高爐電氣安裝方案

11.7.2.1高爐本體電氣安裝方案

在高爐本體，電氣專業(yè)的安裝主要在爐頂系統(tǒng)和出鐵場(chǎng)。爐頂?shù)碾姎饪?/p>

制設(shè)備主要為爐頂液壓站、爐頂上料系統(tǒng)、稱量系統(tǒng)、旋轉(zhuǎn)布料及探尺系統(tǒng);

出鐵場(chǎng)設(shè)備主要為開口機(jī)、泥炮機(jī)和擺動(dòng)溜槽。電氣安裝的具體對(duì)象主要為

電氣配管安裝、橋架安裝、電纜敷設(shè)、設(shè)備安裝和本體照明安裝。由于高爐

系統(tǒng)的電氣施工圖一般對(duì)橋架、管線安裝位置只標(biāo)注大概走向，不可能標(biāo)出

詳細(xì)的坐標(biāo)，而在爐體上各種工藝管道眾多、走向復(fù)雜，電氣管線只能在各

種工藝管道的空檔中穿行，為減少返工，在電氣管線施工前一定要進(jìn)行圖紙會(huì)

審，確定橋架和電氣配管的安裝位置。

高爐系統(tǒng)電氣安裝的特點(diǎn)為：高空作業(yè)多、交叉作業(yè)多、施工作業(yè)層次多、

作業(yè)面廣C

高爐本體電氣安裝安裝流程：

1）爐體橋架安裝

執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)：《GB50168-92電氣裝置安裝工程電纜線路施工及驗(yàn)收規(guī)

范》

控制要點(diǎn)：橫平豎直、整齊美觀、安裝空固。

安裝工藝流程：

施工準(zhǔn)備

(1)橋架安裝前要與各專業(yè)會(huì)審，避開工藝管道，確定各層平面橋架安裝

的位置和走向，另外橋架安裝位置還應(yīng)避開出鐵口或其它高溫的地方，并且

不影響行走和檢修。

(2)爐頂安裝的橋架應(yīng)采用熱鍍鋅或其它防腐性能好的橋架。橋架到貨后要

進(jìn)行清點(diǎn)，檢查規(guī)格型號(hào)應(yīng)與設(shè)計(jì)要求相符，且無(wú)變形、脫漆、起皮等缺陷，各

種安裝附件應(yīng)齊全。

(3)首先安裝橋架的立柱。立柱一般焊接在爐體的鋼結(jié)構(gòu)上，其間距應(yīng)滿

足產(chǎn)品要求，一般小于2m,大跨度橋架小于6mo

電纜橋架

在橋架的轉(zhuǎn)彎處、立上、立下處應(yīng)適當(dāng)增加立柱，

立柱□

以增加橋架的承載力。立柱安裝應(yīng)垂直于地面，一\□

偏差小于2%。。焊接處將焊渣除盡后刷紅丹漆?□

遍，面漆兩遍?！?/p>

(

(4)立柱安裝后即可安裝橫臂。橫臂采用鍍鋅

螺栓固定在立柱上，在同一平面上應(yīng)一致，可采

用拉細(xì)鋼線的方法進(jìn)行找正，每一條直線上高低

橋架組裝圖

偏差不大于±5mm,并與立柱垂直，不得有左右

傾斜或上翹卜.塌現(xiàn)象。

(5)橫臂安裝后就可安裝橋架。橋架與橫臂采用專用螺栓連接，連接螺帽

應(yīng)放在橋架外側(cè)，連接板的尺寸應(yīng)與橋架配套。各段橋架間接頭間隙不大于

12mm,連接緊固，橋架中心左右偏差不大于±10mm,高低偏差不大于土

5mm。橋架的轉(zhuǎn)彎半徑，應(yīng)大于橋架上電纜的允許彎曲半徑。

(6)在特殊部位安裝需對(duì)橋架或橋架蓋板進(jìn)行切割時(shí)\一律采用電動(dòng)切割

機(jī)或用其它機(jī)械工具進(jìn)行切割，不可采用氧氣乙快切割，以免橋架變形，在

切割處補(bǔ)刷銀粉漆或與橋架顏色相同的防腐漆兩遍。

(7)橋架的延續(xù)接睫一般在立柱間的1/4處，避免在1/2處做頭，以免橋架

荷載后變形。在結(jié)構(gòu)的沉降縫、伸縮縫處橋架應(yīng)斷開，斷縫在100mm左右。處在

高溫處的橋架其上、下部要設(shè)置石棉板或其它材料進(jìn)行保護(hù)。

(8)橋架接地必須符合設(shè)計(jì)要求。橋架多層安裝時(shí)，在上層橋架的側(cè)面安裝

接地干線，各層間每隔301n?50m做一次電氣連接，兩端與接地干線連通。接地

線過(guò)沉降縫、伸縮縫時(shí)應(yīng)留有適當(dāng)余量(做成Q形)。

(9)當(dāng)電纜敷設(shè)完畢，及時(shí)將橋架蓋板蓋上，蓋板鋪蓋應(yīng)嚴(yán)密，對(duì)現(xiàn)場(chǎng)加工

的蓋板其加工處刷與橋架顏色相同的防腐漆兩遍。

2)爐頂配管

執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)：《GB50168-92電氣裝置安裝工程電纜線路施工及驗(yàn)收規(guī)范》

控制要點(diǎn)：鋼管加工煨扁度控制、坐標(biāo)準(zhǔn)確、安裝牢固、接地良好；明配管

橫平豎直、整齊美觀。

配管安裝流程：

(1)爐頂管線除采用橋架敷設(shè)外，對(duì)局部和照明管線采用電纜或?qū)Ь€穿管方

式敷設(shè)。由于爐頂機(jī)械設(shè)備和工藝管道較多，配管前應(yīng)與管道、機(jī)械專業(yè)進(jìn)行圖

紙會(huì)審，確定出配管的位置和標(biāo)高，并核實(shí)管徑與電纜的配合尺寸。施工時(shí)密切

配合，保證坐標(biāo)準(zhǔn)確。

(2)爐頂所用鋼管采用水煤氣輸送管(或鍍鋅鋼管)，并按規(guī)范要求進(jìn)行防腐

處理(鍍鋅管、PVC管除外)，管內(nèi)外壁刷瀝青漆兩遍，漆膜完整均勻。

(3)鋼管加工前核實(shí)與電纜的配合尺寸應(yīng)滿足規(guī)范要求，防止因設(shè)計(jì)失誤導(dǎo)致

電纜穿管困難。鋼管采用液壓或手動(dòng)彎管器煨彎，明配管彎曲半徑大于其直徑的

6倍，暗配管大于其直徑的10倍，煨扁度均應(yīng)小于10%。采用電動(dòng)套絲機(jī)對(duì)管子

端部套絲，絲扣長(zhǎng)度等于管箍長(zhǎng)度的1/2加2?3扣。套完絲后，隨即清掃管口，

管口端面的毛刺用鏗刀鏗光，管口內(nèi)壁的毛刺用甩動(dòng)套絲機(jī)的倒角刀架剔除，使

管口保持光滑，以免割破導(dǎo)線絕緣層。

(4)在爐體配管的路徑應(yīng)選擇比較隱蔽的地方或沿各層平臺(tái)欄桿敷設(shè)，在走

道或樓梯處的配管盡量采用暗配方式，不致影響行走和檢修。

(5)鋼管連接一般采用管箍連接，暗配管在難以采用管箍連接的地方可采用

套管連接，鋼管接頭處用(HOmm的鋼筋作跨接線。爐體所有配管的管口均要采

取防水措施，如做防水彎或接入接線箱(分線箱)內(nèi)。

(6)鋼管進(jìn)配電箱、接線箱等設(shè)備采用管絲帽進(jìn)行固定，并用不小于4nM銅

芯導(dǎo)線接地與箱體接地連接，所有鋼管都必需與接地系統(tǒng)連通。穿線前管口要加

裝管口帽，對(duì)電纜(導(dǎo)線)進(jìn)行保護(hù)。

(7)明配管均采用角鋼支架作為配管支撐點(diǎn)，支架牢固地焊接在爐體的結(jié)構(gòu)

上，鋼管采用金屬卡固定。G50以下采用形管卡，G70以上(含G70)采用

“U”形管卡固定，不得采用焊接固定。要求橫平豎直、整齊美觀，

(8)儀表配管應(yīng)選擇最短途徑敷設(shè)，與檢測(cè)元件或就地儀表間采用金屬軟管

連接，并密封良好，與高溫設(shè)備或工藝管道的距離大于500nl限從柜下進(jìn)入儀表

盤內(nèi)的配管應(yīng)高出柜底50H11I1o

(9)鋼管與電氣設(shè)備間的電纜采用金屬軟管保護(hù)，金屬軟管的長(zhǎng)度不大于

2m；固定間距不大于1叱軟管全部采用包塑金屬軟管，管接頭采用鋅合金接頭。

金屬軟管應(yīng)可靠接地，且不得作為電氣設(shè)備的接地導(dǎo)體。

(10)鋼管敷設(shè)完畢及時(shí)穿好鐵線，穿電纜前用盲板或木楔塞住管口，防止

雜物進(jìn)入管內(nèi)，電纜敷設(shè)后管口用防火堵料封堵。

3)爐體電纜敷設(shè)

由于爐體用電設(shè)備和控制箱分散在爐體各層平面，電纜較為分散，而且電纜

敷設(shè)路徑復(fù)雜、層次變化多，所以敷設(shè)電纜時(shí)將根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)條件分批進(jìn)行。

