規(guī)程。

三、技術(shù)操作程序

1.技術(shù)操作的執(zhí)行流程：

1.1運(yùn)行工在操作前應(yīng)穿戴好個(gè)人防護(hù)裝備，并對(duì)現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境進(jìn)行安全檢查。

1.2根據(jù)操作任務(wù)，準(zhǔn)備相應(yīng)的工具、儀器和材料。

1.3按照操作規(guī)程，逐步進(jìn)行以下步驟：

1.3.1開(kāi)啟系統(tǒng)，進(jìn)行系統(tǒng)自檢，確保系統(tǒng)運(yùn)行正常。

1.3.2根據(jù)預(yù)設(shè)參數(shù)，調(diào)整設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，如壓力、溫度、流量等。

1.3.3進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)控，確保設(shè)備運(yùn)行在安全范圍內(nèi)。

1.3.4定期對(duì)設(shè)備進(jìn)行檢查，記錄運(yùn)行數(shù)據(jù)，分析設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)。

1.3.5發(fā)現(xiàn)異常情況，及時(shí)采取措施進(jìn)行調(diào)整或報(bào)修。

1.3.6操作結(jié)束后，關(guān)閉系統(tǒng)，整理現(xiàn)場(chǎng)，清理工具和儀器。

2.特殊工藝的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)：

2.1在特殊工藝操作中，運(yùn)行工應(yīng)嚴(yán)格按照技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行，如高溫高壓管道的操作、腐蝕性介質(zhì)的處理等。

2.2特殊工藝操作前，必須對(duì)設(shè)備進(jìn)行全面檢查，確保設(shè)備能夠承受特殊工藝條件。

2.3操作過(guò)程中，運(yùn)行工需密切關(guān)注設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，及時(shí)發(fā)現(xiàn)并處理異常情況。

2.4特殊工藝操作完成后，應(yīng)進(jìn)行詳細(xì)的檢查，確認(rèn)無(wú)隱患后才能進(jìn)行下一步工作。

3.設(shè)備故障的排除程序：

3.1運(yùn)行工在發(fā)現(xiàn)設(shè)備故障時(shí)，應(yīng)立即停止操作，并向相關(guān)人員報(bào)告。

3.2根據(jù)故障現(xiàn)象，初步判斷故障原因，并采取相應(yīng)措施進(jìn)行初步排除。

3.3如初步排除無(wú)效，需根據(jù)故障現(xiàn)象和設(shè)備技術(shù)手冊(cè)，查找具體故障原因。

3.4在排除故障過(guò)程中，運(yùn)行工應(yīng)遵循安全操作規(guī)程，避免造成二次傷害。

3.5故障排除后，對(duì)設(shè)備進(jìn)行徹底檢查，確保設(shè)備恢復(fù)正常運(yùn)行狀態(tài)。

3.6對(duì)故障原因進(jìn)行記錄分析，制定預(yù)防措施，避免類(lèi)似故障再次發(fā)生。

4.操作記錄與報(bào)告：

4.1運(yùn)行工應(yīng)對(duì)操作過(guò)程進(jìn)行詳細(xì)記錄，包括設(shè)備運(yùn)行參數(shù)、操作步驟、故障處理等信息。

4.2每班次操作結(jié)束后，運(yùn)行工需將記錄提交給值班領(lǐng)導(dǎo)審核。

4.3對(duì)于重大操作或故障，運(yùn)行工需填寫(xiě)詳細(xì)報(bào)告，包括故障原因、處理過(guò)程、預(yù)防措施等。

4.4相關(guān)記錄和報(bào)告應(yīng)妥善保存，以便日后查詢和追溯。

四、設(shè)備技術(shù)狀態(tài)

1.設(shè)備運(yùn)行時(shí)的技術(shù)參數(shù)標(biāo)準(zhǔn)范圍：

1.1設(shè)備運(yùn)行時(shí)，各項(xiàng)技術(shù)參數(shù)應(yīng)保持在規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)范圍內(nèi)，包括但不限于壓力、溫度、流量、振動(dòng)、噪音等。

1.2壓力參數(shù)：對(duì)于熱力管網(wǎng)，正常運(yùn)行壓力應(yīng)在設(shè)計(jì)壓力的90%至110%之間，超出此范圍應(yīng)立即查明原因并調(diào)整。

