公司硬質(zhì)合金成型工崗位職業(yè)健康、安全、環(huán)保技術(shù)規(guī)程文件名稱：公司硬質(zhì)合金成型工崗位職業(yè)健康、安全、環(huán)保技術(shù)規(guī)程編制部門：綜合辦公室編制時間：2025年類別：兩級管理標準編號：審核人：版本記錄：第一版批準人：一、總則

本規(guī)程適用于公司硬質(zhì)合金成型工崗位，旨在保障員工職業(yè)健康、安全和環(huán)境保護。通過規(guī)范作業(yè)流程、設(shè)備操作和維護，提高硬質(zhì)合金成型生產(chǎn)效率，降低事故風(fēng)險，實現(xiàn)綠色、可持續(xù)發(fā)展。本規(guī)程依據(jù)國家相關(guān)法律法規(guī)、行業(yè)標準及公司安全生產(chǎn)管理制度制定。

二、技術(shù)準備

1.工具和儀器準備：

-確保所有工具和儀器均處于良好工作狀態(tài)，定期進行維護和校準。

-準備以下工具：模具夾具、研磨工具、量具（如卡尺、千分尺）、清潔工具等。

-儀器包括：硬度計、超聲波探傷儀、溫度計、壓力表等，確保其精度符合國家標準。

2.技術(shù)參數(shù)預(yù)設(shè)要求：

-模具溫度設(shè)定在220-250℃之間，壓力控制在30-50MPa。

-研磨過程中，研磨速度設(shè)定為200-300轉(zhuǎn)/分鐘，研磨壓力為0.5-1.0MPa。

-硬度測試應(yīng)在室溫20-25℃、相對濕度45%-65%的環(huán)境下進行。

3.環(huán)境技術(shù)條件：

-工作場所應(yīng)保持通風(fēng)良好，確?？諝饬魍?，避免有害氣體積聚。

-環(huán)境溫度應(yīng)控制在15-30℃之間，相對濕度在40%-70%之間。

-確保工作場所照明充足，光線柔和，避免強光直射。

-定期檢測工作場所的噪音、粉塵等有害因素，確保符合國家職業(yè)衛(wèi)生標準。

三、技術(shù)操作順序

1.操作流程：

-首先檢查模具和設(shè)備是否完好，確認參數(shù)設(shè)置無誤。

-清潔模具和成型工位，確保無異物和油污。

-啟動設(shè)備，預(yù)熱模具至設(shè)定溫度。

-投放合金材料至模具，注意控制投料量。

-啟動壓機，按設(shè)定壓力和時間進行壓制。

-壓制完成后，緩慢降低壓力，取出成型件。

-對成型件進行初步檢查，如有缺陷，進行返工處理。

-對合格產(chǎn)品進行后續(xù)加工，如研磨、拋光等。

2.質(zhì)量要求：

-成型件尺寸精度需達到±0.02mm，表面粗糙度Ra≤1.6μm。

-成型件硬度應(yīng)在HRA85-90范圍內(nèi)，無裂紋、變形等缺陷。

-成型件表面無油污、銹蝕等影響使用的外在因素。

3.技術(shù)故障排除：

-若出現(xiàn)模具溫度異常，檢查加熱系統(tǒng)，確保加熱均勻。

-若壓制壓力不足，檢查壓力表，調(diào)整壓力至規(guī)定范圍。

-若成型件出現(xiàn)裂紋，檢查合金材料成分和壓制參數(shù)，調(diào)整后重新壓制。

-若設(shè)備故障，立即停止操作，通知維修人員處理。

四、設(shè)備技術(shù)狀態(tài)