執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)：《GB50168-92電氣裝置安裝工程電纜線路施工及驗(yàn)收規(guī)范》

控制要點(diǎn)：高低壓電纜分層敷設(shè)、強(qiáng)弱分開、避免交叉。

電纜敷設(shè)流程：_____________________

電纜運(yùn)瑜及檢

—架盤及擊場(chǎng)準(zhǔn)備~

I-

電纜敷設(shè)

電贏理

I-

配接線

~盤柜及*口封堵-

(1)編制電纜敷設(shè)表并輸入J異于L,猶叮由MJ—什巴4,同一個(gè)起始點(diǎn)，同

一個(gè)路徑，同一個(gè)盤箱的所有電纜。將這些數(shù)據(jù)進(jìn)行分類，并根據(jù)業(yè)主提供的電

纜到貨清單長(zhǎng)度，對(duì)電纜盤進(jìn)行配比和編號(hào)，確定各種電纜的堆放場(chǎng)地，確保每

盤電纜使用最優(yōu)化。

(2)將準(zhǔn)備敷設(shè)電纜的盤箱分別貼上該盤(箱)應(yīng)敷設(shè)的電纜表，以便在敷設(shè)

電纜、接線、配線、調(diào)試時(shí)進(jìn)行確認(rèn)，以避免漏放、錯(cuò)放。盡量避免電纜相互交

叉。排列時(shí)，將動(dòng)力、操作電纜在橋架上分層設(shè)置。以減少相互間的干擾。電纜

敷設(shè)表格式如下：

一一

一一

線

梃

電纜型號(hào)規(guī)格起點(diǎn)終點(diǎn)長(zhǎng)度敷沒(méi)線板調(diào)試備注

認(rèn)

確

傳動(dòng)號(hào)確認(rèn)認(rèn)確確認(rèn)

(3)準(zhǔn)確測(cè)量電纜和敷設(shè)路徑長(zhǎng)度，并與設(shè)計(jì)量進(jìn)行比較，差異較大者應(yīng)及

時(shí)向業(yè)主和設(shè)計(jì)院提交出并及時(shí)備料，避免延誤工期。

(4)敷設(shè)前對(duì)電纜的型號(hào)、規(guī)格進(jìn)行核實(shí)，檢查外觀有無(wú)破損、扭曲、壓扁

或其它不良現(xiàn)象。高壓電纜應(yīng)按規(guī)范要求做直流泄漏試驗(yàn)，低壓電纜采用500VM

Q表、導(dǎo)線用5OOVMQ表測(cè)量其絕緣情況，合格后方可敷設(shè)。

(5)電纜盤應(yīng)就近架設(shè)，以減少施工人員。采用千斤頂或吊車將電纜盤架在

電纜敷設(shè)架上，架設(shè)方向應(yīng)與施放方向一致。由亍爐體條件復(fù)雜，電纜敷設(shè)一般

采用設(shè)人工敷設(shè)。敷設(shè)時(shí)電纜應(yīng)騰空，不得與地面或鐵構(gòu)件磨擦。以免損壞電纜

護(hù)層，敷設(shè)過(guò)程中要防止導(dǎo)線扭曲、打結(jié)。

(6)電纜在橋架、支架上排列應(yīng)整齊，每隔1.5?2米用尼龍?jiān)鷰Ч潭ㄒ淮危?/p>

在電纜終端及轉(zhuǎn)彎處要留有余量，電纜彎曲半徑和與熱力管道的距離符合規(guī)范要

求。

(7)電纜(導(dǎo)線)在穿管前采用鐵線綁扎破布的方法對(duì)鋼管內(nèi)進(jìn)行清掃，清

除管內(nèi)積水或雜物，并用鋰刀磨光管口，防止管口割傷電纜(導(dǎo)線)。敷設(shè)電纜

時(shí)穿鐵線或用引線器溝電纜進(jìn)行牽引。敷設(shè)后管口及時(shí)封堵。

(8)計(jì)算機(jī)通訊電纜、信號(hào)電纜必須與一般控制電纜分開敷設(shè)，并分層或用

隔板隔開，以避免對(duì)計(jì)算機(jī)系統(tǒng)、數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)產(chǎn)生干擾。

(9)控制電纜和溫度補(bǔ)償導(dǎo)線，不應(yīng)有中間接頭，因其它原因必須接頭時(shí)應(yīng)

設(shè)置端子箱轉(zhuǎn)接，溫度檢測(cè)的補(bǔ)償導(dǎo)線應(yīng)采用焊接，戶外應(yīng)采用防水型接頭箱。

(10)靠近熱源的地方除采用耐高溫電纜或耐阻燃電纜外，在電纜槽架底部放

置石棉板保護(hù)，或在電纜上纏上石棉繩隔熱。

(11)液壓傳動(dòng)機(jī)械等可動(dòng)部分的電纜必須使用軟芯防油電纜，避免電纜老化

或由于機(jī)械的運(yùn)動(dòng)導(dǎo)致電纜連接不可靠。對(duì)進(jìn)入設(shè)備的電纜采用金屬軟管進(jìn)行保

護(hù)，對(duì)可移動(dòng)的設(shè)備其電纜應(yīng)留有一定余量。

4)爐頂設(shè)備安裝

爐頂電氣設(shè)備主要為爐頂液壓站的盤柜、爐頂布料器、探尺脈沖編碼器、爐

頂?shù)踯嚭透鞣N操作箱、限位開關(guān)安裝，在總體安排上這些設(shè)備安裝進(jìn)度應(yīng)跟機(jī)械

設(shè)備安裝同步進(jìn)行?？紤]到爐頂液壓站管道的沖洗需要，對(duì)這部分的工作應(yīng)先于

其它部分完成。

執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)：《GB50171-92電氣裝置安裝工程盤柜及二次回路結(jié)線施工

及驗(yàn)收規(guī)范》、《GB50254-96電氣裝置安裝工程低壓電器施工及驗(yàn)收規(guī)范》、

《GB50256-92電氣裝置安裝工程起重機(jī)電氣裝置施工及驗(yàn)收規(guī)范》

控制要點(diǎn)：底座水平度、盤箱垂直度控制、導(dǎo)線連接及接地良好。

安裝流程：

支架、底座制作

支架、底座安裝

設(shè)備安裝

(1)爐頂液壓站的電氣設(shè)備可在機(jī)械設(shè)備進(jìn)場(chǎng)時(shí)一同吊到爐頂，在機(jī)械設(shè)備

安裝的同時(shí)也進(jìn)行站內(nèi)電氣設(shè)備安裝。待盤柜安裝完畢、電纜敷設(shè)接線完成后將

首先安排調(diào)試，為爐頂液壓系統(tǒng)試車創(chuàng)造條件。

(2)對(duì)爐頂布料器、探尺及脈沖編碼器等控制設(shè)備將緊隨機(jī)械設(shè)備的安裝進(jìn)

行，以便設(shè)備精確定位。爐頂所有電氣設(shè)備采用保護(hù)箱進(jìn)行保護(hù)，所有管線進(jìn)入

設(shè)備時(shí)應(yīng)穿金屬軟管保護(hù)，進(jìn)線口要壓緊密封，防雨防塵。

(3)零星設(shè)備(如現(xiàn)場(chǎng)操作箱)安裝時(shí)，應(yīng)考慮操作和檢修方便，不影響行走,

設(shè)備底座采用焊接方式固在結(jié)構(gòu)上，靠欄桿安裝的設(shè)備采用角鋼作固定支架，并

做好支撐，防止晃動(dòng)。

(4)爐頂?shù)踯囀菭t體重要的安裝設(shè)備，在條件具備后應(yīng)及時(shí)安裝。在吊車梁

及軌道安裝后首先組織人員進(jìn)行吊車滑觸線安裝，當(dāng)?shù)踯嚤倔w安裝后進(jìn)行吊車本

體設(shè)備安裝，當(dāng)電纜敷設(shè)、接線完成后立即組織調(diào)試及試車，以滿足高爐安裝的

需要。

(5)為防止設(shè)備損壞，對(duì)限位開關(guān)、接近開關(guān)、現(xiàn)場(chǎng)操作箱等零星設(shè)備還應(yīng)

設(shè)置防雨裝置，一般采用角鋼和鋼板做成的防雨棚對(duì)設(shè)備進(jìn)行保護(hù)。

5)爐體照明安裝

高爐本體的照明電源一般引自中控樓照明盤，戶外線路為沿橋架或?qū)Ь€穿管

敷設(shè)，局部配有分線箱。爐體采用高壓鈉燈作照明光源，高壓鈉燈具有照度高、

壽命長(zhǎng)的優(yōu)點(diǎn)，每盞燈都配有一個(gè)裝有整流器和觸發(fā)器的保護(hù)箱。照明控制箱一

般安裝在出鐵場(chǎng)工人休息室內(nèi)。

執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)：《GB50171-92電氣裝置安裝工程電氣照明裝置施工及驗(yàn)收

規(guī)范》

控制要點(diǎn)：燈具安裝及接線牢固、密封良好、回路清楚、高度一致。

照明配管的施工可參照本方案中“高爐配管”執(zhí)行。

安裝流程：

防腐蝕性能和密封要良好。

(2)燈具安裝高度一般為2.5米，安裝位置除滿足照度、便于維護(hù)外，還應(yīng)

