浙江省品牌建設(shè)聯(lián)合會發(fā)布IT/ZZB2890—2022 12規(guī)范性引用文件 13術(shù)語和定義 14基本要求 15技術(shù)要求 26試驗方法 57檢驗規(guī)則 68標(biāo)志、包裝、運輸和貯存 89質(zhì)量承諾 9T/ZZB2890—2022本文件按照GB/T1.1—2020《標(biāo)準(zhǔn)化工作導(dǎo)則第1部分：標(biāo)準(zhǔn)化文件的結(jié)構(gòu)和起草規(guī)則》的規(guī)定起草。請注意本文件的某些內(nèi)容可能涉及專利。本文件的發(fā)布機(jī)構(gòu)不承擔(dān)識別專利的責(zé)任。本文件由浙江省品牌建設(shè)聯(lián)合會提出并歸口管理。本文件主要起草單位：湖州南豐機(jī)械制造有限公司。本文件參與起草單位：德清縣東旭合金鋼鑄造有限公司、南方泵業(yè)股份有限公司、浙江南方泵業(yè)有本文件主要起草人：姚建堂、談敏、黃德海、汪波、梅學(xué)漢、沈玉坤、徐啟平、朱海永。本文件評審專家組長：陸品。T/ZZB2890—20221不銹鋼泵體精密鑄件本文件規(guī)定了不銹鋼泵體精密鑄件（以下簡稱泵體鑄件）的基本要求、技術(shù)要求、性能要求、試驗方法、檢驗規(guī)則、標(biāo)志、包裝、運輸和貯存及質(zhì)量承諾。本文件適用于熔模鑄造工藝生產(chǎn)的用于液態(tài)介質(zhì)輸送的不銹鋼泵體精密鑄件。2規(guī)范性引用文件下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB/T222鋼的成品化學(xué)成分允許偏差GB/T228.1金屬材料拉伸試驗第1部分：室溫試驗方法GB/T229金屬材料夏比擺錘沖擊試驗方法GB/T3280不銹鋼冷軋鋼板和鋼帶GB/T5611鑄造術(shù)語GB/T5677鑄件射線照相檢測GB/T6414—2017尺寸公差與機(jī)械加工余量GB/T7233.1鑄鋼件超聲檢測第1部分：一般用途鑄鋼件GB/T9443鑄鋼鑄鐵件滲透檢測GB/T11170不銹鋼多元素含量的測定火花放電原子發(fā)射光譜法（常規(guī)法）GB/T11351—2017鑄件重量公差GB/T14203火花放電原子發(fā)射光譜分析法通則GB/T20066鋼和鐵化學(xué)成分測定用試樣的取樣和制樣方法JB/T6879—2021離心泵鑄件過流部位尺寸公差JB/T6880.2—2021泵用鑄件第2部分：泵用鋼鑄件3術(shù)語和定義GB/T5611和JB/T6880.2界定的以及下列術(shù)語和定義適用于本文件。3.1精密鑄件precisioncasting精密鑄件，指的是相對于傳統(tǒng)上的普通鑄件而言，具有較高鑄造精度的鑄件，可不加工或者很少加工就可以使用的鑄件。4基本要求T/ZZB2890—202224.1設(shè)計研發(fā)4.1.1應(yīng)具備鑄造工藝、熱處理工藝、鑄型、工裝檢具的研發(fā)設(shè)計能力。4.1.2應(yīng)采用應(yīng)采用數(shù)字化三維設(shè)計與工藝仿真系統(tǒng)進(jìn)行產(chǎn)品研發(fā)設(shè)計。4.1.3應(yīng)采用仿真軟件對鑄造過程的溫度場、流場及凝固順序、缺陷形成進(jìn)行動態(tài)分析，提高設(shè)計可靠性。4.2原材料泵體鑄件原材料應(yīng)使用S30408牌號或者更優(yōu)的不銹鋼，其化學(xué)成分中C含量小于0.07%、Si含量小于0.75%、Mn含量小于1.5%、P含量小于0.035%、S含量小于0.03%。4.3工藝裝備4.3.1批量化泵體鑄件應(yīng)采用硅溶膠為粘結(jié)劑的熔模鑄造工藝整體制造。對復(fù)雜結(jié)構(gòu)的泵體可以采用水溶型芯來制作蠟胚內(nèi)腔，采用灌漿或填砂工藝來進(jìn)行制殼。4.3.2單件或小批量超復(fù)雜內(nèi)腔結(jié)構(gòu)泵體熔?？梢圆捎酶呙芏染郾揭蚁≒S粉）等熔模原材料，通過激光燒結(jié)（SLS）等其他工藝3D打印快速制造蠟胚。熔模成型后，需對蠟胚進(jìn)行浸蠟及打磨拋光處理，保證熔模表面粗糙度達(dá)Ra3.2。4.3.3車間的廢氣、粉塵處理應(yīng)通過爐頂吸氣集塵裝置收集后采用布袋除塵器進(jìn)行處理；表面處理應(yīng)配備堿噴淋塔等廢水處理設(shè)備。