1.3溫度參數(shù)：熱介質(zhì)溫度應(yīng)按照設(shè)計(jì)要求進(jìn)行控制，避免過(guò)高或過(guò)低，以免影響供熱效果或設(shè)備安全。

1.4流量參數(shù)：流量應(yīng)保持穩(wěn)定，根據(jù)管網(wǎng)需求調(diào)整，避免流量過(guò)大或過(guò)小，影響供熱質(zhì)量。

1.5振動(dòng)和噪音：設(shè)備運(yùn)行時(shí)振動(dòng)和噪音應(yīng)在允許范圍內(nèi)，超過(guò)標(biāo)準(zhǔn)值時(shí)應(yīng)檢查設(shè)備是否存在故障。

2.異常波動(dòng)特征：

2.1異常波動(dòng)特征包括但不限于壓力、溫度的急劇變化，流量的大幅波動(dòng)，振動(dòng)和噪音的異常增加等。

2.2壓力異常波動(dòng)：可能表現(xiàn)為壓力突然升高或降低，伴隨管網(wǎng)震動(dòng)，可能是管道泄漏、閥門(mén)故障或泵組問(wèn)題。

2.3溫度異常波動(dòng)：可能表現(xiàn)為溫度突升或突降，可能是介質(zhì)混合、設(shè)備故障或供熱需求突變。

2.4流量異常波動(dòng)：可能是由于閥門(mén)誤操作、管網(wǎng)阻塞或用戶需求變化引起。

2.5振動(dòng)和噪音異常：可能是由于設(shè)備不平衡、軸承磨損或機(jī)械故障。

3.狀態(tài)檢測(cè)的技術(shù)規(guī)范：

3.1定期檢測(cè)：運(yùn)行工應(yīng)按照規(guī)定周期對(duì)設(shè)備進(jìn)行狀態(tài)檢測(cè)，如每周、每月或每季度。

3.2檢測(cè)方法：采用視覺(jué)檢查、聽(tīng)覺(jué)檢查、振動(dòng)檢測(cè)、溫度檢測(cè)、壓力檢測(cè)等多種方法。

3.3檢測(cè)工具：使用專(zhuān)業(yè)的檢測(cè)儀器，如壓力表、溫度計(jì)、振動(dòng)分析儀等。

3.4檢測(cè)記錄：對(duì)檢測(cè)數(shù)據(jù)進(jìn)行詳細(xì)記錄，包括檢測(cè)時(shí)間、檢測(cè)數(shù)據(jù)、檢測(cè)結(jié)果等。

3.5異常處理：發(fā)現(xiàn)異常情況時(shí)，應(yīng)立即分析原因，采取相應(yīng)措施，如隔離故障點(diǎn)、調(diào)整參數(shù)、更換部件等。

3.6檢測(cè)報(bào)告：定期編制設(shè)備狀態(tài)檢測(cè)報(bào)告，報(bào)告內(nèi)容應(yīng)包括設(shè)備運(yùn)行狀況、檢測(cè)數(shù)據(jù)、故障分析、改進(jìn)措施等。

3.7檢測(cè)分析：對(duì)檢測(cè)數(shù)據(jù)進(jìn)行分析，評(píng)估設(shè)備健康狀況，預(yù)測(cè)潛在故障，制定預(yù)防性維護(hù)計(jì)劃。

五、技術(shù)測(cè)試與校準(zhǔn)

1.技術(shù)參數(shù)的檢測(cè)流程：

1.1運(yùn)行工根據(jù)檢測(cè)計(jì)劃，提前準(zhǔn)備檢測(cè)儀器和工具，并確保其處于良好狀態(tài)。

1.2在檢測(cè)前，對(duì)檢測(cè)儀器進(jìn)行自檢，確保其準(zhǔn)確性。

1.3按照檢測(cè)規(guī)程，對(duì)設(shè)備的技術(shù)參數(shù)進(jìn)行檢測(cè)，包括壓力、溫度、流量、振動(dòng)等。