不妨礙行走或設(shè)備檢修。整流器、觸發(fā)器安裝在能密封的保護(hù)盒中，關(guān)閉后能防

止潮氣或有害氣體的侵入。

(3)照明導(dǎo)線必須穿管敷設(shè)，不外露。管路敷設(shè)盡量選擇較隱蔽而且避開有

熱源的地方，明配管應(yīng)橫平豎直、整齊美觀。

(4)照明配電箱安裝在便于操作的地方，垂直偏差不應(yīng)大于3毫米，配電箱

上標(biāo)明用電回路名稱，導(dǎo)線穿入鋼管處采用絕緣套管保護(hù)。

(5)照明回路的接發(fā)均采用接線帽連接或絞接后用錫焊焊接，接頭必須在接

線箱內(nèi)。連接時(shí)，先將導(dǎo)線端頭用細(xì)砂紙除去氧化層后連接，絞接焊接連接每端

不少于3圈。

(6)爐頂煤氣區(qū)域的燈具應(yīng)選用防爆型燈具，并安裝嚴(yán)格按《GB50257-96

爆炸和火災(zāi)危險(xiǎn)環(huán)境電氣裝置施工及驗(yàn)收規(guī)范》要求施工。

11.7.2.2電氣室安裝方案

各區(qū)域配電室和電氣室是各區(qū)域的動(dòng)力和控制中心，也是電氣設(shè)備和電纜集

中的地方，電氣安裝的工作量較大，一般均列為電氣安裝的重點(diǎn)，其安裝的主要

工作為電氣盤柜安裝、電纜敷設(shè)、橋架安裝和室內(nèi)照明安裝。由于施工順序的原

因，一般電氣室設(shè)備安裝的條件出來(lái)較晚，因此會(huì)形成電氣安裝工期短、工作量

相對(duì)集中的局面，因此在施工安排和勞動(dòng)力取組織上要充分考慮這種局面。

1）電氣盤柜安裝

電氣室為各區(qū)域的控制中心，各種電氣設(shè)備眾多。主要為高、低壓配電柜、控

制柜、PLC柜、模擬屏、操作臺(tái)等。這些設(shè)備不僅體積較大，而且單重較重，有的

電氣室為多層建筑，所以設(shè)備進(jìn)場(chǎng)必須采用吊車配合，吊車的選擇可根據(jù)設(shè)備進(jìn)場(chǎng)

的高度和重量選擇。

電氣設(shè)備安裝主要有槽鋼底座安裝和盤箱安裝兩道工序。

執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)：《GB50171-92電氣裝置安裝工程盤柜及二次回路結(jié)線施工

及驗(yàn)收規(guī)范》、《GB50254-96電氣裝置安裝工程低壓電器施工及臉收規(guī)范》

控制要點(diǎn)：底座水平度、盤箱垂直度、接地交好。

盤柜安裝流程：

，4R

（1）底座安裝

1）在土建進(jìn)行電氣室地坪施工時(shí)配合安裝盤箱基礎(chǔ)埋設(shè)件。埋設(shè)件位置符合

設(shè)計(jì)要求并牢固地焊在鋼筋上。并用測(cè)量?jī)x對(duì)同一室內(nèi)安裝的埋設(shè)件標(biāo)高進(jìn)行測(cè)

量，找出室內(nèi)的最高點(diǎn)，盤柜的底座槽鋼將以此埋設(shè)件為標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行找平，以保證

底座槽鋼高度一致，便于以后母線或母線橋的連接。

2）在各層地坪面層施工前安裝盤箱設(shè)備的底座槽鋼。底座采用10#槽鋼制

作，下料前對(duì)槽鋼采用平直機(jī)進(jìn)行平整校直，然后按盤柜安裝尺寸下料。為保證

槽鋼切口平整，一般采用電動(dòng)切割機(jī)下料。各段槽鋼用電焊焊接拼裝，焊接在專

用平臺(tái)上進(jìn)行，以保證底座的拼裝質(zhì)量。底座焊縫用磨光機(jī)打磨平整光潔，刷底

漆一面，面漆兩面。

3）安裝底座槽鋼時(shí)，采用直尺和水平尺檢查槽鋼，

直尺水平尺

的水平度，若有誤差，采用薄鋼板墊在槽鋼下進(jìn)行調(diào)/------/——

整。調(diào)整合格后將墊鐵和槽鋼底座牢固地焊接預(yù)埋件I/?一勺f

上（如圖）o/Z-7\P~7-

4）底座槽鋼安裝滿足以下要求為合格：不直度小基礎(chǔ)槽鋼找平示意圖

了1皿n/川、全長(zhǎng)小于5nm;水平度小于lmm/叭全長(zhǎng)小

于5m限型鋼與埋設(shè)件焊接牢固，接地良好而且不少于兩處。

5）底座槽鋼安裝后，在合適的部位焊上接地螺栓，以便盤箱安裝后接地，并

將焊接后油漆損壞處補(bǔ)刷刷防腐漆兩遍。

6）為保證美觀，應(yīng)在基礎(chǔ)型鋼安裝完成后進(jìn)行地坪二次施工或安裝地跨。

（2）盤箱安裝

1）盤箱出庫(kù)時(shí)應(yīng)檢查其型號(hào)、規(guī)格等與圖紙?jiān)O(shè)計(jì)是否相符；部、器件有無(wú)損

壞、附件和各種技術(shù)資料是否齊全。并檢查進(jìn)場(chǎng)道路、通道應(yīng)不妨礙盤柜的進(jìn)場(chǎng)。

2）采用汽車將盤箱從倉(cāng)庫(kù)將運(yùn)抵現(xiàn)場(chǎng)，運(yùn)輸時(shí)除要用繩索封車外，盤箱間還

應(yīng)墊以泡沫塑料以保護(hù)柜面油漆。

3）盤箱吊卸的吊車要根據(jù)吊裝的層高和吊距選擇，一般選用8t或16t汽車

吊吊裝。吊裝設(shè)備時(shí)，應(yīng)利用盤箱上端的吊環(huán)作為吊

點(diǎn)，無(wú)吊環(huán)的盤箱應(yīng)生兩根鋼絲繩兜住其底部吊裝，

嚴(yán)禁用鋼絲繩綁住盤箱框架吊裝，以免使設(shè)備框架變

形。對(duì)人力能搬動(dòng)的盤箱可用人力裝卸。

4）盤箱卸車后，采用專用的液壓運(yùn)輸小車作運(yùn)輸

至安裝地點(diǎn)。該運(yùn)輸小車重心低，四周可采用人力保

護(hù)和推動(dòng)。運(yùn)輸方便。

5）盤箱運(yùn)到位后，首先測(cè)量盤箱底部的安裝螺

孔，根據(jù)螺孔尺寸在底座槽鋼上鉆孔，嚴(yán)禁氧割開孔,

以免損壞盤面油漆或發(fā)生意外事故。

6）盤箱安裝地點(diǎn)除滿足設(shè)計(jì)要求外，還應(yīng)檢查是盤柜垂直度檢查

否有其它不利設(shè)備運(yùn)行的因素（如妨礙檢修等），否則應(yīng)向業(yè)主提出更換安裝地

點(diǎn)，雙面開門的配電箱其前后距墻的距離應(yīng)能保江門完全打開。

7）安裝前再次檢查盤箱的型號(hào)規(guī)格并確認(rèn)其正確，并按安裝順序移至底座槽

鋼上進(jìn)行安裝。移動(dòng)時(shí)只能用撬杠撥動(dòng)，不許直接錘打屏柜，防止柜架變形和漆

面受損。

8）采用鋼板尺和磁力線垂檢查盤箱的垂直度（如圖所示），若有誤差，可在

柜角處墊薄鋼板進(jìn)行調(diào)整。盤箱與基礎(chǔ)槽鋼或屏柜間一般采用鍍鋅螺栓連接（業(yè)

主要求和手車式高壓柜除外，并用截面為16n皿2的黃綠導(dǎo)線將盤箱與底座接地。

9）安裝后經(jīng)檢查符合以下要求為合格:

屏柜安裝檢查項(xiàng)目允許偏差

垂直度（每米）W1.5mm

相鄰兩盤頂部W2mm

水平度

成列盤頂部^5mm

不平度相鄰兩盤邊Wlmm

成列盤面W5nlm

盤間接縫<2mm

10）計(jì)算機(jī)柜和PLC柜通常采用獨(dú)立的接地系統(tǒng)，故要求柜體與電氣接地系

統(tǒng)相互分離，安裝時(shí)需在盤柜與基礎(chǔ)型鋼間用膠皮或膠木板進(jìn)行隔離，對(duì)連接用

的螺絲也需用絕緣材料制作或采取絕緣措施。當(dāng)PLC柜體設(shè)備對(duì)地沒(méi)做隔離時(shí)，

應(yīng)將其柜內(nèi)的接地母線進(jìn)行懸浮隔離，以保證系統(tǒng)運(yùn)行正常。

11）柜內(nèi)母線在盤柜安裝就位后進(jìn)行安裝，母線連接符合規(guī)范要求，連接牢固、

緊密。

12）手車式高壓開關(guān)柜或抽屜式低壓柜安裝后，還應(yīng)滿足以下要求：

①手車推拉應(yīng)靈活輕便，無(wú)卡阻碰撞現(xiàn)象，動(dòng)靜觸頭的中心線一致，觸頭接

觸緊密。二次回路輔助開關(guān)的切換接點(diǎn)動(dòng)作準(zhǔn)確、接觸可靠，機(jī)械閉鎖裝置動(dòng)作

準(zhǔn)確可靠。

②柜內(nèi)控制電纜位置不妨礙手車的進(jìn)出，固定牢固；柜內(nèi)照明齊全，安全隔

離板開啟靈活。手車與柜體接地觸頭接觸緊密，對(duì)嵌在墻內(nèi)的暗裝配電箱（如照

明配電箱），應(yīng)在土建砌墻時(shí)進(jìn)行配合預(yù)留配電箱安裝的位置，在土建進(jìn)行墻面

裝飾時(shí)配合將配電箱安裝到墻內(nèi)，其板面應(yīng)露出二嗇面，且與墻面平齊。

（13）設(shè)備進(jìn)場(chǎng)后，電氣室設(shè)專人值班，憑證出入。并經(jīng)常打掃衛(wèi)生，保持室

內(nèi)清潔。對(duì)貴重精密設(shè)備蓋上塑料薄膜進(jìn)行保護(hù)。電纜敷設(shè)完畢，柜內(nèi)孔洞及時(shí)