1.設(shè)備運行技術(shù)參數(shù)正常范圍：

-模具溫度應(yīng)穩(wěn)定在設(shè)定溫度范圍內(nèi)，波動不超過±5℃。

-壓力表顯示的壓力應(yīng)在設(shè)定壓力的±5%范圍內(nèi)。

-設(shè)備轉(zhuǎn)速應(yīng)穩(wěn)定在設(shè)定轉(zhuǎn)速，波動不超過±2%。

-空壓機出口壓力應(yīng)保持在0.6-0.8MPa，波動不超過±0.1MPa。

-硬度計測試時，讀數(shù)應(yīng)穩(wěn)定，波動不超過±0.5HRA。

2.異常波動特征：

-模具溫度波動過大，可能導(dǎo)致成型件尺寸不穩(wěn)定或表面質(zhì)量下降。

-壓力波動過大，可能引起設(shè)備損壞或成型件缺陷。

-轉(zhuǎn)速波動過大，可能影響成型件的精度和表面質(zhì)量。

-空壓機壓力波動，可能影響設(shè)備正常運行。

-硬度計讀數(shù)波動，可能影響產(chǎn)品硬度檢測的準確性。

3.狀態(tài)監(jiān)測技術(shù)要求：

-定期對設(shè)備進行巡檢，檢查各部件運行狀態(tài)。

-使用溫度計、壓力表、轉(zhuǎn)速表等儀器實時監(jiān)測設(shè)備參數(shù)。

-建立設(shè)備運行記錄，分析參數(shù)波動趨勢，及時發(fā)現(xiàn)問題。

-設(shè)備出現(xiàn)異常時，立即停止運行，進行故障排查和維修。

-定期對監(jiān)測儀器進行校準，確保監(jiān)測數(shù)據(jù)的準確性。

五、技術(shù)測試和校準

1.技術(shù)參數(shù)測試流程：

-測試前，確保測試設(shè)備處于正常工作狀態(tài)，環(huán)境條件符合要求。

-使用硬度計、壓力表、轉(zhuǎn)速表等儀器進行現(xiàn)場測試。

-測試過程中，記錄每個參數(shù)的讀數(shù)，確保數(shù)據(jù)的準確性。

-測試完畢后，將數(shù)據(jù)與預(yù)設(shè)標準進行比對，分析測試結(jié)果。

2.校準標準：

-硬度計：按照國家標準進行校準，確保讀數(shù)誤差在±0.5HRA以內(nèi)。

-壓力表：校準誤差應(yīng)不超過±1%。

-轉(zhuǎn)速表：校準誤差應(yīng)不超過±2%。

-溫度計：校準誤差應(yīng)不超過±1℃。

3.不同測試結(jié)果的處理對策：

-若測試參數(shù)超出正常范圍，首先檢查設(shè)備是否正常運行，排除故障。

-若參數(shù)波動過大，分析可能的原因，如環(huán)境因素、設(shè)備磨損等，采取相應(yīng)措施。

-若測試結(jié)果與預(yù)設(shè)標準有顯著差異，重新進行測試，確認測試數(shù)據(jù)。

-對于設(shè)備磨損或老化導(dǎo)致的偏差，及時更換磨損部件，確保設(shè)備性能。

-若測試過程中發(fā)現(xiàn)設(shè)備存在嚴重問題，立即停止使用，進行維修或更換。

-對所有測試和校準結(jié)果進行記錄，作為設(shè)備維護和改進的依據(jù)。

六、技術(shù)操作姿勢

1.身體姿態(tài)：

-操作時保持身體直立，雙腳自然分開，與肩同寬，以保持穩(wěn)定。

-腰部挺直，避免長時間彎腰或扭轉(zhuǎn)，減少腰部負擔。

-手臂和肩膀放松，自然下垂，避免過度伸展或扭曲。

-頭部保持中立，視線與操作面保持適當距離，避免長時間低頭。

2.移動方式：

-操作前后，移動步伐應(yīng)平穩(wěn)，避免急速或跳躍式移動。

-在操作區(qū)域內(nèi)部移動時，保持身體重心平穩(wěn)，避免失去平衡。

-需要調(diào)整姿勢時，緩慢轉(zhuǎn)身，避免突然扭轉(zhuǎn)或旋轉(zhuǎn)。