1.4檢測(cè)過(guò)程中，運(yùn)行工應(yīng)確保檢測(cè)環(huán)境符合要求，如溫度、濕度等。

1.5對(duì)檢測(cè)數(shù)據(jù)進(jìn)行實(shí)時(shí)記錄，確保數(shù)據(jù)的完整性和準(zhǔn)確性。

1.6檢測(cè)完成后，對(duì)數(shù)據(jù)進(jìn)行整理和分析，與標(biāo)準(zhǔn)值進(jìn)行對(duì)比。

2.校準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)：

2.1檢測(cè)儀器應(yīng)定期進(jìn)行校準(zhǔn)，以確保其測(cè)量結(jié)果的準(zhǔn)確性。

2.2校準(zhǔn)周期應(yīng)根據(jù)儀器使用頻率和精度要求確定，一般每年至少校準(zhǔn)一次。

2.3校準(zhǔn)應(yīng)使用標(biāo)準(zhǔn)校準(zhǔn)器或參照國(guó)家計(jì)量標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行。

2.4校準(zhǔn)完成后，應(yīng)記錄校準(zhǔn)結(jié)果，并妥善保存校準(zhǔn)證書(shū)。

3.不同檢測(cè)結(jié)果的處理對(duì)策：

3.1正常結(jié)果：檢測(cè)數(shù)據(jù)在標(biāo)準(zhǔn)范圍內(nèi)，運(yùn)行工應(yīng)繼續(xù)監(jiān)控設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，確保設(shè)備穩(wěn)定運(yùn)行。

3.2警告結(jié)果：檢測(cè)數(shù)據(jù)接近或超過(guò)標(biāo)準(zhǔn)范圍，運(yùn)行工應(yīng)立即采取措施，如調(diào)整設(shè)備參數(shù)、加強(qiáng)監(jiān)測(cè)等。

3.3異常結(jié)果：檢測(cè)數(shù)據(jù)嚴(yán)重偏離標(biāo)準(zhǔn)范圍，運(yùn)行工應(yīng)立即停止設(shè)備運(yùn)行，進(jìn)行故障排查。

3.4故障排查：根據(jù)檢測(cè)數(shù)據(jù)和設(shè)備運(yùn)行情況，查找故障原因，如設(shè)備磨損、泄漏、堵塞等。

3.5維護(hù)保養(yǎng)：對(duì)設(shè)備進(jìn)行必要的維護(hù)保養(yǎng)，如更換磨損部件、清理堵塞物等。

3.6預(yù)防措施：針對(duì)故障原因，制定預(yù)防措施，避免類(lèi)似問(wèn)題再次發(fā)生。

3.7報(bào)告記錄：將檢測(cè)結(jié)果、故障排查、維護(hù)保養(yǎng)和預(yù)防措施等信息詳細(xì)記錄，并形成報(bào)告。

3.8報(bào)告審核：定期對(duì)檢測(cè)報(bào)告進(jìn)行審核，確保所有操作符合規(guī)范要求。

六、技術(shù)操作姿勢(shì)

1.身體姿態(tài)規(guī)范：

1.1運(yùn)行工在操作設(shè)備時(shí)，應(yīng)保持正確的站立或坐姿，避免長(zhǎng)時(shí)間保持同一姿勢(shì)造成身體疲勞。

1.2站立操作時(shí)，雙腳應(yīng)與肩同寬，保持身體平衡，避免過(guò)度傾斜或彎腰。

1.3坐姿操作時(shí)，應(yīng)調(diào)整座椅高度，使雙腳平放在地面上，背部挺直，腰部有適當(dāng)支撐。

1.4操作時(shí)，眼睛與操作物保持適當(dāng)距離，避免長(zhǎng)時(shí)間過(guò)度聚焦導(dǎo)致視力疲勞。

2.動(dòng)作要領(lǐng)：

2.1操作時(shí)應(yīng)遵循輕柔、穩(wěn)定的原則，避免使用過(guò)大的力量或粗暴的動(dòng)作。

2.2手臂和手腕應(yīng)保持自然彎曲，避免過(guò)度伸展或內(nèi)旋。

2.3操作工具時(shí)應(yīng)使用全手掌握持，確保工具穩(wěn)定。

2.4在進(jìn)行高空作業(yè)時(shí)，應(yīng)使用安全帶，并保持身體平衡，避免跌落。

3.休息安排：

3.1運(yùn)行工應(yīng)根據(jù)工作強(qiáng)度和持續(xù)時(shí)間，合理安排休息時(shí)間，每工作45-60分鐘后，應(yīng)至少休息5-10分鐘。