封堵，防止灰塵或潮氣進(jìn)入。由于主控樓已在一期一次建成，在1#、2#高爐生

產(chǎn)的情況下，進(jìn)行3#高爐的電氣安裝更應(yīng)注意保持室內(nèi)清潔，施工作業(yè)區(qū)和生

產(chǎn)區(qū)進(jìn)行隔離。

2）變壓器安裝

由于各區(qū)域電氣室周圍環(huán)境隨施工進(jìn)展而變化較大，變壓器安裝前應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)

情講編制《變壓器安裝施工作業(yè)設(shè)計(jì)》，經(jīng)批準(zhǔn)后指導(dǎo)施工，但總體上應(yīng)按照以下

幾個(gè)方面進(jìn)行。

執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)：?GBJ143-90電氣裝置安裝工程電力變壓器油浸電抗器互

感器施工及驗(yàn)收規(guī)范》

控制要點(diǎn)：運(yùn)輸、安裝、吊芯過(guò)程的設(shè)備保護(hù)。

變壓器安裝流程：

安裝準(zhǔn)備

（1）安裝前的檢查

1）檢查變壓器的型號(hào)、容量、電壓等級(jí)、變比、聯(lián)接組別是否與設(shè)計(jì)相符。

2）外觀檢查有無(wú)滲油，銹蝕及機(jī)械損傷，端蓋連接螺栓是否緊固齊全，密封

是否良好，防爆膜和呼吸器是否破損，干燥劑顏色是否正常，瓷瓶有無(wú)裂紋，油

位是否正常。

3）檢查隨機(jī)附件（如氣體繼電器、溫度計(jì)等）是否完好無(wú)變形，并與隨機(jī)裝箱

單數(shù)量一致。檢查隨機(jī)資料是否完整齊全。

4）變壓器室土建施工應(yīng)已完成，屋面防水層完好，門窗齊全。變壓器的基礎(chǔ)

軌道安裝完畢，軌距和水平度符合規(guī)范要求。

5）安裝前，對(duì)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行清理拆除影響吊裝的障礙物，對(duì)變壓器安裝坐標(biāo)進(jìn)行

測(cè)定，確定變壓器的安裝位置及方向，

（2）運(yùn)輸及吊裝

1）變壓器運(yùn)輸所經(jīng)過(guò)的道路應(yīng)能滿足變壓器的運(yùn)輸要求。道路應(yīng)平整，無(wú)劇

烈凹凸起優(yōu)，途中應(yīng)無(wú)影響運(yùn)輸?shù)恼系K物，特別要檢查運(yùn)輸?shù)缆飞系暮?、天橋?/p>

架空線或其它障礙物的凈空高度要滿足變壓器的運(yùn)輸高度，否則應(yīng)繞道或采取其

它措施，所經(jīng)的橋梁應(yīng)能滿足變壓器的運(yùn)輸重量。道路的彎曲半徑能滿足運(yùn)輸車

輛行駛的最小彎曲半徑。否則應(yīng)對(duì)道路進(jìn)行補(bǔ)強(qiáng)或處理。

2）根據(jù)各變壓器重量、現(xiàn)場(chǎng)條件和吊距合理選擇起吊機(jī)具和運(yùn)輸車輛，運(yùn)輸

前將變壓器與車身用倒鏈和鋼絲繩可靠封車，其底部用三角木或不易滑動(dòng)的物體

固定，防止運(yùn)輸途中變壓器移位，在設(shè)備的最高點(diǎn)用紅布帶做上標(biāo)記，車速控制

在30km/h以內(nèi)o

3）變壓器裝卸車時(shí)，除了要考慮吊車的起吊角度和回旋半徑外，對(duì)吊車下腳處要選

擇地面堅(jiān)實(shí)的地方，吊裝前對(duì)下腳處要進(jìn)行壓實(shí)處理，并墊上枕木和厚鋼板，以防吊車

承重后下陷。

4）正式吊裝前要進(jìn)行試吊裝。將變壓器吊起100mm左右高度，檢查吊車、吊

具有無(wú)異常，吊車抱閘是否可靠等，均正常才可E式起吊。吊裝過(guò)程不得有嚴(yán)重

沖擊和振動(dòng)，整個(gè)過(guò)程由專人負(fù)責(zé)指揮。

（3）吊芯檢查

為防止運(yùn)輸途中弓起變壓器內(nèi)部結(jié)構(gòu)松動(dòng)而發(fā)生事故，一般應(yīng)對(duì)變壓器進(jìn)行

抽芯檢查（業(yè)主或外商認(rèn)可不抽芯的除外）。抽芯地點(diǎn)最好能在有吊車的車間內(nèi)

進(jìn)行。若無(wú)條件也可在變壓器安裝就位后在室內(nèi)用倒鏈抽芯。

1）器身檢查時(shí)，場(chǎng)地應(yīng)清潔無(wú)塵，并用紅色標(biāo)志帶設(shè)置作業(yè)警戒線，禁止無(wú)

關(guān)人員進(jìn)入吊芯現(xiàn)場(chǎng)。環(huán)境溫度不低于零度，在空氣相對(duì)濕度小于75%時(shí)，器身

在空氣中暴露的時(shí)間不超過(guò)16h,濕度小于85%時(shí)不超過(guò)12h,大于85%時(shí)不允許

開啟器身。

2）吊芯檢查前，應(yīng)對(duì)其先放油，所放出的絕緣油用干凈的容器存放，當(dāng)油面

低于上端蓋以下后才可吊芯。吊裝過(guò)程保持器身垂直于缸體，嚴(yán)禁撞擊和晃動(dòng)。

3）鐵芯吊起后檢查鐵芯應(yīng)無(wú)松動(dòng)變形，鐵施與夾件間絕緣墊良好。檢查絕緣

層應(yīng)完整，繞組排列整齊、間隙均勻，繞組引出淺焊接良好，接線正確。

4）打開夾件與鐵箱接地片后，測(cè)量鐵舸螺栓與鐵芯、鐵物與夾件、螺栓與夾

件間的絕緣應(yīng)良好。檢查器身內(nèi)應(yīng)無(wú)任何雜物或金屬屑末。

5）有載調(diào)壓變壓器應(yīng)檢查有載調(diào)壓開關(guān)各分接頭與線圈抽頭連接緊固正確，

開關(guān)轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，位置正確接觸緊密，各接觸間隙用0.05X10塞尺檢查應(yīng)塞不進(jìn)

去。

6）測(cè)量線圈直流電阻及一、二次側(cè)變比。

7）測(cè)量線圈絕緣電阻并進(jìn)行接線組別測(cè)定。

8）檢查完畢，器身放回缸體應(yīng)平穩(wěn)下降，嚴(yán)頭沖擊碰撞，端蓋螺栓穿入后先

戴緊，然后對(duì)稱逐步緊固，緊固過(guò)程中要注意密封圈位置正確。

（4）安裝

1）安裝前變壓器室的土建施工和照明安裝應(yīng)已完成，屋面防水層完好，門窗齊

全。檢查變壓器基礎(chǔ)尺寸應(yīng)與變壓器底座一致，基礎(chǔ)頂部鋼板應(yīng)水平，標(biāo)注好變壓

器安裝中心線。

2）在變壓器室門口用枕木搭設(shè)臨時(shí)吊裝平臺(tái)，其高度與變壓器基礎(chǔ)軌道平齊

上面放置鋼管做的滾篋，采用吊車配合卸車，利用滾筒與倒鏈將變壓器移至室內(nèi)

標(biāo)注好的安裝位置（變壓器吊裝見下圖）。

3）變壓器就位后，沿氣體排出方向設(shè)置1%-1.5%升高坡度，以利氣體排出，

可用鋼板在其底座下進(jìn)行調(diào)整。

4）將變壓器底座用角鋼卡?。ㄓ羞\(yùn)輸滾輪的要將滾輪固定或拆除），并與基

礎(chǔ)軌道固定，防止沖擊移位。用不小于中性線截面的黃綠單芯導(dǎo)線將變壓器外殼

可靠接地，接地線要接在變壓器專用螺栓上，并且緊密牢固墊帽齊全。

5）瓦斯繼電器、壓力釋放閥、溫度繼電器、溫度計(jì)均經(jīng)校驗(yàn)合格，密封良好,

動(dòng)作可靠。溫度計(jì)安裝時(shí)要將溫度計(jì)底座內(nèi)注滿變壓器油。干燥劑如果受潮，需

經(jīng)干燥處理或更換。管路中的閥門操作靈活，開閉位置正確，各法蘭連接處密封

良好無(wú)滲油現(xiàn)象。

6）整個(gè)安裝過(guò)程設(shè)專人指揮，防止意外事故發(fā)生。

（5）注油

1）所有絕緣油必須經(jīng)檢驗(yàn)合格，不同牌號(hào)的油必須做混油試驗(yàn)，合格后方可

注入。

2）注油采用真空注油，真空度為0.08Mpa,真空度保持時(shí)間不少于8h,抽真

空時(shí)，應(yīng)注意記錄油箱的變形。

3）注油從器身下部油閥注入，注油時(shí)，油溫應(yīng)高于器身溫度，油速不大于

100L/min,油面距油箱頂部間隙不小于200mm,注油后繼續(xù)保持時(shí)間不小于2h。

4）往變壓器內(nèi)加注補(bǔ)充油時(shí)，應(yīng)通過(guò)儲(chǔ)油柜上專用的添油閥并經(jīng)注油機(jī)注

入，直至油柜額定油位，注油時(shí)應(yīng)排放器體和附件內(nèi)的空氣。

5）在注油完畢后，必須靜置24h以上，才允許對(duì)變壓器加壓帶電，并在帶

電前對(duì)變壓器進(jìn)行放氣，排盡器身內(nèi)殘余氣體。

真空注油系統(tǒng)圖見下圖：

逆止閥

（6）試運(yùn)行前的檢查

變壓器安裝完畢，在試運(yùn)行前投標(biāo)人應(yīng)進(jìn)行全面檢查，確認(rèn)其符合運(yùn)行條件

時(shí)，方可投入試運(yùn)行。檢查項(xiàng)目和步驟應(yīng)按照國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范和下述要求進(jìn)行：