-操作臺高度應(yīng)適中，確保操作者手臂自然下垂，減少肩部和手腕的負擔。

3.人機適配原則：

-操作臺和設(shè)備設(shè)計應(yīng)考慮人體工程學(xué)，符合操作者的身高和體型。

-工作區(qū)域布局合理，確保操作者能夠輕松訪問所有工具和設(shè)備。

-作業(yè)過程中，避免重復(fù)性動作，減少肌肉疲勞。

-定期休息，進行伸展運動，以緩解肌肉緊張和疲勞。

4.提高作業(yè)效率：

-通過規(guī)范操作姿勢，減少操作過程中的能量消耗。

-提高操作者的舒適度，減少因姿勢不當導(dǎo)致的錯誤和事故。

-通過優(yōu)化操作流程，減少不必要的移動和動作，提高工作效率。

七、技術(shù)注意事項

1.重點關(guān)注事項：

-操作前檢查設(shè)備狀態(tài)，確保安全防護裝置齊全有效。

-嚴格按照操作規(guī)程進行，不得隨意更改參數(shù)或操作步驟。

-注意合金材料的存放和搬運，避免污染和損壞。

-操作過程中保持警惕，及時發(fā)現(xiàn)并處理異常情況。

-定期檢查和維護設(shè)備，防止設(shè)備故障影響生產(chǎn)。

-確保工作區(qū)域清潔，減少粉塵和油污對設(shè)備和操作的影響。

2.避免的技術(shù)誤區(qū)：

-不要忽視安全操作規(guī)程，避免因疏忽造成安全事故。

-不要在設(shè)備未冷卻時觸摸高溫部件，以防燙傷。

-不要在設(shè)備運行時進行清潔或調(diào)整，以免發(fā)生意外。

-不要使用未經(jīng)校準的儀器進行測試，以免影響測試結(jié)果的準確性。

-不要使用不合格或損壞的工具，以免影響成型質(zhì)量和設(shè)備壽命。

-不要長時間連續(xù)工作，以免身體疲勞導(dǎo)致操作失誤。

八、作業(yè)完成后技術(shù)處理

1.技術(shù)數(shù)據(jù)記錄：

-記錄作業(yè)過程中所有測試數(shù)據(jù)，包括硬度、尺寸、溫度、壓力等。

-詳細記錄設(shè)備的運行狀態(tài)，包括故障、維護、調(diào)整等信息。

-將數(shù)據(jù)整理成報表，并存檔備查，以便后續(xù)分析和改進。

2.設(shè)備技術(shù)狀態(tài)確認：

-關(guān)閉設(shè)備，檢查各部件是否有異常磨損或損壞。

-確認設(shè)備清潔，無殘留物和油污。

-對設(shè)備進行必要的維護保養(yǎng)，如潤滑、緊固松動部件等。

-確保設(shè)備處于良好狀態(tài)，為下一次作業(yè)做好準備。

3.技術(shù)資料整理要求：

-整理作業(yè)過程中的技術(shù)文件，包括操作規(guī)程、測試報告、維護記錄等。

-將整理好的資料歸檔，確保資料完整、可追溯。

-定期對技術(shù)資料進行審查，確保信息的準確性和及時更新。

-保存電子和紙質(zhì)檔案，確保資料的安全性和易訪問性。

九、技術(shù)故障處理

1.故障診斷方法：

-觀察故障現(xiàn)象，初步判斷可能的原因。

-使用萬用表、示波器等工具進行電路檢測。

-檢查設(shè)備機械部件，如軸承、齒輪等是否有磨損或松動。

-檢查液壓、氣動系統(tǒng)是否泄漏或壓力異常。

-分析設(shè)備運行日志，查找故障發(fā)生前后的相關(guān)數(shù)據(jù)。

2.排除程序：

-根據(jù)診斷結(jié)果，制定故障排除計劃。

-逐步排查，從最可能的原因開始，逐步縮小故障范圍。

-采取針對性的措施，如更換部件、調(diào)整參數(shù)等。

-在排除故障后，進行試運行，確認故障已徹底解決。

-記錄故障排除過程，總結(jié)經(jīng)驗，更新故障處理手冊。

-對可能造成類