3.2休息期間，應(yīng)進(jìn)行輕微的伸展運(yùn)動(dòng)，以緩解肌肉緊張和疲勞。

3.3避免長(zhǎng)時(shí)間連續(xù)工作，確保身體得到充分的恢復(fù)。

3.4高溫或高濕度環(huán)境下工作，應(yīng)適當(dāng)增加休息頻率，并確保充分補(bǔ)充水分。

4.安全注意事項(xiàng)：

4.1操作時(shí)，應(yīng)穿戴適當(dāng)?shù)膫€(gè)人防護(hù)裝備，如安全帽、防護(hù)眼鏡、防塵口罩等。

4.2避免在潮濕、滑膩或不穩(wěn)定的表面上操作，以防滑倒或跌落。

4.3操作區(qū)域應(yīng)保持整潔，清除任何可能造成絆倒或滑倒的物品。

4.4高空作業(yè)時(shí)，應(yīng)確保所有安全措施到位，如使用安全繩、防護(hù)網(wǎng)等。

5.效能提升措施：

5.1定期對(duì)運(yùn)行工進(jìn)行操作姿勢(shì)培訓(xùn)，提高其安全意識(shí)和操作技能。

5.2優(yōu)化工作流程，減少不必要的重復(fù)動(dòng)作，提高工作效率。

5.3提供合適的工具和設(shè)備，以減少體力勞動(dòng)，降低操作難度。

5.4營(yíng)造良好的工作環(huán)境，確保運(yùn)行工能夠在舒適和安全的環(huán)境中工作。

七、技術(shù)注意事項(xiàng)

1.重點(diǎn)關(guān)注事項(xiàng)：

1.1設(shè)備啟動(dòng)前，必須進(jìn)行安全檢查，確保設(shè)備無(wú)故障，環(huán)境安全。

2.操作過(guò)程中，密切監(jiān)控設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，特別是壓力、溫度、流量等關(guān)鍵參數(shù)。

3.遇到異常情況，如設(shè)備振動(dòng)、噪音增加、泄漏等，應(yīng)立即停止操作，并進(jìn)行排查。

4.操作人員應(yīng)熟悉設(shè)備原理和操作規(guī)程，確保操作正確無(wú)誤。

5.定期對(duì)設(shè)備進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)，防止因磨損、老化等原因?qū)е鹿收稀?/p>

2.避免的技術(shù)誤區(qū)：

2.1避免在設(shè)備運(yùn)行時(shí)進(jìn)行清潔或維護(hù)工作，以免發(fā)生意外傷害。

2.2避免盲目調(diào)整設(shè)備參數(shù)，應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況和經(jīng)驗(yàn)進(jìn)行合理調(diào)整。