1）變壓器本體、冷卻裝置及所有附件均無(wú)缺陷，且不滲油；輪子的制動(dòng)裝置

應(yīng)牢固；

2）油漆完整，相色標(biāo)志正確，接地可靠；變伍器頂蓋上無(wú)遺留雜物；

3）高壓套管的接地小磁管應(yīng)予接地；電壓抽取裝置不用時(shí)，其抽出端子也應(yīng)

接地；套管頂部結(jié)構(gòu)的密封應(yīng)良好；

4）變壓器的相位及線圈的接線組別應(yīng)符合并列運(yùn)行要求；溫度計(jì)指示正確，

整定值符合要求；

5）保護(hù)裝置整定值符合規(guī)定，操作及聯(lián)動(dòng)試驗(yàn)正確；接地引下線及其與主接

地網(wǎng)的連接應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求，接地應(yīng)可靠。

6）變壓器帶電后，檢查冷卻裝置所有焊縫和連接面，不應(yīng)有滲油現(xiàn)象。

3）電纜敷設(shè)

電氣室電纜敷設(shè)工作量大，各種電纜規(guī)格型號(hào)多，品種復(fù)雜，而且敷設(shè)方式

和走向不一。有的電纜在電纜溝內(nèi)敷設(shè)，有的在橋架上敷設(shè)，有的在地板下敷設(shè)。

敷設(shè)前，將根據(jù)每批電纜敷設(shè)的數(shù)量和距離合理安排勞動(dòng)力，做到有條不紊，忙

而不亂。

執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)：《GB50168-92電氣裝置安裝工程電纜線路施工及驗(yàn)收規(guī)范》

實(shí)施要點(diǎn)：高低壓電纜分層敷設(shè)、強(qiáng)弱分開、避免交叉。

電纜敷設(shè)流程：

電纜運(yùn)輸及架盤

敷設(shè)前的準(zhǔn)備

電纜敷設(shè)

電纜整理

(1)敷設(shè)前根據(jù)電纜類型和走向采用計(jì)算機(jī)對(duì)電纜進(jìn)行分類管理，優(yōu)化選擇敷

設(shè)方案。

(2)電纜敷設(shè)應(yīng)在設(shè)備安裝就位后進(jìn)行。事先在盤柜上編制好電纜傳動(dòng)號(hào)，

電纜敷設(shè)時(shí)，根據(jù)編號(hào)對(duì)號(hào)入座，防止電纜誤穿或漏穿。

(3)電纜盤架應(yīng)考慮在電氣室的附近，以方便敷設(shè)。電纜采用設(shè)人工方式敷

設(shè)，由專人負(fù)責(zé)指揮，在電纜轉(zhuǎn)彎或穿管處設(shè)專人負(fù)責(zé)。

(4)電纜穿管前，對(duì)管內(nèi)要進(jìn)行清掃，穿管歸用引線器牽引，敷設(shè)后管口用

耐火材料及時(shí)封堵。

(5)敷設(shè)時(shí)，除考慮要滿足電纜的彎曲半徑外，

還應(yīng)盡量將控制電纜和動(dòng)力電纜分開設(shè)置，以方便將

來(lái)配線電纜，在盤柜下要留有余量。高低壓電纜應(yīng)分

層敷設(shè)，對(duì)計(jì)算機(jī)等弱電電纜應(yīng)按要求加蓋或穿管進(jìn)

行屏蔽保護(hù)。

電纜埋設(shè)示意圖

(6)地板下敷設(shè)的電纜應(yīng)根據(jù)其走向整理整齊,

有橋架的應(yīng)在橋架上進(jìn)行綁扎，進(jìn)入盤柜后對(duì)穿電纜的孔洞及時(shí)用耐火材料及時(shí)

封堵。

(7)進(jìn)入電氣室的直埋電纜埋設(shè)深度應(yīng)大于(或等于)0.7米，電纜上、下各

鋪100mm厚砂土，并蓋紅磚保護(hù)，直埋電纜沿線和進(jìn)主控樓時(shí)設(shè)標(biāo)樁標(biāo)識(shí)。

(8)電纜敷設(shè)完畢電纜溝的蓋板應(yīng)及時(shí)蓋好，以方便行走和施工，進(jìn)入室內(nèi)

的孔洞和管口及時(shí)封閉，以免老鼠進(jìn)入。

4)封閉母線安裝

為保證安全和節(jié)約空間，由變壓器至低壓盤或盤柜間常采用封閉母線進(jìn)行聯(lián)

絡(luò)，由于封閉母線單重大，而且是高空作業(yè)，施工難度較大。

執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)：《GBJ149-90電氣裝置安裝工程母線裝置施工及驗(yàn)收規(guī)范》

實(shí)施要點(diǎn)：安裝牢固、連接緊密、母線絕緣旻好。

封閉母線安裝流程：

(1)首先要熟悉圖紙，配合土建預(yù)留母線槽穿越樓板、墻面的孔洞，避免安

裝時(shí)打洞，造成結(jié)構(gòu)破壞及污染。

(2)安裝前對(duì)母線槽的走向、標(biāo)高和預(yù)留孔洞的尺寸進(jìn)行核對(duì)，對(duì)吊頂內(nèi)安

裝的母線槽要根據(jù)綜合布線方案確定其在吊頂內(nèi)的走向及空間。

(3)檢查母線槽有無(wú)質(zhì)量缺陷，外殼是否變形，附件是否齊全，各分段標(biāo)志

是否齊全。并測(cè)定母線槽相間和對(duì)地的絕緣電阻，應(yīng)滿足產(chǎn)品出廠要求。

(4)首先安裝母線支架，母線支架選型及尺寸應(yīng)符合產(chǎn)品要求，吊臂支撐間

距一般不大于2米，在轉(zhuǎn)角，升高處要適當(dāng)增加目架，吊架安裝時(shí)鉆孔與選用的

膨脹螺栓應(yīng)滿足產(chǎn)品的要求。支架和吊架均應(yīng)熱鍍鋅，所用連接螺栓也應(yīng)為鍍鋅

制品0

(5)采用門型架和倒鏈進(jìn)行吊裝。為保護(hù)封閉母線外殼油漆，吊裝時(shí)用尼龍

帶進(jìn)行捆綁吊裝。吊裝到位后先進(jìn)行預(yù)組裝，確認(rèn)無(wú)誤后可進(jìn)行正式連接，每

連接一段應(yīng)進(jìn)行一次絕緣電阻確定，以免造成返工。

(6)母線導(dǎo)體連接螺栓、螺帽應(yīng)采用精制電鍍制品。母線導(dǎo)體連接應(yīng)緊密，

并用力矩搬手按規(guī)要求進(jìn)行緊固。外殼連后其接縫不應(yīng)大于2毫米，在變壓器端

和盤柜端應(yīng)密閉，并且固定穩(wěn)固。

(7)穿越樓板，墻洞處要對(duì)槽體與構(gòu)筑物進(jìn)行固定支撐，中間采用防震橡膠

墊作連接過(guò)渡，母線槽安裝畢后，對(duì)孔洞要封堵。

(8)安裝完畢，各母線段間必須用專用接地線進(jìn)行接地連接并接地良好。

5)硬母線安裝方案

硬母線安裝是指高、低壓柜內(nèi)間的連接母線安裝，母線一般由設(shè)備廠家殖設(shè)

備一同供貨，為避免現(xiàn)場(chǎng)安裝困難，需在現(xiàn)場(chǎng)下料鉆孔安裝。由于母線截流量大,

連接不良會(huì)引起母線發(fā)熱或其它事故，因此，母線安裝應(yīng)嚴(yán)格按照規(guī)范要求進(jìn)行。

執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)：《GBJ149-90電氣裝置安裝工程母線裝置施工及驗(yàn)收規(guī)范》

實(shí)施要點(diǎn)：安裝牢固、連接緊密、母線絕緣旻好。

硬母線安裝流程：

(1)首先根據(jù)圖紙要求，安裝母線支架，支架安裝其垂直偏差不大于2%。，左右偏

差不大于5mm。檢查絕緣瓷瓶應(yīng)無(wú)裂紋或其它不良缺陷，固定應(yīng)牢固，所用緊固件均

采用鍍鋅制品C

(2)母線應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況進(jìn)行下料，避免造成材料浪費(fèi)，并磨去毛邊。