4.4檢驗檢測4.4.1應(yīng)配備臺式直讀光譜分析儀、三坐標(biāo)、萬能拉伸機(jī)、擺錘沖擊試驗機(jī)、超聲波探傷儀、金相顯微鏡等測試設(shè)備。4.4.2應(yīng)開展?fàn)t前化學(xué)成分、尺寸、粗糙度、承壓壓力、屈服強(qiáng)度、抗拉強(qiáng)度以及沖擊功等項目的檢測。5技術(shù)要求5.1化學(xué)成分泵體鑄件化學(xué)成分應(yīng)符合表1規(guī)定，化學(xué)成分允許偏差滿足GB/T222規(guī)定。表1化學(xué)成分CPS12——3—4—56—5.2力學(xué)性能要求T/ZZB2890—20223鑄件的隨爐試樣力學(xué)性能應(yīng)符合表2規(guī)定。表2性能指標(biāo)R/MPa(≥)1234565.3尺寸公差一般部位尺寸公差應(yīng)不超過GB/T6414—2017中“7.2鑄件尺寸公差等級（DCTG）”DCTG6的規(guī)定要求，過流部位尺寸公差應(yīng)符合JB/T6879—2021中表4的規(guī)定。特殊要求時，應(yīng)在圖樣或其他技術(shù)文件中注明。5.4機(jī)械加工余量鑄件的加工余量應(yīng)符合GB/T6414—2017中“10機(jī)械加工余量（RMA）”中E級的規(guī)定；特殊要求時，應(yīng)在圖樣或其他技術(shù)文件中注明。5.5重量和重量公差5.5.1鑄件重量公差應(yīng)不超過GB/T11351—2017中“3.3重量公差的選用”的規(guī)定MT5級。5.5.2鑄件重量上偏差和下偏差要求不相同或有特殊要求時，應(yīng)在圖樣或技術(shù)文件中注明。5.5.3當(dāng)鑄件重量公差作為驗收依據(jù)時，應(yīng)在圖樣或技術(shù)文件中注明。5.6渦形體尺寸公差渦形體尺寸如圖1所示，尺寸公差應(yīng)符合表3的規(guī)定。有特殊要求時，應(yīng)在圖樣或技術(shù)文件中注明。T/ZZB2890—20224表3渦形體尺寸公差bsd1H至0~0~0~0~0~0~0~0~0~0~0~0~0~0~0~0~5.7表面質(zhì)量5.7.1鑄件表面應(yīng)光潔完整，不應(yīng)有明顯劃傷、碰傷、缺失、裂紋、冷隔、空洞和穿透性缺陷。鑄件非加工表面的澆道系統(tǒng)切割面應(yīng)打磨到與鑄件表面齊平；待加工表面的澆道系統(tǒng)切割面殘余允許高出鑄件表面不超過1mm。5.7.2鑄件的表面粗糙度應(yīng)符合圖樣或技術(shù)文件要求，如果在圖樣上未進(jìn)行標(biāo)注，鑄件的表面粗糙度應(yīng)不低于表4規(guī)定。表4鑄件表面粗糙度要求>500>205.8缺陷控制5.8.1線性缺陷不允許存在于邊緣和轉(zhuǎn)角處，缺陷直徑和深度不大于0.3mm的單個缺陷或機(jī)械加工完全去除的缺陷，不計為缺陷。5.8.2鑄件非加工表面和加工后的表面，目視或者滲透檢測，存在的鑄造缺陷應(yīng)不超過表5中的規(guī)5.8.3鑄件經(jīng)過機(jī)加工后，承壓部位不允許存在鑄造缺陷。5.8.4技術(shù)要求中明確需要進(jìn)行無損檢測的，經(jīng)檢測后鑄件內(nèi)部允許存在的鑄造缺陷應(yīng)滿足表6中的規(guī)定。T/ZZB2890—20225表5鑄件表面殘存鑄造缺陷////////////1/////3////3/1/3表6鑄件內(nèi)部殘存鑄造缺陷5.9承壓泵體鑄件在2.5MPa水壓下保壓10min，不得有滲水、泄露和冒汗等現(xiàn)象。6試驗方法6.1化學(xué)成分分析化學(xué)成分分析方法按GB/T11170和GB/T14203的規(guī)定執(zhí)行。6.2力學(xué)性能試驗6.2.1拉伸試驗按GB/T228.1規(guī)定執(zhí)行。6.2.2沖擊試驗按GB/T229規(guī)定執(zhí)行。6.3尺寸公差鑄件尺寸公差按照J(rèn)B/T6880.2—2021中5.4的規(guī)定進(jìn)行檢驗。6.4機(jī)械加工余量鑄造表面粗糙度檢驗采用樣塊對比法進(jìn)行。T/ZZB2890—202266.5重量和重量公差鑄件公稱重量按GB/T11351—2017中“3.2鑄件公稱重量的確定”規(guī)定執(zhí)行。6.6渦形體尺寸公差鑄件渦形體尺寸公差的測量采用三坐標(biāo)或其他尺寸精度滿足要求的測量儀器進(jìn)行檢測。