2.3避免在設(shè)備高溫或高壓狀態(tài)下進(jìn)行操作，以免造成設(shè)備損壞或人員傷害。

2.4避免長(zhǎng)時(shí)間在惡劣環(huán)境下工作，如高溫、高濕、噪音等，應(yīng)采取防護(hù)措施。

3.必須遵守的技術(shù)紀(jì)律：

3.1嚴(yán)格遵守操作規(guī)程，不得擅自改變操作流程。

3.2未經(jīng)授權(quán)，不得對(duì)設(shè)備進(jìn)行維修或改裝。

3.3嚴(yán)禁酒后操作設(shè)備，確保操作人員精神狀態(tài)良好。

3.4嚴(yán)格執(zhí)行安全操作規(guī)程，確保自身和他人的安全。

3.5遵守公司規(guī)章制度，服從工作安排，積極參與安全培訓(xùn)。

3.6發(fā)現(xiàn)安全隱患，應(yīng)及時(shí)上報(bào)，不得隱瞞或擅自處理。

3.7定期參加安全檢查，對(duì)設(shè)備進(jìn)行自查，確保設(shè)備安全運(yùn)行。

4.持續(xù)改進(jìn)：

4.1對(duì)操作過(guò)程中出現(xiàn)的問(wèn)題，應(yīng)進(jìn)行分析總結(jié)，查找原因，制定改進(jìn)措施。

4.2鼓勵(lì)運(yùn)行工提出合理化建議，不斷優(yōu)化操作流程，提高工作效率。

4.3定期對(duì)技術(shù)規(guī)程進(jìn)行修訂，以適應(yīng)技術(shù)發(fā)展和工作需求。

4.4加強(qiáng)對(duì)運(yùn)行工的培訓(xùn)和考核，提高其專(zhuān)業(yè)技能和安全意識(shí)。

八、作業(yè)收尾技術(shù)處理

1.技術(shù)數(shù)據(jù)記錄要求：

作業(yè)結(jié)束后，運(yùn)行工應(yīng)詳細(xì)記錄以下技術(shù)數(shù)據(jù)：

-設(shè)備運(yùn)行參數(shù)，如壓力、溫度、流量等；

-作業(yè)開(kāi)始和結(jié)束時(shí)間；

-使用的工具、材料和配件；

-發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題及處理措施；

-作業(yè)完成情況評(píng)估；

-檢測(cè)數(shù)據(jù)和結(jié)果。

記錄應(yīng)清晰、準(zhǔn)確，便于后續(xù)分析和追溯。

2.設(shè)備技術(shù)狀態(tài)確認(rèn)標(biāo)準(zhǔn)：

作業(yè)完成后，運(yùn)行工需確認(rèn)設(shè)備處于以下技術(shù)狀態(tài)：

-設(shè)備外觀無(wú)損傷；

-設(shè)備運(yùn)行參數(shù)正常；

-設(shè)備各部件連接牢固；

-安全防護(hù)裝置齊全有效；

-設(shè)備內(nèi)部清潔，無(wú)異物；

-電氣設(shè)備絕緣性能良好。

確認(rèn)無(wú)誤后，記錄設(shè)備狀態(tài)，并簽字確認(rèn)。

3.技術(shù)資料整理規(guī)范：

所有作業(yè)技術(shù)資料應(yīng)按照以下規(guī)范整理：

-資料分類(lèi)存放，便于查閱；

-使用統(tǒng)一的格式和標(biāo)識(shí)；

-資料應(yīng)包括作業(yè)記錄、設(shè)備維護(hù)記錄、檢測(cè)報(bào)告、安全評(píng)估報(bào)告等；

-資料應(yīng)保持完整，不得缺失；

-定期對(duì)技術(shù)資料進(jìn)行整理和歸檔，確保資料的安全性和可追溯性。

九、技術(shù)故障處置

1.技術(shù)設(shè)備故障的診斷方法：

1.1觀察法：通過(guò)視覺(jué)、聽(tīng)覺(jué)、嗅覺(jué)等方法初步判斷故障現(xiàn)象和可能原因。

2.故障現(xiàn)象分析：根據(jù)故障現(xiàn)象，結(jié)合設(shè)備操作手冊(cè)和維修手冊(cè)，分析可能的故障點(diǎn)。

3.數(shù)據(jù)分析法：利用設(shè)備運(yùn)行數(shù)據(jù)，如壓力、溫度、流量等，對(duì)比正常值，找出異常情況。

4.儀器檢測(cè)法：使用專(zhuān)業(yè)儀器對(duì)設(shè)備進(jìn)行檢測(cè)，確定故障的具體位置和原因。

2.排除程序：

2.1確定故障范圍：根據(jù)診斷結(jié)果，初步確定故障可能發(fā)生的部位。

2.2驗(yàn)證故障：對(duì)懷疑的部位進(jìn)行驗(yàn)證，確認(rèn)故障點(diǎn)。

3.排除故障：根據(jù)故障原因，采取相應(yīng)的維修措施，如更換部件、調(diào)整參數(shù)、修復(fù)損壞部分等。

4.測(cè)試恢復(fù)：故障排除后，對(duì)設(shè)備進(jìn)行測(cè)試，確保恢復(fù)正常運(yùn)行。

3.記錄要求：

3.1故障記錄：詳細(xì)記錄故障現(xiàn)象、診斷過(guò)程、排除措施、維修結(jié)果等。

4.維修報(bào)告：整理故障維修報(bào)告