母線煨彎一律采用機(jī)械煨彎，不許將母線加熱后煨彎。煨彎時(shí)的劃線采用軟芯鉛

筆劃線，以免損傷母線產(chǎn)生裂紋。

(3)母線鉆孔采用臺(tái)鉆鉆孔，孔徑一般大于螺栓1mm,孔的中心傾針度和中

心誤差均不得大于0.5mm。母線連接螺栓采用精制鍍鑲螺栓，直徑和穿入方向應(yīng)

符合規(guī)范要求，螺栓長(zhǎng)度一致。

(4)母線的搭接平面應(yīng)平整，并用鋼絲刷將筌化層除去，涂上導(dǎo)電膏，連接

螺栓時(shí)采用力矩搬手，力矩值應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定。母線搭接接觸面應(yīng)緊密牢固，接

觸面不少于85%o

(5)母線卡具安裝司一平面應(yīng)在一條直線上，高低偏差應(yīng)不大于2mm,鐵質(zhì)

卡具應(yīng)斷開磁路。

(6)多層母線各片的間隙應(yīng)均勻，高低一致，中間用同樣材質(zhì)的母線做墊片，

保證每片母線間距一致。

(7)軟母線安裝位置符合設(shè)計(jì)要求，而且不得受重力影響，

(8)母線穿越互感器時(shí)應(yīng)在互感器中心位置穿過(guò)，并且相互垂直，其電流方向

應(yīng)正確。

(9)母線安裝完畢應(yīng)按要求做極性標(biāo)識(shí)。

6)高壓電纜頭制作

高壓系統(tǒng)目前對(duì)10kV高壓電纜頭有采用熱縮頭和冷縮頭兩種方式。

執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)：《GB50：68-92電氣裝置安裝工程電纜線路施工及驗(yàn)收規(guī)范》、

生產(chǎn)廠家安裝指導(dǎo)書。

控制要點(diǎn)：嚴(yán)格按照操作規(guī)范和產(chǎn)品說(shuō)明書進(jìn)行施工，確保產(chǎn)品合格。

(1)熱縮頭制作

1)電纜頭制作人員必須經(jīng)過(guò)培訓(xùn)合格，有高壓電纜頭制作經(jīng)驗(yàn)，并有上崗

操作證的熟練人員。

2)所用電纜頭必須有產(chǎn)品合格證書，并與電纜額定電壓、線芯截面和設(shè)計(jì)選

型相符，經(jīng)檢查無(wú)任何缺陷，各種附件齊全。

3)制作場(chǎng)所必須清潔干燥、無(wú)灰塵潮氣進(jìn)入，空氣相對(duì)濕度在70%以下，環(huán)

境溫度在10?30℃之間，嚴(yán)禁霧雨天施工。

4）制作前高壓電纜必須經(jīng)過(guò)整理綁扎并留有一定余量，以便電纜頭損壞后重

新做頭。電纜剝離長(zhǎng)度符合產(chǎn)品技術(shù)要求，剝離后應(yīng)嚴(yán)格按操作要求將絕緣層打

磨光潔，并用丙酮清洗干凈。

5）待清洗劑揮發(fā)后，采用1/2疊繞法在需密封處纏一層RRY密封膠帶，并在

距外護(hù)套切口下80?100mm處纏密封膠帶密封。屏散層的接地線應(yīng)預(yù)先引出，用

銅線將根部扎緊，并用銅編織帶錫焊焊接成所需長(zhǎng)度。

6）穿入熱塑管前，應(yīng)將線芯表面涂以硅脂以便熱塑管順利穿入，熱塑管插入

長(zhǎng)度應(yīng)符合產(chǎn)品技術(shù)要求。

7）采用丙烷加熱器或汽油噴燈進(jìn)行加熱收縮，加熱過(guò)程中，溫度要掌握適量

并不斷移動(dòng)，以免烤壞熱縮件。單芯電纜的熱縮管應(yīng)從電纜護(hù)套向上加熱收縮，

三芯電纜的熱縮管應(yīng)從中間向袖口端加熱收縮后再向線芯端加熱收縮。

8）線芯接線端子采用機(jī)械壓接鉗壓接，所用端子和模具應(yīng)符合線芯截面，

壓距均勻壓接牢固。

9）電纜頭制作完后，再次核對(duì)線芯相序，并在線芯上纏以色帶標(biāo)志，將電纜用電纜

卡固定。

（2）預(yù)制冷縮式終端頭制作

目前10kV電纜普遍采用硅橡膠單芯冷縮終端頭，生產(chǎn)廠家也較多，制作工

藝大同小異，本方案只對(duì)長(zhǎng)沙電纜附件有限公司生產(chǎn)的WYZNT0型戶外預(yù)制冷縮

式電纜終端頭的制作工藝進(jìn)行說(shuō)明。

a）剝外護(hù)套、鎧裝和內(nèi)護(hù)套

根據(jù)產(chǎn)品要求需要?jiǎng)內(nèi)?00?1000mm長(zhǎng)電纜外護(hù)套,向上留30mm長(zhǎng)鎧裝,其

余剝?nèi)?。并將留下的鎧裝用鋸條或鏗刀打毛，以便焊接地線；留10?15nlm長(zhǎng)內(nèi)護(hù)

套，其余剝?nèi)?。并用PYC膠帶將每相銅屏蔽帶的端頭臨時(shí)包好，剝除電纜填充物將

三相分開。（見圖1）

b）焊接地線，繞密封填充膠

用銅扎線將接地用的銅編織帶固定在電纜鎧裝層和三相銅屏蔽層上，用錫焊

牢，銅編織帶從外護(hù)套端頭向下40nlm處須預(yù)先滲錫（見圖2）,起防潮作用。從

外護(hù)套端頭向下501nm處先繞1層填充膠，將滲錫銅編織帶按在填充膠上，再在

外護(hù)套切口處繞1?2層填充膠至三叉口處，形成三叉口端稍大、下端稍小的倒

錐形。（見圖3）

銅解蔽O

8

圖1

C）裝冷縮分支手套

套上冷縮分支手套至三叉口的根部，沿逆時(shí)針?lè)较蚓鶆虻爻榈粢r管條，先

抽掉尾管部分，然后再抽掉指套部分，使冷縮手套收縮c在手套下端用J-20橡

膠自粘帶包繞4層，再在自粘帶上包2層黑色PVC膠帶，加強(qiáng)密封。（見圖4）

d）裝冷縮管

將冷縮管套在每相電纜上至手套分支處并在指套上方并搭接20nlm,沿逆時(shí)

針?lè)较蚓鶆虻爻榈粢r管條，使冷縮管收縮。（見圖5）

e）確定安裝尺寸

量取端子孔深（含雨罩深度）+234mni長(zhǎng)以確定冷縮管端頭位置，剝?nèi)ザ嘤?/p>

的冷縮管，也可使用標(biāo)尺直接量取。（見圖6）

v

—一

一

一

二

二

f）剖切電纜

①剝銅屏蔽帶和半導(dǎo)電層：

從冷縮管端頭向上量取20mm長(zhǎng)銅屏蔽帶，從銅屏蔽帶向上留

15?20nmi長(zhǎng)外半導(dǎo)電層，其余剝?nèi)ィ粚⒔^緣表面用砂紙打磨以去除吸附在絕緣

表面的半導(dǎo)電粉塵，并打磨半導(dǎo)電層使其與絕緣層光滑過(guò)渡；然后在銅屏蔽帶與

外半導(dǎo)電層上繞2層半導(dǎo)電帶，將銅屏蔽帶與半導(dǎo)電層之間的臺(tái)階蓋住。

②剝絕緣層

將L二端子孔深+13nmi長(zhǎng)的絕緣層剝?nèi)?，將絕緣層端頭倒角L5mmX45度，用

清潔劑將電纜絕緣表面清理干凈，待清潔劑揮發(fā)后，將硅脂均勻地涂在絕緣層表

面。（見圖7）

以上剖切尺寸可用標(biāo)尺直接量取。

g）安裝終端

將導(dǎo)向套套在線芯上,將終端的尾部橡皮翻開,在終端的內(nèi)孔及導(dǎo)向套上抹

一層硅脂，然后將終端套入電纜，使線芯從終端露出，直至電纜半導(dǎo)電層與終端

應(yīng)力錐接觸為止，將翻開的尾部復(fù)原，終端尾部位置可用標(biāo)尺確定，去掉導(dǎo)向套,

抹去擠出來(lái)的硅脂，用扎帶將終端尾部扎緊，剪去多余的扎帶。（見圖8）

h）壓接線端子

指導(dǎo)接線端子套在線芯上，用手按緊端子，然后用壓鉗將端子壓緊，繞好相

色帶，將接地銅編織帶接地，至此，終端頭安裝完畢。（見圖9）

相色帶

7）接地安裝

電氣室一般都設(shè)有自己接地系統(tǒng)，為保證系統(tǒng)運(yùn)行的穩(wěn)定性，強(qiáng)弱電系統(tǒng)

的接地裝置一般都分別設(shè)置。施工中很關(guān)鍵的一條就是接地裝置的埋設(shè)深度和各

系統(tǒng)接地裝置間的距離要滿足設(shè)計(jì)或規(guī)范要求，以免造成接地混淆，給調(diào)試帶來(lái)

不利。不論是系統(tǒng)接地還是防雷接地,其系統(tǒng)的可靠性將直接影響到系統(tǒng)的運(yùn)行

安全。

執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)：《GB50169-92電氣裝置安裝工程接地裝置施工及驗(yàn)收規(guī)范》