6.7表面質(zhì)量6.7.1表面質(zhì)量采用目視的方法進(jìn)行檢驗，對于澆道系統(tǒng)切割面殘余高度可使用三坐標(biāo)進(jìn)行檢測。6.7.2鑄件表面粗糙度檢驗按GB/T6060.1選定的比較樣塊進(jìn)行檢驗。6.8缺陷控制鑄件表面缺陷按照J(rèn)B/T6880.2的規(guī)定進(jìn)行檢驗。內(nèi)部缺陷無損檢測需要進(jìn)行滲透、超聲或射線探傷檢測時，分別按GB/T9443、GB/T7233.1和GB/T5677的規(guī)定執(zhí)行。6.9承壓試驗將泵體鑄件安裝在耐水壓測試臺上，試驗壓力2.5MPa，保壓10min，檢查表面是否有滲水、泄露和冒汗等現(xiàn)象。7檢驗規(guī)則7.1檢驗分類檢驗分為出廠檢驗和型式檢驗。7.2出廠檢驗7.2.1檢驗項目出廠檢驗項目見表8。所有規(guī)定的出廠檢驗項目須經(jīng)質(zhì)檢部門檢驗合格后方可出廠。7.2.2全檢表面質(zhì)量、缺陷控制和承壓測試應(yīng)全數(shù)逐個檢驗。7.2.3抽檢7.2.3.1抽檢項目為化學(xué)成分、力學(xué)性能、尺寸公差、機(jī)械加工余量、重量和重量公差、渦形體尺寸7.2.3.2抽檢按批次進(jìn)行，同一原材料和同種工藝連續(xù)生產(chǎn)的為一批次，每批次抽檢數(shù)量不少于表7檢驗項目1—-√2√√3——√T/ZZB2890—20227表7（續(xù)）4—√√5—√√6—√√7—√√8√—√9√ √√ √7.3型式檢驗7.3.1在下列情況下應(yīng)進(jìn)行型式檢驗：a)新產(chǎn)品試制工藝固化鑒定；b)材料、工藝有較大改變足以影響產(chǎn)品性能時；c)正常生產(chǎn)時，每12個月至少進(jìn)行1次型式檢驗；d)停產(chǎn)后12個月以上恢復(fù)生產(chǎn)時；e)客戶提出要求進(jìn)行型式檢驗時。7.3.2型式檢驗的樣品應(yīng)在出廠檢驗合格的批次中隨機(jī)抽取2個，型式檢驗項目及技術(shù)要求見表7。7.4判定規(guī)則7.4.1出廠檢驗全部出廠檢驗項目合格，則判定該批產(chǎn)品為合格品；若有一個項目不合格，則判定該批產(chǎn)品為不合格品。7.4.2型式檢驗型式檢驗所檢項目均符合對應(yīng)要求則判定型式檢驗合格，否則不合格。7.5取樣方法7.5.1化學(xué)成分泵體鑄件化學(xué)成分應(yīng)按熔爐次數(shù)逐爐進(jìn)行檢驗，化學(xué)分析用試樣的取樣和制樣方法按GB/T20066的規(guī)定執(zhí)行。7.5.2力學(xué)性能7.5.2.1力學(xué)性能試驗用試樣應(yīng)取自同一爐次的單鑄、隨鑄試樣或鑄件本體取樣試樣。7.5.2.2試樣與其所代表的鑄件應(yīng)同爐進(jìn)行熱處理，在爐中應(yīng)放置在與具有代表性的鑄件靠近位置。7.5.2.3鑄件本體取樣尺寸和數(shù)量，根據(jù)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)及GB/T228.1要求確定。7.5.3尺寸公差T/ZZB2890—20228泵體鑄件關(guān)鍵尺寸應(yīng)100%檢驗或抽樣檢驗。7.5.4機(jī)械加工余量泵體鑄件的機(jī)械加工余量應(yīng)進(jìn)行抽樣檢驗。7.5.5重量和重量公差泵體鑄件的機(jī)械加工余量進(jìn)行抽樣檢驗。7.5.6渦形體尺寸公差渦形體尺寸公差進(jìn)行抽樣檢驗。7.5.7表面質(zhì)量表面質(zhì)量應(yīng)逐件100%檢驗。7.5.8缺陷控制鑄件缺陷在生產(chǎn)過程中應(yīng)進(jìn)行100%在線探傷檢測和確認(rèn)。型式檢驗的樣件及特殊要求下的應(yīng)100%探傷檢驗，并抽樣進(jìn)行滲透探傷。7.5.9承壓測試鑄件出廠前應(yīng)進(jìn)行100%承壓檢測和確認(rèn)。8標(biāo)志、包裝、運輸和貯存8.1標(biāo)志在鑄件的非加工面上應(yīng)鑄出代號、編號或需方要求的其它標(biāo)志。8.2包裝包裝箱要牢固可靠。包裝箱內(nèi)除產(chǎn)品外，應(yīng)附上裝箱清單，具體內(nèi)容包括：a)供方名稱和地址；b)鑄件名稱和牌號；c)鑄件爐批號；d)鑄件檢驗批號；e)熱處理狀態(tài)；f)按本標(biāo)準(zhǔn)和合同所規(guī)定的各項檢驗結(jié)果報告；8.3