控制要點(diǎn)：埋設(shè)深度符合規(guī)范要求，接地限值符合設(shè)計(jì)要求。

接地裝置安裝流程：

（1）接地體安裝

1）接地體所用材料應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，黑色金屬必需經(jīng)熱鍍鋅處理，焊接過(guò)

的部位刷兩遍防腐瀝青漆。

2）垂直接地體的間距不小于其長(zhǎng)度的2倍。水平接地體的間距不小于5m。

接地體頂部埋深一般不小于0.6m,接地體與建筑基礎(chǔ)的距離一般不小于1.5m,

距門和人行道的距離不小于2.5m。

3）接地系統(tǒng)安裝完成后應(yīng)及時(shí)測(cè)量其接地電阻。若達(dá)不到設(shè)計(jì)要求時(shí)，可

增加接地極根數(shù)或采用降阻劑混合純土回填。

4）回填土應(yīng)無(wú)磚瓦石塊等雜物，并分層夯實(shí)。

（2）接地線安裝

1）所用材料符合設(shè)計(jì)要求，并經(jīng)鍍鋅處理。

2）每個(gè)電氣裝置的接地以并聯(lián)形式與接地干線接通。不得在一個(gè)接地線中

串接幾個(gè)需要接地的電氣裝置。

3）接地線的連接采用搭接焊，其長(zhǎng)度扁鋼為寬度的2倍，圓鋼為其直徑的

6倍，圓鋼與扁鋼焊接其長(zhǎng)度為圓鋼直徑的6倍。對(duì)其直接接觸部位均要兩側(cè)施

焊。扁鋼焊接不少于3個(gè)棱邊。

4）接至設(shè)備的接地線用螺栓連接，所選用的導(dǎo)線最小截面不得小于4M之銅

芯導(dǎo)線，螺栓必須采用鍍鋅制品。不得把金屬軟管作接地線使用。

5）接地線在穿墻面、樓板等處必須加鋼管保護(hù)，穿越結(jié)構(gòu)伸縮縫、沉降縫

處均應(yīng)有補(bǔ)償裝置。補(bǔ)償裝置可用接地線本身材料彎成。形狀制作。

6）明裝接地線應(yīng)橫平豎直、整齊美觀，牢固地固定在支持件上，在其表面

涂以黃綠相間的條紋標(biāo)記。

（3）避雷裝置安裝

1）避雷帶的制作材料應(yīng)符合設(shè)計(jì)或規(guī)范要求，制作前要進(jìn)行平直處理。

2）避雷帶在土建進(jìn)行屋面防水施工前施工，沿女兒墻敷設(shè)的避雷帶支持件

間距離一般不大于lmo

3）避雷引下線采用焊接連接，焊接長(zhǎng)度符合GB50169-92中第2.4.2條規(guī)定。

采用多根引下線時(shí)，在各引下線距地面0.5m處設(shè)置斷接卡，并加以保護(hù)措施。

4）避雷接地裝置距建筑物出入口的距離應(yīng)大于3m,以防止產(chǎn)生跨步電壓，

當(dāng)不能滿足時(shí)，應(yīng)采取均壓措施。

5）建筑物上的避雷針和防雷帶應(yīng)和建筑物頂部其它金屬部件連接成一個(gè)整

體，各處連接點(diǎn)不少于2點(diǎn)。

6）避雷針（帶）及其接地裝置應(yīng)采用自下而上的施工程序。首先安裝地下接

地裝置，后安裝引下線，最后安裝接閃器或避雷帶。

8）照明安裝

電氣室中的照明一般為嵌入式熒光燈，線路為導(dǎo)線穿管暗敷，因此，當(dāng)電

氣室土建施工時(shí)，電氣專業(yè)就應(yīng)進(jìn)行配合埋管，而且燈具安裝必須與室內(nèi)吊頂裝

修同步進(jìn)行。

執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)：《GB50259-93電氣裝置安裝工程電氣照明裝置施工及驗(yàn)收

規(guī)范》

控制要點(diǎn)：燈具安裝及接線牢固、回路清楚、插座開關(guān)安裝高度一致。

照明安裝流程：

（1）配電室的高、低壓屏柜及母線的正上方不得安裝燈具，埋管前應(yīng)與設(shè)備

安裝位置進(jìn)行核對(duì)。

（2）燈具應(yīng)牢固地安裝在燈具框架上。燈具質(zhì)量在3kg以下者，可以在主龍

骨上安裝；3kg及以上者，必須預(yù)埋鐵件（或膨脹螺栓）作固定，電源線不應(yīng)貼

近燈具外殼，并留有余量，固定的邊框邊緣應(yīng)緊貼在吊頂棚面上。

(3)同一室內(nèi)成排安裝的燈具中心偏差不大于5nim,縱向中心線應(yīng)在同一條

直線上，偏斜不應(yīng)大于5nim。安裝過(guò)程中放線進(jìn)行檢查修正。

(4)相線和中性線必須用顏色區(qū)別，相線顏色符合電源相序，中性線用淺藍(lán)

色表示，開關(guān)返回線用其它顏色表示。PE線用黃綠色條紋線表示，螺口燈具相

線必須接在中心觸點(diǎn)上。

(5)管口處的電纜穿塑料管進(jìn)行保護(hù)，導(dǎo)線接頭采用接線帽或絞接。接頭處

用黃臘帶和絕緣膠布包扎各不少于3層。

(6)燈具開關(guān)安裝高度一般為1.3%開關(guān)距門框距離為0.15?0.2%成排

安裝的開關(guān)高度應(yīng)一致，高低差不大于2皿％燈具的相線應(yīng)經(jīng)開關(guān)控制。

(7)插座安裝底邊高度為0.3%同一室安裝的插座高低差不大于5m叫成排

安裝的插座不大于2m單相兩孔插座面對(duì)插座的右極接相線，左極接零線，單

相三孔或三相四孔的插座接地或接零線均應(yīng)在上方。

(8)不同性質(zhì)的插座應(yīng)有明顯區(qū)別，其插頭與插座不能互相插入。

11.7.2.3大型電機(jī)安裝方案方案

大型電機(jī)一般是指容量大于1000kW的電機(jī)，在本工程中主要指鼓風(fēng)機(jī)站鼓

風(fēng)機(jī)電機(jī)和TRT裝置的發(fā)電機(jī)，鼓風(fēng)機(jī)電機(jī)是高爐冶煉的重要設(shè)備，安裝在鼓風(fēng)

機(jī)站室內(nèi)平臺(tái)上，室內(nèi)橋式吊車可供電機(jī)安裝之用，一般電機(jī)的轉(zhuǎn)子和定子分開

包裝運(yùn)輸，需在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行組裝。TRT發(fā)電機(jī)安裝在平臺(tái)上，安裝時(shí)須另用吊裝機(jī)

具，屆時(shí)應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況編制施工作業(yè)方案指導(dǎo)施工，各種高壓電機(jī)亦可參照本

方案施工。

執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)：《TJ231(一)-75工程建設(shè)施工技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)機(jī)械設(shè)備安裝工程

施工驗(yàn)收規(guī)范》(通用規(guī)定)、《YBJ201-83冶金機(jī)械設(shè)備安裝工程施工驗(yàn)收規(guī)范》

(通用規(guī)定)、《YBJ202-83冶金機(jī)械設(shè)備安裝工程施工驗(yàn)收規(guī)范》(煉鋼設(shè)備)、

?GB50170-92電氣裝置安裝工程旋轉(zhuǎn)電機(jī)施二及驗(yàn)收規(guī)范》

控制要點(diǎn)：嚴(yán)格按施工規(guī)范要求施工，精心組織、精心安裝、精心調(diào)試。

大型電機(jī)安裝工藝流程:

一、電機(jī)安裝方案

（1）施工準(zhǔn)備及基礎(chǔ)驗(yàn)收

1）熟悉圖紙，了解電機(jī)構(gòu)造，核實(shí)機(jī)械與電機(jī)的配合尺寸。準(zhǔn)備施工機(jī)具

和材料，加工底板墊鐵和其它加工件。熟悉施工環(huán)境，落實(shí)施工條件，制定施工

技術(shù)措施方案。做好施工準(zhǔn)備。

2）檢查基礎(chǔ)強(qiáng)度應(yīng)已達(dá)75%以上，其尺寸與座標(biāo)符合設(shè)計(jì)要求。清除基礎(chǔ)

表面和基坑內(nèi)積水雜物，檢查基礎(chǔ)是否有裂紋、空洞及下沉現(xiàn)象。

3）認(rèn)真復(fù)核基礎(chǔ)標(biāo)高、軸向、徑向中心線和予留的地腳螺栓孔尺寸，必須

與圖紙相符。測(cè)量基礎(chǔ)標(biāo)高及縱橫中心線并埋設(shè)電機(jī)安裝標(biāo)板。

（2）設(shè)備開箱檢驗(yàn)

1）設(shè)備開箱廠地要求干燥、清潔，照度和環(huán)境溫度適宜，不得在露天開箱。

2）核對(duì)電機(jī)的銘牌，其型號(hào)、功率應(yīng)與設(shè)計(jì)相符，隨機(jī)附件、備件應(yīng)與裝

箱單相符，出廠檢驗(yàn)資料齊全。

3）外觀檢查電機(jī)各部件有無(wú)變形和損傷，目機(jī)底板、地腳螺栓、錨板、連

軸器等尺寸是否符合設(shè)計(jì)要求，外觀油漆是否完整。

（3）設(shè)備吊運(yùn)及運(yùn)輸

1）吊運(yùn)前應(yīng)查明發(fā)電機(jī)的單體重量和外形尺寸，選擇合適的運(yùn)輸裝卸車輛

機(jī)具。

2）吊裝前檢查吊裝機(jī)械和鋼絲繩的性能質(zhì)量，并適當(dāng)增加安全系數(shù)，整體

起吊發(fā)電機(jī)時(shí)鋼絲繩應(yīng)掛在規(guī)定位置。

3）單獨(dú)起吊轉(zhuǎn)子時(shí)，應(yīng)在轉(zhuǎn)子和鋼絲繩間放置木塊或其它彈性墊，不得將

鋼絲繩直接掛在軸頸等加工面和綁線處。

4）設(shè)備吊裝前檢查吊環(huán)應(yīng)擰緊，吊裝過(guò)程必須使電機(jī)保持水平狀態(tài)，并防

止電機(jī)與外物碰撞。

（4）墊鐵安裝

1）墊鐵采用低碳鋼加工制作，邊緣用磨光機(jī)除去毛刺并打磨光潔。大型電

機(jī)墊鐵寬度為80?130nm1,中小型電機(jī)墊鐵寬度為50?80m明長(zhǎng)度均為電機(jī)底座

底面寬度加25?30mm。

2）斜墊鐵采用刨床加工斜面，其坡度為坡長(zhǎng)的1/10?1/20,并成對(duì)使用，

安裝調(diào)整后搭接長(zhǎng)度不小于其長(zhǎng)度的2/3。

3）墊鐵安裝位置符合制造商規(guī)定。若無(wú)規(guī)定時(shí)，一般安置在負(fù)荷集中的地

方，如：軸承座、機(jī)座下方和地腳螺栓兩側(cè)。負(fù)荷集中處兩組墊鐵間距為250?

300mm,其它位置為400?600nlm。

4）墊鐵安裝前，在相應(yīng)的安裝位置除去基礎(chǔ)表層浮漿層，打磨好麻面，確

保下層墊鐵與基礎(chǔ)表面平穩(wěn)接觸，接觸面積應(yīng)大與65%0每組墊鐵塊數(shù)盡可能少,

最多不超過(guò)五塊，總厚度大型電機(jī)不小于35mm,中小型電機(jī)不小于25m明薄墊

鐵應(yīng)放置在本組墊鐵中間。

5）用框式水平測(cè)量各組墊鐵水平度，陽(yáng)斜不大于1/50,用水平儀測(cè)量全

組墊鐵水平度，允許誤差為0.1?0.2mm。在二次灌漿前，各組墊鐵兩端用電焊

焊牢。

（5）底板安裝

1）安裝前用清洗劑清除底板的防銹蝕油，然后用布擦干，對(duì)軸承座和定孑

機(jī)座安裝面應(yīng)注意檢查有無(wú)碰傷和銹蝕，檢查底板螺桿絲扣有無(wú)壞，并試擰一次.

若有類似缺陷應(yīng)進(jìn)行修復(fù)。

2）按底板上的軸承座螺孔和定子機(jī)座螺孔中心線在底板上測(cè)量出發(fā)電機(jī)

縱橫中心線，并打上樣沖標(biāo)記。

3）將底板吊入基坑，平穩(wěn)放在已調(diào)整好的墊板上，同時(shí)放入已清洗好的螺

桿。在預(yù)先已測(cè)好的中心標(biāo)板上用線架和細(xì)鋼絲放出縱橫中心線，用線垂測(cè)量并

調(diào)整底板，使底板的縱橫中心線與基礎(chǔ)的縱橫中心線相吻合。調(diào)整底板時(shí)，只能

用千斤頂或健杠，不得直接錘打底板。

4）利用預(yù)先測(cè)定好的底板標(biāo)高用平尺和水平儀檢查并調(diào)整底板標(biāo)高，使其

達(dá)到設(shè)計(jì)要求。

I方水年25尺寸3地腳蜷H4-千斤頂或小鐵

電機(jī)底板找平示意圖

5）用平尺和框式水平儀檢查底板水平度，調(diào)整墊鐵使底板水平度誤差小于

0.15mm/m,全長(zhǎng)小于0.3mm,標(biāo)高誤差為±0.5mm,縱橫軸線誤差小于0.15mm/m,

全長(zhǎng)小于0.5mmo

6）以上調(diào)整應(yīng)反復(fù)進(jìn)行，使底板的縱橫中心線、標(biāo)高及水平度均能達(dá)到規(guī)

范要求。

7）在擰緊地腳螺栓前檢查螺桿應(yīng)與錨板表面相互垂直，錨板表面應(yīng)全部與

基礎(chǔ)面接觸，否則應(yīng)處理基礎(chǔ)表面。

8）采用對(duì)角循環(huán)法擰緊地腳螺栓，使各螺栓受力均勻，螺桿上部絲扣應(yīng)露

2?5扣。

（6）軸承座安裝

1）安裝前對(duì)前、后軸承座分別作上

標(biāo)記，拆下端蓋取出軸瓦用煤油、汽油或

清洗劑進(jìn)行清洗，檢查內(nèi)腔有無(wú)裂紋或砂

眼，如有缺陷應(yīng)向業(yè)主提出，必要時(shí)還需

對(duì)軸瓦進(jìn)行刮研處理。然后用干凈布擦干,

蓋上薄膜或白布保護(hù)，防止灰塵進(jìn)入。

2）檢查軸承蓋與座的接合面，如不

平應(yīng)進(jìn)行刮研配合，直至用0.031nm塞尺檢電機(jī)軸承座安裝找無(wú)示意圖

查塞不進(jìn)為合格。

3）清洗安裝軸承座的底板表面，擦干后安裝絕緣板。絕緣板用500v搖表

檜杳限值不應(yīng)底于1MQ,否則應(yīng)講行干燥處理，絕緣板厚度一般為4?lOmric

4）測(cè)量出各軸承座的軸線中心，并作好標(biāo)記，將軸承座放在底板的安裝位

置上，穿上緊固螺栓，擰靠不擰緊。沿底板軸線掛好細(xì)鋼絲和線垂，調(diào)整軸承座

的中心位置，使其軸線中心與底板軸線重合，允許誤差不大于0.5mm。

5）用水平儀檢查軸承座平面的水平度，用徑緯儀、水平儀和平之尺檢查前

后軸承座的水平面，使其在用一水平面上，否則應(yīng)墊薄銅片進(jìn)行調(diào)整。

6）調(diào)整完畢采用對(duì)角循環(huán)法將螺栓擰緊，使其受力均勻。

（7）一次定芯

1）用行車將轉(zhuǎn)子吊放到軸承座的下瓦上，吊運(yùn)時(shí)鋼絲繩與轉(zhuǎn)子的接觸部位

應(yīng)用麻布或硬木墊好，嚴(yán)禁在重要配合處（如軸頸）起吊。轉(zhuǎn)子落在軸瓦前先用

枕木和千斤頂先將其頂住，啟動(dòng)千斤頂，使轉(zhuǎn)子發(fā)慢落在軸瓦上。

2）轉(zhuǎn)子落位后進(jìn)行一次定芯。通過(guò)用百分表打在接手輪上盤車，用千斤頂

調(diào)整底板，使轉(zhuǎn)子軸向、仔向誤差均達(dá)到設(shè)備廠家和規(guī)范要求。

3）定芯完畢，將轉(zhuǎn)子吊離軸承座，將定子吊到底板上安裝。定子安裝前，

下面的冷卻系統(tǒng)應(yīng)先安裝完成。

（8）電機(jī)穿芯

口：

1）穿芯前檢查發(fā)電機(jī)定子、轉(zhuǎn)子鐵芯是否

緊密牢固，繞組絕緣是否有損壞，綁扎是否牢固，

槽楔是否松動(dòng)、內(nèi)腔有無(wú)雜物、極間連線和阻尼

環(huán)柔性連接是否緊密可靠，滑環(huán)表面有無(wú)劃傷等4

異常現(xiàn)象。

2）穿芯利用車間內(nèi)行車進(jìn)行。首先拆除后

端軸承座，將發(fā)電機(jī)定子吊放在安裝位置，在定轉(zhuǎn)子穿心示意圖

子內(nèi)腔下半部放置紅鋼紙墊，放止穿芯時(shí)相碰。

3）確認(rèn)轉(zhuǎn)孑前后端，安裝好延長(zhǎng)軸（假軸），將前端吊裝鋼絲繩掛在轉(zhuǎn)子

用百分表和專用工具測(cè)量定心

注意轉(zhuǎn)子和定子間要有間隙地滑行。

5）轉(zhuǎn)子穿入后隨即將后軸承座安裝好，將轉(zhuǎn)子緩慢地落在軸承座上，拆除

定子內(nèi)的紅鋼紙墊。進(jìn)行軸承座上蓋安裝。

（9）二次定芯

1）用三塊百分表定芯，一塊用于徑向，兩塊用于軸向。用磁力表座吸在汽

機(jī)和電機(jī)接手上，通過(guò)盤車調(diào)整底板墊鐵或軸承座開口墊進(jìn)行。

2）將百分表放置在兩聯(lián)軸器端面上，在兩軸相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)的條件下分0,、

90°、180°、270°四個(gè)位置測(cè)量?jī)奢S徑向和軸向間隙，一般先調(diào)整徑向和軸

向的垂直偏差，使之合格后擰緊緊固螺栓進(jìn)行精洞。

3）調(diào)整應(yīng)反復(fù)進(jìn)行，調(diào)整后徑向和軸向間隙取平均值符合下表或達(dá)到廠家

技術(shù)要求為合格。

聯(lián)軸節(jié)型允許誤差值（mm）

式

徑向間隙A軸向間隙B